JPH0584399B2 - - Google Patents
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- JPH0584399B2 JPH0584399B2 JP2670185A JP2670185A JPH0584399B2 JP H0584399 B2 JPH0584399 B2 JP H0584399B2 JP 2670185 A JP2670185 A JP 2670185A JP 2670185 A JP2670185 A JP 2670185A JP H0584399 B2 JPH0584399 B2 JP H0584399B2
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- Japan
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- oil
- hole
- intermediate partition
- partition plate
- rotary compression
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 27
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 23
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は中間仕切板を使用する多気筒回転圧
縮機の改良に関するものである。
縮機の改良に関するものである。
(ロ) 従来の技術
従来の多気筒回転圧縮機は例えば実開昭57−
174787号公報に示されているように構成されてい
る。ここで、この公報を参考に従来例を説明す
る。第３図において、１は密閉容器で、この容器
内には上部に電動要素２が、下部にこの電動要素
の回転軸３により駆動される２個の回転圧縮要素
４，５が夫々収納されている。６は回転圧縮要素
４，５を区画する中間仕切板である。回転圧縮要
素４，５はシリンダ７，８と、回転軸３の夫々
180°回転角をずらした偏心部９，１０によりシリ
ンダ７，８内を回転するローラ１１，１２と、こ
のローラに接してシリンダ７，８内を高圧区域と
低圧区域とに区分するベーン１３，１４と、シリ
ンダ７，８の開口を閉塞する上部軸受１５と下部
軸受１６とで構成されている。この上部軸受には
ローラ１１，１２と回転軸３とで形成された空間
１７，１８に連通する排出口１９が設けられてい
る。回転軸３には密閉容器１内底部の油溜部２０
に貯溜されたオイルを各摺動部に供給する給油孔
２１が穿設されている。２２，２３は偏心部９，
１０に穿設された導出孔で、この導出孔は偏心部
９，１０の外周に軸方向に設けられた溝２４，２
５と給油孔２１とを連通している。
174787号公報に示されているように構成されてい
る。ここで、この公報を参考に従来例を説明す
る。第３図において、１は密閉容器で、この容器
内には上部に電動要素２が、下部にこの電動要素
の回転軸３により駆動される２個の回転圧縮要素
４，５が夫々収納されている。６は回転圧縮要素
４，５を区画する中間仕切板である。回転圧縮要
素４，５はシリンダ７，８と、回転軸３の夫々
180°回転角をずらした偏心部９，１０によりシリ
ンダ７，８内を回転するローラ１１，１２と、こ
のローラに接してシリンダ７，８内を高圧区域と
低圧区域とに区分するベーン１３，１４と、シリ
ンダ７，８の開口を閉塞する上部軸受１５と下部
軸受１６とで構成されている。この上部軸受には
ローラ１１，１２と回転軸３とで形成された空間
１７，１８に連通する排出口１９が設けられてい
る。回転軸３には密閉容器１内底部の油溜部２０
に貯溜されたオイルを各摺動部に供給する給油孔
２１が穿設されている。２２，２３は偏心部９，
１０に穿設された導出孔で、この導出孔は偏心部
９，１０の外周に軸方向に設けられた溝２４，２
５と給油孔２１とを連通している。
この構造の多気筒回転圧縮機では油溜部２０に
貯溜されたオイルが給油孔２１から導出孔２２，
２３を介して回転圧縮要素４，５の各摺動部に供
給されつつ排出口１９から排出されるようにして
いる。
貯溜されたオイルが給油孔２１から導出孔２２，
２３を介して回転圧縮要素４，５の各摺動部に供
給されつつ排出口１９から排出されるようにして
いる。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、下側の回転圧縮要素５の空間１
８に流出したオイルは上側の回転圧縮要素４の空
間１７を介して排出口１９から排出されるように
しているため、排出通路長さが長くなつて排出さ
れにくくなつたり、あるいはオイルに混入してい
るガス冷媒が中間仕切板６で停滞させられ、下側
の回転圧縮要素５の空間１８のオイルを流れにく
くしたりして、オイルの劣化により回転圧縮要素
５を摩耗させてしまう問題があつた。
８に流出したオイルは上側の回転圧縮要素４の空
間１７を介して排出口１９から排出されるように
しているため、排出通路長さが長くなつて排出さ
れにくくなつたり、あるいはオイルに混入してい
るガス冷媒が中間仕切板６で停滞させられ、下側
の回転圧縮要素５の空間１８のオイルを流れにく
くしたりして、オイルの劣化により回転圧縮要素
５を摩耗させてしまう問題があつた。
この発明は回転圧縮要素の各摺動部に供給され
たオイルを循環させてこの摺動部に常に新しいオ
イルが供給されるようにすることを目的とするも
のである。
たオイルを循環させてこの摺動部に常に新しいオ
イルが供給されるようにすることを目的とするも
のである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
この発明は中間仕切板に摺動部を潤滑するオイ
ルの溜部を設け、この溜部と回転圧縮要素の外部
とを連通する孔を中間仕切板に穿設したものであ
る。
ルの溜部を設け、この溜部と回転圧縮要素の外部
とを連通する孔を中間仕切板に穿設したものであ
る。
(ホ) 作用
この発明は摺動部を潤滑するオイルの溜部と回
転圧縮要素の外部とを連通する孔を中間仕切板に
穿設することにより、この孔から摺動部に供給さ
れたオイルを回転圧縮要素の外部に排出し、この
摺動部に供給されるオイルが流れやすくするもの
である。
転圧縮要素の外部とを連通する孔を中間仕切板に
穿設することにより、この孔から摺動部に供給さ
れたオイルを回転圧縮要素の外部に排出し、この
摺動部に供給されるオイルが流れやすくするもの
である。
(ヘ) 実施例
以下この発明を第１図及び第２図に示す実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
密閉容器１内には上部に電動要素２が、下部に
この電動要素の回転軸３により駆動される２個の
回転圧縮要素４，５が夫々収納されている。２６
は回転圧縮要素４，５を区画する中間仕切板であ
る。回転圧縮要素４，５はシリンダ７，８と、回
転軸３の夫々180°回転角をずらした偏心部９，１
０によりシリンダ７，８内を回転するローラ１
１，１２と、このローラに接してシリンダ７，８
内を高圧区域と低圧区域とに区分するベーン１
３，１４と、シリンダ７，８に穿設してベーン１
３，１４を案内する案内溝２７，２８と、この案
内溝に連なつてベーン１３，１４の後端側に形成
されたベーン室２９，３０と、シリンダ７，８の
開口を閉塞する上部軸受１５と下部軸受１６とに
より構成されている。回転軸３には密閉容器１内
底部の油溜部２０に貯溜されたオイルを各摺動部
に供給する給油孔２１が穿設されている。２２，
２３は偏心部９，１０に穿設された導出孔で、こ
の導出孔は偏心部９，１０の外周に軸方向に設け
られた溝２４，２５と給油孔２１とを連通してい
る。１７は上側の回転圧縮要素４のローラ１１と
回転軸３とで形成された第１空間で、１８は下側
の回転圧縮要素５のローラ１２と回転軸３とで形
成された第２空間である。この第１空間と第２空
間とは中間仕切板２６の回転軸３の挿通孔３１で
連通している。３２は上部軸受１５に穿設されて
第１空間１７に連通する第１オイル排出孔で、こ
の第１オイル排出孔はベーン１３の上方に開口し
ている。３３は中間仕切板２６に穿設された第２
オイル排出孔で、この第２オイル排出孔は中間仕
切板２６の挿通孔３１に開口している。３４，３
５は回転軸３に穿設された横孔で、この横孔は上
部軸受１５と下部軸受１６との摺動面にオイルを
供給している。３６は中間仕切板２６に穿設され
た連通孔で、この連通孔は上側の回転圧縮要素４
のベーン室２９と、下側の回転圧縮要素５のベー
ン室３０とを連通している。
この電動要素の回転軸３により駆動される２個の
回転圧縮要素４，５が夫々収納されている。２６
は回転圧縮要素４，５を区画する中間仕切板であ
る。回転圧縮要素４，５はシリンダ７，８と、回
転軸３の夫々180°回転角をずらした偏心部９，１
０によりシリンダ７，８内を回転するローラ１
１，１２と、このローラに接してシリンダ７，８
内を高圧区域と低圧区域とに区分するベーン１
３，１４と、シリンダ７，８に穿設してベーン１
３，１４を案内する案内溝２７，２８と、この案
内溝に連なつてベーン１３，１４の後端側に形成
されたベーン室２９，３０と、シリンダ７，８の
開口を閉塞する上部軸受１５と下部軸受１６とに
より構成されている。回転軸３には密閉容器１内
底部の油溜部２０に貯溜されたオイルを各摺動部
に供給する給油孔２１が穿設されている。２２，
２３は偏心部９，１０に穿設された導出孔で、こ
の導出孔は偏心部９，１０の外周に軸方向に設け
られた溝２４，２５と給油孔２１とを連通してい
る。１７は上側の回転圧縮要素４のローラ１１と
回転軸３とで形成された第１空間で、１８は下側
の回転圧縮要素５のローラ１２と回転軸３とで形
成された第２空間である。この第１空間と第２空
間とは中間仕切板２６の回転軸３の挿通孔３１で
連通している。３２は上部軸受１５に穿設されて
第１空間１７に連通する第１オイル排出孔で、こ
の第１オイル排出孔はベーン１３の上方に開口し
ている。３３は中間仕切板２６に穿設された第２
オイル排出孔で、この第２オイル排出孔は中間仕
切板２６の挿通孔３１に開口している。３４，３
５は回転軸３に穿設された横孔で、この横孔は上
部軸受１５と下部軸受１６との摺動面にオイルを
供給している。３６は中間仕切板２６に穿設され
た連通孔で、この連通孔は上側の回転圧縮要素４
のベーン室２９と、下側の回転圧縮要素５のベー
ン室３０とを連通している。
このように構成された多気筒回転圧縮機におい
て、回転圧縮要素４，５のシリンダ７，８内に流
入した冷媒は180°回転角をずらした偏心部９，１
０により回転させられたローラ１１，１２と、こ
のローラに接して案内溝２７，２８内を往復動す
るベーン１３，１４との共働により圧縮される。
このベーンは常に摺動方向が反対で、一方のベー
ン１３がベーン室２９の容積を減ずる方向に移動
すると、他方のベーン１４がベーン室３０の容積
を増す方向に移動し、一方のベーン室２９に溜つ
ているオイルを他方のベーン室３０に中間仕切板
２６の連通孔３６で移動させ、オイルがベーン１
３，１４の往復動の際に抵抗とならないようにし
ている。
て、回転圧縮要素４，５のシリンダ７，８内に流
入した冷媒は180°回転角をずらした偏心部９，１
０により回転させられたローラ１１，１２と、こ
のローラに接して案内溝２７，２８内を往復動す
るベーン１３，１４との共働により圧縮される。
このベーンは常に摺動方向が反対で、一方のベー
ン１３がベーン室２９の容積を減ずる方向に移動
すると、他方のベーン１４がベーン室３０の容積
を増す方向に移動し、一方のベーン室２９に溜つ
ているオイルを他方のベーン室３０に中間仕切板
２６の連通孔３６で移動させ、オイルがベーン１
３，１４の往復動の際に抵抗とならないようにし
ている。
回転軸３の給油孔２１から偏心部９，１０の導
出孔２２，２３を介して各摺動部に供給されるオ
イルは偏心部９，１０の外周に設けられた溝２
４，２５でこの偏心部の摺動面を潤滑しつつ第１
空間１７と第２空間１８に供給される。そして、
第１空間１７と第２空間１８とに供給されたオイ
ルは他の摺動部に供給されるとともに、第１オイ
ル吐出孔３２と第２オイル吐出孔３３とから密閉
容器１内の油溜部２０に排出される。このため、
第１空間１７と第２空間１８とには新しいオイル
が供給される。第１空間１７に供給されたオイル
は第１オイル排出孔３２から排出され、ベーン１
３と案内溝２７との摺動面に供給し、油溜部２０
の油面が低下した場合に潤滑不良が起らないよう
にしている。また、第２空間１８に供給されたオ
イルは第２オイル排出孔３３から排出され、上部
軸受１５の第１オイル排出孔３２から排出されに
くいオイルを排出するようにしている。
出孔２２，２３を介して各摺動部に供給されるオ
イルは偏心部９，１０の外周に設けられた溝２
４，２５でこの偏心部の摺動面を潤滑しつつ第１
空間１７と第２空間１８に供給される。そして、
第１空間１７と第２空間１８とに供給されたオイ
ルは他の摺動部に供給されるとともに、第１オイ
ル吐出孔３２と第２オイル吐出孔３３とから密閉
容器１内の油溜部２０に排出される。このため、
第１空間１７と第２空間１８とには新しいオイル
が供給される。第１空間１７に供給されたオイル
は第１オイル排出孔３２から排出され、ベーン１
３と案内溝２７との摺動面に供給し、油溜部２０
の油面が低下した場合に潤滑不良が起らないよう
にしている。また、第２空間１８に供給されたオ
イルは第２オイル排出孔３３から排出され、上部
軸受１５の第１オイル排出孔３２から排出されに
くいオイルを排出するようにしている。
尚、上記説明においては、各回転圧縮要素４，
５の上部に排出孔３２，３３を設けて説明した
が、中間仕切板のみに排出口を設けても、この中
間仕切板の上下に配置された回転圧縮要素の空間
と排出孔とが同距離になり、各空間のオイルが共
に排出されることは言うまでもない。
５の上部に排出孔３２，３３を設けて説明した
が、中間仕切板のみに排出口を設けても、この中
間仕切板の上下に配置された回転圧縮要素の空間
と排出孔とが同距離になり、各空間のオイルが共
に排出されることは言うまでもない。
(ト) 発明の効果
この発明は中間仕切板に摺動部を潤滑するオイ
ルの溜部を設け、この溜部と回転圧縮要素の外部
とを連通する孔を中間仕切板に穿設したのである
から、溜部に供給されたオイルを孔から回転圧縮
要素の外部に排出でき、この溜部に常に新しいオ
イルが供給され、摺動部を冷却しつつ潤滑でき
る。
ルの溜部を設け、この溜部と回転圧縮要素の外部
とを連通する孔を中間仕切板に穿設したのである
から、溜部に供給されたオイルを孔から回転圧縮
要素の外部に排出でき、この溜部に常に新しいオ
イルが供給され、摺動部を冷却しつつ潤滑でき
る。
第１図及び第２図はこの発明を示し、第１図は
回転圧縮機の断面図、第２図は中間仕切板の平面
図、第３図は従来の回転圧縮機を示す断面図であ
る。 １……密閉容器、２……電動要素、３，４……
回転圧縮要素、２６……中間仕切板、３３……第
２オイル排出孔。
回転圧縮機の断面図、第２図は中間仕切板の平面
図、第３図は従来の回転圧縮機を示す断面図であ
る。 １……密閉容器、２……電動要素、３，４……
回転圧縮要素、２６……中間仕切板、３３……第
２オイル排出孔。
Claims (1)
- １ 底部にオイル溜を有する密閉容器と、この容
器内に収納される電動要素と、この電動要素によ
つて駆動される複数の回転圧縮要素とを備え、そ
れぞれの回転圧縮要素の間を中間仕切板で分離し
た多気筒回転圧縮機において、前記中間仕切板に
は、オイルの溜部と、この溜部と密閉容器内とを
連通する孔とが設けられていることを特徴とする
多気筒回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2670185A JPS61187587A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 多気筒回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2670185A JPS61187587A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 多気筒回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187587A JPS61187587A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0584399B2 true JPH0584399B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=12200690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2670185A Granted JPS61187587A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 多気筒回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61187587A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361795A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-17 | Matsushita Refrig Co | 回転型圧縮機 |
| JPS63131885A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | Matsushita Refrig Co | 回転型圧縮機 |
| JPH0826865B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1996-03-21 | 株式会社東芝 | ２シリンダロータリ圧縮機 |
| JPS63223385A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Hitachi Ltd | ロ−タリ形圧縮機 |
| US5006051A (en) * | 1987-12-03 | 1991-04-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Rotary two-cylinder compressor with delayed compression phases and oil-guiding bearing grooves |
| US5586876A (en) * | 1995-11-03 | 1996-12-24 | Carrier Corporation | Rotary compressor having oil pumped through a vertical drive shaft |
| JP3778730B2 (ja) * | 1999-07-01 | 2006-05-24 | 三洋電機株式会社 | 多気筒回転圧縮機の製造方法 |
| JP2001050184A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒回転圧縮機 |
| KR102339600B1 (ko) * | 2017-05-26 | 2021-12-15 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2670185A patent/JPS61187587A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61187587A (ja) | 1986-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |