JPH0584608A - ドラム型シヤーのナイフギヤツプ表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドラム型シヤーのナイフギャップを正確に表
示する。 【構成】 上下いずれかのドラム軸を軸方向にスライド
してナイフギャップを調整するようにしたドラム型シャ
ーのナイフギャップ表示装置であって、スライドするド
ラム軸の駆動側端面の移動距離を検出する距離センサー
と、距離センサーからの距離信号を受信してあらかじめ
設定してあるドラム軸の駆動側端面の移動距離とナイフ
ギャップとの関係を示す演算式によりナイフギャップを
演算するナイフギャップ演算手段と、演算したナイフギ
ャップ量を表示するナイフギャップ表示器からなるドラ
ム型シャーのナイフギャップ表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、薄鋼板、例えば錫め
っき鋼板を連続して剪断するドラム型シャーのナイフギ
ャップ表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３はドラム型シャーの正面図、図４は
ドラム型シャーの側面図であるが、１対の剪断用ナイフ
２１を装着する上下１対のドラム２２ａおよび２２ｂ
は、螺合する１対のはすば歯車２３ａおよび２３ｂを介
して駆動減速機２４により、矢印のようにお互いに逆の
方向に回転する。そして、１回転する毎に薄鋼帯２５
を、剪断用ナイフ２１で幅方向に剪断する。なお、図３
の符号２６は上ドラム２２ｂの回転軸２７の非駆動側端
部に設けたナイフギャップ調整用ウオームジャッキであ
る。

【０００３】このような薄鋼板、例えば錫めっき鋼板を
連続して剪断するドラム型シャーにおいては、ナイフの
刃が欠けたり剪断後の薄鋼板の切断面にバリが発生する
のを防止するために、正確なナイフギャップ調整が要求
される。

【０００４】図５は前述した上ドラム２２ｂの回転軸２
７の非駆動側端部に設けたナイフギャップ調整用ウオ ー
ムジャッキ２６で、図６に示すナイフギャップ（ｔ）を
調整する際に使用する調整装置の構成を示す縦断面図で
ある。上ドラム２２ｂの駆動側回転軸２８は、ラジアル
ベアリング２９を介して、また上ドラム２２ｂの非駆動
側回転軸２７はラジアルベアリング３０を介して、それ
ぞれ軸受箱３１および３２に回動可能に軸支されてい
る。そして、軸受箱３２のエンドプレート３３に支持さ
れるようにして、ナイフギャップ調整用ウオ ームジャッ
キ２６が設けられている。ナイフギャップ調整用ウオ ー
ムジャッキ２６のハンドル３４を回すと、ナイフギャッ
プ調整軸３５が上ドラム２２ｂの軸方向に移動するよう
になっている。

【０００５】すなわち、図７に示すように、ハンドル３
４を回すと、ウオ ーム３６が回転する。そして、このウ
オ ーム３６に螺合しているウオ ームホイール３７が、上
ドラム２２ｂの周方向に回転する。ウオ ームホイール３
７の中心部には雌ネジが設けられており、この雌ネジに
ナイフギャップ調整軸３５のスクリュウ部３５ａが螺合
しているので、ナイフギャップ調整軸３５は上ドラム２
２ｂの軸方向に移動する。

【０００６】上述したナイフギャップ調整用ウオ ームジ
ャッキ２６によるナイフギャップの調整方法を詳述する
と、次のとおりである。前記ナイフギャップ調整軸３５
の先端には、ハンガー３８が固着されており、ハンガー
３８の先端の爪部３８ａが、上ドラム２２ｂの非駆動側
回転軸２７に設けたスラストベアリング３９に引っ掛か
るようになっている。鋼帯切断時には、ナイフギャップ
調整軸３５およびハンガー３８は、ロックナット４０お
よび４１により軸受箱３２に固定されるようになってい
るので、ナイフギャップ調整用ウオ ームジャッキ２６の
ハンドル３４を回そうとしても、ハンドル３４は回らな
い。

【０００７】したがって、この状態では上ドラム２２ｂ
は、その駆動側回転軸２８がラジアルベアリング２９に
軸支されて、また非駆動側回転軸２７がラジアルベアリ
ング３０に軸支されて、回転するのみである。ナイフギ
ャップを調整するときには、前記ロックナット４０を図
５の左方向に緩め、ロックナット４１を図５の右方向に
緩める。こうすると、ナイフギャップ調整軸３５および
ハンガー３８は、軸受箱３２に固定されない状態になる
ので、ナイフギャップ調整用ウオームジャッキ２６のハ
ンドル３４を回わすと、ナイフギャップ調整軸３５およ
びハンガー３８は、軸方向に移動する。

【０００８】図５の右方向に移動するようにハンドル３
４を回わすと、ハンガー３８の爪部３８ａがスラストベ
アリング３９に引っ掛かっているので、ハンガー３８に
引っ張られて、上ドラム２２ｂも右方向に移動する。こ
のとき、上ドラム２２ｂの駆動側に固着したはすば歯車
２３ｂは、下ドラム２２ａの駆動側に固着したはすば歯
車２３ａに螺合しており、しかもはすば歯車２３ａは駆
動源を停止した状態では回転しないので、はすば歯車２
３ｂのはすばは、はすば歯車２３ａのはすばの螺旋の形
状にしたがって回転する。

【０００９】すなわち、ナイフギャップ調整軸３５およ
びハンガー３８を右方向に移動させると、上ドラム２２
ｂは右方向に移動するとともに、周方向に回転（図６で
いうと反時計回りに）して、ナイフギャップ（ｔ）は大
きくなる。またこのような状態から、ナイフギャップ調
整軸３５およびハンガー３８を左方向に移動させると、
上ドラム２２ｂのスラストベアリング３９がナイフギャ
ップ調整軸３５に押されて、上ドラム２２ｂは左方向に
移動するとともに、周方向に回転（図６でいうと時計回
りに）して、ナイフギャップ（ｔ）は小さくなる。

【００１０】図８は上ドラム２２ｂの軸方向への移動量
（ｌ）とナイフギャップ（ｔ）との関係を示した説明図
であるが、はすば歯車２３ａおよび２３ｂのねじれ角を
βとすると、ナイフギャップ（ｔ）は（１）式で表され
る。 ｔ＝ｌｔａｎβ…………（１） 例えば、ねじれ角（β）が７．２５２２度のとき、上ド
ラム２２ｂの軸方向への移動量（ｌ）が１ｍｍである
と、ナイフギャップ（ｔ）は０．１２７ｍｍ変化するこ
とになる。

【００１１】このようなナイフギャップの調整は、通常
調整前に紙切りテストでギャップ０の点を確認し、この
位置から所要のナイフギャップ（ｔ）を得るためにハン
ドル３４を回し、上ドラム２２ｂを軸方向への移動量さ
せることによって行なわれる。そして、この上ドラム２
２ｂの軸方向への所要の移動量は、前記（１）式に所要
のナイフギャップ（ｔ）を代入して、求めることができ
る。また、上ドラム２２ｂの軸方向への移動量は、ハン
ドル３４の回転角あるいは回転数から確認することがで
きる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のナイフギャップ調整方法には、次のような問題
点があった。すなわち、ナイフギャップ調整軸およびハ
ンガーと上ドラムのスラストベアリングとの間にはロッ
クナットを緩めたときにがたが発生し、ナイフギャップ
調整軸およびハンガーの移動量と上ドラムの移動量を比
較すると、常にナイフギャップ調整軸およびハンガーの
移動量が大きく、この移動量で上ドラムの移動量、すな
わちナイフギャップを正確に把握することはできず、ナ
イフギャップが適正でないために、切味不良の発生やナ
イフの刃が欠けるという問題点があった。

【００１３】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消し、ナイフギャップが正確に把握でき、切味不
良の発生やナイフの刃が欠けるのを防止することのでき
るドラム型シャーのナイフギャップ表示装置を提供する
ことを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係るドラム型
シャーのナイフギャップ表示装置は、上下いずれかのド
ラム軸を軸方向にスライドしてナイフギャップを調整す
るようにしたドラム型シャーのナイフギャップ表示装置
であって、スライドするドラム軸の駆動側端面の移動距
離を検出する距離センサーと、距離センサーからの距離
信号を受信してあらかじめ設定してあるドラム軸の駆動
側端面の移動距離とナイフギャップとの関係を示す演算
式によりナイフギャップを演算するナイフギャップ演算
手段とからなるものである。

【００１５】

【作用】この発明に係るドラム型シャーのナイフギャッ
プ表示装置は、上下いずれかのドラム軸を軸方向にスラ
イドしてナイフギャップを調整するようにしたドラム型
シャーのナイフギャップ表示装置であって、スライドす
るドラム軸の駆動側端面の移動距離を検出する距離セン
サーと、距離センサーからの距離信号を受信してあらか
じめ設定してあるドラム軸の駆動側端面の移動距離とナ
イフギャップとの関係を示す演算式によりナイフギャッ
プを演算するナイフギャップ演算手段と、演算したナイ
フギャップ量を表示するナイフギャップ表示器とから構
成されている。

【００１６】そして、ナイフギャップを調整するときに
は、スライドするドラム軸の駆動側端面の移動距離を距
離センサーで検出し、検出した距離信号をナイフギャッ
プ演算手段に送る。ナイフギャップ演算手段において
は、次の（１）式によりナイフギャップを演算する。

【００１７】 ｔ＝ｌｔａｎβ…………（１） ただし、ｔ：ナイフギャップ（ｍｍ） ｌ：ドラム軸の移動距離（ｍｍ） β：はすば歯車のねじれ角（度） そして、演算したナイフギャップ量をナイフギャップ表
示器に送り、ナイフギャップを表示する。

【００１８】この発明に係るドラム型シャーのナイフギ
ャップ表示装置は、上述のようにナイフギャップ量と
（１）式の関係にあるドラム軸の移動距離を正確に把握
できるので、ナイフギャップ量もまた正確に把握でき
る。

【００１９】

【実施例】本発明の１実施例のドラム型シャーのナイフ
ギャップ表示装置を、図１により説明する。図１は本発
明の１実施例のドラム型シャーのナイフギャップ表示装
置の構成を示す説明図である。本発明の１実施例のドラ
ム型シャーのナイフギャップ表示装置は、上下いずれか
のドラム軸を軸方向にスライドしてナイフギャップを調
整するようにしたドラム型シャーのナイフギャップ表示
装置であって、スライドするドラム軸の駆動側端面の移
動距離を検出する距離センサー１と、距離センサー１か
らの距離信号を受信してあらかじめ設定してあるドラム
軸の駆動側端面の移動距離とナイフギャップとの関係を
示す演算式によりナイフギャップを演算するナイフギャ
ップ演算手段２と、演算したナイフギャップ量を表示す
るナイフギャップ表示器３とから構成されている。

【００２０】図２は、距離センサー１の設置位置を示す
説明図である。上ドラム２２ｂの駆動側回転軸２８を軸
支している軸受箱３１のエンドプレート５１に開口を設
け、この開口に、距離センサー１を装着するようにして
いる。そして、スライドする上ドラム軸２２ｂの駆動側
回転軸２８の端面２８ａの移動距離を検出する。

【００２１】本発明の１実施例のドラム型シャーのナイ
フギャップ表示装置は、上述したように正確なドラム軸
の移動量を把握して、ナイフギャップを表示するように
しているので、適正なナイフギャップを設定することが
でき、切味不良の発生やナイフの刃欠けが低減する。

【００２２】

【発明の効果】この発明により、ドラム型シャーにおけ
る切味不良やナイフの刃欠けの発生が低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例のドラム型シャーのナイフギ
ャップ表示装置の構成を示す説明図である。

【図２】本発明の１実施例のドラム型シャーのナイフギ
ャップ表示装置に使用する距離センサーの設置位置を示
す説明図である。

【図３】ドラム型シャーの正面図である。

【図４】ドラム型シャーの側面図である。

【図５】ドラム型シヤーのナイフギャップ調整方法を示
す説明図である。

【図６】ナイフギャップの説明図である。

【図７】ドラム型シヤーのナイフギャップ調整装置の説
明図である。

【図８】ナイフギャップとドラム軸移動距離との関係を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 距離センサー ２ ナイフギャップ演算手段 ３ ナイフギャップ表示器

フロントページの続き (72)発明者 数村 勉 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 北川 和行 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中村 正治 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下いずれかのドラム軸を軸方向にスラ
   イドしてナイフギャップを調整するようにしたドラム型
   シャーのナイフギャップ表示装置であって、スライドす
   るドラム軸の駆動側端面の移動距離を検出する距離セン
   サーと、距離センサーからの距離信号を受信してあらか
   じめ設定してあるドラム軸の駆動側端面の移動距離とナ
   イフギャップとの関係を示す演算式によりナイフギャッ
   プを演算するナイフギャップ演算手段と、演算したナイ
   フギャップ量を表示するナイフギャップ表示器からなる
   ことを特徴とするドラム型シャーのナイフギャップ表示
   装置。