JPH0582814B2 - - Google Patents
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- JPH0582814B2 JPH0582814B2 JP60097297A JP9729785A JPH0582814B2 JP H0582814 B2 JPH0582814 B2 JP H0582814B2 JP 60097297 A JP60097297 A JP 60097297A JP 9729785 A JP9729785 A JP 9729785A JP H0582814 B2 JPH0582814 B2 JP H0582814B2
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- polyethylene glycol
- thermoplastic resin
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は接着性を改良した熱可塑性樹脂フイル
ムに関し、その目的とするところは、親水性ポリ
マー及び疎水性ポリマー共に良好な接着性を有す
る熱可塑性樹脂フイルムを提供することにある。 （従来の技術） 周知の如く熱可塑性樹脂フイルム、例えばポリ
エステル、ポリアミド、ポリプロピレン等、特に
ポリエステルフイルムとりわけポリエチレンテレ
フタレートフイルムは、機械的強度、耐熱性、耐
薬品性、透明性、寸法安定性等が優れているの
で、磁気テープ用ベースフイルム、絶縁テープ、
写真フイルム、トレーシングフイルム、食品包装
用フイルムなどの多方面で使用されている。しか
しながら一般にポリエステルフイルムは接着性が
低いため、磁性体、感光剤、マツト剤などを積層
する場合には、フイルム表面にコロナ放電処理を
施し、更にアンカーコート剤を設けることが一般
的である。また、食品包装に用いる場合は、印刷
層やヒートシート層との接着性が弱いため、全体
のヒートシール強度も低下するという欠点があ
る。熱可塑性樹脂フイルム表面の接着性を改良す
る方法として、コロナ放電処理が一般に行なわれ
ており、この他に、紫外線照射処理、プラズマ放
電処理、火炎処理、窒素雰囲気下のコロナ放電処
理などの物理的処理方法や、アルカリ処理、プラ
イマー処理などの化学的処理方法や、これらを併
用した処理方法が知られている。しかしながら、
親水性ポリマー及び疎水性ポリマーの両者に対し
て良好な接着性を有する熱可塑性樹脂フイルムと
りわけポリエステルフイルムはない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明者らはこの様な事情に鑑み、熱可塑性樹
脂フイルムの少なくとも片面にビニルモノマーの
１種又は２種以上グラフトしたポリエチレングリ
コールが積層されてなる熱可塑性樹脂フイルムと
りわけポリエステルフイルムが親水性ポリマー及
び疎水性ポリマーの両者に対して良好な接着性を
有していることを見出した。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明は熱可塑性樹脂フイルムの少な
くとも片面に、ビニルモノマーの少なくとも１種
以上をグラフトしたポリエチレングリコールが積
層されてなる易接着性フイルムである。 本発明の好ましくは実施態様(1)は前記発明にお
いてビニルモノマーのグラフト率が５〜300％で
ある易接着性フイルムである。 また本発明のより好ましい実施態様(2)は前記発
明ないしは実施態様(1)のいずれかにおいて、溶融
押出しされた未延伸または一軸延伸された熱可塑
性樹脂フイルムの少なくとも片面にビニルモノマ
ーの少なくとも１種以上をグラフトしたポリエチ
レングリコールを積層したのち、更に少なくとも
一軸延伸された易接着性フイルムである。 この発明に用いられるビニルモノマーグラフト
ポリエチレングリコールにおけるポリエチレング
リコールの分子量は1000〜10000が好ましい。よ
り好ましくは5000〜75000、特に好ましくは10000
〜50000である。分子量が1000以下では熱可塑性
樹脂フイルムとりわけポリエステルフイルムとの
接着性が低く、100000以上ではグラフト物の製造
がグラフト反応が少ないため困難である。 また、ここで用いられるビニルモノマーとして
は特に限定はされないが次式〔〕−〔〕に挙げ
るものが好ましい。
ムに関し、その目的とするところは、親水性ポリ
マー及び疎水性ポリマー共に良好な接着性を有す
る熱可塑性樹脂フイルムを提供することにある。 （従来の技術） 周知の如く熱可塑性樹脂フイルム、例えばポリ
エステル、ポリアミド、ポリプロピレン等、特に
ポリエステルフイルムとりわけポリエチレンテレ
フタレートフイルムは、機械的強度、耐熱性、耐
薬品性、透明性、寸法安定性等が優れているの
で、磁気テープ用ベースフイルム、絶縁テープ、
写真フイルム、トレーシングフイルム、食品包装
用フイルムなどの多方面で使用されている。しか
しながら一般にポリエステルフイルムは接着性が
低いため、磁性体、感光剤、マツト剤などを積層
する場合には、フイルム表面にコロナ放電処理を
施し、更にアンカーコート剤を設けることが一般
的である。また、食品包装に用いる場合は、印刷
層やヒートシート層との接着性が弱いため、全体
のヒートシール強度も低下するという欠点があ
る。熱可塑性樹脂フイルム表面の接着性を改良す
る方法として、コロナ放電処理が一般に行なわれ
ており、この他に、紫外線照射処理、プラズマ放
電処理、火炎処理、窒素雰囲気下のコロナ放電処
理などの物理的処理方法や、アルカリ処理、プラ
イマー処理などの化学的処理方法や、これらを併
用した処理方法が知られている。しかしながら、
親水性ポリマー及び疎水性ポリマーの両者に対し
て良好な接着性を有する熱可塑性樹脂フイルムと
りわけポリエステルフイルムはない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明者らはこの様な事情に鑑み、熱可塑性樹
脂フイルムの少なくとも片面にビニルモノマーの
１種又は２種以上グラフトしたポリエチレングリ
コールが積層されてなる熱可塑性樹脂フイルムと
りわけポリエステルフイルムが親水性ポリマー及
び疎水性ポリマーの両者に対して良好な接着性を
有していることを見出した。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明は熱可塑性樹脂フイルムの少な
くとも片面に、ビニルモノマーの少なくとも１種
以上をグラフトしたポリエチレングリコールが積
層されてなる易接着性フイルムである。 本発明の好ましくは実施態様(1)は前記発明にお
いてビニルモノマーのグラフト率が５〜300％で
ある易接着性フイルムである。 また本発明のより好ましい実施態様(2)は前記発
明ないしは実施態様(1)のいずれかにおいて、溶融
押出しされた未延伸または一軸延伸された熱可塑
性樹脂フイルムの少なくとも片面にビニルモノマ
ーの少なくとも１種以上をグラフトしたポリエチ
レングリコールを積層したのち、更に少なくとも
一軸延伸された易接着性フイルムである。 この発明に用いられるビニルモノマーグラフト
ポリエチレングリコールにおけるポリエチレング
リコールの分子量は1000〜10000が好ましい。よ
り好ましくは5000〜75000、特に好ましくは10000
〜50000である。分子量が1000以下では熱可塑性
樹脂フイルムとりわけポリエステルフイルムとの
接着性が低く、100000以上ではグラフト物の製造
がグラフト反応が少ないため困難である。 また、ここで用いられるビニルモノマーとして
は特に限定はされないが次式〔〕−〔〕に挙げ
るものが好ましい。
【表】
＼
R１７
R１７
【表】
‖
OH
〔〕〜〔〕式で示される化合物としては、
アクリル酸または、メタアクリル酸とメチル、エ
チル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ヘ
プチル、オクチル、２−エチルヘキシル等の低級
アルキル基を有するアルコールとから成るエステ
ル、または、スチレンおよびメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、
オクチル等の低級アルキルより成るｏ，ｍ，ｐ−
モノアルキルスチレン、２，４−（又は２，５−、
２，６−、３，４−、３，５−）ジアルキルスチ
レン、２，４，５−（又は２，４，６−）トリア
ルキルスチレン、２，３，４，５−テトラアルキ
ルスチレンまたはこれらのα−メチル置換体等が
挙げられる。 更にアクリル酸、メタクリル酸およびそのヒド
ロキシアルキルエステル、ジアルキルエステル、
アルコキシアルキルエステル、アルキルアルキレ
グリコールエステル、グリシジルエステルおよ
び、ｏ−（又はｍ−、ｐ−）モノクロルスチレン、
２，３−（又は２，４−，２，５−、２，６−、
３，４−、３，５−）ジクロルスチレン２，３，
４−（又は２，４，５−）トリクロルスチレン、
更にはテトラクロル（又はペンタクロル等の）ス
チレン、２−クロル−５−メチル、４−クロル−
３−メチル、ｐ−クロルメチル等のクロル−アル
キルスチレン等、ハロゲン置換スチレン誘導体、
ｏ−（又はｍ−、ｐ−）ヒドロキシスチレン、ｏ
−（又はｍ−、ｐ−）メトキシスチレン、エトキ
シスチレン、３−メトキシ−４−ヒドロキシスチ
レン等のヒドロキシ或はアルコキシスチレン誘導
体、エチレンスルホン酸およびそのナトリウム、
カリウム等アルカリ金属塩またはビニルメチルス
ルホン、ビニルエチルスルホン、ビニルブチルス
ルホン等のビニルアルキルスルホン類、ビニルス
ルホンアミド、ビニルスルホンアニリド、ビニル
スルホンメチルアニリド等のビニルスルホンアミ
ド類、スチレンスルホン酸およびそのナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属塩等及びモノ（２
−メタクリロイロキシエチル）アシツドホスフエ
ート、モノ（２−アクリロイロキシエチル）アシ
ツドホスフエート、このなかでもアクリル酸、メ
タアクリル酸、グリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタアクリレート、モノ（２−メタアクリロ
イロキシエチル）アシツドホスフエート、モノ
（２−アクリロイロキエチル）、アシツドホスフエ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シエチルメタアクリレートが有効である。 これらのビニルモノマーのグラフト率は５〜
300％が好ましい。より好ましくは10〜200％、最
も好ましくは15〜150％である。グラフト化率が
５％以下では疎水性ポリマーに接着しがたく、
300％以上では親水性ポリマーに対する接着性が
低下する。これらのグラフト物は常法に従つて製
造することができる。即ち、硝酸第２セリウムア
ンモニウム、硫酸セリウムアンモニウム、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素など
の水溶性重合開始剤を共存させ、水媒体中で反応
を行なう。反応系におけるポリエチレングリコー
ルの濃度は５〜50％が好ましい。なおグラフト重
合反応は通常冷却乃至加熱下で行なわれ０〜100
℃、好ましくは５〜80℃が推奨される。０℃以下
では重合速度が遅く、100℃以上では重合開始剤
の分解を招き重合系の安定性が低下してゲル等を
生じるからである。 熱可塑性樹脂フイルムに塗布されるグラフトポ
リエチレングリコールの塗布量はフイルムに対し
てグラフトポリエチレングリコールとして0.01〜
５ｇ／m2である。0.01ｇ／m2以下の場合は接着性
が劣り、５ｇ／m2以上ではフイルムの滑り性、耐
プロツキング性が劣る。なお塗布液はグラフトポ
リエチレングリコールを水等の溶媒に希釈して作
製される。 グラフトポリエチレングリコールを塗布する場
合に着色剤、制電剤、架橋剤、耐ブロツキング
剤、無機又は有機粒子等の滑剤、他の重合体、紫
外線吸収剤、劣化防止剤、その他のものが、本発
明の効果を損わない程度に添加されていてもよ
い。 本発明においてビニルモノマーをグラフトした
ポリエチレングリコールを熱可塑性樹脂フイルム
にコート法で塗布するのは、熱可塑性樹脂フイル
ムが溶融押出された未延伸フイルム又は二軸延伸
フイルムのいずれでもよいが、二軸延伸フイルム
に塗布するのはフイルムが広巾になつており、か
つフイルムの走行速度が速くなつているため均一
に塗布しにくく、更に前二者がコート剤の密着
性、耐久性などの点でより好ましい。 更に積層前及び積層後に、空気又は窒素雰囲気
下でのコロナ放電処理、紫外線照射処理などを行
なうことによつて更に接着性を向上させることが
できる。 また本発明においては、熱可塑性樹脂フイルム
としてポリエステルフイルム、とりわけポリエチ
