JPH0584103A - Shank, molded shoe bottom using it and production thereof - Google Patents
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形靴，プレス成
形靴（バルカナイズ靴底をも含む）の靴底成形の際に該
靴底内部に該靴底と一体に埋設できるシャンク、該シャ
ンクを用いた型成形靴底及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shank and a shank which can be embedded integrally with the shoe sole when molding the sole of an injection-molded shoe or a press-molded shoe (including a vulcanized shoe sole). And a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紳士用ビジネス靴や婦人靴には、慣習上
の理由からからヒール段差を有する靴底（踵付の靴底）
が多用されている。また、いわゆるカジュアルシューズ
にも上記踵付の靴底が採用されている。このような靴底
では、不踏部の落ち込み防止，靴底保形を必要とする一
方、走・歩行時の不踏部の屈曲に対する屈曲復元性を付
与する必要がある。このため、一般に、踵付きの靴底に
は鋼板，竹材，木材，ファイバー材，プラスチック等の
剛性及び対屈曲復元性を有する材料により構成されたシ
ャンクが取り付けられる。手縫い靴においては、例えば
薄底の靴では本底部材の接足面側に直接シャンクを貼着
又は鋲着して取り付け、また例えば厚底の靴では予め本
底部材の接足面側にシャンク収納用の溝を形成し、該溝
内にシャンクを鋲着，接着等の手段により取り付ける。
そして、通常、シャンク露出部をカバー材で覆い、ある
いは更にボール紙製の中物を靴底に張り合わせることで
シャンク取り付けに起因する足当たりの悪さを緩和して
いる。2. Description of the Related Art For business shoes for ladies and women's shoes, due to customary reasons, soles with heel steps (sole with heel).
Is often used. Further, so-called casual shoes have the shoe sole with the heel. In such a shoe sole, it is necessary to prevent the stepped portion from falling down and to keep the shape of the shoe sole, while it is necessary to provide bending resilience against bending of the stepped portion during running / walking. For this reason, generally, a shank made of a material having rigidity and flexural recovery such as steel plate, bamboo material, wood, fiber material, plastic is attached to the shoe sole with heel. For hand-sewn shoes, for example, for shoes with a thin sole, attach the shank directly to the foot contact surface side of the outsole member or attach it by tacking.For example, for shoes with a thick sole, store the shank on the foot contact surface side of the outsole member beforehand. A groove for use is formed, and a shank is attached in the groove by means such as tacking or adhesion.
Usually, the exposed part of the shank is covered with a cover material, or the inside of the cardboard is attached to the sole of the shoe to alleviate the bad contact with the foot due to the shank attachment.
【０００３】ところで、近年、解剖工学的な観点から足
裏形状，歩行時等の体重移動のメカニズムを重視したア
ナトミー構造の靴が注目されている。このような靴で
は、靴底の接足面形状を人体足裏を考慮して設計する必
要があるが、手縫い靴では該形状を実現することは容易
ではない。また良好な接地感触を得るためには靴底材料
としてある程度弾力性あるものを使用することが好まし
いが、このような弾力がある靴底は手縫いによるより
は、ウレタン，ゴム等を靴底材として採用できる型成形
（射出成形、プレス成形等）による製造が適している。By the way, in recent years, shoes having an anatomy structure have been attracting attention from the viewpoint of anatomical engineering, in which the sole shape and the mechanism of weight movement during walking are emphasized. In such shoes, it is necessary to design the foot contact surface shape of the sole in consideration of the sole of the human body, but it is not easy to realize the shape in the hand-sewn shoes. In order to obtain a good touch feeling, it is preferable to use a material with some elasticity as the sole material, but such elastic sole is made of urethane, rubber, etc. as the sole material rather than being sewn by hand. It is suitable to manufacture by adoptable mold molding (injection molding, press molding, etc.).
【０００４】更に、最近では靴底の構造やデザインは多
様化しており、靴底の一部に靴底本体の素材と異なる部
分（例えば、対磨耗性の高い部分）を形成したり、靴底
本体の色彩と異なる部分を形成したりすることで、履用
性やデザイン性を一層高めることも行われている。例え
ば、射出成形靴では射出を複数回行うことで複数素材，
複数色からなる靴底を形成することができる。ところ
が、手縫い靴では一般に製造工程の殆どを手作業に頼っ
ているため、上記のような履用性，デザイン性を考慮し
た靴底を採用することは通常は行われていない。上記事
情およびその他諸般の事情から、靴製造技術の主流は型
成形に移行しつつあるのが現状である。Further, recently, the structure and design of the sole have been diversified, and a part (for example, a portion having high abrasion resistance) different from the material of the sole main body is formed on a part of the sole or the sole. By forming a part that is different from the color of the main body, wearability and design are further enhanced. For example, in injection-molded shoes, multiple injections are performed multiple times,
It is possible to form a sole having a plurality of colors. However, in the case of hand-sewn shoes, most of the manufacturing processes generally rely on manual work, so that it is not usual to employ the shoe sole taking into consideration the wearability and design. Due to the above circumstances and various other circumstances, the mainstream of shoe manufacturing technology is currently shifting to molding.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、射
出成形により踵付き靴を製造する場合には、シャンクが
予め取り付けられた中底をラストモールドに装着して靴
底を射出成形することで靴底にシャンクを取り付けた
り、あるいは、ダミーモールドを用いて靴底の接足面側
に手縫い靴と同様シャンク収納用の溝を形成し、上記シ
ャンクを接着剤等を用いて該溝内に取り付けている。し
かし、特に、前述のアナトミー構造の靴底にあっては、
接足面が足裏形状に合わせた起伏を有しており、該起伏
の凹部においてシャンクによる足当たりの悪さの影響が
出やすい。これを緩和するためには中底や中敷を厚くし
たり、中底，中敷材として硬めの素材を使用したりせざ
るを得ないが、このようにしたために却って靴底が厚く
なったり、足当たりが悪くなったりして履用感を低下さ
せるという不都合があり、とりわけ靴底厚の比較的薄い
アナトミー構造の靴底を製造することは不可能であっ
た。By the way, for example, when manufacturing a shoe with heels by injection molding, the shoe is prepared by injection molding the shoe sole by mounting the insole to which the shank is attached in advance on the last mold. Attach a shank to the sole, or use a dummy mold to form a groove for storing a shank on the foot contact side of the shoe sole, similar to a hand-sewn shoe, and attach the shank to the groove using an adhesive or the like. There is. However, especially in the sole of the anatomy structure described above,
The foot contact surface has an undulation that conforms to the shape of the sole of the foot, and the recessed portion of the undulation is likely to be affected by the bad contact of the foot by the shank. In order to alleviate this, it is inevitable to thicken the insole or insole, or to use a hard material as the insole or insole material, but because of this, the sole of the shoe becomes thicker. However, there is a problem that the feeling of wearing is deteriorated due to poor foot contact, and it has been impossible to manufacture a shoe sole having an anatomical structure having a relatively small shoe sole thickness.
【０００６】また、シャンクを靴底接地面側に接着材に
より固定する場合には、通常シャンク材と靴底材との相
溶性が悪い場合が多いことに加え、不踏部の屈曲の繰り
返しにより短期のうちにシャンクの靴底に対する固定が
解除され、シャンクが足裏側に破れ出るという問題もあ
る。更に、シャンクに取付孔を設けておき、該シャンク
を鋲により靴底に固定する場合、該鋲とシャンクとは共
に剛性が高い素材により構成されているので、履用時に
これらの接触部に局部的な応力が反復して与えられ、シ
ャンクが取付孔の部分から折れるという危険性が高い。
また、この場合の不踏部は鋲打ち深さを確保する厚さが
必要であり、靴底全体として薄いものを製造することは
できない。また、型成形靴の場合、手作業によりシャン
クを靴底に埋め込むという工程を従来の工程に組み込む
ことは、作業効率が高いという型成形の利点が没却する
という問題がある。When the shank is fixed to the shoe sole grounding surface side with an adhesive, the compatibility between the shank material and the shoe sole material is often poor, and repeated bending of the stepless portion There is also a problem that the shank will be unfixed to the sole in a short period of time and the shank will rupture to the sole side. Further, when the shank is provided with a mounting hole and the shank is fixed to the shoe sole with a tack, both the tack and the shank are made of a material having high rigidity, and therefore, when these are worn, local contact is made to these contact portions. There is a high risk that the shank will break from the part of the mounting hole due to repeated stress.
Further, in this case, the non-step portion needs to have a thickness that secures the rivet driving depth, and it is not possible to manufacture a thin shoe sole as a whole. Further, in the case of a molded shoe, incorporating the step of manually embedding the shank into the sole into a conventional step has a problem that the advantage of the molded article of high work efficiency is lost.
【０００７】上記の理由から、従来シャンクを設けた射
出成形靴、すなわちヒール段差を有する靴は普及するに
至っておらず、一見するとヒール段差を有しているもの
であっても、実際には靴底不踏部が相当程度厚かった
り、中央部はいわゆる船底形状をなしていたりするのが
通常である。For the above-mentioned reason, injection-molded shoes provided with a shank, that is, shoes having a heel step have not come into widespread use. Even if those shoes have a heel step, they are actually shoes. It is usual that the stepless part of the bottom is considerably thick and the center part has a so-called ship bottom shape.
【０００８】本発明は上記のような問題を解決するため
に提案されたものであって、射出成形，プレス成形等の
成形底を有する靴について極めて簡易な手段により取り
付けることができるシャンクを提供すると共に、シャン
ク効果が高くファッション性に優れかつ長期使用によっ
てもシャンクが足裏側に露出することのない該シャンク
を使用した型成形靴底、及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been proposed to solve the above problems, and provides a shank which can be attached to a shoe having a molding sole such as injection molding or press molding by an extremely simple means. Another object of the present invention is to provide a molded shoe sole using the shank, which has a high shank effect, is excellent in fashionability, and is not exposed to the sole side even after long-term use, and a manufacturing method thereof.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、シャンク
を靴底の接足面側から取り付けるという既成概念にとら
われず、該シャンクを接地面側から取り付けると共に、
靴底の型成形の際に靴底と一体にシャンクを埋め込むこ
とにすれば、上記問題点は一掃され、かつ靴底のデザイ
ンの多様化にも対応できるとの確信を得て本発明をなす
に至った。Means for Solving the Problems The present inventors are not bound by the existing concept of attaching the shank from the foot contact side of the shoe sole, and attach the shank from the ground contact side,
By embedding the shank integrally with the shoe sole when molding the shoe sole, the present invention is made with the conviction that the above-mentioned problems can be eliminated and the design of the shoe sole can be diversified. Came to.
【００１０】すなわち、本発明のシャンクは、靴底接地
面の一部を構成する意匠部を底面に有する底部ブロック
と、該底部ブロックの前記意匠部から所定高さ位置に形
成された迫り出し部とを有してなることを特徴とする。
また、本発明の上記シャンクを用いた型成形靴底は、不
踏部またはその近傍の靴底接地面の一部に上記シャンク
の意匠部が露出し、不踏部前後に亘り前記シャンクの迫
り出し部が靴底内に埋設されてなることを特徴とする。
更に、本発明の上記型成形靴底の製造方法は、上記シャ
ンクの意匠部との嵌合部を有する靴底型に該シャンクを
装着した後、射出またはプレスにより靴底を成形するこ
とをも特徴とする。That is, according to the shank of the present invention, a bottom block having a design portion which constitutes a part of the shoe sole grounding surface on the bottom surface, and a protruding portion formed at a predetermined height position from the design portion of the bottom block. It is characterized by having and.
Further, in the molded shoe sole using the shank of the present invention, the design portion of the shank is exposed at a part of the shoe sole grounding surface in the non-step portion or in the vicinity thereof, and the shank approaches the front and rear portions of the non-step portion. It is characterized in that the projecting portion is embedded in the shoe sole.
Further, in the method for manufacturing the mold-formed shoe sole of the present invention, after mounting the shank on a shoe sole having a fitting portion with the design portion of the shank, the shoe sole may be molded by injection or pressing. Characterize.
【００１１】本発明のシャンクは、通常はプラスチック
等（ＰＶＣ，ＰＰ等）の可撓性のある材料を型成形する
ことにより製造されるが、その他金属，合金等により構
成することもできる。また、該シャンクは製造上の便宜
等の観点から同一の材料により製造することもできる
し、例えば底部ブロックをプラスチックにより構成し迫
り出し部をその外縁がプラスチックにより縁取られた金
属板により構成する等、２以上の異なる素材により構成
することもできる。底部ブロックの形状は、意匠部が後
述する型成形面の嵌合部に取り付けることができるよう
に構成されたものであれば、意匠部に凹凸模様があって
もなくてもよい。通常は、靴底意匠のデザイン向上のた
めに、ワンポイントマーク等の凹凸デザインが施され
る。迫り出し部は、通常は長さ方向及び幅方向にフラン
ジ状に構成することで、シャンク全体に剛性及び対屈曲
復元性を与えると共に、靴底との一体性を強化するが、
このような機能を奏するものであれば例えば長さ方向の
みに迫り出したものであってもよい。また、迫り出し部
の中央部分を肉厚とし、両側端部が肉薄とすることもで
きるし、迫り出し部の上面をバックボーン状（断面が凸
状）に形成してもよい。更に、靴底部材との一体性を更
に強化するために、迫り出し部の上下面の双方または片
方に凹部または凸部を形成したり、迫り出し部に上下方
向に連通する孔を設けたり、迫り出し部の外縁が凹凸形
状に迫り出すように形成してもよい。The shank of the present invention is usually manufactured by molding a flexible material such as plastic (PVC, PP, etc.), but it may be composed of other metal, alloy or the like. Also, the shank can be manufactured from the same material from the viewpoint of manufacturing convenience, for example, the bottom block is made of plastic and the protruding portion is made of a metal plate whose outer edge is edged by plastic. It can also be composed of two or more different materials. The shape of the bottom block may or may not have an uneven pattern on the design portion as long as the design portion can be attached to the fitting portion on the molding surface, which will be described later. Usually, an uneven design such as a one-point mark is applied to improve the design of the shoe sole. The protruding portion is usually formed in a flange shape in the length direction and the width direction to give rigidity and anti-bending restoration property to the entire shank and strengthen the integrity with the shoe sole,
As long as it has such a function, for example, it may stick out only in the length direction. Further, the central portion of the protruding portion may be thick and both end portions may be thin, or the upper surface of the protruding portion may be formed in a backbone shape (having a convex cross section). Further, in order to further strengthen the integrity with the shoe sole member, a recess or a convex portion may be formed on both or one of the upper and lower surfaces of the protruding portion, or a hole communicating in the vertical direction may be provided in the protruding portion, The outer edge of the protruding portion may be formed so as to protrude into an uneven shape.
【００１２】[0012]
【作用】本発明のシャンクにおいては、底部ブロックの
底面に構成された意匠部が、型成形靴底の不踏部または
その近傍（すなわち不踏部から爪先部にかけた部分）の
接地面に露出しており、靴底意匠の多様化（素材、色彩
等の多様化）が実現される。迫り出し部は、前記意匠部
から所定高さ（通常、数ｍｍ）の位置に設けられ、靴底
内に埋設された状態となる。シャンクは靴底接地面側か
ら取り付けられるので、靴底接足面と迫り出し部との距
離は充分確保できる。したがって、履用によりシャンク
が接足面側に露出するという問題は生じない。靴底接地
面と迫り出し部との距離は、シャンクが存在しない部分
の靴底厚より薄いが、不踏部は通常は大地との接触は生
じないので、履用により靴底が擦り減ってシャンクが接
地面側に露出するという不都合は生じない。また、大地
との接触が生じたとしても底部ブロックとして通常プラ
スチック等の対磨耗性が高いものが使用されるので、該
底部ブロックは不踏部の迫り出し部分の補強部材として
の効果をも有すると共に防滑効果をも奏することができ
る。In the shank of the present invention, the design portion formed on the bottom surface of the bottom block is exposed on the ground contact surface of the stepped portion of the molded shoe sole or in the vicinity thereof (that is, the portion extending from the stepped portion to the toe portion). Therefore, diversification of shoe sole designs (diversification of materials, colors, etc.) is realized. The projecting portion is provided at a predetermined height (usually several mm) from the design portion and is embedded in the shoe sole. Since the shank is attached from the ground contact surface side of the shoe sole, a sufficient distance can be secured between the shoe sole contact surface and the protruding portion. Therefore, there is no problem that the shank is exposed to the foot contact surface side when worn. The distance between the sole contacting surface and the protruding part is thinner than the sole thickness of the part where there is no shank, but the non-step part usually does not come into contact with the ground, so the sole wears down due to wearing. There is no inconvenience that the shank is exposed to the ground plane side. Further, even if a contact with the ground occurs, a bottom block having high abrasion resistance such as plastic is usually used, and therefore the bottom block also has an effect as a reinforcing member for the protruding portion of the stepless portion. At the same time, the anti-slip effect can be achieved.
【００１３】本発明の製造方法により上記型成形靴底を
製造する場合、靴底型の嵌合部は、底部ブロックを装着
できる形状であればよく、必ずしも意匠部全体と密着で
きる（すなわち、嵌合部と底部ブロックとがオス，メス
またはその逆の関係にある）必要はないが、靴底成形の
際に靴底材料が意匠部に流入しないように、少なくとも
底部ブロック周囲は嵌合部と密着できる形状であること
が好ましい。また、射出やプレスによる靴底成形の際に
シャンクが離脱したり、ずれたりしない程度の嵌合強度
が必要とされる。このような条件の下に、まずシャンク
の底部ブロックを、靴底型に形成した嵌合部に装着す
る。この作業は、靴製造ラインにおいて容易に行うこと
ができる。ついで、射出成形やプレス成形を行う。この
とき靴底材料（ＰＶＣ，熱可塑性ゴム，ポリウレタン，
ラバー等）は迫り出し部下面（迫り出し部と靴底型の成
形面との間）にも行きわたる。例えば、迫り出し部に上
下方向の連通孔が形成してある場合には、靴底材料の前
記迫り出し部下面への流入は助長される。このようにし
て、意匠部が靴底接地面の一部を構成し、剛性と対屈曲
復元性とを備えるシャンクが不踏部に埋設された上記靴
底が製造される。When the mold-formed shoe sole is manufactured by the manufacturing method of the present invention, the fitting portion of the shoe sole mold may have any shape so long as the bottom block can be mounted on the fitting portion, and the fitting portion can be in close contact with the entire design portion (that is, fitting). It is not necessary that the joint and the bottom block have a male or female or vice versa), but at least the periphery of the bottom block should be a fitting part so that the sole material does not flow into the design part when molding the sole. The shape is preferably such that they can be in close contact. Further, the fitting strength is required so that the shank does not come off or shift during molding of the shoe sole by injection or pressing. Under such conditions, first, the bottom block of the shank is attached to the fitting portion formed in the shoe sole mold. This operation can be easily performed on the shoe manufacturing line. Then, injection molding or press molding is performed. At this time, the sole material (PVC, thermoplastic rubber, polyurethane,
(Rubber, etc.) also extends to the lower surface of the protruding part (between the protruding part and the molding surface of the shoe sole). For example, in the case where a vertical communication hole is formed in the protruding portion, the inflow of the sole material into the lower surface of the protruding portion is promoted. In this way, the shoe sole is manufactured in which the design portion constitutes a part of the shoe sole grounding surface and the shank having rigidity and resistance to bending is embedded in the stepped portion.
【００１４】[0014]
【実施例】図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のシャンクの一
実施例を示しており、（Ａ）はシャンクの上面図，
（Ｂ）は下面図であり、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）におけ
るＡ−Ａ′線矢視断面図である。図１（Ａ）〜（Ｃ）に
示すシャンク１は全体がプラスチックにより構成されて
おり（該シャンク１自体は型成形により容易に製造でき
る）、該シャンク１は下部に偏平柱状の底部ブロック２
を有している。この底部ブロック２の底面には意匠部２
ａが形成され、該意匠部２ａから所定高さｈ１の位置
（本実施例ではｈ１は３．５〜６．５ｍｍ）からは迫り
出し部３が底部ブロック２と一体に構成されてフランジ
状に突き出している。1 (A) to 1 (C) show an embodiment of the shank of the present invention. FIG. 1 (A) is a top view of the shank,
(B) is a bottom view and (C) is a sectional view taken along the line AA ′ in (A) and (B). The shank 1 shown in FIGS. 1A to 1C is entirely made of plastic (the shank 1 itself can be easily manufactured by molding), and the shank 1 has a flat columnar bottom block 2 at the bottom.
have. The bottom of the bottom block 2 has a design portion 2
a is formed, and the protruding portion 3 is formed integrally with the bottom block 2 from a position of a predetermined height h 1 from the design portion 2 a (h 1 is 3.5 to 6.5 mm in this embodiment), and the flange is formed. Protruding in a shape.
【００１５】上記迫り出し部３は、フランジ３ａ〜３ｃ
及びバックボーン３ｄからなり、シャンク１の長さ方向
の一方端は概略楕円形の前部フランジ３ａにより、他方
端は概略方形の後部フランジ３ｂにより構成され、両フ
ランジ３ａ，３ｂは側部フランジ３ｃを介して連続して
いる。また、底部ブロック２の上部には横断面が凸状の
バックボーン３ｄが設けられている。これらのフランジ
厚ｔ１はシャンク１全体の剛性、該シャンク１を構成す
る素材の物理的性質（例えば、剛性，弾性など）等によ
り異なる。フランジ厚ｔ１をあまり薄くすると該フラン
ジ３ａないし３ｃが破断し易くなる等の不都合が生じる
し、厚くし過ぎると足当たりが悪くなる等の不都合が生
じる。シャンク材としてプラスチックを使用した場合に
おいては、ｔ１は例えば０．５〜２．５ｍｍ程度とされ
る。上記迫り出し部３には多数の連通孔４が設けられて
おり、この連通孔４はシャンク１が靴底内に埋設された
場合に靴底との一体性を強化する。この連通孔４の形状
はどのようにも構成できるが、通常はシャンク製造の便
宜等を考慮して図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すような円形状
とされる。また、該連通孔４の大きさ，形状は、同一で
ある必要はなく同図に示すように例えば前部フランジ３
ａ，後部フランジ３ｂのようにフランジ面積に余裕があ
る部分では孔を大きくすることもできるし、側部フラン
ジ３ｃのようにフランジ面積の狭い部分では孔を小さく
することもできる。The protruding portion 3 has flanges 3a to 3c.
And a backbone 3d, one end of the shank 1 in the longitudinal direction is constituted by a substantially elliptical front flange 3a, and the other end thereof is constituted by a substantially rectangular rear flange 3b, and both flanges 3a, 3b form a side flange 3c. Is continuous through. Further, a backbone 3d having a convex cross section is provided on the upper portion of the bottom block 2. These flange thicknesses t 1 differ depending on the rigidity of the entire shank 1, the physical properties of the material forming the shank 1 (for example, rigidity, elasticity, etc.). If the flange thickness t 1 is too thin, the flanges 3a to 3c may be easily broken, and if too thick, the foot contact may be deteriorated. When plastic is used as the shank material, t 1 is, for example, about 0.5 to 2.5 mm. The protruding portion 3 is provided with a large number of communication holes 4, which enhance the integrity of the shoe shank 1 when the shank 1 is embedded in the shoe sole. The shape of the communication hole 4 can be configured in any manner, but in consideration of convenience of manufacturing the shank, etc., it is usually circular as shown in FIGS. 1 (A) to 1 (C). Further, the communication holes 4 do not have to have the same size and shape, and as shown in FIG.
a, the hole can be made large in a portion having a large flange area such as the rear flange 3b, and can be made small in a portion having a small flange area such as the side flange 3c.
【００１６】バックボーン３ｄは不踏部に必要な剛性あ
るいは対屈曲復元性を与えるために設けられ、その厚味
ｔ２は前記フランジ厚ｔ１，不踏部の靴底厚，該バック
ボーン３ｄ自体の材質等との関係で定めるられる（例え
ば、３ｍｍ程度）。しかし、バックボーン２ｄは、底部
ブロック２，迫り出し部３によってシャンクの効果（上
記剛性，対屈曲復元性）を担保できる場合には必ずしも
必要とされない。また、逆にバックボーン３ｄにより靴
底との一体性を担保できればフランジ部３ａ〜３ｃは必
ずしも必要とはされない。通常は、フランジ３ａ〜３ｃ
及びバックボーン３ｄの全てを設けることで、良好な剛
性及び対屈曲復元性を不踏部に付与している。なお、同
図では、バックボーン３ｄを一本としてあるが、複数本
並設してもよいし、また例えば後フランジ３ｂ上で二股
に分岐させるようにしてもよい。底部ブロック２の底面
は靴底意匠の一部を構成する意匠部２ａとなるが、該底
部ブロック２の色彩を靴底素材の色彩とは異ならせるこ
とで、デザイン効果を高めることができる。The backbone 3d is provided in order to give the stiffness or anti-bending restoration property necessary for the non-step portion, and its thickness t 2 is the flange thickness t 1 , the sole thickness of the non-step portion, and the backbone 3d itself. It is determined in relation to the material (for example, about 3 mm). However, the backbone 2d is not always necessary when the effect of the shank (the rigidity and the resistance to bending restoration) can be secured by the bottom block 2 and the protruding portion 3. On the contrary, if the backbone 3d can ensure the integrity with the shoe sole, the flange portions 3a to 3c are not always necessary. Normally, the flanges 3a to 3c
Further, by providing all of the backbones 3d, good rigidity and bending resistance are imparted to the non-step portion. Although the backbone 3d is shown as one in the figure, a plurality of backbones 3d may be provided side by side, or for example, it may be bifurcated on the rear flange 3b. The bottom surface of the bottom block 2 serves as a design portion 2a which constitutes a part of the shoe sole design, and the design effect can be enhanced by making the color of the bottom block 2 different from the color of the shoe sole material.
【００１７】シャンク１は、上記実施例ではプラスチッ
クにより構成したが、例えば、金属，合金等により構成
することもできる。また、シャンク１を複数の材料によ
り構成することもできる。例えば、底部ブロック２及び
バックボーン３ｄをプラスチックにより構成し、迫り出
し部３を金属により構成することもできるし、または逆
に底部ブロック２及びバックボーン３ｄを金属により構
成し、迫り出し部３をプラスチックにより構成すること
もできる。Although the shank 1 is made of plastic in the above embodiment, it may be made of metal, alloy, or the like. Further, the shank 1 can be made of a plurality of materials. For example, the bottom block 2 and the backbone 3d can be made of plastic and the protruding portion 3 can be made of metal, or conversely, the bottom block 2 and the backbone 3d can be made of metal and the protruding portion 3 can be made of plastic. It can also be configured.
【００１８】図２は、上記シャンク１を用いて射出成形
により型成形靴を製造する場合を示す縦断面説明図であ
る。同図において、ボトムモールド１０上にはシャンク
１の底部ブロック２を装着するための嵌合部１０ａが形
成されており、射出成形の前工程において底部ブロック
２を該嵌合部１０ａに装着する。ついで、シャンク１が
装着されたボトムモールド１０、胛被が吊り込まれたラ
ストモールド１１、サイドモールド（図面には表れてい
ない）を閉型し、各モールドにより構成されるキャビテ
ィ内に靴底材料を注入する。なお、迫り出し部３に設け
た連通孔４を通っても靴底材料は該迫り出し部の下方に
入り込むことができるので、いわゆる意匠欠け等の射出
不足による不都合が生じることはない。このようにし
て、靴底材料は迫り出し部３の下方に行きわたり、意匠
面２ａが靴底接地面から露出し、かつ迫り出し部３が靴
底内に埋設された型成形靴底が製造される。また、底部
ブロック２の材質や色を靴底素材の色と異ならせること
で、靴底に異素材，異色の部分が形成した靴底を製造す
ることができる。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view showing a case where a molded shoe is manufactured by injection molding using the shank 1. In the figure, a fitting portion 10a for mounting the bottom block 2 of the shank 1 is formed on the bottom mold 10, and the bottom block 2 is mounted on the fitting portion 10a in the pre-process of injection molding. Then, the bottom mold 10 to which the shank 1 is attached, the last mold 11 to which the cover is suspended, and the side mold (not shown in the drawing) are closed, and the sole material is placed in the cavity formed by each mold. Inject. Since the shoe sole material can enter the lower side of the protruding portion even through the communication hole 4 provided in the protruding portion 3, there is no problem due to insufficient injection such as so-called defective design. In this manner, the shoe sole material spreads below the protruding portion 3, the design surface 2a is exposed from the shoe sole grounding surface, and the molded shoe sole in which the protruding portion 3 is embedded in the shoe sole is manufactured. To be done. Further, by making the material and color of the bottom block 2 different from the color of the shoe sole material, it is possible to manufacture a shoe sole having different material and different colored portions formed on the shoe sole.
【００１９】図３（Ａ），（Ｂ）はこのようにして製造
された型成形靴底を示す図であり、（Ａ）は靴底底面
図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ′線矢視断面図であ
る。このような靴底２０では、シャンク１を靴底接地面
側から取り付けているので、靴底（踵部を除く靴底厚）
を従来に比べて薄くすることができる。なお、意匠部２
ａの靴底接地面からの露出高さは、通常、該靴底接地面
に形成した意匠凸部と同程度とされる。3 (A) and 3 (B) are views showing the molded shoe sole manufactured in this way, (A) is a bottom view of the sole, and (B) is BB in (A). It is a sectional view taken along the line '. In such a shoe sole 20, since the shank 1 is attached from the shoe sole grounding surface side, the shoe sole (the sole thickness excluding the heel portion)
Can be made thinner than before. The design section 2
The exposed height of a from the shoe sole grounding surface is usually about the same as the design convex portion formed on the shoe sole grounding surface.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は、上記のように構成したので以
下の効果を奏することができる。 （１）シャンクを靴底接地面側から取り付けることがで
きるので、靴底厚（踵部を除く部分の厚さ）が薄く、し
かも足当たりの良い踵付きの軽量靴底を製造することが
可能となる。また、シャンクが足裏側に破れ出ることも
なく、特にシャンクカバーやシャンク当たりを防止する
ための厚い中敷，硬い中敷を設ける必要がなくなること
から、アナトミー靴底に好適となる。 （２）靴底の型成形の際にシャンクを靴底に取り付ける
ので鋲着の必要はなく、特に迫り出し部に連通孔等を設
けた場合には、いわゆる投錨効果の高いシャンクを実現
できる。また、鋲とシャンク取り付け孔との間に局部的
な応力が生じてシャンクが破断するという不都合は生じ
ないし、鋲打ち深さを確保する必要がないことも（１）
の薄い靴底の製造に寄与する。 （４）シャンクを靴底型成形面に設けた嵌着部に装着す
る工程を従来の型成形靴の製造工程に付加するのみで、
シャンクを埋設した靴を製造できるので、作業効率が高
い。 （５）靴底接地面側に靴底とは異なる材質，色の意匠を
容易に構成できる。 （７）シャンクをプラスチックにより構成する場合に
は、軽量でかつ剛性及び対屈曲復元性が好適な不踏部を
有する靴底を製造することができる。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. (1) Since the shank can be attached from the sole contacting side, it is possible to manufacture a lightweight sole with a thin heel (excluding the heel) and a comfortable heel. Becomes In addition, the shank does not rupture to the sole side, and in particular, it is not necessary to provide a shank cover or a thick insole or a hard insole for preventing a shank contact, which is suitable for an anatomy sole. (2) Since the shank is attached to the shoe sole during molding of the shoe sole, tacking is not necessary, and particularly when a communication hole or the like is provided in the protruding portion, a so-called anchor with a high anchoring effect can be realized. Further, there is no inconvenience that the shank is broken due to local stress generated between the tack and the shank mounting hole, and it is not necessary to secure the tack driving depth (1).
Contribute to the manufacture of thin shoe soles. (4) Only by adding the step of mounting the shank to the fitting portion provided on the shoe sole mold molding surface to the conventional molding shoe manufacturing process,
Since it is possible to manufacture shoes with embedded shank, work efficiency is high. (5) It is possible to easily form a design of a material and a color different from those of the shoe sole on the ground contact surface side of the shoe sole. (7) When the shank is made of plastic, it is possible to manufacture a shoe sole that is lightweight and has a non-stepped portion that is suitable for rigidity and flexural recovery.
【図１】本発明のシャンクの一実施例を示す説明図であ
り、（Ａ）は上面図，（Ｂ）は底面図，（Ｃ）は
（Ａ），（Ｂ）に示すＡ−Ａ′線矢視断面図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a shank of the present invention, (A) is a top view, (B) is a bottom view, and (C) is AA ′ shown in (A) and (B). FIG.
【図２】本発明の製造方法の一実施例を示すシャンク取
付けの様子を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing how the shank is attached, showing an embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図３】本発明の型成形靴底の一実施例を示す説明図で
あり、（Ａ）は該靴底の側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す
Ｂ−Ｂ′線矢視断面図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an embodiment of the molded shoe sole of the present invention, (A) is a side view of the shoe sole, and (B) is a sectional view taken along the line BB ′ of FIG. It is a figure.
１ シャンク ２ 底部ブロック ２ａ 意匠部 ３ 迫り出し部 ３ａ 前フランジ ３ｂ 後フランジ ３ｃ 側部フランジ ３ｄ バックボーン ４ 連通孔 ２０ 靴底 1 shank 2 bottom block 2a design part 3 projecting part 3a front flange 3b rear flange 3c side flange 3d backbone 4 communication hole 20 shoe sole
Claims (3)
面に有する底部ブロックと、該底部ブロックの前記意匠
部から所定高さ位置に形成された迫り出し部とを有して
なることを特徴とするシャンク。1. A bottom block having a design portion forming a part of a shoe sole grounding surface on the bottom surface, and a projecting portion formed at a predetermined height from the design portion of the bottom block. A shank characterized by this.
部に請求項１記載のシャンクの意匠部が露出し、不踏部
前後に亘り前記シャンクの迫り出し部が靴底内に埋設さ
れてなることを特徴とする上記シャンクを用いた型成形
靴底。2. The design portion of the shank according to claim 1 is exposed on a part of the shoe sole grounding surface in the stepless portion or in the vicinity thereof, and the protruding portion of the shank extends in the shoe sole across the stepless portion. A molded shoe sole using the above-described shank, which is embedded.
を有する靴底型に該シャンクを装着した後、射出または
プレスにより靴底を成形することを特徴とする請求項２
記載の型成形靴底の製造方法。3. The shoe sole according to claim 1, wherein after mounting the shank on a shoe sole having a fitting portion with the design portion of the shank, the shoe sole is molded by injection or pressing.
A method for producing the molded shoe sole described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3277168A JP2684269B2 (en) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | Molded shoe sole manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3277168A JP2684269B2 (en) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | Molded shoe sole manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584103A true JPH0584103A (en) | 1993-04-06 |
| JP2684269B2 JP2684269B2 (en) | 1997-12-03 |
Family
ID=17579755
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3277168A Expired - Lifetime JP2684269B2 (en) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | Molded shoe sole manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684269B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496851B1 (en) * | 2002-11-12 | 2005-06-28 | 김영보 | The method of making eisen |
| US7503132B2 (en) | 2002-01-04 | 2009-03-17 | Diadora S.P.A. | Foot-wears, namely sport foot-wears, and production method thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191907U (en) * | 1983-06-06 | 1984-12-20 | 美津濃株式会社 | the sole of the shoe |
| JPH02119003U (en) * | 1989-03-04 | 1990-09-25 |
-
1991
- 1991-09-28 JP JP3277168A patent/JP2684269B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191907U (en) * | 1983-06-06 | 1984-12-20 | 美津濃株式会社 | the sole of the shoe |
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| US7503132B2 (en) | 2002-01-04 | 2009-03-17 | Diadora S.P.A. | Foot-wears, namely sport foot-wears, and production method thereof |
| KR100496851B1 (en) * | 2002-11-12 | 2005-06-28 | 김영보 | The method of making eisen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684269B2 (en) | 1997-12-03 |
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