JPH0583467B2 - - Google Patents

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JPH0583467B2
JPH0583467B2 JP59226719A JP22671984A JPH0583467B2 JP H0583467 B2 JPH0583467 B2 JP H0583467B2 JP 59226719 A JP59226719 A JP 59226719A JP 22671984 A JP22671984 A JP 22671984A JP H0583467 B2 JPH0583467 B2 JP H0583467B2
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conveyance roller
sheet member
conveyance
roller
support shaft
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Tadashi Fujioka
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Mita Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、シート部材搬送機構、更に詳しく
は、両面複写装置の分岐反転部に好適であるシー
ト部材搬送機構に関する。
＜従来技術＞ 近年、複写の多様化に伴い、複写紙の両面に複
写を施すことができる所謂両面複写装置が提案さ
れ実用に供されている。かかる両面複写装置にお
いては、シート部材がシート部材搬送路を通して
搬送され、かかる搬送中に上記シート部材の片面
に複写が施される。そして、片面複写の場合に
は、上記シート部材はそのままハウジング外に排
出され、他方両面複写の場合には、上記シート部
材は反転部に搬送された後シート部材戻しは搬送
経路を通つてシート部材搬送経路の上流側に搬送
され、再びシート部材搬送経路を通して搬送され
る間にその他面に複写が施され、しかる後にハウ
ジング外に排出される。
両面複写装置は、シート部材が上述した如く搬
送する必要がある故に、シート部材搬送経路の下
流端部に分岐反転部が設けられている。そして、
この分岐反転部に設けられたシート部材搬送機構
は、所定方向に回動される第１の搬送ローラ、第
１の搬送ローラの上側に配設されこの第１の搬送
ローラによつて従動される第２の搬送ローラ、及
び第１の搬送ローラの下側に配設されこの第１の
搬送ローラによつて従動される第３の搬送ローラ
を備え、片面複写の場合にはシート部材が第１の
搬送ローラ及び第２の搬送ローラの作用によつて
ハウジング外に向けて搬送され、両面複写の場合
にはシート部材が第１の搬送ローラ及び第２の搬
送ローラの作用によつて反転部に搬送され、しか
る後第１の搬送ローラ及び第３の搬送ローラの作
用によつてシート部材戻し搬送経路に向けて搬送
されようと構成されている。
しかしながら、上述したシート部材搬送機構に
おいては、シート部材を所要の通り搬送するため
に、上下方向に相互に間隔を置いて配設された３
種のローラを必要とし、それ故に、構造が複雑で
あると共に製造コストも高くつき、更に比較的広
い取付スペースをも必要とする不都合が存在す
る。
＜発明の目的＞ 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、上述した不都合を解消し、比較
的簡単な構成でもつてシート部材を上述した如く
所要の通り搬送することができる、改良されたシ
ート部材搬送機構を提供することである。
＜発明の要約＞ 本発明によれば、所定方向に回転駆動される第
１の支持軸と、 該第１の支持軸と所定の間隔を置いて配設され
た第２の支持軸と、 該第１の支持軸に装着された第１の搬送ローラ
と、 該第１の支持軸に該第１の搬送ローラと軸方向
に間隔を置いて交互に装着され、該第１の搬送ロ
ーラの外径より幾分大きい外径を有する第２の搬
送ローラと、 該第２の支持軸に装着され該第１の搬送ローラ
と協動してシート部材を所定方向に移動せしめる
第３の搬送ローラと、 少なくとも該第２の搬送ローラと協動し、該第
２の搬送ローラによつて該所定方向とは反対方向
に移動されるシート部材を案内する案内板と、 を具備することを特徴とするシート部材搬送機構
が提供される。
＜発明の好適具体例＞ 以下、添付図面を参照して、本発明に従つて構
成されたシート部材搬送機構の具体例について説
明する。尚、具体例においては、上記シート部材
搬送機構を両面複写装置の分岐反転部に適用して
説明するが、これに限定されることなく他の種々
の装置にも適用することができる。
本発明に従つて構成されたシート部材搬送機構
を備えた両面複写装置の分岐反転部を示す第１図
において、図示のシート部材搬送機構２は、上下
方向に間隔を置いて配設された一対の第19支持軸
４及び第２と支持軸６、下側に配置された第１の
支持軸４に装着された第１の搬送ローラ８及び第
２の搬送ローラ１０、並びに上側に配置された第
２の支持軸６に装着された第３と搬送ローラ１２
を備えている。第１図と共に第２図を参照して、
第１の搬送ローラ８及び第２の搬送ローラ１０は
第１の支持軸４に複数個装着され、具体例におい
てこれらのローラがその軸線方向に間隔を置いて
交互に設けられている。また、第３の搬送ローラ
１２は第１の支持軸４に上記第１の搬送ローラ８
に対応してその軸線方向に間隔を置いて複数個設
けられ、各第３の搬送ローラ１２が対応する第１
の搬送ローラ８に接触せしめられている。上述し
た第１の搬送ローラ８、第２の搬送ローラ１０及
び第３の搬送ローラ１２に関しては、具体例にお
いて、第３の搬送ローラ１２の硬度が第１の搬送
ローラ８の硬度より大きく、第２の搬送ローラ１
０の硬度が第１の搬送ローラ８の硬度より小くな
るようにすることが重要である。かかる第１の搬
送ローラ８としては例えばゴム材料から形成され
たものを用いることができ、特にその硬度がHS
（JIS Ａ）50乃至70（“JIS K6301 加硫ゴム物理
試験方法”におけるスプリング式硬さ試験（Ａ
形）により測定した値）であるゴム材料から形成
されたものが好適である。また、第２の搬送ロー
ラ１０としては例えば発泡ウレタン、発泡樹脂、
発泡ゴムの如き発泡材料から形成されたものを用
いることができ、特にその硬度が15乃至25Kg
（“JIS K6401クツシヨン用軟質ウレタンフオー
ム”における硬さ試験により測定した値）である
発泡ウレタン材料から形成されたものが好適であ
る。更に、第３の搬送ローラ１２としては例えば
合成樹脂材料から形成されたものを用いることが
でき、特にその硬度がHRR110乃至130（“JIS
K7202プラスチツクのロツクウエル硬さ試験方
法”におけるスケールＲにより測定した値）であ
る合成樹脂材料から形成されたものが好適であ
る。第１の支持軸４は駆動源（図示せず）によつ
て矢印１４で示す所定方向に回転駆動されるよう
に構成されており、従つて第１の搬送ローラ８及
び第２の搬送ローラ１０は、第１の支持軸４の回
動によつて矢印１４で示す方向に回動され、かか
る第１の搬送ローラ８の回動によつて第３の搬送
ローラ１２は矢印１６で示す方向に回動される。
かくの通りであるので、一対の支持軸のうち第１
の支持軸４は所定方向に回動される駆動軸を構成
し、第２の支持軸６は第１の搬送ローラ８及び第
３の搬送ローラ１２を介して従動される従動軸を
構成する。
上述した支持軸４の下方には案内板１８が配設
されている。案内板１８はシート部材戻し搬送経
路（図示せず）に向つて延びている戻し案内部２
２を有している。第１図及び第２図に示す如く、
第１の搬送ローラ８の外径が第２の搬送ローラ１
０の外径より幾分小さくなつており、このことに
関連して、第１の搬送ローラ８の戻し案内部２２
に対向する部位がこの戻し案内板２２の上面に接
触し、第２の搬送ローラ１０の戻し案内部２２に
対向する部分がこの戻し案内板２２の上面に押圧
されて幾分弾性変形せしめられている。案内板１
８に関しては、第１図乃至第３図に示す如く、第
１の搬送ローラ８に対応して戻し案内部２２に例
えば具体例の如く矩形状の開口２４を形成するの
が好ましく、かく構成することによつて第１の搬
送ローラ８の案内板１８の戻し案内部２２の上面
との接触が防止でき、第１の搬送ローラ８がゴム
材から形成されている場合には、接触による劣化
が防止される。
再び第１図を参照して、上述したシート部材搬
送機構２の上流側には、一対の案内板２６及び２
８が配設されている。かかる案内板２６及び２８
は、シート部材搬送経路の下流端部を規定してい
る。
また、シート部材搬送機構２の下流側には、下
案内部材３０と下案内部材３０の上方に配置され
た上案内部材３２が設けられている。下案内部材
３０は、その上流側端部が軸部材３４を介して揺
動自在に装着されており、両面複写の場合におい
てシート部材をシート部材戻し搬送経路に搬送す
るときには第１図に実線で示す反転位置に位置付
けられ、片面複写或いは両面複写の場合において
シート部材をハウジング（図示せず）外に排出す
るときには第１図に二点鎖線で示す排出位置に位
置付けられる。上記反転位置にある下案内部材３
０と上部案内部材３２の下流側には、更に、反転
部を構成する一対の案内板３５及び３６が配設さ
れている。この反転部には、図示していないが、
反転部に搬送されたシート部材を第１の搬送ロー
ラ８及び第２の搬送ローラ１０と案内板１８の戻
し案内部２２間に向けて搬送する反転搬送手段が
設けられている。具体例においては、下案内部材
３０のみが反転位置と排出位置との間を移動自在
であるが、下案内部材３０と共に上案内部材３２
もこれと一体に反転位置と排出位置との間を移動
自在となるようにしてもよい。
次いで、主として第１図を参照して、上述した
シート部材搬送機構２の作用効果について説明す
る。
シート部材搬送経路を通して搬送されたシート
部材（このシート部材搬送経路を通して搬送され
る間に、その片面に複写が施されている）は矢印
３８で示す如く案内板２６及び２８を通つてシー
ト部材搬送機構２の第１の搬送ローラ８及び第２
の搬送ローラ１０と第３の搬送ローラ１２との間
に向けて搬送される。シート部材搬送機構２にお
いては、第１の搬送ローラ８及び第２の搬送ロー
ラ１０が矢印１４で示す方向に回動され、第３の
搬送ローラ１２が矢印１６で示す方向に回動され
ており、それ故に、シート部材が第１の搬送ロー
ラ８及び第２の搬送ローラ１０と第３の搬送ロー
ラ１２間に搬送されると、このシート部材は第１
の搬送ローラ８及び第３の搬送ローラ１２間にニ
ツプされ、主として第１の搬送ローラ８及び第３
の搬送ローラ１２の作用によつて下流側に向けて
搬送される。かかる搬送中においては、第２の搬
送ローラ１０の外径が第１と搬送ローラ８の外径
よりも幾分大きい故に、第２図から容易に理解さ
れる如く、シート部材が第１の搬送ローラ８と第
３の搬送ローラ１２にニツプされた状態において
このシート部材の下面に第２の搬送ローラ１０が
作用するようになり、このことに起因してシート
部材がその搬送方向に対して垂直な方向に幾分波
状に湾曲せしめられる傾向にあり、かくして、シ
ート部材の所謂コシが増強され、シート部材は確
実に搬送される。
両面複写の場合においてシート部材をシート部
材戻し搬送経路に搬送するときには、揺動案内部
材３０が第１図に実線で示す反転位置に位置付け
られており、従つて、主として第１の搬送ローラ
８及び第３の搬送ローラ１２の作用によつて搬送
されるシート部材は、矢印４０で示す方向に上案
内部材３０及び下案内部材３２間を通つて反転部
を構成する案内板３５及び３６間に搬送される。
そして、シート部材がかく所謂の通り搬送される
（シート部材の後端が第１の搬送ローラ８と第３
の搬送ローラ１２のニツプ位置を離れる）と、次
いで反転部に配設された反転搬送手段（図示せ
ず）が作動され、シート部材は矢印４０とは反対
方向の矢印４２で示す方向に後端側から上記反転
位置にある上案内部材３０の上面に沿つて第１の
搬送ローラ８及び第２の搬送ローラ１０と案内板
１８の戻し案内部２２間に向けて搬送される。上
述した如くしてシート部材が第１の搬送ローラ８
及び第２の搬送ローラ１０と案内板１８の戻し案
内部２２間に搬送されると、矢印１４で示す方向
に回動している第２の搬送ローラ１０が戻し案内
部２２の上面に押圧されている故に、シート部材
は戻し案内部２２に案内されながら主として第２
の搬送ローラ１０の作用によつて移動され、シー
ト部材をシート部材搬送経路の上流側に導くため
のシート部材戻し搬送経路（図示せず）に向けて
搬送される。かかる第２の搬送ローラ１０により
搬送中においては、第２の搬送ローラ１０の一部
が戻し案内部２２に押圧されて弾性変形せしめら
れている故に、シート部材は主として第２の搬送
ローラ１０及び案内板１８の戻し案内部２２の作
用によつて確実に搬送される。
他方、片面複写或いは両面複写の場合において
シート部材をハウジング（図示せず）外に排出す
るときには、上案内部材３０が第１図に二点鎖線
で示す排出位置に位置付けられており、従つて、
上述した述くして主として第１の搬送ローラ８及
び第３の搬送ローラ１２の作用によつて搬送され
るシート部材は、二点鎖線の矢印４４で示す方向
に上記排出位置にある上案内部材３０の上面に案
内されてハウジング外に向けて下流側に搬送され
る。
以上記載した通りであるので、上述したシート
部材搬送機構２においては、主として第１の搬送
ローラ８と第３の搬送ローラ１２の作用によつて
シート部材を所定方向に確実に搬送することがで
き、また、主として第２の搬送ローラ１０と案内
板１８の作用によつてシート部材を所定方向とは
反対方向に確実に搬送することができ、両面複写
装置の分岐反転部に好適に用いることができる。
以上、本発明に従つて構成されたシート部材搬
送機構の具体例について説明したが、本発明はか
かる具体例に限定されるものではなく、本発明の
範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可
能である。
＜発明の効果＞ 本発明は以上のように構成され、第１の支持軸
に第１の搬送ローラと第２の搬送ローラを装着