レンテレフタレートフイルムを使用する場合には
積層及び製膜工程等で発生したフイルム層を回
収、再利用出来るので好ましい。 上記の方法によつて製造されたコーテイング熱
可塑性樹脂フイルムとりわけポリエステルフイル
ムは、磁気テープ用ベースフイルム、ラベルステ
ツカー用ベースフイルム、ケミカルマツト用ベー
スフイルム、オーバーヘツドプロジエクター用フ
イルム、食品包装用フイルム、その他の用途のフ
イルムに使用される。 （実施例） 以下にこの発明の実施例を説明する。実施例中
部、％は重量基準を示す。なおグラフト化率は次
式で表わされる。 グラフト化率（％）＝
グラフトしたモノマー量（ｇｒ）／幹ポリマーの量（ｇ
ｒ）×100 実施例 １ (1) ポリエチレンテレフタレートの製造 エチレングリコール200ml中に水酸化鉛pbO・
pb（OH）22.2ｇ（pb0.95×10-2モル）を溶解し、
この溶液にGeO2 2.0ｇ（1.9×10-2モル）を添加
して197℃のエチレングリコールの沸点で還流加
熱すると約30分で透明な溶液が得られた。次にこ
の溶液を重縮合触媒とするポリエチレンテレフタ
レートの製造を行なつた。ジメチルテレフタレー
ト620部、エチレングリコール480部、エステル交
換触媒として酢酸亜鉛Zm（OAc）2・2H2O0.036部
をエステル交換反応器にとり、エステル交換反応
は150℃より230℃に徐々に昇温しつつ行ない、
120分を要してメタノールの溜出を終つた。次い
で内容物を重縮合装置に移し、重縮合触媒として
上記触媒溶液2.7部を加え徐々に昇温すると共に
減圧し、１時間を要して280℃とし0.5mmＨｇの高
減圧下の重縮合反応を25分間行なつて得られたポ
リマーは極限粘度0.63、融点262℃であつた。 (2) グラフト化ポリエレングリコールの製造 分子量20000のポリエチレングリコール100ｇを
860c.c.の水に溶解させたポリエチレングリコール
溶液中にアクリル酸20ｇを加え、30分間N2ガス
を通した。他方硝酸第２セリウムアンモニウムを
1Nの硝酸水溶液（20c.c.）に溶解したものを上記
のポリエチレングリコール水溶液に60℃に保ちつ
つ撹拌し、120分間に亘つてN2ガスを通し、アク
リル酸グラフト化ポリエチレングリコール（グラ
フト化率20％）を得た。 グラフト用モノマー 〔〕 アクリル酸 〔〕 グリシジルメタクリレート 〔〕 モノ（２−アクロイロキシエル）ア
シツドホスフエート (3) インラインコートフイルムの製造 (1)で製造したポリエチレンテレフタレートを
280〜300℃で溶融押出し、15℃の冷却ロールで冷
却して厚さ1000ミクロンの未延伸フイルムをこの
未延伸フイルムを周速の異なる85℃の一対のロー
ル間で縦方向に3.5倍延伸し、前記の塗布液をエ
アナイフ方式で塗布し、70℃の熱風で乾燥し、次
いでテンターで98℃で横方向に3.5倍延伸し、さ
らに200〜210℃で熱固定し厚さ100ミクロンの二
軸延伸コーテイングポリエステルフイルムを得
た。 実施例 ２〜３ 実施例１においてビニルモノマーを変えた以外
は実施例１と同様にしてポリエステルフイルムを
得た。 実施例 ４〜５ 実施例１においてポリエチレングリコール又は
ビニールモノマーの添加量を変えた以外は実施例
１と同様にしてポリエステルフイルムを得た。 比較例 １ 実施例１においてコーテイングをしなかつた以
外は実施例１と同様にしてポリエステルフイルム
を得た。 比較例 ２ 実施例１においてグラフト化しないポリエチレ
ングリコールを用いた以外は実施例１と同様にし
てポリエステルフイルムを得た。 比較例 ３〜６ 実施例１において特許請求の範囲以外のグラフ
ト用モノマー濃度及びポリエチレングリコール濃
度を用いた以外は実施例１と同様にしてポリエス
テルフイルムを得た。
OH
〔〕〜〔〕式で示される化合物としては、
アクリル酸または、メタアクリル酸とメチル、エ
チル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ヘ
プチル、オクチル、２−エチルヘキシル等の低級
アルキル基を有するアルコールとから成るエステ
ル、または、スチレンおよびメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、
オクチル等の低級アルキルより成るｏ，ｍ，ｐ−
モノアルキルスチレン、２，４−（又は２，５−、
２，６−、３，４−、３，５−）ジアルキルスチ
レン、２，４，５−（又は２，４，６−）トリア
ルキルスチレン、２，３，４，５−テトラアルキ
ルスチレンまたはこれらのα−メチル置換体等が
挙げられる。 更にアクリル酸、メタクリル酸およびそのヒド
ロキシアルキルエステル、ジアルキルエステル、
アルコキシアルキルエステル、アルキルアルキレ
グリコールエステル、グリシジルエステルおよ
び、ｏ−（又はｍ−、ｐ−）モノクロルスチレン、
２，３−（又は２，４−，２，５−、２，６−、
３，４−、３，５−）ジクロルスチレン２，３，
４−（又は２，４，５−）トリクロルスチレン、
更にはテトラクロル（又はペンタクロル等の）ス
チレン、２−クロル−５−メチル、４−クロル−
３−メチル、ｐ−クロルメチル等のクロル−アル
キルスチレン等、ハロゲン置換スチレン誘導体、
ｏ−（又はｍ−、ｐ−）ヒドロキシスチレン、ｏ
−（又はｍ−、ｐ−）メトキシスチレン、エトキ
シスチレン、３−メトキシ−４−ヒドロキシスチ
レン等のヒドロキシ或はアルコキシスチレン誘導
体、エチレンスルホン酸およびそのナトリウム、
カリウム等アルカリ金属塩またはビニルメチルス
ルホン、ビニルエチルスルホン、ビニルブチルス
ルホン等のビニルアルキルスルホン類、ビニルス
ルホンアミド、ビニルスルホンアニリド、ビニル
スルホンメチルアニリド等のビニルスルホンアミ
ド類、スチレンスルホン酸およびそのナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属塩等及びモノ（２
−メタクリロイロキシエチル）アシツドホスフエ
ート、モノ（２−アクリロイロキシエチル）アシ
ツドホスフエート、このなかでもアクリル酸、メ
タアクリル酸、グリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタアクリレート、モノ（２−メタアクリロ
イロキシエチル）アシツドホスフエート、モノ
（２−アクリロイロキエチル）、アシツドホスフエ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シエチルメタアクリレートが有効である。 これらのビニルモノマーのグラフト率は５〜
300％が好ましい。より好ましくは10〜200％、最
も好ましくは15〜150％である。グラフト化率が
５％以下では疎水性ポリマーに接着しがたく、
300％以上では親水性ポリマーに対する接着性が
低下する。これらのグラフト物は常法に従つて製
造することができる。即ち、硝酸第２セリウムア
ンモニウム、硫酸セリウムアンモニウム、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素など
の水溶性重合開始剤を共存させ、水媒体中で反応
を行なう。反応系におけるポリエチレングリコー
ルの濃度は５〜50％が好ましい。なおグラフト重
合反応は通常冷却乃至加熱下で行なわれ０〜100
℃、好ましくは５〜80℃が推奨される。０℃以下
では重合速度が遅く、100℃以上では重合開始剤
の分解を招き重合系の安定性が低下してゲル等を
生じるからである。 熱可塑性樹脂フイルムに塗布されるグラフトポ
リエチレングリコールの塗布量はフイルムに対し
てグラフトポリエチレングリコールとして0.01〜
５ｇ／m2である。0.01ｇ／m2以下の場合は接着性
が劣り、５ｇ／m2以上ではフイルムの滑り性、耐
プロツキング性が劣る。なお塗布液はグラフトポ
リエチレングリコールを水等の溶媒に希釈して作
製される。 グラフトポリエチレングリコールを塗布する場
合に着色剤、制電剤、架橋剤、耐ブロツキング
剤、無機又は有機粒子等の滑剤、他の重合体、紫
外線吸収剤、劣化防止剤、その他のものが、本発
明の効果を損わない程度に添加されていてもよ
い。 本発明においてビニルモノマーをグラフトした
ポリエチレングリコールを熱可塑性樹脂フイルム
にコート法で塗布するのは、熱可塑性樹脂フイル
ムが溶融押出された未延伸フイルム又は二軸延伸
フイルムのいずれでもよいが、二軸延伸フイルム
に塗布するのはフイルムが広巾になつており、か
つフイルムの走行速度が速くなつているため均一
に塗布しにくく、更に前二者がコート剤の密着
性、耐久性などの点でより好ましい。 更に積層前及び積層後に、空気又は窒素雰囲気
下でのコロナ放電処理、紫外線照射処理などを行
なうことによつて更に接着性を向上させることが
できる。 また本発明においては、熱可塑性樹脂フイルム
としてポリエステルフイルム、とりわけポリエチ
レンテレフタレートフイルムを使用する場合には
積層及び製膜工程等で発生したフイルム層を回
収、再利用出来るので好ましい。 上記の方法によつて製造されたコーテイング熱
可塑性樹脂フイルムとりわけポリエステルフイル
ムは、磁気テープ用ベースフイルム、ラベルステ
ツカー用ベースフイルム、ケミカルマツト用ベー
スフイルム、オーバーヘツドプロジエクター用フ
イルム、食品包装用フイルム、その他の用途のフ
イルムに使用される。 （実施例） 以下にこの発明の実施例を説明する。実施例中
部、％は重量基準を示す。なおグラフト化率は次
式で表わされる。 グラフト化率（％）＝
グラフトしたモノマー量（ｇｒ）／幹ポリマーの量（ｇ
ｒ）×100 実施例 １ (1) ポリエチレンテレフタレートの製造 エチレングリコール200ml中に水酸化鉛pbO・
pb（OH）22.2ｇ（pb0.95×10-2モル）を溶解し、
この溶液にGeO2 2.0ｇ（1.9×10-2モル）を添加
して197℃のエチレングリコールの沸点で還流加
熱すると約30分で透明な溶液が得られた。次にこ
の溶液を重縮合触媒とするポリエチレンテレフタ
レートの製造を行なつた。ジメチルテレフタレー
ト620部、エチレングリコール480部、エステル交
換触媒として酢酸亜鉛Zm（OAc）2・2H2O0.036部
をエステル交換反応器にとり、エステル交換反応
は150℃より230℃に徐々に昇温しつつ行ない、
120分を要してメタノールの溜出を終つた。次い
で内容物を重縮合装置に移し、重縮合触媒として
上記触媒溶液2.7部を加え徐々に昇温すると共に
減圧し、１時間を要して280℃とし0.5mmＨｇの高
減圧下の重縮合反応を25分間行なつて得られたポ
リマーは極限粘度0.63、融点262℃であつた。 (2) グラフト化ポリエレングリコールの製造 分子量20000のポリエチレングリコール100ｇを
860c.c.の水に溶解させたポリエチレングリコール
溶液中にアクリル酸20ｇを加え、30分間N2ガス
を通した。他方硝酸第２セリウムアンモニウムを
1Nの硝酸水溶液（20c.c.）に溶解したものを上記
のポリエチレングリコール水溶液に60℃に保ちつ
つ撹拌し、120分間に亘つてN2ガスを通し、アク
リル酸グラフト化ポリエチレングリコール（グラ
フト化率20％）を得た。 グラフト用モノマー 〔〕 アクリル酸 〔〕 グリシジルメタクリレート 〔〕 モノ（２−アクロイロキシエル）ア
シツドホスフエート (3) インラインコートフイルムの製造 (1)で製造したポリエチレンテレフタレートを
280〜300℃で溶融押出し、15℃の冷却ロールで冷
却して厚さ1000ミクロンの未延伸フイルムをこの
未延伸フイルムを周速の異なる85℃の一対のロー
ル間で縦方向に3.5倍延伸し、前記の塗布液をエ
アナイフ方式で塗布し、70℃の熱風で乾燥し、次
いでテンターで98℃で横方向に3.5倍延伸し、さ
らに200〜210℃で熱固定し厚さ100ミクロンの二
軸延伸コーテイングポリエステルフイルムを得
た。 実施例 ２〜３ 実施例１においてビニルモノマーを変えた以外
は実施例１と同様にしてポリエステルフイルムを
得た。 実施例 ４〜５ 実施例１においてポリエチレングリコール又は
ビニールモノマーの添加量を変えた以外は実施例
１と同様にしてポリエステルフイルムを得た。 比較例 １ 実施例１においてコーテイングをしなかつた以
外は実施例１と同様にしてポリエステルフイルム
を得た。 比較例 ２ 実施例１においてグラフト化しないポリエチレ
ングリコールを用いた以外は実施例１と同様にし
てポリエステルフイルムを得た。 比較例 ３〜６ 実施例１において特許請求の範囲以外のグラフ
ト用モノマー濃度及びポリエチレングリコール濃
度を用いた以外は実施例１と同様にしてポリエス
テルフイルムを得た。
【表】
PVA及びPVCは、水及びDMF（ジメチルホル
ムアミド）に10％溶解したものを各々の溶剤にと
ける赤色染料を着色したものを用いた。 これらを塗布量２ｇ／m2になる様に印刷し、テ
ープ剥離テストを行なつた。 テープ剥離試験は、インキ印刷面にセロハンテ
ープ（商品名：Ｌパツク、ニチバン社製）を均一
に貼着したのち、180度および360度方向に速やか
に引剥がし、フイルム上に残つたインキ量を目視
で判定し、インキが残つている部分が全面積の95
％以上を◎、50〜95％を〇、10〜50％を△、10％
以下を×で示した。 表１より実施例はPVA、PVC共に良好な接着
性を示すが、比較例は全く接着性がないか不充分
であることがわかる。 （発明の効果） このように本発明の方法によつて得られたフイ
ルムは親水性ポリマー及び疎水性ポリマー共に良
好な接着性を有するという効果がある。
ムアミド）に10％溶解したものを各々の溶剤にと
ける赤色染料を着色したものを用いた。 これらを塗布量２ｇ／m2になる様に印刷し、テ
ープ剥離テストを行なつた。 テープ剥離試験は、インキ印刷面にセロハンテ
ープ（商品名：Ｌパツク、ニチバン社製）を均一
に貼着したのち、180度および360度方向に速やか
に引剥がし、フイルム上に残つたインキ量を目視
で判定し、インキが残つている部分が全面積の95
％以上を◎、50〜95％を〇、10〜50％を△、10％
以下を×で示した。 表１より実施例はPVA、PVC共に良好な接着
性を示すが、比較例は全く接着性がないか不充分
であることがわかる。 （発明の効果） このように本発明の方法によつて得られたフイ
ルムは親水性ポリマー及び疎水性ポリマー共に良
好な接着性を有するという効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂フイルムの少なくとも片面に、
ビニルモノマーの少なくとも１種以上をグラフト
したポリエチレングリコールが積層されてなるこ
とを特徴とする易接着性フイルム。 ２ ビニルモノマーのグラフト率が５〜300％で
ある特許請求の範囲第１項記載の易接着性フイル
ム。 ３ 溶融押出された未延伸または一軸延伸された
熱可塑性樹脂フイルムの少なくとも片面にビニル
モノマーの少なくとも１種以上をグラフトしたポ
リエチレングリコールを積層したのち、更に少な
くとも一軸延伸されたフイルムである特許請求の
範囲第１項ないしは第２項いずれかに記載の易接
着性フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097297A JPS61254343A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 易接着性フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097297A JPS61254343A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 易接着性フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254343A JPS61254343A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0582814B2 true JPH0582814B2 (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14188560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60097297A Granted JPS61254343A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 易接着性フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254343A (ja) |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP60097297A patent/JPS61254343A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61254343A (ja) | 1986-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |