JPH0582940B2 - - Google Patents
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は乾式電子写真用転写紙に関するもので
あり、特に写真印刷並の画質を再現するモノクロ
ームおよびカラー電子写真複写機において、高画
質コピーを得るのに好適な乾式電子写真用転写紙
に関するものである。 ［従来の技術］ 平板オフセツト印刷を主流とする精巧な印刷や
多色印刷においては、アート紙、コート紙等の塗
工紙が使用されている。これは塗工紙の表面が平
滑なために、印刷時にインキ皮膜との接触が良
く、画像が忠実に再現されること、画像の光沢が
高く、色再現が良いことなどによる。 塗布紙の電子写真適性については、塚谷等の検
討がある。仮等は、物理的には塗工紙は平滑で感
光体に一様に密着するので、理論的にはきれいな
トナー転写像が得られるはずであるとしている
が、実際に現存の装置に適用した場合には、画像
が荒れると述べている（塚谷、太田：ノンインパ
クトプリンタ用紙、紙パルプ技術タイムス、27、
No.４（1984）31−36）。事実、電子写真において印
刷用塗工紙は画質上の利点はなく、ほとんど使用
されていない。 本発明者らの検討では、平滑な印刷用塗工紙は
電子写真の画像定着においてブリスター（ふく
れ）を発生することが判明した。この問題はヒー
トロール方式、オーブン方式等定着方式によらず
発生することが確認された。これは印刷用塗工紙
の透気性が小さいために、紙中の水蒸気が加熱膨
脹する時に紙層が剥れることによるものである。 一方、電子写真の高画質化の方法について、塚
谷等は印刷プロセスとの比較で、トナーの小粒径
化、転写トナーの薄層化を示唆している（塚谷、
太田：ノンインパクトプリンタ用紙、紙パルプ技
術タイムス、27、No.３（1984）45−49）。これらの
技術面において、電子写真での印刷用塗工紙の問
題を解決できれば平滑な塗工紙の使用は画質上有
利と考えられる。また画像の光沢や色再現を重視
した定着においては、印刷と同様に電子写真でも
平滑な塗工紙の方が良いことが確認されている。 塗工紙に最も近い電子写真用転写紙として、磁
性一成分現像方式用の転写紙がある（特公昭58−
26026号、特公昭57−24716号、特公昭57−53592
号、特公昭57−55139号）。 この転写紙は磁性一成分現像剤では一般に電気
抵抗が低いことにより生じる転写時の像の乱れを
改善する目的で、原紙に高電気抵抗樹脂を主体と
する塗料を塗工したものであるが普通紙に似せる
ために塗工量が少なく、低平滑であり、前記の高
画質用途には不適である。また印刷用途工紙の塗
料に使用されているものと同じ顔料が、この転写
紙用の塗料にも配合されている。 しかし印刷用塗工紙の場合には、主に平滑化の
目的で顔料が多量に配合されるのに対し、普通紙
に似せるように配合されること、多量に配合する
と高電気抵抗樹脂の効果を低下させること等のた
め、塗料中の顔料配合量は印刷用塗布紙より大幅
に少ない。従つて、この転写紙の塗料の塗工量を
増加しただけでは、印刷用塗工紙並の平滑性は得
られず、また、紙間のブロツキング等の問題を生
じ、乾式電子写真用転写紙としては使用できな
い。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を改
善し、乾式電子写真における定着時のブリスター
発生がなく、高画質なコピーが得られる電子写真
転写用塗工紙を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、 (1) 平均粒径が1.5μｍ以下の吸油度の大きな顔料
を接着剤中に含む塗料を原紙の両面に塗布し塗
工層を形成した後、平滑化処理を施し、前記塗
工層の表面の中心線平均粗さを2.0μｍ以下、か
つ透気度を4000秒以下に調整したことを特徴と
する乾式電子写真用転写紙、および (2) 前記吸油度の大きな顔料として、軽質炭酸カ
ルシウム、シリカ、焼成クレー、水酸化アルミ
ニウム、リトポン、酸化亜鉛、二酸化チタン、
硫酸バリウムおよび尿素樹脂の１種以上から選
択される顔料を用いることを特徴とする前記１
に記載の乾式電子写真用転写紙である。 印刷のカラー再現性に対する紙の影響について
は、J.A.C.YuIeが紙表面のグロスが高く、イン
ク吸収性が小さいほどインクの色の劣化がないこ
と、および非塗工紙に比較し、塗工紙の方がシヤ
ープな画像を得られることを述べている（J.A.C.
YuIe：Principles of Color Reproduction、
JOHN WILEY ＆ SONS、INC.、1967）。 本発明者らは電子写真用カラートナーの色の劣
化について、市販の印刷用塗工紙、上質紙および
試作塗工紙を用いて評価し、印刷と同様に塗工紙
の方が上質紙より色の劣化が少ないことを確認し
た。これらの紙についてグロスをGARDNER社
の光沢度計GARDNER GLOSSGARDを使用
して測定した。また中心線平均粗さを、株式会社
小板研究所製の万能表面形状測定機Surfcorder
SE−3Cを使用して、JISB0601の方法に従い、カ
ツトオフ値0.8mm、測定長さ８mmで測定し、第１
図に示すようなグロスと中心線平均粗さの関係を
得た。この結果からグロスについては色の劣化の
少ない塗工紙と上質紙の境界は10％であるが、こ
の付近にマツト仕上げの塗布紙と上質紙が存在し
両者が識別しにくいのに対し、中心線平均粗さで
は境界値2μｍを取ると両者を明確に区別し得る
ことが判明した。またカラートナーを十分発色さ
せるためには、トナーを定着時十分に溶融させる
必要があり、画像グロスが高くなるので、紙のグ
ロスが低すぎるとコピーの内のグロスムラが大き
くなり好ましくない。この点から紙表面の中心線
平均粗さはグロスが20％以上となる1.5μｍ以下が
望ましい。 本発明の乾式電子写真用転写紙は、原紙の両面
に、塗工層に透気性を与える顔料を主体とし、接
着剤を配合した塗料を塗工して表面を平滑し、透
気度が4000秒以下になるように調整して得られ
る。 塗料の主体である顔料は、塗工後スーパーカレ
ンダー等により塗工面を平滑化処理するため、平
均粒径が1.5μｍ以下、望ましくは1.0μｍ以下の微
粒子であり、塗工層に透気性を与えるものが望ま
しい。平均粒径が1.5μｍを越えると平滑化処理を
行つても十分な効果が得られなかつたり、透気性
が低下する傾向があるので望ましくない。 塗工層に透気性を与える顔料としては平均粒径
が小さく吸油度の大きい顔料が望ましく、例えば
軽質炭酸カルシウム、シリカ、焼成クレー、水酸
化アルミニウム、リトポン、酸化亜鉛、二酸化チ
タン、硫酸バリウム、尿素樹脂顔料等がある。 カオリンクレー、セリサイト、ジークライトは
平均粒径が小さく平滑化にも有効であるが、粒子
形態が板状であるため、透気性が低下する傾向が
あるので配合には注意する必要がある。 接着剤は顔料、原紙との接着力が強く、ブロツ
キング性が少い水溶性接着剤あるいはエマルジヨ
ン、ラテツクスを単独あるいは混合して使用する
ことができる。 例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
スチレンアクリル樹脂、イソブチレン−無水マレ
イン酸樹脂、カルボキシメチルセルロース等の水
溶性樹脂やアクリルエマルジヨン、酢ビエマルジ
ヨン、塩化ビニリデンエマルジヨン、ポリエステ
ルエマルジヨン、スチレン−ブタジエンラテツク
ス、アクリルニトリルブタジエンラテツクスなど
がある。これらの接着剤の中でも重合度が低い樹
脂とか、最低造膜温度が０℃以上の比較的硬い樹
脂が望ましい。 またこの他、塗料には色調を調整するため染料
や有色顔料を添加したり、視感的白さを向上させ
るため、蛍光染料を添加することもできる。塗料
の調整を容易にするため、分散剤や消泡剤を添加
することもできる。 塗料中の顔料と接着剤の配合比は95／５〜60／
40が望ましいが、特に95／５〜70／30が望まし
い。顔料の配合比が95％を越えると塗膜強度が弱
くなり、画像光沢度が低下するだけでなく、製造
工程でもトラブルを起こす可能性がある。顔料の
配合比が60％未満の場合、平滑化仕上をしても十
分な中心線平均粗さ、白紙グロスを得ることがで
きない欠点がある。塗布量は片面当り５〜30ｇ／
m2が望ましい。塗布量が５ｇ／m2未満では目標と
する中心線平均粗さ、白紙グロスが得られず、30
ｇ／m2を越すと、ブリスターが発生するだけでな
く紙の腰が弱くなり、通紙性にトラブルを生じる
などの欠点がある。 塗工方法としては、一般の塗工方法、例えばブ
レード塗工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー
塗工などの塗工方式を使用することができる。 平滑化処理はスーパーカレンダーあるいはグロ
スカレンダーなど剛性ロールと弾性ロールのニツ
プ間を多数回通すことにより行うことができる。
平滑化処理は十分な画像光沢度を得るために
JISB0601による表面の中心線平均粗さが2.0μｍ
以下、望ましくは1.5μｍ以下となるように調整す
る必要がある。 この必要な中心線平均粗さを得るためには平滑
化処理工程だけでコントロールできるものではな
く、顔料の粒径、配合比、塗工量、塗布方法をも
考慮する必要がある。 原紙としては、酸性および中性の上質紙や中質
紙等が使用できるが、走行性、カール性等の電子
写真複写機適性を付与するために原料の配合、調
成、製造条件を公知の方法（特公昭55−47385号、
特公昭57−81270号）でコントロールした用紙が
好ましい。 ［実施例］ 以下実施例および比較例によつて本発明をさら
に具体的に説明する。以下の例中、部は重量部を
表わす。 実施例 １ 叩解度が530ccの広葉樹晒クラフトパルプ
（LBKP）100部、クレー10部、澱粉２部、ロジン
サイズ剤1.5部および硫酸バンド１部を添加して
抄紙した50ｇ／m2の上質紙の両面に軽質炭酸カル
シウム（ブリリアント15、平均粒径0.15μｍ、白
石工業社製）65部、カオリンクレー（ハイドログ
ロス90、ヒユーバー社製）20部、酢ビーアクリル
エマルジヨン（モビニール770、最低造膜温度11
℃、ヘキスト合成社製）10部、酸化澱粉（エース
Ａ、王子コーンスターチ社製）５部からなる塗料
を乾燥後の塗布量がフエルト面（Ｆ面）／ワイヤ
ー面（Ｗ面）＝12／12ｇ／m2となるようにエアナ
イフコーターで塗工した後スーパーカレンダーで
平滑化処理を行つて複写用紙を得た。 実施例 ２ 叩解度が530ccの広葉樹晒クラフトパルプ
（LBKP）100部、クレー10部、澱粉２部、ロジン
サイズ剤1.5部および硫酸バンド１部を添加して
抄紙した65ｇ／m2の上質紙の両面に湿式粉砕炭酸
カルシウム（カービタル90、平均粒径0.6μｍ、富
士カオリン社製）60部、シリカ粉末（サイロイド
244、平均粒径3.3μｍ、富士デビソン社製）20部、
アクリルエマルジヨン（モビニール9000、最低造
膜温度30℃、ヘキスト合成社製）18部および酸化
澱粉２部からなる塗料を乾燥後の塗布量が13／13
ｇ／m2となるようにエアナイフコーターで塗布し
た後スーパーカレンダーで平滑化処理を行つて複
写用紙を得た。 実施例 ３ 実施例２で使用した上質紙の両面に重質炭酸カ
ルシウム（NS−2500、平均粒径0.89μｍ、日東粉
化工業社製）20部、硫酸バリウム（＃100、平均
粒径0.6μｍ、堺化学工業社製）65部、スチレン−
ブタジエンラテツクス（LX−303、最低造膜温度
20℃、日本ゼオン社製）13部、およびポリビニル
アルコール（ポバール105、クラレ社製）２部か
らなる塗料を乾燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／
15ｇ／m2となるようにエアナイフコーターで塗布
した後、スーパーカレンダーで平滑化処理を行な
つて複写用紙を得た。 実施例 ４ 実施例２で使用した上質紙の両面に重質炭酸カ
ルシウム（NS−2500、平均粒径0.89μｍ、日東粉
化工業社製）20部、硫酸バリウム（＃100、平均
粒径0.6μｍ、堺化学工業社製）65部、スチレン−
ブタジエンラテツクス（LX−303、最低造膜温度
20℃、日本ゼオン社製）13部、およびポリビニル
アルコール（ポバール105、クラレ社製）２部か
らなる塗料を乾燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／
15ｇ／m2となるようにブレードコーターで塗布し
た後、スーパーカレンダーで平滑化処理を行なつ
て複写用紙を得た。 実施例 ５ 実施例２で使用した上質紙の両面に焼成クレー
（アンシレツクス93、平均粒径0.6μｍ、EMC社
製）60部、重質炭酸カルシウム（NS−1000、平
均粒径1.17μｍ、日東粉化工業社製）20部、スチ
レン−ブタジエンラテツクス（LX−303、日本ゼ
オン社製）15部およびポリビニルアルコール（ポ
バール117、クラレ社製）５部からなる塗料を乾
燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／15ｇ／m2となる
ようにエアナイフコーターで塗布した後、スーパ
ーカレンダーで平滑化処理を行なつて複写用紙を
得た。 比較例 １ 実施例１で使用した上質紙の両面にカオリンク
レー（ウルトラホワイト90、EMC社製）87部、
スチレン−ブタジエンラテツクス（JSR0632、日
本合成ゴム社製）10部、および酸化澱粉（エース
Ａ、王子コーンスターチ社製）３部からなる塗料
を、乾燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／15ｇ／m2
となるようにブレードコーターで塗布した後、ス
ーパーカレンダーで平滑化処理を行い複写用紙を
得た。 比較例 ２ 市販の印刷用塗工紙OK特アート（王子製紙社
製）84.9ｇ／m2。 比較例 ３ 市販の印刷用塗工紙ニユー金藤（神崎製紙社
製）84.9ｇ／m2。 比較例 ４ 市販の一成分磁性トナー現像方式の三田工業ミ
タDC−131複写機用のPPC用紙。 比較例 ５ 市販の富士ゼロツクス社製ゼロツクスＬ紙。実
施例１〜５および比較例１〜５にあげた用紙につ
いて、(1)坪量、(2)厚さ、(3)中心線平均粗さ、(4)表
面電気抵抗、(5)透気度、(6)静摩擦係数、(7)ハイラ
イトクロマ、(8)白紙グロス、(9)ソリツド像グロ
ス、(10)定着時ブリスターおよび(11)走行トラブル数
の各特性を下記の方法で測定し、評価、その結果
を表１および表２に示した。 (1) 坪量：JISP8124の方法により測定した。 (2) 厚さ：JISP8118の方法により測定した。 (3) 中心線平均粗さ：JISP8111の方法で試験片
を前処置し、JISB0601の方法によりＦ面につ
いて測定した。 使用測定器：株式会社小坂研究所製、万能表面
形状測定器 Surfcorder SE−3C カツトオフ値 0.8mm 測定長さ ８mm (4) 表面電気抵抗： 温度20℃±２℃、湿度85±２％JISP8111に
準じる方法で試験片を前処置し、各々前処置と
同じ条件で、JISC2122の表面抵抗率に準じる
方法によりＦ面について測定した。 使用測定器；株式会社川口電機製作所製、常温
測定箱 Ｐ−601 横河ヒユーレツトパツカ
ード社製 HIGH RESISTANCE METER
4329A 印加電圧；100V (5) 透気度：JISP8117の方法により測定した。 (6) 静摩擦係数： 実施例および比較例の用紙については平滑化
処理後、ギロチン断裁機で500枚ずつA4サイズ
に断裁し、その最上部の数十枚を除いた堆積状
態の連続約100枚を試験サンプルとした。 市販紙については開封して、上と同様に堆積
状態の連続約100枚を試験サンプルとした。 J.TAPPI No.30に準じる方法により、試験
サンプルをB4サイズ大の水平板の上に固定し、
試験サンプルの最上部一枚とおもりの底部を両
面接着テープで固定し、順次10枚目まで測定し
た。 使用測定器；東洋ボールドウイン社製、テンシ
ロンUTM−−100 (7) ハイライトクロマ： 富士ゼロツクス社製3890複写機でマゼンタ色
トナーを使用して175線５〜85％の網点階調画
像の未定着の転写像をＦ面に形成した。その後
シリコーンゴム被覆ロールから構成される両面
加熱定着器で画像を定着した。 各網点階調毎にJISZ8722の方法により分光
測色し、Ｘ、ｙ、Ｙを計算し、その値から
JISZ8721の方法により彩度Ｃを定めた。また
同じ網点の網点面積比を測定し、彩度Ｃと網点
面積比の関係式を最小二乗法で求めた。この関
係式により網点面積比0.4の時の彩度Ｃを計算
しハイライトクロマとした。 使用測定器；日立製作所社製、
Spectrophotometer H330 東洋インク社製、BEUVAC (8) 白紙グロス：JISP8142に準じる方法により
Ｆ面を測定した。 使用測定器；GARDNER社製、GARDNER
GLOSSGARD (9) ソリツド画像グロス： ハイライトクロマと同様の方法により、Ｆ面
にマゼンタ色のソリツド画像を得た。このソリ
ツド画像のグロスを白紙グロスと同様の方法に
より測定した。 (10) 定着時ブリスター： ハイライトクロマと同様の方法により、加熱
定着器のシリゴム被覆ロールの温度を180℃と
200℃の条件でマゼンタ色の網点階調画像を形
成した。この定着像について目視によりブリス
ターを評価した。 なお、試験用紙は温度20±２℃、湿度85±２
％でJISP8111に準じる方法で前処置した。 表中の記号の意味は下記の通りである。 ○；ブリスターが認められない。 △；紙の表面の1/10以下の部分にだけブリスタ
ーが認められる。 ×；紙の面積の1/10以上の部分にブリスターが
認められる。 (11) 走行トラブル数： 静摩擦係数と同様の方法で採取した堆積状態
の用紙を500枚ずつ、富士ゼロツクス社製5870
複写機の給紙トレイにセツトし、各用紙1000枚
（但し、比較例１、２、３については100枚）コ
ピーを取り、紙詰り、重送等のトラブルの合計
回数を走行トラブル数とした。
あり、特に写真印刷並の画質を再現するモノクロ
ームおよびカラー電子写真複写機において、高画
質コピーを得るのに好適な乾式電子写真用転写紙
に関するものである。 ［従来の技術］ 平板オフセツト印刷を主流とする精巧な印刷や
多色印刷においては、アート紙、コート紙等の塗
工紙が使用されている。これは塗工紙の表面が平
滑なために、印刷時にインキ皮膜との接触が良
く、画像が忠実に再現されること、画像の光沢が
高く、色再現が良いことなどによる。 塗布紙の電子写真適性については、塚谷等の検
討がある。仮等は、物理的には塗工紙は平滑で感
光体に一様に密着するので、理論的にはきれいな
トナー転写像が得られるはずであるとしている
が、実際に現存の装置に適用した場合には、画像
が荒れると述べている（塚谷、太田：ノンインパ
クトプリンタ用紙、紙パルプ技術タイムス、27、
No.４（1984）31−36）。事実、電子写真において印
刷用塗工紙は画質上の利点はなく、ほとんど使用
されていない。 本発明者らの検討では、平滑な印刷用塗工紙は
電子写真の画像定着においてブリスター（ふく
れ）を発生することが判明した。この問題はヒー
トロール方式、オーブン方式等定着方式によらず
発生することが確認された。これは印刷用塗工紙
の透気性が小さいために、紙中の水蒸気が加熱膨
脹する時に紙層が剥れることによるものである。 一方、電子写真の高画質化の方法について、塚
谷等は印刷プロセスとの比較で、トナーの小粒径
化、転写トナーの薄層化を示唆している（塚谷、
太田：ノンインパクトプリンタ用紙、紙パルプ技
術タイムス、27、No.３（1984）45−49）。これらの
技術面において、電子写真での印刷用塗工紙の問
題を解決できれば平滑な塗工紙の使用は画質上有
利と考えられる。また画像の光沢や色再現を重視
した定着においては、印刷と同様に電子写真でも
平滑な塗工紙の方が良いことが確認されている。 塗工紙に最も近い電子写真用転写紙として、磁
性一成分現像方式用の転写紙がある（特公昭58−
26026号、特公昭57−24716号、特公昭57−53592
号、特公昭57−55139号）。 この転写紙は磁性一成分現像剤では一般に電気
抵抗が低いことにより生じる転写時の像の乱れを
改善する目的で、原紙に高電気抵抗樹脂を主体と
する塗料を塗工したものであるが普通紙に似せる
ために塗工量が少なく、低平滑であり、前記の高
画質用途には不適である。また印刷用途工紙の塗
料に使用されているものと同じ顔料が、この転写
紙用の塗料にも配合されている。 しかし印刷用塗工紙の場合には、主に平滑化の
目的で顔料が多量に配合されるのに対し、普通紙
に似せるように配合されること、多量に配合する
と高電気抵抗樹脂の効果を低下させること等のた
め、塗料中の顔料配合量は印刷用塗布紙より大幅
に少ない。従つて、この転写紙の塗料の塗工量を
増加しただけでは、印刷用塗工紙並の平滑性は得
られず、また、紙間のブロツキング等の問題を生
じ、乾式電子写真用転写紙としては使用できな
い。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を改
善し、乾式電子写真における定着時のブリスター
発生がなく、高画質なコピーが得られる電子写真
転写用塗工紙を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、 (1) 平均粒径が1.5μｍ以下の吸油度の大きな顔料
を接着剤中に含む塗料を原紙の両面に塗布し塗
工層を形成した後、平滑化処理を施し、前記塗
工層の表面の中心線平均粗さを2.0μｍ以下、か
つ透気度を4000秒以下に調整したことを特徴と
する乾式電子写真用転写紙、および (2) 前記吸油度の大きな顔料として、軽質炭酸カ
ルシウム、シリカ、焼成クレー、水酸化アルミ
ニウム、リトポン、酸化亜鉛、二酸化チタン、
硫酸バリウムおよび尿素樹脂の１種以上から選
択される顔料を用いることを特徴とする前記１
に記載の乾式電子写真用転写紙である。 印刷のカラー再現性に対する紙の影響について
は、J.A.C.YuIeが紙表面のグロスが高く、イン
ク吸収性が小さいほどインクの色の劣化がないこ
と、および非塗工紙に比較し、塗工紙の方がシヤ
ープな画像を得られることを述べている（J.A.C.
YuIe：Principles of Color Reproduction、
JOHN WILEY ＆ SONS、INC.、1967）。 本発明者らは電子写真用カラートナーの色の劣
化について、市販の印刷用塗工紙、上質紙および
試作塗工紙を用いて評価し、印刷と同様に塗工紙
の方が上質紙より色の劣化が少ないことを確認し
た。これらの紙についてグロスをGARDNER社
の光沢度計GARDNER GLOSSGARDを使用
して測定した。また中心線平均粗さを、株式会社
小板研究所製の万能表面形状測定機Surfcorder
SE−3Cを使用して、JISB0601の方法に従い、カ
ツトオフ値0.8mm、測定長さ８mmで測定し、第１
図に示すようなグロスと中心線平均粗さの関係を
得た。この結果からグロスについては色の劣化の
少ない塗工紙と上質紙の境界は10％であるが、こ
の付近にマツト仕上げの塗布紙と上質紙が存在し
両者が識別しにくいのに対し、中心線平均粗さで
は境界値2μｍを取ると両者を明確に区別し得る
ことが判明した。またカラートナーを十分発色さ
せるためには、トナーを定着時十分に溶融させる
必要があり、画像グロスが高くなるので、紙のグ
ロスが低すぎるとコピーの内のグロスムラが大き
くなり好ましくない。この点から紙表面の中心線
平均粗さはグロスが20％以上となる1.5μｍ以下が
望ましい。 本発明の乾式電子写真用転写紙は、原紙の両面
に、塗工層に透気性を与える顔料を主体とし、接
着剤を配合した塗料を塗工して表面を平滑し、透
気度が4000秒以下になるように調整して得られ
る。 塗料の主体である顔料は、塗工後スーパーカレ
ンダー等により塗工面を平滑化処理するため、平
均粒径が1.5μｍ以下、望ましくは1.0μｍ以下の微
粒子であり、塗工層に透気性を与えるものが望ま
しい。平均粒径が1.5μｍを越えると平滑化処理を
行つても十分な効果が得られなかつたり、透気性
が低下する傾向があるので望ましくない。 塗工層に透気性を与える顔料としては平均粒径
が小さく吸油度の大きい顔料が望ましく、例えば
軽質炭酸カルシウム、シリカ、焼成クレー、水酸
化アルミニウム、リトポン、酸化亜鉛、二酸化チ
タン、硫酸バリウム、尿素樹脂顔料等がある。 カオリンクレー、セリサイト、ジークライトは
平均粒径が小さく平滑化にも有効であるが、粒子
形態が板状であるため、透気性が低下する傾向が
あるので配合には注意する必要がある。 接着剤は顔料、原紙との接着力が強く、ブロツ
キング性が少い水溶性接着剤あるいはエマルジヨ
ン、ラテツクスを単独あるいは混合して使用する
ことができる。 例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
スチレンアクリル樹脂、イソブチレン−無水マレ
イン酸樹脂、カルボキシメチルセルロース等の水
溶性樹脂やアクリルエマルジヨン、酢ビエマルジ
ヨン、塩化ビニリデンエマルジヨン、ポリエステ
ルエマルジヨン、スチレン−ブタジエンラテツク
ス、アクリルニトリルブタジエンラテツクスなど
がある。これらの接着剤の中でも重合度が低い樹
脂とか、最低造膜温度が０℃以上の比較的硬い樹
脂が望ましい。 またこの他、塗料には色調を調整するため染料
や有色顔料を添加したり、視感的白さを向上させ
るため、蛍光染料を添加することもできる。塗料
の調整を容易にするため、分散剤や消泡剤を添加
することもできる。 塗料中の顔料と接着剤の配合比は95／５〜60／
40が望ましいが、特に95／５〜70／30が望まし
い。顔料の配合比が95％を越えると塗膜強度が弱
くなり、画像光沢度が低下するだけでなく、製造
工程でもトラブルを起こす可能性がある。顔料の
配合比が60％未満の場合、平滑化仕上をしても十
分な中心線平均粗さ、白紙グロスを得ることがで
きない欠点がある。塗布量は片面当り５〜30ｇ／
m2が望ましい。塗布量が５ｇ／m2未満では目標と
する中心線平均粗さ、白紙グロスが得られず、30
ｇ／m2を越すと、ブリスターが発生するだけでな
く紙の腰が弱くなり、通紙性にトラブルを生じる
などの欠点がある。 塗工方法としては、一般の塗工方法、例えばブ
レード塗工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー
塗工などの塗工方式を使用することができる。 平滑化処理はスーパーカレンダーあるいはグロ
スカレンダーなど剛性ロールと弾性ロールのニツ
プ間を多数回通すことにより行うことができる。
平滑化処理は十分な画像光沢度を得るために
JISB0601による表面の中心線平均粗さが2.0μｍ
以下、望ましくは1.5μｍ以下となるように調整す
る必要がある。 この必要な中心線平均粗さを得るためには平滑
化処理工程だけでコントロールできるものではな
く、顔料の粒径、配合比、塗工量、塗布方法をも
考慮する必要がある。 原紙としては、酸性および中性の上質紙や中質
紙等が使用できるが、走行性、カール性等の電子
写真複写機適性を付与するために原料の配合、調
成、製造条件を公知の方法（特公昭55−47385号、
特公昭57−81270号）でコントロールした用紙が
好ましい。 ［実施例］ 以下実施例および比較例によつて本発明をさら
に具体的に説明する。以下の例中、部は重量部を
表わす。 実施例 １ 叩解度が530ccの広葉樹晒クラフトパルプ
（LBKP）100部、クレー10部、澱粉２部、ロジン
サイズ剤1.5部および硫酸バンド１部を添加して
抄紙した50ｇ／m2の上質紙の両面に軽質炭酸カル
シウム（ブリリアント15、平均粒径0.15μｍ、白
石工業社製）65部、カオリンクレー（ハイドログ
ロス90、ヒユーバー社製）20部、酢ビーアクリル
エマルジヨン（モビニール770、最低造膜温度11
℃、ヘキスト合成社製）10部、酸化澱粉（エース
Ａ、王子コーンスターチ社製）５部からなる塗料
を乾燥後の塗布量がフエルト面（Ｆ面）／ワイヤ
ー面（Ｗ面）＝12／12ｇ／m2となるようにエアナ
イフコーターで塗工した後スーパーカレンダーで
平滑化処理を行つて複写用紙を得た。 実施例 ２ 叩解度が530ccの広葉樹晒クラフトパルプ
（LBKP）100部、クレー10部、澱粉２部、ロジン
サイズ剤1.5部および硫酸バンド１部を添加して
抄紙した65ｇ／m2の上質紙の両面に湿式粉砕炭酸
カルシウム（カービタル90、平均粒径0.6μｍ、富
士カオリン社製）60部、シリカ粉末（サイロイド
244、平均粒径3.3μｍ、富士デビソン社製）20部、
アクリルエマルジヨン（モビニール9000、最低造
膜温度30℃、ヘキスト合成社製）18部および酸化
澱粉２部からなる塗料を乾燥後の塗布量が13／13
ｇ／m2となるようにエアナイフコーターで塗布し
た後スーパーカレンダーで平滑化処理を行つて複
写用紙を得た。 実施例 ３ 実施例２で使用した上質紙の両面に重質炭酸カ
ルシウム（NS−2500、平均粒径0.89μｍ、日東粉
化工業社製）20部、硫酸バリウム（＃100、平均
粒径0.6μｍ、堺化学工業社製）65部、スチレン−
ブタジエンラテツクス（LX−303、最低造膜温度
20℃、日本ゼオン社製）13部、およびポリビニル
アルコール（ポバール105、クラレ社製）２部か
らなる塗料を乾燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／
15ｇ／m2となるようにエアナイフコーターで塗布
した後、スーパーカレンダーで平滑化処理を行な
つて複写用紙を得た。 実施例 ４ 実施例２で使用した上質紙の両面に重質炭酸カ
ルシウム（NS−2500、平均粒径0.89μｍ、日東粉
化工業社製）20部、硫酸バリウム（＃100、平均
粒径0.6μｍ、堺化学工業社製）65部、スチレン−
ブタジエンラテツクス（LX−303、最低造膜温度
20℃、日本ゼオン社製）13部、およびポリビニル
アルコール（ポバール105、クラレ社製）２部か
らなる塗料を乾燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／
15ｇ／m2となるようにブレードコーターで塗布し
た後、スーパーカレンダーで平滑化処理を行なつ
て複写用紙を得た。 実施例 ５ 実施例２で使用した上質紙の両面に焼成クレー
（アンシレツクス93、平均粒径0.6μｍ、EMC社
製）60部、重質炭酸カルシウム（NS−1000、平
均粒径1.17μｍ、日東粉化工業社製）20部、スチ
レン−ブタジエンラテツクス（LX−303、日本ゼ
オン社製）15部およびポリビニルアルコール（ポ
バール117、クラレ社製）５部からなる塗料を乾
燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／15ｇ／m2となる
ようにエアナイフコーターで塗布した後、スーパ
ーカレンダーで平滑化処理を行なつて複写用紙を
得た。 比較例 １ 実施例１で使用した上質紙の両面にカオリンク
レー（ウルトラホワイト90、EMC社製）87部、
スチレン−ブタジエンラテツクス（JSR0632、日
本合成ゴム社製）10部、および酸化澱粉（エース
Ａ、王子コーンスターチ社製）３部からなる塗料
を、乾燥後の塗布量がＦ面／Ｗ面＝15／15ｇ／m2
となるようにブレードコーターで塗布した後、ス
ーパーカレンダーで平滑化処理を行い複写用紙を
得た。 比較例 ２ 市販の印刷用塗工紙OK特アート（王子製紙社
製）84.9ｇ／m2。 比較例 ３ 市販の印刷用塗工紙ニユー金藤（神崎製紙社
製）84.9ｇ／m2。 比較例 ４ 市販の一成分磁性トナー現像方式の三田工業ミ
タDC−131複写機用のPPC用紙。 比較例 ５ 市販の富士ゼロツクス社製ゼロツクスＬ紙。実
施例１〜５および比較例１〜５にあげた用紙につ
いて、(1)坪量、(2)厚さ、(3)中心線平均粗さ、(4)表
面電気抵抗、(5)透気度、(6)静摩擦係数、(7)ハイラ
イトクロマ、(8)白紙グロス、(9)ソリツド像グロ
ス、(10)定着時ブリスターおよび(11)走行トラブル数
の各特性を下記の方法で測定し、評価、その結果
を表１および表２に示した。 (1) 坪量：JISP8124の方法により測定した。 (2) 厚さ：JISP8118の方法により測定した。 (3) 中心線平均粗さ：JISP8111の方法で試験片
を前処置し、JISB0601の方法によりＦ面につ
いて測定した。 使用測定器：株式会社小坂研究所製、万能表面
形状測定器 Surfcorder SE−3C カツトオフ値 0.8mm 測定長さ ８mm (4) 表面電気抵抗： 温度20℃±２℃、湿度85±２％JISP8111に
準じる方法で試験片を前処置し、各々前処置と
同じ条件で、JISC2122の表面抵抗率に準じる
方法によりＦ面について測定した。 使用測定器；株式会社川口電機製作所製、常温
測定箱 Ｐ−601 横河ヒユーレツトパツカ
ード社製 HIGH RESISTANCE METER
4329A 印加電圧；100V (5) 透気度：JISP8117の方法により測定した。 (6) 静摩擦係数： 実施例および比較例の用紙については平滑化
処理後、ギロチン断裁機で500枚ずつA4サイズ
に断裁し、その最上部の数十枚を除いた堆積状
態の連続約100枚を試験サンプルとした。 市販紙については開封して、上と同様に堆積
状態の連続約100枚を試験サンプルとした。 J.TAPPI No.30に準じる方法により、試験
サンプルをB4サイズ大の水平板の上に固定し、
試験サンプルの最上部一枚とおもりの底部を両
面接着テープで固定し、順次10枚目まで測定し
た。 使用測定器；東洋ボールドウイン社製、テンシ
ロンUTM−−100 (7) ハイライトクロマ： 富士ゼロツクス社製3890複写機でマゼンタ色
トナーを使用して175線５〜85％の網点階調画
像の未定着の転写像をＦ面に形成した。その後
シリコーンゴム被覆ロールから構成される両面
加熱定着器で画像を定着した。 各網点階調毎にJISZ8722の方法により分光
測色し、Ｘ、ｙ、Ｙを計算し、その値から
JISZ8721の方法により彩度Ｃを定めた。また
同じ網点の網点面積比を測定し、彩度Ｃと網点
面積比の関係式を最小二乗法で求めた。この関
係式により網点面積比0.4の時の彩度Ｃを計算
しハイライトクロマとした。 使用測定器；日立製作所社製、
Spectrophotometer H330 東洋インク社製、BEUVAC (8) 白紙グロス：JISP8142に準じる方法により
Ｆ面を測定した。 使用測定器；GARDNER社製、GARDNER
GLOSSGARD (9) ソリツド画像グロス： ハイライトクロマと同様の方法により、Ｆ面
にマゼンタ色のソリツド画像を得た。このソリ
ツド画像のグロスを白紙グロスと同様の方法に
より測定した。 (10) 定着時ブリスター： ハイライトクロマと同様の方法により、加熱
定着器のシリゴム被覆ロールの温度を180℃と
200℃の条件でマゼンタ色の網点階調画像を形
成した。この定着像について目視によりブリス
ターを評価した。 なお、試験用紙は温度20±２℃、湿度85±２
％でJISP8111に準じる方法で前処置した。 表中の記号の意味は下記の通りである。 ○；ブリスターが認められない。 △；紙の表面の1/10以下の部分にだけブリスタ
ーが認められる。 ×；紙の面積の1/10以上の部分にブリスターが
認められる。 (11) 走行トラブル数： 静摩擦係数と同様の方法で採取した堆積状態
の用紙を500枚ずつ、富士ゼロツクス社製5870
複写機の給紙トレイにセツトし、各用紙1000枚
（但し、比較例１、２、３については100枚）コ
ピーを取り、紙詰り、重送等のトラブルの合計
回数を走行トラブル数とした。
【表】
【表】
表１および表２の結果から定着時のブリスター
が紙の面積の1/10以上発生しないためには透気度
は4000秒以下、望ましくは2900秒以下にする必要
があることが明らかである。 また実施例５のように透気度が490秒と低くな
ると塗膜強度の低下によるソリツド画像グロスの
低下が認められるので、これを防ぐためには透気
度を600秒以上にするのが望ましい。 また評価した紙送りシステムではトラブル数は
1000枚で５回以下が望ましい。 ［発明の効果］ 本発明は、平均粒径が1.5μm以下の吸油度の大
きな顔料を接着剤中に含む塗料を原子の両面に塗
布し塗工層を形成した後、平滑化処理を施し、前
記塗工層の表面の中心線平均粗さを2.0μm以下、
かつ透気度を4000秒以下に調整したことを特徴と
する乾式電子写真用転写紙を提供したものであ
り、定着時にブリスターを発生せず、高画質のコ
ピーが得られるという特長を有する。
が紙の面積の1/10以上発生しないためには透気度
は4000秒以下、望ましくは2900秒以下にする必要
があることが明らかである。 また実施例５のように透気度が490秒と低くな
ると塗膜強度の低下によるソリツド画像グロスの
低下が認められるので、これを防ぐためには透気
度を600秒以上にするのが望ましい。 また評価した紙送りシステムではトラブル数は
1000枚で５回以下が望ましい。 ［発明の効果］ 本発明は、平均粒径が1.5μm以下の吸油度の大
きな顔料を接着剤中に含む塗料を原子の両面に塗
布し塗工層を形成した後、平滑化処理を施し、前
記塗工層の表面の中心線平均粗さを2.0μm以下、
かつ透気度を4000秒以下に調整したことを特徴と
する乾式電子写真用転写紙を提供したものであ
り、定着時にブリスターを発生せず、高画質のコ
ピーが得られるという特長を有する。
第１図は各種用紙のグロスと中心線平均粗さと
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径が1.5μｍ以下の吸油度の大きな顔料
を接着剤中に含む塗料を原紙の両面に塗布し塗工
層を形成した後、平滑化処理を施し、前記塗工層
の表面の中心線平均粗さを2.0μｍ以下、かつ透気
度を4000秒以下に調整したことを特徴とする乾式
電子写真用転写紙。 ２ 前記吸油度の大きな顔料として、軽質炭酸カ
ルシウム、シリカ、焼成クレー、水酸化アルミニ
ウム、リトポン、酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸
バリウムおよび尿素樹脂の１種以上から選択され
る顔料を用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の乾式電子写真用転写紙。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3897586A JPS62198876A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 乾式電子写真用転写紙 |
| US07/018,473 US4778711A (en) | 1986-02-26 | 1987-02-25 | Paper for receiving toner images in electrophotography |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3897586A JPS62198876A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 乾式電子写真用転写紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198876A JPS62198876A (ja) | 1987-09-02 |
| JPH0582940B2 true JPH0582940B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=12540153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3897586A Granted JPS62198876A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 乾式電子写真用転写紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62198876A (ja) |
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| JP4000221B2 (ja) | 1998-08-17 | 2007-10-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真用転写紙 |
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| JP5253824B2 (ja) | 2008-01-11 | 2013-07-31 | ヤマハ発動機株式会社 | リニアモータ、部品実装装置及び部品検査装置 |
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1986
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62198876A (ja) | 1987-09-02 |
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