し、該第１の搬送ローラと第２の支持軸に装着さ
れた第３の搬送ローラを協働させてシート部材を
所定方向に移動せしめ、前記第２の搬送ローラと
案内板を協働させてシート部材を所定方向とは反
対方向に移動せしめるようにしたので、シート部
材の所定方向及び該所定方向と反対方向への移動
を、２本の支持軸を具備することによつて達成す
ることができる。従つて、構造が比較的簡単で、
装置全体を小型化することができるとともに、安
価なシート部材搬送機構を得ることができる。
また、本発明によれば、第１の支持軸に装着さ
れた第２の搬送ローラは、その外径が第１の搬送
ローラの外径より幾分大きく構成され、第１の搬
送ローラと軸方向に間隔を置いて交互に配設され
ているので、シート部材が第１の搬送ローラと第
３の搬送ローラにニツプされた状態において第２
の搬送ローラがシート部材の下面に作用し、シー
ト部材をその搬送方向に対して垂直な方向に波状
に湾曲せしめるため、シート部材は所謂コシが増
強され、反転部に前進ローラを設けることなく確
実に搬送される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従つて構成されたシート部
材搬送機構を備えた両面複写装置の分岐反転部を
簡略化して示す簡略図。第２図は、第１図におけ
る−線による断面図。第３図は、第２図の
−線から見たところを示す図。 ２……シート部材搬送機構、４……第１の支持
軸、６……第２の支持軸、８……第１の搬送ロー
ラ、１０……第２の搬送ローラ、１２……第３の
搬送ローラ、１８……案内板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定方向に回転駆動される第１の支持軸と、
    該第１の支持軸と所定の間隔を置いて配設された
    第２の支持軸と、 該第１の支持軸に装着された第１の搬送ローラ
    と、 該第１の支持軸に該第１の搬送ローラと軸方向
    に間隔を置いて交互に装着され、該第１の搬送ロ
    ーラの外径より幾分大きい外径を有する第２の搬
    送ローラと、 該第２の支持軸に装着され該第１の搬送ローラ
    と協動してシート部材を所定方向に移動せしめる
    第３の搬送ローラと、 少なくとも該第２の搬送ローラと協動し、該第
    ２の搬送ローラによつて該所定方向とは反対方向
    に移動されるシート部材を案内する案内板と、 を具備することを特徴とするシート部材搬送機
    構。 ２ 該第３の搬送ローラの硬度は該第１搬送ロー
    ラの硬度より大きく、該第２の搬送ローラの硬度
    は該第１の搬送ローラの硬度より小さい特許請求
    の範囲第１項記載のシート部材搬送機構。 ３ 該第１の搬送ローラはゴム材料から形成さ
    れ、該第２の搬送ローラは発泡材料から形成さ
    れ、該第３の搬送ローラは合成樹脂材料から形成
    されている、特許請求の範囲第２項記載のシート
    部材搬送機構。 ４ 該第２の搬送ローラの一部は、該案内板の表
    面に押圧されて幾分弾性変形せしめられている、
    特許請求の範囲第１項記載のシート部材搬送機
    構。 ５ 該第１の搬送ローラに対向する該案内板の部
    分には、開口が形成されている、特許請求の範囲
    第１項乃至第４項のいずれかに記載のシート部材
    搬送機構。
JP59226719A 1984-10-30 1984-10-30 シ−ト部材搬送機構 Granted JPS61106357A (ja)

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DE89118701T DE3587575T2 (de) 1984-10-30 1985-10-30 Elektrostatisches Kopiergerät.
EP89118702A EP0353791B1 (en) 1984-10-30 1985-10-30 Electrostatic copying apparatus
EP85113835A EP0180215B1 (en) 1984-10-30 1985-10-30 Electrostatic copying apparatus
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JPS5772563A (en) * 1980-10-20 1982-05-06 Fuji Xerox Co Ltd Paper inverting device
JPS5848645U (ja) * 1981-09-25 1983-04-01 ニスカ株式会社 給紙装置

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