JPH0583403U

JPH0583403U - アキュムレータ

Info

Publication number: JPH0583403U
Application number: JP3075092U
Authority: JP
Inventors: 克実松井
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1992-04-10
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1993-11-12

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂製ベローズの圧縮の際にベローズの谷
部に相当する折曲部に生じる応力集中を緩和し、結果的
に、折曲部からの損傷を防止すると共に、耐ガス透過性
を向上させること。【構成】ベローズ２８，２８ａが合成樹脂で構成さ
れ、このベローズの蛇腹部を構成する対向する少なくと
も一方の円錐状面４６，４８に、凸部５０ａ，５０ｂ，
５２ａ，５２ｂが形成されている。その結果、樹脂製ベ
ローズの圧縮の際に、凸部５０ａ，５０ｂ，５２ａ，５
２ｂが、対向する他方の円錐状面自体あるいはこの円錐
状面に形成してある凸部に当接する。したがって、隣接
する円錐状面４６，４８相互が、必要以上に近づくこと
がなく、ベローズ２８，２８ａの谷部に相当する折曲部
１２に生じる応力集中を緩和することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂ベローズを用いたアキュムレータに係わり、さらに詳しくは、例えば自動車のサスペンションあるいはブレーキシステムなどの油圧系配管システムなどに用いられるアキュムレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のアキュムレータとしては、金属ベローズ製アキュムレータが知られている。金属ベローズ製アキュムレータの場合には、金属のヤング率Ｅが約２１０００Ｋｇ／ｍｍ²であることから、アキュムレータの作動範囲を広げるためには、ベローズの山数を増やす必要がある。その結果、アキュムレータの全長が長くなり、装置の小型化の要請に反すると共に、重くなるという問題を有している。

【０００３】そこで、樹脂ベローズを用いたアキュムレータ（樹脂ベローズ製アキュムレータ）が本出願人により開発されている。この樹脂ベローズ製アキュムレータでは、アキュムレータ室内を伸縮自在な樹脂ベローズにより二室に分け、一方の室を液体室とし、他方の室を気体室とし、気体室に所定圧の気体を密封し、液体室を液体配管あるいは流体装置等の流体装置システムに連通させることにより、流体装置システム内の流体の圧力変動などを防止することができる。このような樹脂ベローズ製アキュムレータに用いられる樹脂ベローズの一例を図５に示す。図５に示す樹脂ベローズ２では、円盤状の頂部４に、末広がりの円錐面６と上広がりの円錐面８とが、交互に連続して一体に形成してあり、蛇腹状部分１０を構成している。この樹脂ベローズ２に作用する内外の差圧により、樹脂ベローズの蛇腹状部分１０が軸方向に伸縮することで、アキュムレータの機能を果たすようになっている。この樹脂ベローズ製アキュムレータによれば、樹脂が金属に対して剛性が低いため、同じ作動圧力範囲であれば、金属ベローズ製アキュムレータに対し、ベローズの凹凸山数を少なくでき、結果としてアキュムレータ２の全長を短くすることができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような樹脂ベローズ製アキュムレータ２では、蛇腹状部分１０の谷部に相当する折曲部１２において、ベローズ２の圧縮の際に、鋭角に折曲されることによる応力集中が生じ、その部分での耐久性に問題がある。そこで、図５，６に示すように、蛇腹部分１０の谷部に相当する各折曲部１２に対し、Ｏリング１４を装着し、ベローズ２の圧縮時に、折曲部１２が鋭角に折曲されるのを防止し、折曲部１２に作用する応力を緩和する構造が考えられている。

【０００５】ところが、このような構造では、図６に示すように、ベローズ２の圧縮の際に、いずれかのＯリング１４ａが、外側に逃げる場合があり、その場合には、折曲部１２ａを構成する樹脂に作用する応力集中を有効に緩和することができないなどの課題を有している。

【０００６】また、このような構造では、蛇腹部分１０の谷部に相当する折曲部１２に対してそれぞれＯリング１４を装着する作業を必要とし、組立が困難であると共に、部品点数が増大するなどの課題も有している。

【０００７】本考案は、このような実状に鑑みてなされ、樹脂ベローズの圧縮の際にベローズの谷部に相当する折曲部に生じる応力集中を緩和することが可能であり、耐久性に優れ、部品点数が少なく、組立が容易なアキュムレータを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のアキュムレータは、樹脂ベローズに形成してある蛇腹状の円錐面に、樹脂ベローズの圧縮の際に、隣接する他の円錐面に接触する凸部が形成してある。

【０００９】

【作用】

本考案のアキュムレータでは、蛇腹状の円錐面に、隣接する他の円錐面に対して、樹脂ベローズの圧縮の際に接触する凸部が形成してあるので、樹脂ベローズの圧縮の際には、隣接する円錐面相互が、必要以上に近づくことがなく、ベローズの谷部に相当する折曲部に生じる応力集中を緩和することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例に係る樹脂ベローズ製アキュムレータについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本考案の一実施例に係る樹脂ベローズ製アキュムレータの半断面図、図２は図１に示すII線に沿う樹脂ベローズの一部断面図、図３は同実施例の樹脂ベローズの圧縮時における縦方向要部断面図、図４は本考案の他の実施例に係る樹脂ベローズの縦方向要部断面図である。

【００１１】図１に示す樹脂ベローズ製アキュムレータ２０では、シェル２２とエンドカバー２４とで囲まれるアキュムレータ室２６内に、樹脂ベローズ２８が伸縮自在に装着してある。アキュムレータ室６内に樹脂ベローズ２２を取り付けることで、アキュムレータ室２６は、液体室３０と気体室３２とに区画される。樹脂ベローズ２８の開口端部２８ａは、シェル２２とエンドカバー２４との接合部間に挟み込まれ、Ｏリング４０，４２によりシールされ、気体室３２および液体室３０が密封してある。シェル２２に対してエンドカバー２４を接合するには、シェル２２の開口端部２２ａをカシメ止めすれば良い。なお、シェル２２とエンドカバー２４との接合部には、角リング４４が介装してある。

【００１２】エンドカバー２４には、液体室内突出部２４ａが形成してあり、その先端がストッパ面となり、樹脂ベローズ２８の最小圧縮位置を規制するようになっている。また、エンドカバー４には、樹脂ベローズ２２の内部に形成される液体室１０に連通するオイルポート３４が形成してある。一方、シェル２２の頂部には、樹脂ベローズ２８の外部に形成される気体室３２に連通するガス封入口３６が形成してある。ガス封入口３６には、気体室３２内を密封するプラグ３８が取り外し自在に装着してある。

【００１３】ガス封入口３６を通して、気体室３２に所定圧の気体（例えば数十ｋｇ／ｃｍ ² の窒素ガスなど）を密封し、液体室３０を、エンドカバー２４に形成してあるオイルポート３４を通して、図示しない液体配管あるいは流体装置等の流体装置システムに連通すれば、樹脂ベローズ２８には、内部の液体室３０と外部の気体室３２との差圧が作用し、流体装置システムの圧力変動を緩和する方向に、樹脂ベローズ２８が軸方向に伸縮移動することになる。その結果、流体装置システムの圧力変動を有効に防止することができる。

【００１４】本実施例では、このような樹脂ベローズ製アキュムレータ２０において、樹脂ベローズ２８を次のような構成にしてある。すなわち、樹脂ベローズ２８では、円盤状の頂部４５に、末広がりの円錐面４６と上広がりの円錐面４８とが、交互に連続して一体に形成してあり、蛇腹状部分４９を構成している。そして、樹脂ベローズ２８に形成してある蛇腹状の円錐面４６，４８に、樹脂ベローズ２８の圧縮の際に、隣接する他の円錐面４６，４８に接触する凸部５０ａ，５０ｂが一体に形成してある。この凸部５０ａ，５０ｂの形成位置は、たとえば図２に示すように、円錐面４６，４８の円周方向に沿って、略等間隔に断続的に形成してある。しかも、隣合う円錐面４６，４８に形成してある凸部５０ａ，５０ｂは、相互に重ならない位置に互い違いに形成してある。相互に重ならない位置に形成するのは、必要以上に円錐面４６，４８相互が近接することを防止すると共に、凸部５０ａ，５０ｂ相互の重なりが位置ズレして引き起こされる樹脂ベローズ２８の異常変形を防止するためである。凸部５０ａ，５０ｂの突出高さは、特に限定されないが、たとえば樹脂ベローズ２８の肉厚程度であり、０．３〜１．５mm程度が好ましい。

【００１５】このような樹脂ベローズ２８を構成する合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば熱可塑性エラストマーである。また、樹脂ベローズ２８を製造するための製法も特に限定されないが、例えばブロー成形、液圧成形などが例示される。このような成形法により、凸部５０ａ，５０ｂも一体に形成することができる。

【００１６】本実施例では、蛇腹状の円錐面４６，４８に、隣接する他の円錐面４６，４８に対して、樹脂ベローズ２８の圧縮の際に接触する凸部５０ａ，５０ｂが形成してあるので、図３に示すように、樹脂ベローズ２８の圧縮の際には、隣接する円錐面４６，４８相互が、必要以上に近づくことがなく、ベローズ２８の谷部に相当する折曲部１２に生じる応力集中を緩和することができる。

【００１７】このようなアキュムレータ２０を組み立てる場合には、まず、シェル２２内に、Ｏリング４０を入れ、次に樹脂ベローズ２８および角リング４４を入れ、次にＯリング４２が装着されたエンドカバー２４をシェル２２の開口端部２２ａ側にカシメ止めすれば良い。したがって、組み立てが著しく容易である。

【００１８】なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、凸部５０ａ，５０ｂの具体的形状および形成位置は、特に限定されず、形状としては、たとえば半球状、欠球状、ブロック状、あるいはその他の形状などが例示される。図４に示す例では、凸部５２ａ，５２ｂがブロック形状をしており、しかも、隣接するブロック状凸部５２ａ，５２ｂは、相互に径方向に相違する位置に形成してある。この場合には、凸部５２ａ，５２ｂは、周方向に連続して形成することもできる。

【００１９】また、本考案では、樹脂ベローズ２８により仕切られるアキュムレータ室２６の気体室３２と液体室３０とは、逆でもよい。すなわち、樹脂ベローズ２８の内部を気体室とし、外部を液体室に構成することも可能である。さらに、本考案では、シェル２２とエンドカバー２４との接合手段は、特に限定されず、上述したようなカシメ止めに限らず、その他の接合手段を採用しても良い。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、蛇腹状の円錐面に、隣接する他の円錐面に対してベローズの圧縮時に接触する凸部が形成してあるので、樹脂ベローズの圧縮の際には、隣接する円錐面相互が、必要以上に近づくことがなく、ベローズの谷部に相当する折曲部に生じる応力集中を緩和することができる。その結果、樹脂ベローズの耐久性、ひいてはアキュムレータの耐久性が向上する。また、本考案では、従来のようなＯリングを用いることなく折曲部の応力集中を緩和できるので、部品点数が増大することなく、ベローズの組立も容易である。

【提出日】平成４年９月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂製ベローズを用いたアキュムレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

アキュムレータは、たとえば自動車のサスペンションあるいはブレーキシステムを始めとして種々の分野に用いられている。従来、この種のアキュムレータとしては、金属製ベローズ型アキュムレータが知られている。金属製ベローズ型アキュムレータの場合には、金属のヤング率Ｅが２１０００Ｋｇ／ｍｍ^２であることから、アキュムレータの作動範囲を広げるためには、ベローズの山数を増やす必要がある。その結果、アキュムレータの全長が長くなり、装置の小型化の要請に反すると共に、重くなるという問題を有している。

【０００３】また、金属製ベローズ型アキュムレータの欠点を補うアキュムレータとして、ゴム製ベローズを用いたアキュムレータも知られている。ところが、ゴム製ベローズ型アキュムレータでは、圧力の作用によっては、ベローズが正規の軸方向伸縮変形を行わず、機能が発揮できないおそれがあった。また、ゴム製ベローズでは、気体室のガスが液体室側に透過し、設定圧力が経年変化するおそれがあった。

【０００４】そこで、樹脂製ベローズを用いたアキュムレータ（樹脂製ベローズ型アキュムレータ）が本考案者により研究されている。この樹脂製ベローズ型アキュムレータでは、アキュムレータ室内を、伸縮自在な樹脂製ベローズにより、一方の室を液体室とし、他方の室を気体室とし、気体室に所定圧の気体を密封すると共に、液体室を液体配管あるいは流体装置等の流体装置システムに連通させることにより、流体装置システム内の流体の圧力変動などを防止することができる。

【０００５】このようなアキュムレータに用いられる樹脂製ベローズでは、円盤状の頂部に、末広がりの円錐状面と上広がりの円錐状面とが、交互に連続して一体に形成してあり、蛇腹部を構成している。この樹脂製ベローズに作用する内外の差圧により、樹脂製ベローズの蛇腹部が軸方向に伸縮することで、アキュムレータの機能を果たすようになっている。この樹脂製ベローズ型アキュムレータによれば、樹脂が金属に対して剛性が低いため、同じ作動圧力範囲であれば、金属製ベローズ型アキュムレータに対し、ベローズの凹凸山数を少なくでき、結果としてアキュムレータの全長を短くすることができる。また、ゴム製ベローズ型アキュムレータに比較し、耐ガス透過性に優れると共に、良好に軸方向に伸縮変形するという利点を有する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような樹脂製ベローズ型アキュムレータでは、ベローズの圧縮の際に、蛇腹部の谷部に相当する折曲部が鋭角に折曲され、そのため、折曲部に応力集中が生じ、その部分での耐久性に問題があった。この折曲部が疲労すると、樹脂製ベローズの利点である耐ガス透過性が低下すると共に、場合によっては疲労により損傷するという問題点が、本考案者によって見い出されている。

【０００７】本考案は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、樹脂製ベローズの圧縮の際にベローズの谷部に相当する折曲部に生じる応力集中を緩和し、結果的に、折曲部からの損傷を防止すると共に、耐ガス透過性を向上させることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の樹脂製ベローズ型アキュムレータは、ベローズが合成樹脂で構成され、このベローズの蛇腹部を構成する対向する少なくとも一方の円錐状面に、凸部が形成されている。

【０００９】

【作用】

本考案の樹脂製ベローズ型アキュムレータでは、対向する少なくとも一方の円錐状面に、凸部が形成されているので、樹脂製ベローズの圧縮の際には、この凸部が、対向する他方の円錐状面自体あるいはこの円錐状面に形成してある凸部に当接する。したがって、隣接する円錐状面相互が、必要以上に近づくことがなく、ベローズの谷部に相当する折曲部に生じる応力集中を緩和することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例に係る樹脂製ベローズ型アキュムレータについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本考案の一実施例に係る樹脂製ベローズ型アキュムレータの半断面図、図２は図１に示すＩＩ線に沿う樹脂製ベローズの一部断面図、図３は同実施例の樹脂製ベローズの圧縮時における縦方向要部断面図、図４は本考案の他の実施例に係る樹脂製ベローズの縦方向要部断面図である。

【００１１】図１に示す樹脂製ベローズ型アキュムレータ２０では、シェル２２とエンドカバー２４とで囲まれるアキュムレータ室２６内に、樹脂製ベローズ２８が伸縮自在に装着してある。アキュムレータ室６内に樹脂製ベローズ２２を取り付けることで、アキュムレータ室２６は、液体室３０と気体室３２とに区画される。樹脂製ベローズ２８の開口端部２８ａは、シェル２２とエンドカバー２４との接合部間に挟み込まれ、Ｏリング４０，４２によりシールされ、気体室３２および液体室３０が密封してある。シェル２２に対してエンドカバー２４を接合するには、シェル２２の開口端部２２ａをカシメ止めすれば良い。なお、シェル２２とエンドカバー２４との接合部には、角リング４４が介装してある。

【００１２】エンドカバー２４には、液体室内突出部２４ａが形成してあり、その先端がストッパ面となり、樹脂製ベローズ２８の最小圧縮位置を規制するようになっている。また、エンドカバー４には、樹脂製ベローズ２２の内部に形成される液体室１０に連通するオイルポート３４が形成してある。一方、シェル２２の頂部には、樹脂製ベローズ２８の外部に形成される気体室３２に連通するガス封入口３６が形成してある。ガス封入口３６には、気体室３２内を密封するプラグ３８が取り外し自在に装着してある。

【００１３】ガス封入口３６を通して、気体室３２に所定圧の気体（例えば数十ｋｇ／ｃｍ^２の窒素ガスなど）を密封し、液体室３０を、エンドカバー２４に形成してあるオイルポート３４を通して図示しない液体配管あるいは流体装置等の流体装置システムに連通すれば、樹脂製ベローズ２８には、内部の液体室３０と外部の気体室３２との差圧が作用し、流体装置システムの圧力変動を緩和する方向に、樹脂製ベローズ２８が軸方向に伸縮移動することになる。その結果、流体装置システムの圧力変動を有効に防止することができる。

【００１４】本実施例では、このような樹脂製ベローズ型アキュムレータ２０において、樹脂製ベローズ２８を次のような構成にしてある。すなわち、樹脂製ベローズ２８では、円盤状の頂部４５に、末広がりの円錐状面４６と上広がりの円錐状面４８とが、交互に連続して一体に形成してあり、蛇腹部４９を構成している。そして、樹脂製ベローズ２８に形成してある蛇腹状の円錐状面４６，４８に、樹脂製ベローズ２８の圧縮の際に、隣接する他の円錐状面４６，４８に接触する凸部５０ａ，５０ｂが一体に形成してある。この凸部５０ａ，５０ｂの形成位置は、たとえば図２に示すように、円錐状面４６，４８の円周方向に沿って、略等間隔に断続的に形成してある。しかも、隣合う円錐状面４６，４８に形成してある凸部５０ａ，５０ｂは、相互に重ならない位置に互い違いに形成してある。相互に重ならない位置に形成するのは、必要以上に円錐状面４６，４８相互が近接することを防止すると共に、凸部５０ａ，５０ｂ相互の重なりが位置ズレして引き起こされる樹脂製ベローズ２８の異常変形を防止するためである。凸部５０ａ，５０ｂの突出高さは、特に限定されないが、たとえば樹脂製ベローズ２８の肉厚程度であり、０．３〜１．５ｍｍ程度が好ましい。また、凸部５０ａ，５０ｂの形成位置は、円錐面の全長をＬとした場合に、谷部に相当する折曲部１２（図２参照）から２／３Ｌの範囲内であることが好ましい。

【００１５】このような樹脂製ベローズ２８を構成する合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば熱可塑性エラストマーである。また、樹脂製ベローズ２８を製造するための製法も特に限定されないが、例えばブロー成形、液圧成形などが例示される。このような成形法により、凸部５０ａ，５０ｂも一体に形成することができる。

【００１６】本実施例では、蛇腹状の円錐状面４６，４８に、隣接する他の円錐状面４６，４８に対して、樹脂製ベローズ２８の圧縮の際に接触する凸部５０ａ，５０ｂが形成してあるので、図３に示すように、樹脂製ベローズ２８の圧縮の際には、隣接する円錐状面４６，４８相互が、必要以上に近づくことがなく、ベローズ２８の谷部に相当する折曲部１２に生じる応力集中を緩和することができる。

【００１７】このようなアキュムレータ２０を組み立てる場合には、まず、シェル２２内に、Ｏリング４０を入れ、次に樹脂製ベローズ２８および角リング４４を入れ、次にＯリング４２が装着されたエンドカバー２４をシェル２２の開口端部２２ａ側にカシメ止めすれば良い。したがって、組み立てが著しく容易である。

【００１８】なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、凸部５０ａ，５０ｂの具体的形状および形成位置は、特に限定されず、形状としては、たとえば半球状、欠球状、ブロック状、あるいはその他の形状などが例示される。図４に示す例では、凸部５２ａ，５２ｂがブロック形状をしており、しかも、隣接するブロック状凸部５２ａ，５２ｂは、相互に径方向に相違する位置に形成してある。この場合には、凸部５２ａ，５２ｂは、周方向に連続してリング状に形成することもできる。また、上述した各実施例では、隣接する円錐状面４６，４８の双方に凸部を形成したが、これに限定されず、少なくとも一方に形成すればよい。また、隣接する円錐状面４６，４８の双方に凸部を形成を形成する場合には、必ずしも互い違いに形成することなく、ベローズの圧縮時に凸部相互が当接するように構成することもできる。

【００１９】また、本考案では、樹脂製ベローズ２８により仕切られるアキュムレータ室２６の気体室３２と液体室３０とは、逆でもよい。すなわち、樹脂製ベローズ２８の内部を気体室とし、外部を液体室に構成することも可能である。さらに、本考案では、シェル２２とエンドカバー２４との接合手段は、特に限定されず、上述したようなカシメ止めに限らず、その他の接合手段を採用しても良い。

【００２０】

【考案の効果】本考案によれば、対向する少なくとも一方の円錐状面に、凸部が形成されているので、樹脂製ベローズの圧縮の際には、この凸部が、対向する他方の円錐状面自体あるいはこの円錐状面に形成してある凸部に当接する。したがって、隣接する円錐状面相互が、必要以上に近づくことがない。したがって、ベローズの谷部に相当する折曲部に生じる応力集中を緩和することができる。その結果、樹脂製ベローズの折曲部から気体室のガスが透過することを有効に防止することができ、耐透過性が向上すると共に、折曲部が早期に損傷することを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る樹脂ベローズ製アキュ
ムレータの半断面図である。

【図２】図１に示すII線に沿う樹脂ベローズの一部断面
図である。

【図３】同実施例の樹脂ベローズの圧縮時における縦方
向要部断面図である。

【図４】本考案の他の実施例に係る樹脂ベローズの縦方
向要部断面図である。

【図５】開発中の樹脂ベローズの要部断面図である。

【図６】同樹脂ベローズの圧縮時における要部断面図で
ある。

【符号の説明】

２… 樹脂ベローズ４… 頂部６… 円錐面８… 円錐面１０… 蛇腹状部分１２… 折曲部１４… Ｏリング２０… アキュムレータ２２… シェル２２ａ… 開口端部２４… エンドカバー２４ａ… 液体室内突出部２６… アキュムレータ室２８… 樹脂ベローズ２８ａ… 樹脂ベローズ３０… 液体室３２… 気体室３４… オイルポート３６… ガス封入口３８… プラグ４０… Ｏリング４２… Ｏリング４４… 角リング４６… 円錐面４８… 円錐面４９… 蛇膜状部分５０ａ，５０ｂ… 凸部５２ａ，５２ｂ… 凸部

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【手続補正書】

【提出日】平成４年９月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【考案の名称】アキュムレータ

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る樹脂製ベローズ型アキ
ュムレータの半断面図である。

【図２】図１に示すＩＩ線に沿う樹脂製ベローズの一部
断面図である。

【図３】同実施例の樹脂製ベローズの圧縮時における縦
方向要部断面図である。

【図４】本考案の他の実施例に係る樹脂製ベローズの縦
方向要部断面図である。

【符号の説明】２… 樹脂製ベローズ４… 頂部６… 円錐状面８… 円錐状面１０… 蛇腹部分１２… 折曲部１４… Ｏリング２０… アキュムレータ２２… シェル２２ａ… 開口端部２４… エンドカバー２４ａ… 液体室内突出部２６… アキュムレータ室２８… 樹脂製ベローズ２８ａ… 樹脂製ベローズ３０… 液体室３２… 気体室３４… オイルポート３６… ガス封入口３８… プラグ４０… Ｏリング４２… Ｏリング４４… 角リング４６… 円錐状面４８… 円錐状面５０ａ，５０ｂ… 凸部５２ａ，５２ｂ… 凸部 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年９月７日

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】削除

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アキュムレータ室（２６）内に、樹脂ベ
ローズ（２８，２８ａ）を伸縮自在に装着し、アキュム
レータ室（２６）を樹脂ベローズ（２８，２８ａ）によ
って液体室（３０）および気体室（３２）に区画し、気
体室（３２）に所定圧の気体を密封し、液体室（３０）
を液体配管あるいは流体装置等の流体装置システムに連
通させるアキュムレータであって、前記樹脂ベローズ（２８，２８ａ）に形成してある蛇腹
状の円錐面（４６，４８）に、隣接する他の円錐面（４
６，４８）に対して、樹脂ベローズの圧縮の際に接触す
る凸部（５０ａ，５０ｂ，５２ａ，５２ｂ）が形成して
あるアキュムレータ。