JPH0584108A - サツク又はバツグ及びその製造方法 - Google Patents
サツク又はバツグ及びその製造方法Info
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- JPH0584108A JPH0584108A JP4065155A JP6515592A JPH0584108A JP H0584108 A JPH0584108 A JP H0584108A JP 4065155 A JP4065155 A JP 4065155A JP 6515592 A JP6515592 A JP 6515592A JP H0584108 A JPH0584108 A JP H0584108A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
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- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S493/926—Pliable container having handle or suspension means
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- Making Paper Articles (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明の目的は、把手を備えており且つ充填
したときに底部が矩形になるサック又はバッグを、機械
により容易且つ経済的にサック又はバッグを製造できる
方法を提供することにある。 【構成】 本発明の製造方法は、平ウェブ10上に反応性
接着剤の２つのストリップ12，14付着し、裏面の対応位
置に反応性接着剤の４つの短ストリップを付着し、前記
ストリップの間に２つの補強部材を接着し、脚部を備え
た折畳みシートを第１補強部材上に接着し、他方の脚部
を第１補強部材上に折り返し、接着剤領域を第２補強部
材の下に設け、平ウェブの一方の面に接着剤ストリップ
を付着し、平ウェブをチューブに折り畳み、ストリップ
を活性化し、折畳み縁部を予溝形成し、補強部材の部分
にパンチングにより把持孔を形成する工程を有してい
る。
したときに底部が矩形になるサック又はバッグを、機械
により容易且つ経済的にサック又はバッグを製造できる
方法を提供することにある。 【構成】 本発明の製造方法は、平ウェブ10上に反応性
接着剤の２つのストリップ12，14付着し、裏面の対応位
置に反応性接着剤の４つの短ストリップを付着し、前記
ストリップの間に２つの補強部材を接着し、脚部を備え
た折畳みシートを第１補強部材上に接着し、他方の脚部
を第１補強部材上に折り返し、接着剤領域を第２補強部
材の下に設け、平ウェブの一方の面に接着剤ストリップ
を付着し、平ウェブをチューブに折り畳み、ストリップ
を活性化し、折畳み縁部を予溝形成し、補強部材の部分
にパンチングにより把持孔を形成する工程を有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手部分を備えており
且つ充填した状態で矩形になる底部を備えたサック又は
バッグの製造方法及び該製造方法に従って製造されるサ
ック又はバッグに関する。
且つ充填した状態で矩形になる底部を備えたサック又は
バッグの製造方法及び該製造方法に従って製造されるサ
ック又はバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のサック又はバッグは、例えばド
イツ国実用新案登録第81 15 909 号及び第82 07 889 号
から知られている。しかしながら、これらの既知のサッ
ク又はバッグは、底部のリーフ（紙葉片）を形成する脚
状ストリップ（より詳しくは、これらの中央領域は、把
持孔が設けられるウェブ部分に連結される）が底部に対
し全面的又はほぼ全面的に接着されるため、ウェブ部分
すなわちサックの底部を通る長手方向中央平面の領域に
は、持運び中にかなり大きな歪みが生じるという欠点が
ある。この歪みは、ウェブ部分により発生する力が、底
部の矩形部を通って中央に延びる線の領域にかなり伝達
されるという事実により生じる。この欠点を無くすた
め、ドイツ国特許出願第Ｐ40 12 896.2 号に記載された
サック又はバッグはコーナタックに部分的にオーバーラ
ップしているサイドタックにより形成されており、これ
に結合された把手部分は中央のウェブ部分で構成されて
いて、該ウェブ部分には把持孔と、可撓性材料からなる
横方向の脚状ストリップとが設けられている。また、こ
れに取り付けられる底部は、コーナタックの内縁部及び
これらの折畳み線に隣接するサイドタックの少なくとも
内縁部に対してシール連結されたリーフに適宜接着又は
融着されている。また、把手部分は依然として開放して
いる底部内に挿入され、その脚状部分はサイドトラック
により部分的に覆われて該サイドトラックに接着又は融
着される。このサック又はバッグにおいては、把手部分
の横方向の脚状ストリップの側面は、例えば紙又は箔
（フォイル）により構成されたリーフに対面している。
また、把持孔を備えたウェブ部分の中央における前記ス
トリップキャリィはリーフに接着されていないけれど
も、サイドタックは横方向の脚状ストリップにオーバー
ラップしており且つそれらの側面（この側面には把持孔
を備えた中央のウェブ部分も配置されている）に接着又
は融着されている。従って、前記サック又はバッグは、
把手部分の下方の側面とリーフからなる把手部分の内面
との間に形成されたトンネルを有することが特徴であ
る。この構造により、持運び力の大部分は、中央のウェ
ブ部分及びこれに連結された脚状ストリップを介して、
充填されたサック又はバッグの側壁に直接伝達される。
このため、把手部分は、サックが損傷を受けることなく
従って底部がサックから剥ぎ取られることなく、かなり
大きな持運び力を受けることができる。
イツ国実用新案登録第81 15 909 号及び第82 07 889 号
から知られている。しかしながら、これらの既知のサッ
ク又はバッグは、底部のリーフ（紙葉片）を形成する脚
状ストリップ（より詳しくは、これらの中央領域は、把
持孔が設けられるウェブ部分に連結される）が底部に対
し全面的又はほぼ全面的に接着されるため、ウェブ部分
すなわちサックの底部を通る長手方向中央平面の領域に
は、持運び中にかなり大きな歪みが生じるという欠点が
ある。この歪みは、ウェブ部分により発生する力が、底
部の矩形部を通って中央に延びる線の領域にかなり伝達
されるという事実により生じる。この欠点を無くすた
め、ドイツ国特許出願第Ｐ40 12 896.2 号に記載された
サック又はバッグはコーナタックに部分的にオーバーラ
ップしているサイドタックにより形成されており、これ
に結合された把手部分は中央のウェブ部分で構成されて
いて、該ウェブ部分には把持孔と、可撓性材料からなる
横方向の脚状ストリップとが設けられている。また、こ
れに取り付けられる底部は、コーナタックの内縁部及び
これらの折畳み線に隣接するサイドタックの少なくとも
内縁部に対してシール連結されたリーフに適宜接着又は
融着されている。また、把手部分は依然として開放して
いる底部内に挿入され、その脚状部分はサイドトラック
により部分的に覆われて該サイドトラックに接着又は融
着される。このサック又はバッグにおいては、把手部分
の横方向の脚状ストリップの側面は、例えば紙又は箔
（フォイル）により構成されたリーフに対面している。
また、把持孔を備えたウェブ部分の中央における前記ス
トリップキャリィはリーフに接着されていないけれど
も、サイドタックは横方向の脚状ストリップにオーバー
ラップしており且つそれらの側面（この側面には把持孔
を備えた中央のウェブ部分も配置されている）に接着又
は融着されている。従って、前記サック又はバッグは、
把手部分の下方の側面とリーフからなる把手部分の内面
との間に形成されたトンネルを有することが特徴であ
る。この構造により、持運び力の大部分は、中央のウェ
ブ部分及びこれに連結された脚状ストリップを介して、
充填されたサック又はバッグの側壁に直接伝達される。
このため、把手部分は、サックが損傷を受けることなく
従って底部がサックから剥ぎ取られることなく、かなり
大きな持運び力を受けることができる。
【０００３】しかしながら、上記サック又はバッグは、
機械により容易且つ簡単な製造ができないという欠点が
ある。また、ドイツ国特許出願第Ｐ40 14600.6 号に記
載されているような上記トンネルを備えたサック又はバ
ッグの製造方法はかなり複雑である。
機械により容易且つ簡単な製造ができないという欠点が
ある。また、ドイツ国特許出願第Ｐ40 14600.6 号に記
載されているような上記トンネルを備えたサック又はバ
ッグの製造方法はかなり複雑である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、把手と、充填した状態で矩形になる底部とを備えて
いる形式のサック又はバッグの製造方法であって、生産
ラインの機械により容易且つ経済的にサック又はバッグ
を製造できる方法を提供することにある。
は、把手と、充填した状態で矩形になる底部とを備えて
いる形式のサック又はバッグの製造方法であって、生産
ラインの機械により容易且つ経済的にサック又はバッグ
を製造できる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、特
許請求の範囲の請求項１、３、５、又は８項に記載の方
法により達成される。請求項５及び８に記載の本発明の
方法の工程は、請求項１又は３に記載の方法の工程とほ
ぼ同じである。しかしながら、請求項１又は３の工程と
は異なり、請求項５又は８の工程は、反応性接着剤又は
シーリングワックス（封ろう）からなる比較的幅広のス
トリップを有している。このストリップの、後で側方折
畳み部になる部分には２つの三角形の平らな突出部がそ
れぞれ設けられている。これらの突出部は、接着剤又は
シーリングワックスの活性化の後、完成した側方折畳み
バッグにおけるコーナを互いに付加的に接着することを
可能にする。このため、底部の縁部の剛性が増大され、
従ってサック又はバッグの底部領域における縁部を正確
且つ安定して形成することが可能になる。
許請求の範囲の請求項１、３、５、又は８項に記載の方
法により達成される。請求項５及び８に記載の本発明の
方法の工程は、請求項１又は３に記載の方法の工程とほ
ぼ同じである。しかしながら、請求項１又は３の工程と
は異なり、請求項５又は８の工程は、反応性接着剤又は
シーリングワックス（封ろう）からなる比較的幅広のス
トリップを有している。このストリップの、後で側方折
畳み部になる部分には２つの三角形の平らな突出部がそ
れぞれ設けられている。これらの突出部は、接着剤又は
シーリングワックスの活性化の後、完成した側方折畳み
バッグにおけるコーナを互いに付加的に接着することを
可能にする。このため、底部の縁部の剛性が増大され、
従ってサック又はバッグの底部領域における縁部を正確
且つ安定して形成することが可能になる。
【０００６】既知の方法とは異なり、本発明の方法に従
って製造されたサック又はバッグは、一体化された把手
又は把手部分を備えたクロスボトム（cross-bottom) を
有していない。この場合には、トンネル形成による好ま
しい力の伝達は得られないが、把手の下の２つの側壁に
接着された折畳みシートによる好ましい力の伝達が得ら
れる。優れた点は、このシートは１回折り畳むだけでよ
く、予成形する必要がないことである。
って製造されたサック又はバッグは、一体化された把手
又は把手部分を備えたクロスボトム（cross-bottom) を
有していない。この場合には、トンネル形成による好ま
しい力の伝達は得られないが、把手の下の２つの側壁に
接着された折畳みシートによる好ましい力の伝達が得ら
れる。優れた点は、このシートは１回折り畳むだけでよ
く、予成形する必要がないことである。
【０００７】請求項１に記載の本発明の製造方法の長所
は、持運び用把手を、製造時に直接底部に組み込むこと
ができるという事実にある。従って、把手部分の製造の
ような別途の作業サイクル及び把手の接着が不要にな
る。本発明の１つの方法に従って製造されるサック又は
バッグは、単一材料で作るのが好ましい。これによりサ
ック又はバッグのリサイクルの適合性が改善され、この
ことは、サック又はバッグを紙で作る場合に特に有効で
ある。
は、持運び用把手を、製造時に直接底部に組み込むこと
ができるという事実にある。従って、把手部分の製造の
ような別途の作業サイクル及び把手の接着が不要にな
る。本発明の１つの方法に従って製造されるサック又は
バッグは、単一材料で作るのが好ましい。これによりサ
ック又はバッグのリサイクルの適合性が改善され、この
ことは、サック又はバッグを紙で作る場合に特に有効で
ある。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に関連して本発明の実施例を
説明する。最初に、図１〜図９を参照して、サック又は
バッグ（本発明の場合は、一種のピンチボトムを備えた
紙ナプキンバッグ）を製造する本発明の方法の第１実施
例の個々の工程を説明する。
説明する。最初に、図１〜図９を参照して、サック又は
バッグ（本発明の場合は、一種のピンチボトムを備えた
紙ナプキンバッグ）を製造する本発明の方法の第１実施
例の個々の工程を説明する。
【０００９】連続的に前進される平ウェブ１０（図１に
は平ウェブ１０の表（おもて）面が示されている）上に
は、互いに平行に且つ平ウェブ１０の側縁部に対して垂
直に延びている反応性接着剤又はシーリングワックスか
らなる２つのストリップ１２、１４が、１バッグ分の長
さの距離にそれぞれ設けられている。図２は平ウェブ１
０を裏面から見たところを示すものであり、ストリップ
１２、１４は反対側に配置されているため破線で示され
ている。この裏面には、表面に配置されたストリップ１
２、１４と一致するようにして幾つかのストリップ１
６、１８、２０、２２が設けられている。これらのスト
リップ１６、１８、２０、２２はほぼ同じ長さを有して
おり、後で一緒にくっつけられて、側方折畳み部からな
る底部を形成するのに使用される。
は平ウェブ１０の表（おもて）面が示されている）上に
は、互いに平行に且つ平ウェブ１０の側縁部に対して垂
直に延びている反応性接着剤又はシーリングワックスか
らなる２つのストリップ１２、１４が、１バッグ分の長
さの距離にそれぞれ設けられている。図２は平ウェブ１
０を裏面から見たところを示すものであり、ストリップ
１２、１４は反対側に配置されているため破線で示され
ている。この裏面には、表面に配置されたストリップ１
２、１４と一致するようにして幾つかのストリップ１
６、１８、２０、２２が設けられている。これらのスト
リップ１６、１８、２０、２２はほぼ同じ長さを有して
おり、後で一緒にくっつけられて、側方折畳み部からな
る底部を形成するのに使用される。
【００１０】図３は、平ウェブ１０を再び表面（図１参
照）から見たところを示すものである。ストリップ１
２、１４の間には補強部材２４、２６が互いに間隔を隔
てて配置されており、これらの補強部材２４、２６はそ
の全面が接着されている。補強部材２４、２６は固い板
紙で形成するのが好ましい。しかしながら、平ウェブ１
０の材料の裂けに対する抵抗性が大きい場合には、補強
部材２４、２６を省略することができる。
照）から見たところを示すものである。ストリップ１
２、１４の間には補強部材２４、２６が互いに間隔を隔
てて配置されており、これらの補強部材２４、２６はそ
の全面が接着されている。補強部材２４、２６は固い板
紙で形成するのが好ましい。しかしながら、平ウェブ１
０の材料の裂けに対する抵抗性が大きい場合には、補強
部材２４、２６を省略することができる。
【００１１】補強部材２４の下には折畳みシート２８が
設けられており、該折畳みシート２８は補強部材２４上
に接着される。折畳みシート２８の自由脚部３０は、接
着剤の付着した脚部上に折り返される。補強部材２６の
下には、接着剤で覆われた領域３２が設けられており、
該領域３２のサイズは折畳みシート２８の自由脚部３０
の領域と同じである。平ウェブ１０の側縁部には接着剤
ストリップ３４が付着されている。
設けられており、該折畳みシート２８は補強部材２４上
に接着される。折畳みシート２８の自由脚部３０は、接
着剤の付着した脚部上に折り返される。補強部材２６の
下には、接着剤で覆われた領域３２が設けられており、
該領域３２のサイズは折畳みシート２８の自由脚部３０
の領域と同じである。平ウェブ１０の側縁部には接着剤
ストリップ３４が付着されている。
【００１２】次に、平ウェブ１０を折り畳んで、側方折
畳み部３６、３８を備えたチューブを形成する。該チュ
ーブを所定サイズに截断すると、図４に示す形状にな
る。図５においては、底部が開放したバッグが僅かに引
っ張られて拡げられている。図面（図５）の中央には、
バッグの側部に接着されたシート２８が示されている。
図４から明らかなように、平ウェブ１０は、シート２８
の自由脚部３０が接着剤領域３２上に配置されると同時
に、２つの補強部材２４、２６が互いに重なり合うよう
にして折り畳まれる。
畳み部３６、３８を備えたチューブを形成する。該チュ
ーブを所定サイズに截断すると、図４に示す形状にな
る。図５においては、底部が開放したバッグが僅かに引
っ張られて拡げられている。図面（図５）の中央には、
バッグの側部に接着されたシート２８が示されている。
図４から明らかなように、平ウェブ１０は、シート２８
の自由脚部３０が接着剤領域３２上に配置されると同時
に、２つの補強部材２４、２６が互いに重なり合うよう
にして折り畳まれる。
【００１３】図６に示す工程においては、反応性接着剤
のストリップ又はシーリングワックスのストリップ１
２、１４が、対応する加熱ローラにより活性化される
（すなわち、ストリップ１２、１４が互いに接着され
る）。更に、側方折畳み部３６においてはシーリングワ
ックスストリップ１６、１８が互いに接着され、側方折
畳み部３８においてはストリップ２０、２２が互いに接
着される。
のストリップ又はシーリングワックスのストリップ１
２、１４が、対応する加熱ローラにより活性化される
（すなわち、ストリップ１２、１４が互いに接着され
る）。更に、側方折畳み部３６においてはシーリングワ
ックスストリップ１６、１８が互いに接着され、側方折
畳み部３８においてはストリップ２０、２２が互いに接
着される。
【００１４】図７に示す工程においては、折畳み縁部の
予備的な溝形成（pregrooved、予溝形成）が行われる。
この工程では、この間に活性化されているシーリングワ
ックスストリップ１４のほぼ下の位置において、ストリ
ップ１４に平行な折畳み縁部４０の予溝形成が行われ、
更にこの折畳み縁部４０からバッグの開放端の方向に間
隔を隔てた位置において、該折畳み縁部４０に平行な折
畳み縁部４２の予溝形成が行われる。
予備的な溝形成（pregrooved、予溝形成）が行われる。
この工程では、この間に活性化されているシーリングワ
ックスストリップ１４のほぼ下の位置において、ストリ
ップ１４に平行な折畳み縁部４０の予溝形成が行われ、
更にこの折畳み縁部４０からバッグの開放端の方向に間
隔を隔てた位置において、該折畳み縁部４０に平行な折
畳み縁部４２の予溝形成が行われる。
【００１５】図８に示す工程では、補強部材２４、２６
の部分に把持孔パンチ４５が設けられる。このようにし
て用意されたナプキンバッグを、次に、既知の方法で下
から充填して下部を閉鎖すれば、図９に示す梱包４７が
得られる。この梱包４７には、把持孔パンチ４５を備え
た持運び用把手４８が形成され、該把手４８はバッグ
（梱包）４７の矩形の底部に対して垂直位置に立ってい
る。このようなバッグ４７は、互いに並べて重ねる場
合、すなわち、互いに側面同士又は前面と後面とを隣接
させて重ねる場合に特に適している。
の部分に把持孔パンチ４５が設けられる。このようにし
て用意されたナプキンバッグを、次に、既知の方法で下
から充填して下部を閉鎖すれば、図９に示す梱包４７が
得られる。この梱包４７には、把持孔パンチ４５を備え
た持運び用把手４８が形成され、該把手４８はバッグ
（梱包）４７の矩形の底部に対して垂直位置に立ってい
る。このようなバッグ４７は、互いに並べて重ねる場
合、すなわち、互いに側面同士又は前面と後面とを隣接
させて重ねる場合に特に適している。
【００１６】次に、図１０〜図１９に基づいて、本発明
の第２実施例の方法を説明する。この実施例でも、図１
０に示すように、連続的に前進される平ウェブ５０（紙
が好ましい）からバッグが製造される。平ウェブ５０の
一方の面には、１バッグ分の長さの距離を隔てて、反応
性接着剤又はシーリングワックスからなるストリップ５
２が設けられており、該ストリップ５２は側縁部に対し
て垂直に延びている。
の第２実施例の方法を説明する。この実施例でも、図１
０に示すように、連続的に前進される平ウェブ５０（紙
が好ましい）からバッグが製造される。平ウェブ５０の
一方の面には、１バッグ分の長さの距離を隔てて、反応
性接着剤又はシーリングワックスからなるストリップ５
２が設けられており、該ストリップ５２は側縁部に対し
て垂直に延びている。
【００１７】図１１には平ウェブ５０の裏面が示されて
おり、ストリップ５２はこの裏面からは見えないため破
線で示してある。平ウェブ５０の裏面には、反応性接着
剤又はシーリングワックスからなる２つの短ストリップ
５４、５６が対応位置（すなわち、ストリップ５２の延
長部と部分的に一致する部分）に付着されている。図１
２に示すように、平ウェブ５０の供給方向で見てストリ
ップ５２の前方には、互いに間隔を隔てた２つのスロッ
ト５８、６０が設けられている。図１３に示すように、
スロット５８の部分において、把手部分６２（該把手部
分６２も紙で作るのが好ましい）が、ストリップ５２及
びスロット５８から突出するようにして接着されてい
る。この把手部分６２は、ストリップ状バンドの端部を
９０°折り曲げることにより形成されている。把手６２
の端部は、スロット５８の位置まで、平ウェブ５０に接
着されている。
おり、ストリップ５２はこの裏面からは見えないため破
線で示してある。平ウェブ５０の裏面には、反応性接着
剤又はシーリングワックスからなる２つの短ストリップ
５４、５６が対応位置（すなわち、ストリップ５２の延
長部と部分的に一致する部分）に付着されている。図１
２に示すように、平ウェブ５０の供給方向で見てストリ
ップ５２の前方には、互いに間隔を隔てた２つのスロッ
ト５８、６０が設けられている。図１３に示すように、
スロット５８の部分において、把手部分６２（該把手部
分６２も紙で作るのが好ましい）が、ストリップ５２及
びスロット５８から突出するようにして接着されてい
る。この把手部分６２は、ストリップ状バンドの端部を
９０°折り曲げることにより形成されている。把手６２
の端部は、スロット５８の位置まで、平ウェブ５０に接
着されている。
【００１８】図１４に示すように、把手部分６２の両端
部には、折畳みシート６４の第１脚部が、把手６２の自
由な接着端部上に載るようにして、折畳みシート６４が
接着されている。折畳みシート６４の他方の脚部６６は
前記第１脚部上に折り返されている。第２スロット６０
の下には接着剤が設けられた領域６８があり、該接着剤
領域６８のサイズは折畳みシート６４の脚６６にほぼ等
しい。更に図１４から理解されるように、平ウェブ５０
の一方の面には接着剤ストリップ７０が付着される。次
に、折畳みシート６４の自由脚部６６が接着剤領域６８
上に配置されるようにして側方折畳み部７２、７４を形
成することにより、平ウェブ５０をチューブに折り畳
む。１バッグ分の長さに截断すると、図１５及び図１６
に示すようなバッグが得られる。把手部分６２にスロッ
ト５８、６０が既に設けられているという事実から、把
手６２の部分でバッグを截断することが可能になる。従
って、バッグを截断したのと同じ切刃により、未だ截断
されていない部分を截断して、連続するバッグを分離し
なければならない。一方、図１６は、バッグの下から内
部を見たところであり、バッグの側壁が僅かに引っ張ら
れて引き離されているところを示すものである。ここに
は、折畳みシート６４を見ることができる。
部には、折畳みシート６４の第１脚部が、把手６２の自
由な接着端部上に載るようにして、折畳みシート６４が
接着されている。折畳みシート６４の他方の脚部６６は
前記第１脚部上に折り返されている。第２スロット６０
の下には接着剤が設けられた領域６８があり、該接着剤
領域６８のサイズは折畳みシート６４の脚６６にほぼ等
しい。更に図１４から理解されるように、平ウェブ５０
の一方の面には接着剤ストリップ７０が付着される。次
に、折畳みシート６４の自由脚部６６が接着剤領域６８
上に配置されるようにして側方折畳み部７２、７４を形
成することにより、平ウェブ５０をチューブに折り畳
む。１バッグ分の長さに截断すると、図１５及び図１６
に示すようなバッグが得られる。把手部分６２にスロッ
ト５８、６０が既に設けられているという事実から、把
手６２の部分でバッグを截断することが可能になる。従
って、バッグを截断したのと同じ切刃により、未だ截断
されていない部分を截断して、連続するバッグを分離し
なければならない。一方、図１６は、バッグの下から内
部を見たところであり、バッグの側壁が僅かに引っ張ら
れて引き離されているところを示すものである。ここに
は、折畳みシート６４を見ることができる。
【００１９】図１７に示す工程では、反応性ストリップ
５２及び側方折畳み部７２、７４の領域におけるストリ
ップ５４、５６が活性化され、互いに接着される。この
実施例でも、図１８に示すように、折畳み線７５、７
８、８０が予溝形成されており、これらの折畳み線７
５、７８、８０は、第１実施例の折畳み線４２、４４、
４６に対応する。この実施例では、第１実施例の折畳み
線４０に相当する折畳み線は設けられていない。
５２及び側方折畳み部７２、７４の領域におけるストリ
ップ５４、５６が活性化され、互いに接着される。この
実施例でも、図１８に示すように、折畳み線７５、７
８、８０が予溝形成されており、これらの折畳み線７
５、７８、８０は、第１実施例の折畳み線４２、４４、
４６に対応する。この実施例では、第１実施例の折畳み
線４０に相当する折畳み線は設けられていない。
【００２０】バッグを通常に充填し且つバッグの開放端
を任意の種類の底部で閉鎖した後には、図１９に示すよ
うな梱包８２が得られる。この図１９から、把手６２
が、矩形の底部の上方に形成されたウェブ部分と共に底
部上に平らに横たわることが明らかである。これは、こ
の実施例では、第１実施例における折畳み線４０に相当
する折畳み線が設けられていないことにより達成され
る。もちろん、この実施例でも第１実施例における折畳
み線４０に相当する折畳み線を設けることができ、そう
すれば、把手６２を備えたウェブは第１実施例の図９に
示すように垂直起立状態になる。逆に、第１実施例を、
折畳み線４０のないものとして設計することができ、そ
うすれば、把手４８（図９）は、第２実施例の図１９に
示すように底部上に横たわるようになる。
を任意の種類の底部で閉鎖した後には、図１９に示すよ
うな梱包８２が得られる。この図１９から、把手６２
が、矩形の底部の上方に形成されたウェブ部分と共に底
部上に平らに横たわることが明らかである。これは、こ
の実施例では、第１実施例における折畳み線４０に相当
する折畳み線が設けられていないことにより達成され
る。もちろん、この実施例でも第１実施例における折畳
み線４０に相当する折畳み線を設けることができ、そう
すれば、把手６２を備えたウェブは第１実施例の図９に
示すように垂直起立状態になる。逆に、第１実施例を、
折畳み線４０のないものとして設計することができ、そ
うすれば、把手４８（図９）は、第２実施例の図１９に
示すように底部上に横たわるようになる。
【００２１】図１９に示す実施例は、それぞれの突出部
を備えた把手６２を最初に折り返しておく必要なくし
て、容易に、互いに上下に積み重ねられる利点があるこ
とを示している。図２０〜図２８に示す実施例は、図１
〜図９に示した実施例とほぼ同じである。
を備えた把手６２を最初に折り返しておく必要なくし
て、容易に、互いに上下に積み重ねられる利点があるこ
とを示している。図２０〜図２８に示す実施例は、図１
〜図９に示した実施例とほぼ同じである。
【００２２】図２０に示すように、連続的に前進される
平ウェブ１１０には、１バッグ分の長さの距離をおいて
比較的幅広のストリップ１１２が設けられており、該ス
トリップ１１２は側縁部に対して垂直に配置されてい
る。また、平ウェブ１１０の表面には反応性接着剤又は
シーリングワックスが付着されている。図２０に示す設
計によれば、ストリップ１１２は平らな三角形部分１１
４を備えている。互いに隣接している三角形部分１１４
が設けられている部分は、図２３に示すように、側方折
畳み部１３６、１３８が設けられている部分に一致す
る。反応性接着剤又はシーリングワックスからなるスト
リップ１１２内には、部分１２０、１２２が空白として
（すなわち、接着剤又はシーリングワックスが存在しな
い状態に）残されている。スペアリング（空白部分）１
２０、１２２の構成は、図２０からも推測できる。図２
１は平ウェブ１１０を裏面から見たものであり、ストリ
ップ１１２は反対側（表面）に配置されているため、こ
こでも破線で示されている。裏面には、表面に配置され
たストリップ１１２と一致して、シーリングワックスか
らなるストリップ１１６、１１８が付着されている。
平ウェブ１１０には、１バッグ分の長さの距離をおいて
比較的幅広のストリップ１１２が設けられており、該ス
トリップ１１２は側縁部に対して垂直に配置されてい
る。また、平ウェブ１１０の表面には反応性接着剤又は
シーリングワックスが付着されている。図２０に示す設
計によれば、ストリップ１１２は平らな三角形部分１１
４を備えている。互いに隣接している三角形部分１１４
が設けられている部分は、図２３に示すように、側方折
畳み部１３６、１３８が設けられている部分に一致す
る。反応性接着剤又はシーリングワックスからなるスト
リップ１１２内には、部分１２０、１２２が空白として
（すなわち、接着剤又はシーリングワックスが存在しな
い状態に）残されている。スペアリング（空白部分）１
２０、１２２の構成は、図２０からも推測できる。図２
１は平ウェブ１１０を裏面から見たものであり、ストリ
ップ１１２は反対側（表面）に配置されているため、こ
こでも破線で示されている。裏面には、表面に配置され
たストリップ１１２と一致して、シーリングワックスか
らなるストリップ１１６、１１８が付着されている。
【００２３】図２２は、平ウェブ１１０を再び表面から
見たものである。ストリップ１１２のスペアリング１２
０、１２２には、全面に接着剤が付着された補強部材１
２４、１２５が互いに間隔を隔てて接着される。これら
の補強部材１２４、１２５は固い板紙で形成するのが好
ましい。これらの補強部材１２４、１２５が確実に接着
された面にはシーリングワックスのコーティングも施さ
れる。この場合にも、平ウェブ１１０の材料自体が裂け
に対する大きな抵抗性を有するものであれば、補強部分
１２４、１２５による付加的な補強を省略することがで
きる。
見たものである。ストリップ１１２のスペアリング１２
０、１２２には、全面に接着剤が付着された補強部材１
２４、１２５が互いに間隔を隔てて接着される。これら
の補強部材１２４、１２５は固い板紙で形成するのが好
ましい。これらの補強部材１２４、１２５が確実に接着
された面にはシーリングワックスのコーティングも施さ
れる。この場合にも、平ウェブ１１０の材料自体が裂け
に対する大きな抵抗性を有するものであれば、補強部分
１２４、１２５による付加的な補強を省略することがで
きる。
【００２４】補強部材１２４の下には折畳みシート１２
８が配置されており、該折畳みシート１２８は補強部材
１２４上に接着される。折畳みシート１２８の自由脚部
１３０も、接着剤の付着した脚部上に折り返される。補
強部材１２５の下には接着剤領域１３２が設けられてお
り、該接着剤領域１３２のサイズは、折畳みシート１２
８の自由脚部１３０の面積に等しい。平ウェブ１１０の
側縁部には、接着剤ストリップ１３４が付着されてい
る。
８が配置されており、該折畳みシート１２８は補強部材
１２４上に接着される。折畳みシート１２８の自由脚部
１３０も、接着剤の付着した脚部上に折り返される。補
強部材１２５の下には接着剤領域１３２が設けられてお
り、該接着剤領域１３２のサイズは、折畳みシート１２
８の自由脚部１３０の面積に等しい。平ウェブ１１０の
側縁部には、接着剤ストリップ１３４が付着されてい
る。
【００２５】次に平ウェブ１１０が折り畳まれて側方折
畳み部１３６、１３８を備えたチューブが形成される。
所定サイズに截断後、チューブは図２３に示す形状にな
る。図２４は、底部が開放しているバッグを僅かに引っ
張って引き離したところを示している。図面の中央に
は、バッグの側部に接着された折畳みシート１２８が示
されている。
畳み部１３６、１３８を備えたチューブが形成される。
所定サイズに截断後、チューブは図２３に示す形状にな
る。図２４は、底部が開放しているバッグを僅かに引っ
張って引き離したところを示している。図面の中央に
は、バッグの側部に接着された折畳みシート１２８が示
されている。
【００２６】図２５に示す工程では、反応性接着剤のス
トリップ又はシーリングワックスのストリップ１１２と
平らな突出部１１４とが、対応する加熱ローラにより一
緒に活性化される（すなわち、ストリップ１１２と平ら
な突出部１１４とが互いに接着される）。更に、側方折
畳み部１３６においてはシーリングワックスのストリッ
プ１１６が互いに接着され、側方折畳み部１３８におい
てはストリップ１１８が互いに接着される。
トリップ又はシーリングワックスのストリップ１１２と
平らな突出部１１４とが、対応する加熱ローラにより一
緒に活性化される（すなわち、ストリップ１１２と平ら
な突出部１１４とが互いに接着される）。更に、側方折
畳み部１３６においてはシーリングワックスのストリッ
プ１１６が互いに接着され、側方折畳み部１３８におい
てはストリップ１１８が互いに接着される。
【００２７】図２６に示す工程においては、折畳み縁部
１４０、１４２、１４４、１４６の予溝形成が行われ
る。図２７に示す工程では、補強部材１２４、１２６の
部分に把持孔パンチ１４５が設けられる。このようにし
て用意されたナプキンバッグを、次に、通常のように既
知の方法で下から充填して下部を閉鎖すれば、図２８に
示す梱包１４７が得られる。
１４０、１４２、１４４、１４６の予溝形成が行われ
る。図２７に示す工程では、補強部材１２４、１２６の
部分に把持孔パンチ１４５が設けられる。このようにし
て用意されたナプキンバッグを、次に、通常のように既
知の方法で下から充填して下部を閉鎖すれば、図２８に
示す梱包１４７が得られる。
【００２８】図２９〜図３８に示す第４実施例は、図１
０〜図１９に示した実施例とほぼ同じである。この第４
実施例でも、図２９に示すように、連続的に前進される
平ウェブ（紙が好ましい）１５０からバッグが製造され
る。平ウェブ１５０の一方の面には、１バッグ分の長さ
の距離を隔てて、反応性接着剤又はシーリングワックス
からなる比較的幅広のストリップ１５２が設けられてお
り、該ストリップ１５２は側縁部に対して垂直に延びて
いる。ストリップ１５２には、反応性接着剤又はシーリ
ングワックスからなる三角形突出部１５３が設けられて
おり、これらの突出部１５３は、互いに対をなして隣接
して配置されている。
０〜図１９に示した実施例とほぼ同じである。この第４
実施例でも、図２９に示すように、連続的に前進される
平ウェブ（紙が好ましい）１５０からバッグが製造され
る。平ウェブ１５０の一方の面には、１バッグ分の長さ
の距離を隔てて、反応性接着剤又はシーリングワックス
からなる比較的幅広のストリップ１５２が設けられてお
り、該ストリップ１５２は側縁部に対して垂直に延びて
いる。ストリップ１５２には、反応性接着剤又はシーリ
ングワックスからなる三角形突出部１５３が設けられて
おり、これらの突出部１５３は、互いに対をなして隣接
して配置されている。
【００２９】図３０には平ウェブ１５０の裏面が示され
ており、ストリップ１５２はこの裏面からは見えないた
め破線で示してある。平ウェブ１５０の裏面には、反応
性接着剤又はシーリングワックスからなる２つの短スト
リップ１５４、１５６が対応位置（すなわち、ストリッ
プ１５２の長さに沿って部分的にオーバーラップする部
分）に付着されている。短ストリップ１５４、１５６が
付着される部分は、反対側（表面）に隣接して配置され
た三角形領域１５３の部分と一致している。
ており、ストリップ１５２はこの裏面からは見えないた
め破線で示してある。平ウェブ１５０の裏面には、反応
性接着剤又はシーリングワックスからなる２つの短スト
リップ１５４、１５６が対応位置（すなわち、ストリッ
プ１５２の長さに沿って部分的にオーバーラップする部
分）に付着されている。短ストリップ１５４、１５６が
付着される部分は、反対側（表面）に隣接して配置され
た三角形領域１５３の部分と一致している。
【００３０】図３１に示すように、平ウェブ１５０の供
給方向で見てストリップ１５２の前方には、互いに間隔
を隔てた２つのスロット１５８、１６０が設けられてい
る。図３２に示すように、スロット１５８の部分におい
て、把手部分１６２（該把手部分１６２も紙で作るのが
好ましい）が、ストリップ１５２及びスロット１５８か
ら突出するようにして接着されている。この把手部分１
６２は、第２実施例における把手部分６２と同様に形状
される。把手１６２の端部は、スロット１５８の位置ま
で、平ウェブ１５０に接着されている。
給方向で見てストリップ１５２の前方には、互いに間隔
を隔てた２つのスロット１５８、１６０が設けられてい
る。図３２に示すように、スロット１５８の部分におい
て、把手部分１６２（該把手部分１６２も紙で作るのが
好ましい）が、ストリップ１５２及びスロット１５８か
ら突出するようにして接着されている。この把手部分１
６２は、第２実施例における把手部分６２と同様に形状
される。把手１６２の端部は、スロット１５８の位置ま
で、平ウェブ１５０に接着されている。
【００３１】図３３に示すように、把手部分１６２の両
端部の領域には、脚部を備えた折畳みシート１６４が、
把手１６２の自由な接着端部上に載るようにして接着さ
れる。折畳みシート１６４の他方の脚部１６６は前記第
１脚部上に折り返される。第２スロット１６０の下には
接着剤が設けられた領域１６８があり、該接着剤領域１
６８のサイズは折畳みシート１６４の脚部１６６にほぼ
等しい。更に図３３から理解されるように、平ウェブ１
５０の一方の面には接着剤ストリップ１７０が付着され
る。
端部の領域には、脚部を備えた折畳みシート１６４が、
把手１６２の自由な接着端部上に載るようにして接着さ
れる。折畳みシート１６４の他方の脚部１６６は前記第
１脚部上に折り返される。第２スロット１６０の下には
接着剤が設けられた領域１６８があり、該接着剤領域１
６８のサイズは折畳みシート１６４の脚部１６６にほぼ
等しい。更に図３３から理解されるように、平ウェブ１
５０の一方の面には接着剤ストリップ１７０が付着され
る。
【００３２】次に、折畳みシート１６４の自由脚部１６
６が接着剤領域１６８上に配置されるようにして側方折
畳み部１７２、１７４を形成することにより、平ウェブ
１５０をチューブに折り畳む。１バッグ分の長さに截断
すると、図３４及び図３５に示すようなバッグが得られ
る。図３６に示す工程では、反応性ストリップ１５２
が、三角形部分１５３及びストリップ１５４、１５６が
活性化され、互いに接着される。図３７に示すように、
折畳み線１７６、１７８、１８０が形成されており、こ
れらの折畳み線は、第２実施例の折畳み線に対応する。
６が接着剤領域１６８上に配置されるようにして側方折
畳み部１７２、１７４を形成することにより、平ウェブ
１５０をチューブに折り畳む。１バッグ分の長さに截断
すると、図３４及び図３５に示すようなバッグが得られ
る。図３６に示す工程では、反応性ストリップ１５２
が、三角形部分１５３及びストリップ１５４、１５６が
活性化され、互いに接着される。図３７に示すように、
折畳み線１７６、１７８、１８０が形成されており、こ
れらの折畳み線は、第２実施例の折畳み線に対応する。
【００３３】バッグを通常に充填し且つバッグの開放端
を任意の種類の底部で閉鎖した後には、図３８に示すよ
うな梱包１８２が得られる。本発明に従って構成された
サック又はバッグは、バッグの側壁（側面）の部分に把
手が設けられないため、側壁の全面に印刷できるという
長所がある。
を任意の種類の底部で閉鎖した後には、図３８に示すよ
うな梱包１８２が得られる。本発明に従って構成された
サック又はバッグは、バッグの側壁（側面）の部分に把
手が設けられないため、側壁の全面に印刷できるという
長所がある。
【図１】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図２】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図３】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図４】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図５】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図６】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図７】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図８】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図９】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第１
実施例の製造工程を示すものである。
実施例の製造工程を示すものである。
【図１０】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１１】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１２】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１３】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１４】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１５】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１６】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１７】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１８】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図１９】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
２実施例の製造工程を示すものである。
２実施例の製造工程を示すものである。
【図２０】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２１】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２２】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２３】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２４】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２５】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２６】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２７】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２８】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
３実施例の製造工程を示すものである。
３実施例の製造工程を示すものである。
【図２９】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３０】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３１】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３２】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３３】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３４】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３５】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３６】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３７】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
【図３８】本発明によるサック又はバッグ製造方法の第
４実施例の製造工程を示すものである。
４実施例の製造工程を示すものである。
１０ 平ウェブ １２ 表面のストリップ １４ 表面のストリップ １６ 裏面のストリップ １８ 裏面のストリップ ２０ 裏面のストリップ ２２ 裏面のストリップ ２４ 補強部材 ２６ 補強部材 ２８ 折畳みシート ３０ 折畳みシートの自由端部 ３２ 接着剤領域 ３４ 接着剤ストリップ ３６ 側方折畳み部 ３８ 側方折畳み部 ４０ 折畳み縁部 ４２ 折畳み縁部 ４５ 把持孔パンチ ４７ 梱包 ４８ 把手（把手部） ５４ 短ストリップ ５６ 短ストリップ ５８ スロット ６０ スロット １２０ 空白部分（スペアリング） １２２ 空白部分（スペアリング） １１４ 三角形部分（平らな突出部） １２４ 補強部材 １２５ 補強部材
Claims (9)
- 【請求項１】 把手と、充填した状態で矩形になる底部
とを備えているサック又はバッグの製造方法において、 ａ）連続的に前進される平ウェブ（１０）上に、反応性
接着剤又はシーリングワックスからなる２つのストリッ
プ（１２、１４）を、それぞれ１バッグ分の長さの距離
において、互いに平行に且つ側縁部に対して垂直に付着
し、 ｂ）平ウェブ（１０）の裏面の対応位置に、反応性接着
剤又はシーリングワックスからなる４つの短ストリップ
（１６、１８、２０、２２）を付着し、 ｃ）反応性接着剤又はシーリングワックスからなるスト
リップ（１２、１４）の間に、２つの補強部材（２４、
２６）の全面を接着し、 ｄ）脚部を備えた折畳みシート（２８）を第１補強部材
（２４）の下に配置し且つ該第１補強部材（２４）上に
接着し、他方の脚部（３０）を第１補強部材（２４）上
に折り返し、 ｅ）脚部（３０）と同じサイズの接着剤領域（３２）
を、第２補強部材（２６）の下に設け、 ｆ）平ウェブ（１０）の一方の面に接着剤ストリップ
（３４）を付着し、 ｇ）自由脚部（３０）が接着剤領域（３２）上に配置さ
れ且つ２つの補強部材（２４、２６）が互いに重なり合
って配置されるようにして、側方折畳み部（３６、３
８）を形状することにより平ウェブ（１０）をチューブ
に折り畳み、 ｈ）反応性接着剤又はシーリングワックスからなるスト
リップ（１２、１４、１６、１８、２０、２２）を活性
化し、 ｉ）折畳み縁部（４０、４２、４４、４６）を予溝形成
し、 ｊ）互いに重なり合う補強部材（２４、２６）の部分
に、パンチングにより把持孔（４５）を切り込む工程を
有していることを特徴とするサック又はバッグの製造方
法。 - 【請求項２】 前記サック又はバッグが、好ましくは紙
等の単一材料で作られることを特徴とする請求項１に記
載のサック又はバッグ。 - 【請求項３】 把手部分と、充填した状態で矩形になる
底部とを備えているサック又はバッグの製造方法におい
て、 ａ）連続的に前進される平ウェブ（５０）上に、反応性
接着剤又はシーリングワックスからなるストリップ（５
２）を、それぞれ１バッグ分の長さの距離において、側
縁部に対して垂直に付着し、 ｂ）平ウェブ（５０）の裏面の対応位置に、反応性接着
剤又はシーリングワックスからなる２つの短ストリップ
（５４、５６）を付着し、 ｃ）平ウェブ（５０）の走行方向で見てストリップ（５
２）の前方において、互いに間隔を隔てた２つのスロッ
ト（５８、６０）をストリップ（５２）に対して平行に
配置し、 ｄ）少なくとも１つのスロット（５８）の部分におい
て、ストリップ（５２）及びスロット（５８）から突出
するようにして、少なくとも１つの把手部分（６２）を
平ウェブ（５０）上に接着し、 ｅ）脚部を備えた折畳みシート（６４）が把手（６２）
の自由接着端部上に配置されるようにして接着し且つ他
方の脚部（６６）をその上に折り返し、 ｆ）折畳みシート（６４）の脚部（６６）と同じサイズ
の接着剤領域（６８）を、第２スロット（６０）の下に
設け、 ｇ）平ウェブ（５０）の一方の面に接着剤ストリップ
（７０）を付着し、 ｈ）折畳みシート（６４）の自由脚部（６６）が接着剤
領域（６８）上に配置されるようにして、側方折畳み部
（７２、７４）を形状することにより平ウェブ（５０）
をチューブに折り畳み、 ｉ）反応性接着剤のストリップ（５２、５４、５６）を
活性化させ、 ｊ）折畳み縁部（７５、７８、８０）を予溝形成する工
程を有していることを特徴とするサック又はバッグの製
造方法。 - 【請求項４】 前記サック又はバッグが、好ましくは紙
等の単一材料で作られることを特徴とする請求項３に記
載のサック又はバッグ。 - 【請求項５】 把手部分と、充填した状態で矩形になる
底部とを備えているサック又はバッグの製造方法におい
て、 ａ）連続的に前進される平ウェブ（１１０）上に、反応
性接着剤又はシーリングワックスからなるストリップ
（１１２）を、それぞれ１バッグ分の長さの距離におい
て、互いに平行に且つ側縁部に対して垂直に付着し、前
記ストリップ（１１２）の、後で側方折畳み部が設けら
れる部分には隣接する三角形領域（１１４）が設けら
れ、 ｂ）平ウェブ（１１０）の裏面の対応位置に、反応性接
着剤又はシーリングワックスからなる２つの平ストリッ
プ（１１６、１１８）を付着し、 ｃ）脚部を備えた折畳みシート（１２８）を、２つの三
角形の平らな突出部（１１４）の間の、後で側壁となる
部分のストリップ（１１２）の下に配置し且つ該ストリ
ップ（１１２）上に接着し、他方の脚部（１３０）をス
トリップ（１１２）上に折り返し、 ｄ）脚部（１３０）と同じサイズの接着剤領域（１３
２）を、反対側の側壁のストリップ（１１２）の下に設
け、 ｅ）平ウェブ（１１０）の一方の面に接着剤ストリップ
（１３４）を付着し、 ｆ）自由脚部（１３０）が接着剤領域（１３２）上に配
置されるようにして、側方折畳み部（１３６、１３８）
を形状することにより平ウェブ（１１０）をチューブに
折り畳み、 ｇ）反応性接着剤又はシーリングワックスからなるスト
リップ（１１２、１１６）を活性化し、 ｈ）折畳み縁部（１４０、１４２、１４４、１４６）を
予溝形成し、 ｉ）把持孔（１４５）をパンチングにより形成する工程
を有していることを特徴とするサック又はバッグの製造
方法。 - 【請求項６】 前記反応性接着剤又はシーリングワック
スからなるストリップ（１１２）中に、該ストリップ
（１１２）の付着中に、２つの領域を空白のまま残し、
これらの空白領域には補強部材（１２４、１２５）の全
面を接着し、該補強部材（１２４、１２５）の接着剤が
付着されていない方の面は、好ましくは反応性接着剤又
はシーリングワックスで覆っておくことを特徴とする請
求項５に記載のサック又はバッグの製造方法。 - 【請求項７】 前記サック又はバッグが、好ましくは紙
等の単一材料で作られることを特徴とする請求項５に記
載のサック又はバッグ。 - 【請求項８】 把手部分と、充填した状態で矩形になる
底部とを備えているサック又はバッグの製造方法におい
て、 ａ）連続的に前進される平ウェブ（１５０）上に、反応
性接着剤又はシーリングワックスからなるストリップ
（１５２）を、それぞれ１バッグ分の長さの距離におい
て、互いに平行に且つ側縁部に対して垂直に付着し、前
記ストリップ（１５２）の、後で側方折畳み部となる部
分には、反応性接着剤又はシーリングワックスからなる
突出する２つの三角形領域（１５３）がそれぞれ設けら
れ、 ｂ）平ウェブ（１５０）の裏面の対応位置に、反応性接
着剤又はシーリングワックスからなる２つの短ストリッ
プ（１５４、１５６）を付着し、 ｃ）平ウェブ（１５０）の走行方向で見てストリップ
（１５２）の前方において、互いに間隔を隔てた２つの
スロット（１５８、１６０）をストリップ（１５２）に
対して平行に配置し、 ｄ）少なくとも１つのスロット（１５８）の部分におい
て、ストリップ（１５２）及びスロット（１５８）から
突出するようにして、少なくとも１つの把手部分（１６
２）を平ウェブ（１５０）上に接着し、 ｅ）脚部を備えた折畳みシート（１６４）が把手（１６
２）の自由接着端部上に配置されるようにして接着し且
つ他方の脚部（１６６）をその上に折り返し、 ｆ）折畳みシート（１６４）の脚部（１６６）と同じサ
イズの接着剤領域（１６８）を、第２スロット（１６
０）の下に設け、 ｇ）平ウェブ（１５０）の一方の面に接着剤ストリップ
（１７０）を付着し、 ｈ）折畳みシート（１６４）の自由脚部（１６６）が接
着剤領域（１６８）上に配置されるようにして、側方折
畳み部（１７２、１７４）を形状することにより平ウェ
ブ（１５０）をチューブに折り畳み、 ｉ）反応性接着剤のストリップ（１５２、１５４、１５
６）を活性化させ、 ｊ）折畳み縁部（１７５、１７８、１８０）を予溝形成
する工程を有していることを特徴とするサック又はバッ
グの製造方法。 - 【請求項９】 前記サック又はバッグが、好ましくは紙
等の単一材料で作られることを特徴とする請求項８に記
載のサック又はバッグ。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109568 | 1991-03-22 | ||
| DE4112900A DE4112900A1 (de) | 1991-03-22 | 1991-04-19 | Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefuelltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel |
| DE41129008 | 1991-04-19 | ||
| DE41095685 | 1991-04-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584108A true JPH0584108A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=25902172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4065155A Pending JPH0584108A (ja) | 1991-03-22 | 1992-03-23 | サツク又はバツグ及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5203758A (ja) |
| EP (1) | EP0510307A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0584108A (ja) |
| CA (1) | CA2063085A1 (ja) |
| DE (1) | DE4112900A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10207841B2 (en) * | 2017-07-12 | 2019-02-19 | Grand Packaging, Inc. | Secure food transport bags |
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| CN105982422A (zh) * | 2015-03-05 | 2016-10-05 | 中南林业科技大学 | 旅游用防水袋 |
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-
1991
- 1991-04-19 DE DE4112900A patent/DE4112900A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-05 EP EP92101888A patent/EP0510307A1/de not_active Withdrawn
- 1992-03-16 CA CA002063085A patent/CA2063085A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-16 US US07/852,006 patent/US5203758A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-23 JP JP4065155A patent/JPH0584108A/ja active Pending
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| US10207841B2 (en) * | 2017-07-12 | 2019-02-19 | Grand Packaging, Inc. | Secure food transport bags |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2063085A1 (en) | 1992-09-23 |
| US5203758A (en) | 1993-04-20 |
| EP0510307A1 (de) | 1992-10-28 |
| DE4112900A1 (de) | 1992-09-24 |
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