JPH0582924U - コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はコンベヤ間の品物の乗り移りや蛇行
調整等が容易で作業性に優れ、無端ベルトの着脱が容易
でベルトやプーリー等の清掃・保守管理が容易なコンベ
ヤを目的とする。 【構成】 脚部２と、脚部２に直交状に配設固定された
無端ベルト１１を保持するフレーム３と、フレーム３の
長手方向の一端部に上下方向に回動自在に軸着された補
助フレーム９と、フレーム３の長手方向の一側部に配設
された駆動モータ等からなる駆動部５１と、を備えたコ
ンベヤ１において、駆動部５１の配設された前記フレー
ム３の一側部と対向する他の側部に配設された主ローラ
受１２と、駆動部５１と主ローラ受１２間に装着された
駆動ローラ４１と、駆動部５１の側板５１ａに揺動自在
に遊着されかつ主ローラ受１２に嵌脱自在に装着された
少なくとも一以上のテンションローラ１３と、を有する
コンベヤ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は無端ベルトの着脱が自在で原料や製品等の品物の乗り継ぎ移送の容易 なコンベヤに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、各種産業界で原料や製品等の搬送にコンベヤが使用されている。例えば 食品業界においても生産ラインに各種コンベヤが使用されている。しかし、従来 のコンベヤは加工食品の製造中についた食品等のくずや欠け等を取り除く際、フ レーム等を分解しなければ無端ベルトの脱着ができず、無端ベルトの脱着に多大 の労力と時間を要して、作業性に劣りひいては生産性を阻害するという問題点を 有していた。そこで当出願人は鋭意検討の結果、無端ベルトの脱着が容易でコン ベヤの清掃・保守管理が簡単で、生産性、作業性の高効率化、生産ラインの合理 化等に適したポータブルタイプのコンベヤを開発し、実願平２−１９１６０号と して出願を行った。 以下に従来のコンベヤについて説明する。 図５は従来のポータブルタイプのコンベヤの搬送ベルトを取り外した状態を示 す斜視図である。 １はヘッドドライブタイプのコンベヤ本体、２はコの字状をしフレームを片持 支持する鉄製等の角パイプ等からなる脚部、２ａは脚部２間に架設され脚部２を 支持する補助ステー、２ｂはコンベヤを移動させる際に使用するキャスタ、２ｃ はコンベヤを設置する際に使用するジャッキーボルト、３は鋼板等で形成され長 手方向の一側部に延設されたヘッド側側壁３ａ、他側部に延設されたテール側側 壁３ｂを備えたフレーム、４はヘッド側側壁３ａに回転自在に装着された駆動ロ ーラ、５はヘッド側側壁３ａの一方に固定され駆動ローラ４のスプロケット（図 示せず）を回転させるチェーン（図示せず）を内装した駆動部の側板、６は駆動 モータやスピードコントローラ等を内装したドライブボックス６ａの外部にスイ ッチ等を配設した駆動部、７はフレーム３の所定部に１乃至複数個横設されたキ ャリアローラ、８はフレーム３の近傍で脚部２に固定されたリターンローラ支持 部材８ａに回転自在でかつ脱着自在に軸着されたリターンローラ、９は補助フレ ーム固定用ノブ９ａで一端部がフレーム３に上方向に回動自在に装着された補助 フレーム、９ｂは補助フレーム９の長手方向の側面に形成された切欠部、９ｃは 切欠部９ｂに嵌合し補助フレーム９を固定するテール側側壁３ｂの側面に形成さ れた突起部、１０は補助フレーム９の他端部の側壁に形成されたガイドスリット １０ａに摺動自在に装着されボルトやナット等からなる位置決め手段で当接され ているテールローラ、１１はゴム板からなる無端ベルトである。 以上のように構成された従来のポータブルタイプのコンベヤについて、以下そ の動作を説明する。 まず、無端ベルト１１を装着する際は補助フレーム固定用ノブ９ａを緩め補助 フレーム９を上向に立ち上げ、各リターンローラ８を外す。次いで無端ベルト１ １の一端を補助フレーム９のテールローラ１０にかけた後、駆動ローラ４に懸け る。次いで、補助フレーム９を倒してフレーム３の面と水平にして切欠部９ｂを テール側側壁３ｂの突起部９ｃに嵌合させた後、補助フレーム固定用ノブ９ａで 固定する。次いで、リターンローラ８を装着し、コンベヤ１を目的の場所までキ ャスタ２ｂで移動させ、所定の場所でジャッキーボルト２ｃを降ろし定置させる 。次いで、駆動部を起動させ無端ベルト１１で搬送作業を行う。 無端ベルト１１をはずす際は、各リターンローラ８をはずし前記と同様にして 補助フレーム９を立ち上げた後、無端ベルトを手前に引くだけで簡単に無端ベル ト１１をコンベヤ本体から外すことができる。次いで、無端ベルト１１やフレー ム３の清掃を行う。 次にコンベヤ同志を衝合させて品物を乗り継ぎ移送する場合について説明する 。図６は２台のコンベヤを一列に並べて品物を搬送する際のコンベヤ同志間の移 送部の模式図である。コンベヤ間で品物を乗り継ぎ移送する際は、１のコンベヤ のテールローラ部に他のコンベヤのヘッドローラ部を衝合させて行っている。Ａ は品物である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら上記従来の構成では、ヘッドドライブタイプであったためコンベ ヤ間で品物を乗り継ぎ移送する際、ヘッド部とテール部の曲率半径差が大きすぎ るためベルト間のクリアランス部が大きく品物がそのクリアランス部に溜まり搬 送がスムーズに行えないばかりか品物がコンベヤから脱落し破損するという事故 が絶えないという問題点があった。また、クリアランス部が大きいため小型の品 物はそのままでは搬送できず別途容器に入れてコンベヤで搬送しなければならず 煩雑で作業性に欠けるという問題点を有していた。更に従来のヘッドドライブタ イプはベルトの押し出しタイプでかつ蛇行調整のため一方方向にしか搬送ができ ず正逆両方向に搬送できないため搬送方向を換える場合はコンベヤ自体を移動さ せ回転させねばならないので使用しづらいという問題点を有していた。 また、蛇行調整や張力の調整はテールローラのみで行っていたので調整が困難 で調整に多大の時間を要すという問題点があった。 本考案は上記従来の問題点を解決するもので、コンベヤ間の品物の乗り継ぎ移 送がスムーズに行え、かつ、蛇行調整や張力等の調整が容易で作業性に優れ、更 にベルトやネット等の無端ベルトの脱着が極めて容易でベルトやフレーム、プー リ等の清掃・保守管理が容易なコンベヤを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のコンベヤは次の構成からなる。 請求項１のコンベヤは、脚部と、前記脚部に直交状に配設固定された無端ベル トを保持するフレームと、前記フレームの長手方向の一端部に上下方向に回動自 在に軸着された補助フレームと、前記フレームの長手方向の一側部に配設された 駆動モータやチェーン等からなる駆動部と、を備えたコンベヤにおいて、前記駆 動部の配設された前記フレームの一側部と対向する他の側部に配設された主ロー ラ受と、シャフトに回転自在に装着されたテンションローラと、前記駆動部と前 記主ローラ受間に装着された駆動ローラと、前記駆動部の側板に揺動自在に遊着 されかつ前記主ローラ受に嵌脱自在に装着された少なくとも一以上の前記テンシ ョンローラと、を有する構成からなる。 請求項２は、請求項１のコンベヤにおいて、ヘッドローラとテールローラとの 径が略同一で、かつ、そのローラ径が駆動プーリの径の１／１〜１／２０好まし くは１／２〜１／１５に形成された構成を有している。 ここで、無端ベルトとしてはゴムベルトの他ステンレス線等を編んだネットや ストレート式のベルトやヒンジベルト等が用いられる。 また駆動ローラやテンションローラの装着は駆動部の側板や主ローラ受に代え て、他の一対の側板をフレームに配設して用いることもできる。更に、前記駆動 部の側板又は主ローラ受の一方を別途フレームに配設固着された他の側板に代え ることもできる。 駆動部としては前述のようなチェーン伝動式の他、プーリーモータを直接用い てもよい。プーリーモータとすることにより駆動部を簡素化でき省エネを図るこ とができる。 ヘッドローラとテールローラは小径のものが好ましく、駆動部のプーリの１／ １〜１／２０、好ましくは１／２〜１／１５程度の小径にするのが好ましい。径 を小さくすることによりクリアランス部を小さくでき、コンベヤ間の品物の乗り 継ぎを容易にすることができる。更にクリアランス部を小さくすることができる ので従来不可能であった卵等の小物品も乗り継ぎを行うことができるので小型の 物品をそのまま搬送することができる。 テンションローラは１乃至複数個用いられる。張力調整が容易な無端ベルトを 用いる場合は１乃至２個でもよい。

【０００５】

【作用】

この構成によって、フレームや補助フレームの端部のテールローラの径が小さ いのでコンベヤ間での品物の乗り継ぎ移送もコンベヤ同志間のクリアランス部を 小さくすることができるので品物をスムーズに移送することができる。 センタードライブ方式なので正逆両方向に品物を搬送することができる。テン ションローラが嵌脱自在でかつ保持した状態で外せるので、無端ベルトの着脱を 容易に行うことができ、無端ベルト特にネット式ベルトのネットの組み部等の洗 浄を容易に行うことができる。更に無端ベルトがコンベヤから簡単に外せるので 簡単な作業でプーリ部等を常に清潔に保持できる。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の一実施例について、図面を参照しながら説明する。 図１は本考案の第１実施例におけるコンベヤのベルトを外した状態を示す斜視 図であり、図２は主ローラ受部の要部斜視図である。 ２は脚部、２ａは補助ステー、２ｂはキャスタ、２ｃはジャッキーボルト、３ はフレーム、３ａはヘッド側側壁、３ｂはテール側側壁、６は駆動部、６ａはド ライブボックス、７はキャリアローラ、８はリターンローラ支持部材８ａに脱着 自在に保持されたリターンローラ、９は補助フレーム、９ｂはテール側側壁の側 面の突起部９ｃに嵌口される切欠部、１１はゴムベルトからなる無端ベルトであ り、これらは従来例と同様なものなので同一の番号を付し説明を省略する。 １０′はローラ径がプーリの径の略１／４で補助フレーム９の他端部の側壁に 形成されたガイドスリット１０′ａに摺動自在に装着されたテールローラ、１２ はフレーム３を介してフレーム３の中央部よりに駆動部６の側板５１と対向して フレーム３の側壁に配設された綱板等からなる主ローラ受、１３は張力調整を行 う２本のテンションローラ、１４は主ローラ受１２の両側部に形成されたテンシ ョンローラ１３の一端部を嵌脱自在に保持するカギ状等に切り欠いて形成された テンションローラ保持部、１５はテールローラ１０と略同一径に形成されたヘッ ドローラ、４１は駆動部６の側板５１と主ローラ受１２の間でテンションローラ １３の下部に架装された駆動ローラである。 図２において、５１ａは駆動部６のフレーム３側の側板、５１ｂは側板５１ａ の所定部に矩形状等に形成されたテンションローラ１３のシャフト１３ａを緩嵌 するシャフト保持部、１３ｂは主ローラ受１２のテンションローラ保持孔１４に 係止されるシャフト１３ａの係止部、係止部１３ｂはシャフト１３ａの回転を防 止しテンションローラ保持部１４にシャフト１３ａを係止させるようにホゾ状等 に形成されている。１３ｃはボールベアリング、１３ｄはボールベアリング１３ ｃに固定された鉄製又は合成樹脂製のパイプである。 以上のように構成された第１実施例のコンベヤについて、以下その動作を図面 を参照しながら説明する。 図３は無端ベルトの脱着状態を示すコンベヤの側面図である。 まず、無端ベルト１１をコンベヤ本体から外す場合は、従来例と同様にして無 端ベルト１１の緊張を解き図中Ｂのように緩ませる。従来例と異なるのはテンシ ョンローラ１３をテンションローラ保持部１４の溝からはずしシャフト１３ａを 駆動部の側板５１の下部側板５１ａのシャフト保持孔５１ｂに、テンションロー ラ１３を保持させると無端ベルト１１は図中Ｃのように垂れる。次いで補助フレ ーム９から無端ベルト１１を持ち上げ手前に引くだけで無端ベルト１１をコンベ ヤ本体１から簡単に外すことができる。 無端ベルト１１を外した後、コンベヤ本体１のプーリ部等に溜まった埃や食品 等の搬送物のカスや付着物を容易に取り除くことができるので常に清潔かつ衛生 的に保つことができる。 無端ベルト１１は取り外されているのでそのまま洗浄液中に漬けて清掃し乾燥 させることができる。特にネット式ベルトは従来困難であったネットの組み部等 のブラッシング等を容易に行うことができる。 無端ベルト１１をコンベヤ本体１に装着する場合は、テンションローラ１３を テンションローラ保持部１４の溝からはずしテンションローラ１３をシャフト保 持孔５１ｂに係止保持し、補助フレーム固定用ノブ９ａを解除し補助フレーム９ を立ち上げる。無端ベルト１１を補助フレーム９のテールローラ１０′、フレー ム３のヘッドローラ１５間に懸装し、次いでテンションローラ１３と駆動ローラ ４１の間に挿入した後、テンションローラ１３をテンションローラ保持部１４に シャフトの係止部１３ｂを嵌装する。 次いで、補助フレーム９を倒しテール側側壁３ｂの突起部９ｃに切欠部９ｂを 嵌合させフレーム３と水平にした後補助フレーム固定用ノブ９ａで固定する。次 いで、テールローラ１０′又はヘッドローラ１５で蛇行を防止しながらベルトの 張力を調整する。 次に、コンベヤ同志を衝合させて品物を乗り継ぎ移送する場合について説明す る。 図４は実施例のコンベヤ同志を衝合させた時の品物の乗り継ぎ時の模式図であ る。 図から判るように本実施例ではヘッドローラ１５とテールローラ１０′の径が同 一で従来に比し小さく形成されているのでローラ間のクリアランスを著しく小さ くでき従来乗り移りが不可能であった卵等も乗り継ぎができるようになった。 尚、本実施例では無端ベルト１１としてゴムベルトを用いたもので説明をした が、ネット式ベルト等でも同様に行うことができる。この際、フレーム３にネッ ト式ベルトを支えるベルトレールを用いると接触部を少なくでき異音等の発生を 防止できる。

【０００７】

【考案の効果】

以上のように本考案は主ローラ受にテンションローラを嵌脱自在に配置したの でセンタードライブ方式でありながら無端ベルトの着脱を極めて容易に行うこと ができるので、該ベルトやコンベヤの清掃や保守管理の作業性を著しく向上させ ることができる。 特に食品業界等コンベヤの清掃を煩雑に行なわねばならないところでは作業の 効率化を著しく改善することができ生産性を大幅に向上させることができる。ま た、センタードライブ方式なので、ヘッドローラとテールローラの径と略同一化 でき、かつローラ径が従来の１／２以下の径にすることができるので従来のヘッ ドドライブ方式に比べコンベヤ間の物品の搬送をスムーズに行うことができる。 更に従来ベルトタイプ等では不可能であった卵等の小径の品物も乗り継ぎ搬送が できるようになった。また、駆動ローラの近傍にテンションローラを配置したの で生逆両方向の搬送をも行うことができ作業性を高めることができる。 以上の ような優れたコンベヤを実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のコンベヤの斜視図

【図２】主ローラ受部の要部斜視図

【図３】無端ベルトの脱着状態を示す要部斜視図

【図４】コンベヤ間乗り継ぎ時の状態を示す模式図

【図５】従来のコンベヤの斜視図

【図６】従来のコンベヤ間乗り継ぎ時の状態を示す模式
図

【符号の説明】

１ コンベヤ本体 ２ 脚部 ２ａ 補助ステー ２ｂ キャスタ ２ｃ ジャッキーボルト ３ フレーム ３ａ ヘッド側側壁 ３ｂ テール側側壁 ４，４１ 駆動ローラ ５ 駆動部の側板 ５１ａ 駆動部の下部側板 ５１ｂ シャフト保持孔 ６ 駆動部 ６ａ ドライブボックス ７ キャリアローラ ８ リターンローラ ８ａ リターンローラ支持部材 ９ 補助フレーム ９ａ 補助フレーム固定用ノブ ９ｂ 切欠部 ９ｃ 突起部 １０，１０′ テールローラ １０ａ，１０′ａ ガイドスリット １１ 無端ベルト １２ 主ローラ受 １３ テンションローラ １３ａ シャフト １３ｂ シャフトの係止部 １３ｃ ボールベアリング １３ｄ パイプ １４ テンションローラ保持部 １５ ヘッドローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 脚部と、前記脚部に直交状に配設固定さ
   れた無端ベルトを保持するフレームと、前記フレームの
   長手方向の一端部に上下方向に回動自在に軸着された補
   助フレームと、前記フレームの長手方向の一側部に配設
   された駆動モータやチェーン等からなる駆動部と、を備
   えたコンベヤにおいて、前記駆動部の配設された前記フ
   レームの一側部と対向する他の側部に配設された主ロー
   ラ受と、シャフトに回転自在に装着されたテンションロ
   ーラと、前記駆動部と前記主ローラ受間に装着された駆
   動ローラと、前記駆動部の側板に揺動自在に遊着されか
   つ前記主ローラ受に嵌脱自在に装着された少なくとも一
   以上の前記テンションローラと、を有することを特徴と
   するコンベヤ。
2. 【請求項２】 ヘッドローラとテールローラの径が略同
   一で、かつ、そのローラ径が駆動プーリの径の１／１〜
   １／２０好ましくは１／２〜１／１５に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ。