JPH058458Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、冷凍サイクルの蒸発機に蓄冷材を組
合わせ、冷凍サイクルを運転しないときにも冷凍
作用を得ることができるようにした冷凍装置（こ
こでは、これを冷凍材使用冷凍装置と呼ぶ）。

［従来の技術］ 従来の蓄冷材使用冷凍装置は、冷凍サイクルの
一部を構成する蒸発器の周囲に、例えば、蓄冷効
果を有するプロピレングリコールと水とからなる
不凍液（凍結点−30℃）を蓄冷材として、貯蔵し
た蓄冷材ホルダを取り付け、蓄冷材と蒸発器とを
熱的に結合させている。よつて、冷凍サイクルの
運転時には、蒸発器は、断熱庫内等を冷却すると
共に、その蓄冷材ホルダ内の蓄冷材をも、同時に
冷却することになる。冷凍サイクルが停止した後
は、蓄冷材ホルダは、蓄冷材自身の持つ蓄冷効果
を発揮する。この結果、長時間にわたつて、断熱
庫等内を冷却することができる利点を有してい
る。

ところで、従来の蓄冷材使用冷凍装置では、蒸
発器の除霜を行う場合、冷凍サイクル内の冷媒を
逆循環させホツトガスにより、その高温高圧化し
たガス状の冷媒を蒸発器に直接流入させること
で、蒸発器を加熱する。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、蒸発器からの吸熱により冷却さ
れた蓄冷材ホルダ内の蓄冷材は、その蓄冷効果の
持続により、本来、除霜のために加熱されるべき
蒸発器自身を逆に冷却してしまい、除霜をさまた
げる方向に働く効果を導くことになる。

このため、蒸発器の除霜に消費される熱量は、
蓄冷材ホルダ内の蓄冷材を加熱するためにも消費
されてしまう。その除霜運転時には、全蓄冷材が
蒸発器の除霜に適した温度に上昇するまでの過分
の熱量を付加しなければならず、無駄な時間と多
量の熱量を費やさねばならない欠点がある。

そこで、本考案は、上記欠点に鑑み、無駄な熱
量と多量の時間を費やすことなく、蒸発器の除霜
を短時間で経済的に行うことができる蓄冷材使用
冷凍装置を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案によれば、蒸発器をホツトガスにて除霜
できる冷凍サイクルと、蓄冷材を前記蒸発器に温
度的に結合させる蓄冷材ホルダとを有し、前記蓄
冷材は前記蒸発器からの一定の発熱により溶解す
るものである蓄冷材使用冷凍装置において、前記
蒸発器と温度的に隔離され、前記蓄冷材を収納可
能なタンク、該タンクを前記蓄冷材ホルダに接続
し、該タンクと前記蓄冷材ホルダとの間で前記蓄
冷材の移動を案内するパイプ部と、前記蓄冷材の
移動を制御する制御装置とを設けたことを特徴と
する蓄冷材使用冷凍装置が得られる。

［実施例］ 本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第１図に示すとおり、本実施例の蓄冷材使用の
冷凍装置は、ホツトガス回路に変換自在な冷凍サ
イクルを含んでいる。この冷凍サイクルは、圧縮
器１、ホツトガス回路変換用の四方切り換え弁
２、凝縮器３、キヤピラリーチユブ４、蒸発器で
ある複数本の互いに並列な蒸発パイプ５とからな
る。各蒸発パイプ５には蓄冷材ホルダ６が組付け
られている。即ち、蓄冷材ホルダ６は、蒸発器パ
イプ５の周囲を間隔をおいて被覆している。さら
に、個々の蓄冷材ホルダ６は上部を接続パイプ２
０にて互いに接続されている。蓄冷材ホルダ６の
内側には、プロピレングリコールと水からなる不
凍液（凍結点−30℃）を注入している。尚、蓄冷
材ホルダ６の上端には、スムーズな蓄冷材７の流
出入を確保するために、エア抜きパイプ１３が取
り付けてある。

蓄冷材ホルダ６の下端には、蓄冷材７の流出を
案内する流出パイプ８が接続され、この流出パイ
プ８の下端には、蓄冷材７をストツクするタンク
９が接続されている。流出パイプ８には電磁弁１
２が挿入されている。さらに、このタンク９の下
端と蓄冷材ホルダ６の上端との間には流入パイプ
１０が接続されている。流入パイプ１０にはポン
プ１１が挿入されている。ポンプ１１及び電磁弁
１２は、後文に説明するように、蓄冷材７の移動
を制御する制御装置として作用する。尚、タンク
９は、蓄冷材ホルダ６よりも充分に下方に位置
し、これにより蒸発パイプ５と温度的に隔離され
ている。ポンプ１１は、タンク９内にストツクさ
れた蓄冷材７を流入パイプ１０を介して、蓄冷材
ホルダ６内に戻すためのものである。一方、電磁
弁１２は、蓄冷材ホルダ６からタンク９への蓄冷
材７の流出を制御するものである。すなわち、こ
の電磁弁１２を開くことにより、蓄冷材ホルダ６
内の溶解した蓄冷材７を流出パイプ８を通してタ
ンク９内に自由落下させて、ストツクすることが
できる。また、電磁弁１２を閉成して、蓄冷材７
の自由落下を止め、蓄冷材７をポンプ１１の駆動
により、タンク９から流入パイプ１０を通して蓄
冷材ホルダ６に戻し、蓄冷材ホルダ６内に貯蔵さ
せることもできる。なおここで、流出パイプ８及
び流入パイプ１０をまとめてパイプ部と呼ぶ。

次に、冷凍サイクルの動作を説明する。通常の
運転時には、図中の実線矢印に沿つて、冷媒を、
圧縮機１で圧縮して、高温高圧のガス状冷媒とし
て四方切替弁２を経て、凝縮器３に送り出す。凝
縮器３では、高温高圧のガス状冷媒を空気、水等
によつて冷却し、高圧の液状冷媒とする。この液
状冷媒は、キヤピラリーチユーブ４で断熱膨張さ
れて低圧の液状冷媒となり、蒸発器である蒸発パ
イプ５に流れ込み、蒸発パイプ５の周囲の熱を吸
収して蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機１に戻
り、再び同じ作用を繰り返す。

このとき、蒸発パイプ５による吸熱で、蓄冷材
ホルダ６内の蓄冷材７を冷却する。

一方、蒸発パイプ５の除霜を行う場合は、ホツ
トガス回路を始動するとともに、電磁弁１２を開
く。

ホツトガス回路は、四方切替弁２を切り換える
ことにより、図中の点線矢印に沿うように、上述
の冷凍サイクルとは逆方向に冷媒を循環させ、圧
縮機１から吐出した高温高圧のガス状冷媒を、直
接、蒸発パイプ５に流れ込ませ加熱する。よつ
て、蓄冷材７の成分であるプロピレングリコール
水溶液は、通常、凍結点が約−30℃の温度である
ため、蒸発パイプ５からの放熱により、容易に溶
解し、流出パイプ８を通して、タンク９内に自由
に落下する。

このため、蒸発パイプ５からの発熱量を蓄冷材
７の温度上昇に費やすことなく、蒸発パイプ５自
身のみを、除霜に適した温度まで上昇させるのに
のみ消費するので、従来のような多量の無駄な時
間を費やすことなく、短時間に除霜することがで
きる。

また、ホツトガス回路を冷凍サイクルに変換す
る場合は、四方切り換え弁２を元に戻し、図中の
実線矢印の方向に冷媒を循環させ、電磁弁１２を
閉成する。これと同時に、ポンプ１１の駆動によ
り、タンク９にストツクされていた蓄冷材７を、
流入パイプ１０を通して蓄冷材ホルダ６に戻し、
貯蔵する。

尚、第２図に、本実施例に係わる蓄冷材使用冷
凍装置をクーリングコンテナに実装した場合を示
す。１４は、断熱加工されたコンテナである。コ
ンテナ１４の底部には、圧縮機１、凝縮器用送風
機１５を備えた凝縮器３の、キヤピラリーチユー
ブ４、タンク９及びポンプ１１が内蔵されてい
る。コンテナ１４の背面部には、蓄冷材ホルダ６
に被覆された蒸発パイプ５を取り付けている。ま
た、１６はコンテナ内の冷気を循環させるための
コンテナ内用送風機、１７は循環冷気を吐出する
ための吐出口、１８は循環冷気を吸入するための
吸入口である。尚、コンテナ自体を上載してなる
キヤスタ１９により、コンテナは、移動自在に設
けられている。

［考案の効果］ 以上の説明のとおり、本考案によれば、蒸発器
と温度的に接合した位置に設けられた蓄冷材を貯
蔵した蓄冷材ホルダから、斯る蓄冷材を流出する
ことができるから、従来のように蓄冷材をも、蒸
発器と同様に、蒸発器の除霜に適した温度まで上
昇させる必要はないため、その分、無駄な時間を
費やすことなく、短時間に蒸発器の除霜をするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例に係わる蓄冷材使用
冷凍装置の回路図、第２図は本考案の実施例に係
わる蓄冷材使用冷凍装置を実装したクーリングコ
ンテナの断面図である。 １……圧縮機、２……四方切り換え弁、３……
凝縮器、４……キヤピラリーチユブ、５……蒸発
パイプ、６……蓄冷材ホルダ、７……蓄冷材、８
……流出パイプ、９……タンク、１０……流入パ
イプ、１１……ポンプ、１２……電磁弁、１３…
…エア抜きパイプ、１４……コンテナ、１５……
凝縮器用送風機、１６……庫内用送風機、１７…
…吐出口、１８……吸入口、１９……キヤスタ、
２０……接続パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 蒸発器をホツトガスにて除霜できる冷凍サイク
   ルと、蓄冷材を前記蒸発器に温度的に結合させる
   蓄冷材ホルダとを有し、前記蓄冷材は前記蒸発器
   からの一定の発熱により溶解するものである蓄冷
   材使用冷凍装置において、前記蒸発器と温度的に
   隔離され、前記蓄冷材を収納可能なタンクと、該
   タンクを前記蓄冷材ホルダに接続し、該タンクと
   前記蓄冷材ホルダとの間で前記蓄冷材の移動を案
   内するパイプ部と、前記蓄冷材の移動を制御する
   制御装置とを設けたことを特徴とする蓄冷材使用
   冷凍装置。