JPH0584751A - 突起部を有する金型の製作方法 - Google Patents
突起部を有する金型の製作方法Info
- Publication number
- JPH0584751A JPH0584751A JP24989591A JP24989591A JPH0584751A JP H0584751 A JPH0584751 A JP H0584751A JP 24989591 A JP24989591 A JP 24989591A JP 24989591 A JP24989591 A JP 24989591A JP H0584751 A JPH0584751 A JP H0584751A
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- JP
- Japan
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- nest
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- discharge machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、加工時間ならびに段取り時間の短縮
化を図ると共に、材料費の低減化を図れることを最も主
要な特徴としている。 【構成】突起部を有する分割入れ子金型を製作する際
に、まずワイヤ放電加工を行なうためのアプローチポイ
ントの穴が設けられた被加工素材を、ワイヤ放電加工に
より第１の抜き勾配で入れ子の形状を加工して、突起部
入れ子と入れ子固定用の固定板とに分割し、次に固定板
上部に予定の値で突起部入れ子が突出するように、突起
部入れ子をワイヤ放電加工により第２の抜き勾配でテー
パ加工し、突起部入れ子の突出量とほぼ等しい厚さを有
するスペーサを、突起部入れ子の反突出部側から挿入
し、突起部入れ子を固定板上部に押し上げて突起部を形
成し、その後アプローチポイントの穴、および当該穴か
ら続く溝の部分をワイヤ放電加工により除去し、当該除
去部分に穴埋め用の入れ子を挿入することを特徴として
いる。
化を図ると共に、材料費の低減化を図れることを最も主
要な特徴としている。 【構成】突起部を有する分割入れ子金型を製作する際
に、まずワイヤ放電加工を行なうためのアプローチポイ
ントの穴が設けられた被加工素材を、ワイヤ放電加工に
より第１の抜き勾配で入れ子の形状を加工して、突起部
入れ子と入れ子固定用の固定板とに分割し、次に固定板
上部に予定の値で突起部入れ子が突出するように、突起
部入れ子をワイヤ放電加工により第２の抜き勾配でテー
パ加工し、突起部入れ子の突出量とほぼ等しい厚さを有
するスペーサを、突起部入れ子の反突出部側から挿入
し、突起部入れ子を固定板上部に押し上げて突起部を形
成し、その後アプローチポイントの穴、および当該穴か
ら続く溝の部分をワイヤ放電加工により除去し、当該除
去部分に穴埋め用の入れ子を挿入することを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹部を有する成形品の
成形に用いられる、突起部を有する分割入れ子金型を製
作する方法に係り、特に加工時間ならびに段取り時間の
短縮化を図ると共に、材料費の低減化を図り得るように
した突起部を有する金型の製作方法に関するものであ
る。
成形に用いられる、突起部を有する分割入れ子金型を製
作する方法に係り、特に加工時間ならびに段取り時間の
短縮化を図ると共に、材料費の低減化を図り得るように
した突起部を有する金型の製作方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、凹部を有する成形品の成形に際
しては、突起部を有するプラスチック成形金型が多く用
いられている。図７は、凹部を有する成形品１と、突起
部を有するプラスチック成形金型２との関係例を示す斜
視図である。
しては、突起部を有するプラスチック成形金型が多く用
いられている。図７は、凹部を有する成形品１と、突起
部を有するプラスチック成形金型２との関係例を示す斜
視図である。
【０００３】さて、このような突起部を有するプラスチ
ック成形金型を製作する方法としては、従来から以下の
ような２つの方法が採用されてきている。
ック成形金型を製作する方法としては、従来から以下の
ような２つの方法が採用されてきている。
【０００４】（ａ）図８に部分端面図を示すように、少
なくとも（板厚＋突起部の厚さ）よりも大きなサイズの
被加工素材から、機械加工により不要部分３を削り出し
て一体金型４を製作する方法。
なくとも（板厚＋突起部の厚さ）よりも大きなサイズの
被加工素材から、機械加工により不要部分３を削り出し
て一体金型４を製作する方法。
【０００５】（ｂ）図９に部分断面図を示すように、突
起部入れ子５と入れ子固定用の固定板６とを、それぞれ
別々の被加工素材から削り出して加工し、分割入れ子金
型を製作する方法。
起部入れ子５と入れ子固定用の固定板６とを、それぞれ
別々の被加工素材から削り出して加工し、分割入れ子金
型を製作する方法。
【０００６】しかしながら、このような製作方法では、
次のような問題点がある。
次のような問題点がある。
【０００７】まず、一体金型の製作方法では、 （ａ）大きなサイズの被加工素材から削り出して製作す
ることから、加工時間が長くなる。 （ｂ）大きなサイズの被加工素材から削り出して製作す
ることから、材料の中で削り屑となる比率が高く、材料
が無駄になって材料費が高いものとなる。
ることから、加工時間が長くなる。 （ｂ）大きなサイズの被加工素材から削り出して製作す
ることから、材料の中で削り屑となる比率が高く、材料
が無駄になって材料費が高いものとなる。
【０００８】また、分割入れ子金型の製作方法では、 （ａ）固定板６と突起部入れ子５とをそれぞれ別々の被
加工素材から削り出すことから、入れ子を保持する穴加
工が必要となり、削り屑となる比率が高く、材料が無駄
になって材料費が高いものとなる。 （ｂ）それぞれ別々の被加工素材を用意し、かつ精度の
高い加工が要求されることから、段取りに時間がかか
る。
加工素材から削り出すことから、入れ子を保持する穴加
工が必要となり、削り屑となる比率が高く、材料が無駄
になって材料費が高いものとなる。 （ｂ）それぞれ別々の被加工素材を用意し、かつ精度の
高い加工が要求されることから、段取りに時間がかか
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
突起部を有する金型の製作方法においては、加工時間な
らびに段取り時間が長くかかるばかりでなく、材料費が
高くなるという問題があった。
突起部を有する金型の製作方法においては、加工時間な
らびに段取り時間が長くかかるばかりでなく、材料費が
高くなるという問題があった。
【００１０】本発明は上述のような問題を解決するため
に成されたもので、加工時間ならびに段取り時間の短縮
化を図ると共に、材料費の低減化を図ることが可能な極
めて信頼性の高い突起部を有する金型の製作方法を提供
することを目的とする。
に成されたもので、加工時間ならびに段取り時間の短縮
化を図ると共に、材料費の低減化を図ることが可能な極
めて信頼性の高い突起部を有する金型の製作方法を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、凹部を有する成形品の成形に用いられ
る、突起部を有する分割入れ子金型を製作する方法にお
いて、まず、ワイヤ放電加工を行なうためのアプローチ
ポイントの穴が設けられた被加工素材を、ワイヤ放電加
工により第１の抜き勾配で入れ子の形状を加工して、突
起部入れ子と当該入れ子固定用の固定板とに分割し、次
に、固定板上部にあらかじめ設定した値で突起部入れ子
が突出するように、突起部入れ子をワイヤ放電加工によ
り第２の抜き勾配でテーパ加工し、次に、突起部入れ子
の突出量とほぼ等しい厚さを有するスペーサを、突起部
入れ子の反突出部側から挿入することにより、突起部入
れ子を固定板上部に押し上げて突起部を形成し、しかる
後に、アプローチポイントの穴、および当該穴から続く
溝の部分をワイヤ放電加工により除去して、当該除去部
分に穴埋め用の入れ子を挿入するようにしている。
めに本発明では、凹部を有する成形品の成形に用いられ
る、突起部を有する分割入れ子金型を製作する方法にお
いて、まず、ワイヤ放電加工を行なうためのアプローチ
ポイントの穴が設けられた被加工素材を、ワイヤ放電加
工により第１の抜き勾配で入れ子の形状を加工して、突
起部入れ子と当該入れ子固定用の固定板とに分割し、次
に、固定板上部にあらかじめ設定した値で突起部入れ子
が突出するように、突起部入れ子をワイヤ放電加工によ
り第２の抜き勾配でテーパ加工し、次に、突起部入れ子
の突出量とほぼ等しい厚さを有するスペーサを、突起部
入れ子の反突出部側から挿入することにより、突起部入
れ子を固定板上部に押し上げて突起部を形成し、しかる
後に、アプローチポイントの穴、および当該穴から続く
溝の部分をワイヤ放電加工により除去して、当該除去部
分に穴埋め用の入れ子を挿入するようにしている。
【００１２】
【作用】従って、本発明の突起部を有する金型の製作方
法においては、突起部入れ子と、当該入れ子固定用の固
定板とを同時加工することにより、加工時間ならびに段
取り時間の短縮化を図ることができる。
法においては、突起部入れ子と、当該入れ子固定用の固
定板とを同時加工することにより、加工時間ならびに段
取り時間の短縮化を図ることができる。
【００１３】また、（板厚＋突起部の厚さ）よりも大き
なサイズの被加工素材を必要としないことにより、削り
屑となる比率が低くなり、材料を有効に利用して材料費
を抑えることができる。
なサイズの被加工素材を必要としないことにより、削り
屑となる比率が低くなり、材料を有効に利用して材料費
を抑えることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１５】本実施例による突起部を有する金型は、次
のような方法で製作する。
のような方法で製作する。
【００１６】すなわち、まず、図１に部分断面図を示す
ように、ワイヤー放電加工を行なうためのアプローチポ
イントの穴１１ａが設けられた四角柱状の被加工素材１
１を、ワイヤー放電加工（１２は放電加工用ワイヤー）
により第１の抜き勾配θ１で入れ子の形状を加工して、
突起部入れ子１３と、この入れ子固定用の固定板１４と
に分割する。
ように、ワイヤー放電加工を行なうためのアプローチポ
イントの穴１１ａが設けられた四角柱状の被加工素材１
１を、ワイヤー放電加工（１２は放電加工用ワイヤー）
により第１の抜き勾配θ１で入れ子の形状を加工して、
突起部入れ子１３と、この入れ子固定用の固定板１４と
に分割する。
【００１７】ここで、被加工素材１１の材質としては、
例えばＨＰＭ−１、ＨＰＭ−３１、ＨＰＭ−３８や、Ｎ
ＡＫ−５５、ＮＡＫ−８０等（いずれも商品名）を用い
ることができる。また、ワイヤー放電加工とは、絶縁性
の液中における被加工素材と加工電極であるワイヤとの
間の微小隙間に、極めて短時間の過渡アーク放電を繰り
返して行ない、被加工素材を加工する工作法である。
例えばＨＰＭ−１、ＨＰＭ−３１、ＨＰＭ−３８や、Ｎ
ＡＫ−５５、ＮＡＫ−８０等（いずれも商品名）を用い
ることができる。また、ワイヤー放電加工とは、絶縁性
の液中における被加工素材と加工電極であるワイヤとの
間の微小隙間に、極めて短時間の過渡アーク放電を繰り
返して行ない、被加工素材を加工する工作法である。
【００１８】次に、図２に部分断面図を示すように、上
記固定板１４上部にあらかじめ設定した値で突起部入れ
子１３が突出するように、突起部入れ子１３をワイヤー
放電加工により第２の抜き勾配θ２（θ２＞θ１）でテ
ーパ加工する。
記固定板１４上部にあらかじめ設定した値で突起部入れ
子１３が突出するように、突起部入れ子１３をワイヤー
放電加工により第２の抜き勾配θ２（θ２＞θ１）でテ
ーパ加工する。
【００１９】次に、図３に部分断面図を示すように、突
起部入れ子１３の突出量とほぼ等しい厚さを有するスペ
ーサ１５を、突起部入れ子１３の反突出部側から図示の
ように挿入することにより、突起部入れ子１３を固定板
１４上部に押し上げて突起部を形成する。
起部入れ子１３の突出量とほぼ等しい厚さを有するスペ
ーサ１５を、突起部入れ子１３の反突出部側から図示の
ように挿入することにより、突起部入れ子１３を固定板
１４上部に押し上げて突起部を形成する。
【００２０】ここで、スペーサ１５の材質としては、例
えば一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４１）や機械構造用炭素
鋼（Ｓ４５Ｃ）等を用いることができる。
えば一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４１）や機械構造用炭素
鋼（Ｓ４５Ｃ）等を用いることができる。
【００２１】しかし、この状態のままでは、ワイヤー放
電加工を行なうために最初に設けられたアプローチポイ
ントの穴１１ａから続く溝の部分１６が、図示のように
残り材料漏れを起こしてしまうので、しかる後に、図４
および図５に斜視図を示すように、アプローチポイント
の穴１１ａ、およびこの穴１１ａから続く溝の部分１６
をワイヤ放電加工により除去して、この除去部分に図示
のように穴埋め用の入れ子１７を挿入する。
電加工を行なうために最初に設けられたアプローチポイ
ントの穴１１ａから続く溝の部分１６が、図示のように
残り材料漏れを起こしてしまうので、しかる後に、図４
および図５に斜視図を示すように、アプローチポイント
の穴１１ａ、およびこの穴１１ａから続く溝の部分１６
をワイヤ放電加工により除去して、この除去部分に図示
のように穴埋め用の入れ子１７を挿入する。
【００２２】以上のようにして、図６に部分断面図を示
すような突起部を有する金型を製作することができる。
すような突起部を有する金型を製作することができる。
【００２３】この場合、かかる突起部を有する金型の製
作に際しては、突起部入れ子１３と、この入れ子固定用
の固定板１４とを同時加工することにより、加工時間な
らびに段取り時間の短縮化を図ることができる。
作に際しては、突起部入れ子１３と、この入れ子固定用
の固定板１４とを同時加工することにより、加工時間な
らびに段取り時間の短縮化を図ることができる。
【００２４】また、従来のように（板厚＋突起部の厚
さ）よりも大きなサイズの被加工素材を必要としないこ
とにより、削り屑となる比率が低くなり、材料を有効に
利用して材料費を抑えることができる。
さ）よりも大きなサイズの被加工素材を必要としないこ
とにより、削り屑となる比率が低くなり、材料を有効に
利用して材料費を抑えることができる。
【００２５】上述したように、本実施例では、凹部を有
する成形品の成形に用いられる、突起部を有する分割入
れ子金型を製作するに際して、まず、ワイヤ放電加工を
行なうためのアプローチポイントの穴１１ａが設けられ
た被加工素材１１を、ワイヤー放電加工により第１の抜
き勾配θ１で入れ子の形状を加工して、突起部入れ子１
３とこの入れ子固定用の固定板１４とに分割し、次に、
固定板１４上部にあらかじめ設定した値で突起部入れ子
１３が突出するように、突起部入れ子１３をワイヤー放
電加工により第２の抜き勾配θ２（θ２＞θ１）でテー
パ加工し、次に、突起部入れ子１３の突出量とほぼ等し
い厚さを有するスペーサ１５を、突起部入れ子１３の反
突出部側から挿入することにより、突起部入れ子１３を
固定板１４上部に押し上げて突起部を形成し、しかる後
に、アプローチポイントの穴１１ａ、およびこの穴１１
ａから続く溝の部分１６をワイヤー放電加工により除去
して、この除去部分に穴埋め用の入れ子１７を挿入する
ようにしたものである。
する成形品の成形に用いられる、突起部を有する分割入
れ子金型を製作するに際して、まず、ワイヤ放電加工を
行なうためのアプローチポイントの穴１１ａが設けられ
た被加工素材１１を、ワイヤー放電加工により第１の抜
き勾配θ１で入れ子の形状を加工して、突起部入れ子１
３とこの入れ子固定用の固定板１４とに分割し、次に、
固定板１４上部にあらかじめ設定した値で突起部入れ子
１３が突出するように、突起部入れ子１３をワイヤー放
電加工により第２の抜き勾配θ２（θ２＞θ１）でテー
パ加工し、次に、突起部入れ子１３の突出量とほぼ等し
い厚さを有するスペーサ１５を、突起部入れ子１３の反
突出部側から挿入することにより、突起部入れ子１３を
固定板１４上部に押し上げて突起部を形成し、しかる後
に、アプローチポイントの穴１１ａ、およびこの穴１１
ａから続く溝の部分１６をワイヤー放電加工により除去
して、この除去部分に穴埋め用の入れ子１７を挿入する
ようにしたものである。
【００２６】従って、突起部入れ子１３と、この入れ子
固定用の固定板１４とを同時加工するため、加工時間な
らびに段取り時間を、著しく短縮することが可能とな
る。
固定用の固定板１４とを同時加工するため、加工時間な
らびに段取り時間を、著しく短縮することが可能とな
る。
【００２７】また、従来のように（板厚＋突起部の厚
さ）よりも大きなサイズの被加工素材を必要としないた
め、削り屑となる比率が低くなり、材料を極めて有効に
利用して材料費を著しく抑えることが可能となる。
さ）よりも大きなサイズの被加工素材を必要としないた
め、削り屑となる比率が低くなり、材料を極めて有効に
利用して材料費を著しく抑えることが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、凹
部を有する成形品の成形に用いられる、突起部を有する
分割入れ子金型を製作するに際して、まず、ワイヤ放電
加工を行なうためのアプローチポイントの穴が設けられ
た被加工素材を、ワイヤ放電加工により第１の抜き勾配
で入れ子の形状を加工して、突起部入れ子と当該入れ子
固定用の固定板とに分割し、次に、固定板上部にあらか
じめ設定した値で突起部入れ子が突出するように、突起
部入れ子をワイヤ放電加工により第２の抜き勾配でテー
パ加工し、次に、突起部入れ子の突出量とほぼ等しい厚
さを有するスペーサを、突起部入れ子の反突出部側から
挿入することにより、突起部入れ子を固定板上部に押し
上げて突起部を形成し、しかる後に、アプローチポイン
トの穴、および当該穴から続く溝の部分をワイヤ放電加
工により除去して、当該除去部分に穴埋め用の入れ子を
挿入するようにしたので、加工時間ならびに段取り時間
の短縮化を図ると共に、材料費の低減化を図ることが可
能な極めて信頼性の高い突起部を有する金型の製作方法
が提供できる。
部を有する成形品の成形に用いられる、突起部を有する
分割入れ子金型を製作するに際して、まず、ワイヤ放電
加工を行なうためのアプローチポイントの穴が設けられ
た被加工素材を、ワイヤ放電加工により第１の抜き勾配
で入れ子の形状を加工して、突起部入れ子と当該入れ子
固定用の固定板とに分割し、次に、固定板上部にあらか
じめ設定した値で突起部入れ子が突出するように、突起
部入れ子をワイヤ放電加工により第２の抜き勾配でテー
パ加工し、次に、突起部入れ子の突出量とほぼ等しい厚
さを有するスペーサを、突起部入れ子の反突出部側から
挿入することにより、突起部入れ子を固定板上部に押し
上げて突起部を形成し、しかる後に、アプローチポイン
トの穴、および当該穴から続く溝の部分をワイヤ放電加
工により除去して、当該除去部分に穴埋め用の入れ子を
挿入するようにしたので、加工時間ならびに段取り時間
の短縮化を図ると共に、材料費の低減化を図ることが可
能な極めて信頼性の高い突起部を有する金型の製作方法
が提供できる。
【図１】本発明による突起部を有する金型の製作方法の
一実施例を示す部分断面図。
一実施例を示す部分断面図。
【図２】本発明による突起部を有する金型の製作方法の
一実施例を示す部分断面図。
一実施例を示す部分断面図。
【図３】本発明による突起部を有する金型の製作方法の
一実施例を示す部分断面図。
一実施例を示す部分断面図。
【図４】本発明による突起部を有する金型の製作方法の
一実施例を示す斜視図。
一実施例を示す斜視図。
【図５】本発明による突起部を有する金型の製作方法の
一実施例を示す斜視図。
一実施例を示す斜視図。
【図６】同実施例の製作方法により製作された突起部を
有する金型の構成例を示す部分断面図。
有する金型の構成例を示す部分断面図。
【図７】凹部を有する成形品と突起部を有するプラスチ
ック成形金型との関係例を示す斜視図。
ック成形金型との関係例を示す斜視図。
【図８】従来の一体金型の製作方法を示す端面図。
【図９】従来の分割入れ子金型の製作方法を示す部分断
面図。
面図。
１…成形品、２…プラスチック成形金型、３…不要部
分、４…一体金型、５…突起部入れ子、６…固定板、１
１…被加工素材、１１ａ…アプローチポイントの穴、１
２…放電加工用ワイヤー、１３…突起部入れ子、１４…
固定板、１５…スペーサ、１６…溝の部分、１７…穴埋
め用の入れ子、θ１…第１の抜き勾配、θ２…第２の抜
き勾配。
分、４…一体金型、５…突起部入れ子、６…固定板、１
１…被加工素材、１１ａ…アプローチポイントの穴、１
２…放電加工用ワイヤー、１３…突起部入れ子、１４…
固定板、１５…スペーサ、１６…溝の部分、１７…穴埋
め用の入れ子、θ１…第１の抜き勾配、θ２…第２の抜
き勾配。
Claims (1)
- 【請求項１】 凹部を有する成形品の成形に用いられ
る、突起部を有する分割入れ子金型を製作する方法にお
いて、 まず、ワイヤ放電加工を行なうためのアプローチポイン
トの穴が設けられた被加工素材を、ワイヤ放電加工によ
り第１の抜き勾配で入れ子の形状を加工して、突起部入
れ子と当該入れ子固定用の固定板とに分割し、 次に、前記固定板上部にあらかじめ設定した値で突起部
入れ子が突出するように、前記突起部入れ子をワイヤ放
電加工により第２の抜き勾配でテーパ加工し、 次に、前記突起部入れ子の突出量とほぼ等しい厚さを有
するスペーサを、前記突起部入れ子の反突出部側から挿
入することにより、前記突起部入れ子を前記固定板上部
に押し上げて突起部を形成し、 しかる後に、前記アプローチポイントの穴、および当該
穴から続く溝の部分をワイヤ放電加工により除去して、
当該除去部分に穴埋め用の入れ子を挿入するようにした
ことを特徴とする突起部を有する金型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24989591A JPH0584751A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 突起部を有する金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24989591A JPH0584751A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 突起部を有する金型の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584751A true JPH0584751A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17199815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24989591A Pending JPH0584751A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 突起部を有する金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584751A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100709602B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2007-04-20 | 노키아 코포레이션 | 사출 몰드 공구용 내부 코어 |
| CN103611993A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种电脉冲加工用底板成组槽的加工方法 |
| CN104028868A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 南京信息职业技术学院 | 一种用于线切割加工的柔性夹具 |
| JP2017071201A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 日産自動車株式会社 | 熱硬化性の樹脂を用いた樹脂成形品の成形装置および成形方法 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24989591A patent/JPH0584751A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100709602B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2007-04-20 | 노키아 코포레이션 | 사출 몰드 공구용 내부 코어 |
| CN103611993A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种电脉冲加工用底板成组槽的加工方法 |
| CN104028868A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 南京信息职业技术学院 | 一种用于线切割加工的柔性夹具 |
| CN104028868B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-04-06 | 南京信息职业技术学院 | 一种用于线切割加工的柔性夹具 |
| JP2017071201A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 日産自動車株式会社 | 熱硬化性の樹脂を用いた樹脂成形品の成形装置および成形方法 |
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