JPH0584813A - プラスチツクボトルの製造方法 - Google Patents
プラスチツクボトルの製造方法Info
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- JPH0584813A JPH0584813A JP3249181A JP24918191A JPH0584813A JP H0584813 A JPH0584813 A JP H0584813A JP 3249181 A JP3249181 A JP 3249181A JP 24918191 A JP24918191 A JP 24918191A JP H0584813 A JPH0584813 A JP H0584813A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
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- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
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Abstract
(57)【要約】
【目的】プラスチックボトルの延伸成形方法におい
て、、プラスチックボトルの外観デザインに制約されな
い、しかも金型にリブを設けることなくとも胴部の強度
を高めることができるプラスチックボトルの製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】金型挿入前に前記パリソンの成形後の胴部に該
当する部分を水平方向に分割した筋状に、延伸ブロー成
形時の金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有す
るように温度調整し、このパリソンを胴部が平滑な面で
ある金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロ
ー成形することにより、ボトルの内側面が前記低温部に
設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚になるよ
うにしたプラスチックボトルの製造方法である。
て、、プラスチックボトルの外観デザインに制約されな
い、しかも金型にリブを設けることなくとも胴部の強度
を高めることができるプラスチックボトルの製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】金型挿入前に前記パリソンの成形後の胴部に該
当する部分を水平方向に分割した筋状に、延伸ブロー成
形時の金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有す
るように温度調整し、このパリソンを胴部が平滑な面で
ある金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロ
ー成形することにより、ボトルの内側面が前記低温部に
設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚になるよ
うにしたプラスチックボトルの製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴという）等の樹脂を素材とする有底
筒状のパリソンを射出成形によって成形し、この有底筒
状のパリソンをダイレクトあるいはコールドパリソンと
した後加熱状態で成形様金型内に挿入し、型締めし、延
伸ブロー成形するプラスチックボトルの製造方法に関す
るものである。
レート（以下ＰＥＴという）等の樹脂を素材とする有底
筒状のパリソンを射出成形によって成形し、この有底筒
状のパリソンをダイレクトあるいはコールドパリソンと
した後加熱状態で成形様金型内に挿入し、型締めし、延
伸ブロー成形するプラスチックボトルの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の延伸ブロー成形で飲料、
油等の液体を充填するプラスチックボトルを成形すると
きには、プラスチックボトルの胴部形状を滑らかな曲
面、例えば、断面が円であるか楕円等の形状にした場
合、延伸して肉厚を小さく成形するので強度的に弱くな
り、内容物を高温充填する場合に充填後に胴脹れの現象
を起こし易いという問題点があった。
油等の液体を充填するプラスチックボトルを成形すると
きには、プラスチックボトルの胴部形状を滑らかな曲
面、例えば、断面が円であるか楕円等の形状にした場
合、延伸して肉厚を小さく成形するので強度的に弱くな
り、内容物を高温充填する場合に充填後に胴脹れの現象
を起こし易いという問題点があった。
【０００３】また、このような問題点を解決する手段と
して、図４に示すようにプラスチックボトルＡの胴部の
一部又は全体に補強用のリブｑを多数設けて強度を高め
る方法も講じるれている。しかしながら、この様な補強
リブを設けると、金型加工が複雑となりコスト高になっ
たり、成形後のプラスチックボトルの胴部にラベルを貼
る位置が制限されてしまったり、金型内でラベルを一体
化するインモールドラベル法の時においても、ボトルと
ラベルの間に気泡が残ってしまうなど、ボトルの外観デ
ザインが制約されてしまう以外にも問題点があった。
して、図４に示すようにプラスチックボトルＡの胴部の
一部又は全体に補強用のリブｑを多数設けて強度を高め
る方法も講じるれている。しかしながら、この様な補強
リブを設けると、金型加工が複雑となりコスト高になっ
たり、成形後のプラスチックボトルの胴部にラベルを貼
る位置が制限されてしまったり、金型内でラベルを一体
化するインモールドラベル法の時においても、ボトルと
ラベルの間に気泡が残ってしまうなど、ボトルの外観デ
ザインが制約されてしまう以外にも問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのように、
プラスチックボトルの延伸成形方法において、、プラス
チックボトルの外観デザインに制約されない、しかも金
型にリブを設けることなくとも胴部の強度を高めること
ができるプラスチックボトルの製造方法を提供すること
を目的とする。
プラスチックボトルの延伸成形方法において、、プラス
チックボトルの外観デザインに制約されない、しかも金
型にリブを設けることなくとも胴部の強度を高めること
ができるプラスチックボトルの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【問題点を解決する手段】本発明は上記問題点を解決し
たもので、射出成形した有底筒状のパリソンを金型内で
延伸ブロー成形するプラスチックボトルの製造方法にお
いて、金型挿入前に前記パリソンの成形後の胴部に該当
する部分を水平方向に分割した筋状に、延伸ブロー成形
時の金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有する
ように温度調整し、このパリソンを胴部が平滑な面であ
る金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロー
成形することにより、ボトルの内側面が前記低温部に設
定した部分が高温部に設定した部分より肉厚になるよう
にしたプラスチックボトルの製造方法である。
たもので、射出成形した有底筒状のパリソンを金型内で
延伸ブロー成形するプラスチックボトルの製造方法にお
いて、金型挿入前に前記パリソンの成形後の胴部に該当
する部分を水平方向に分割した筋状に、延伸ブロー成形
時の金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有する
ように温度調整し、このパリソンを胴部が平滑な面であ
る金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロー
成形することにより、ボトルの内側面が前記低温部に設
定した部分が高温部に設定した部分より肉厚になるよう
にしたプラスチックボトルの製造方法である。
【０００６】
【作用】上記本発明の方法において、成形終了後のプラ
スチックボトルが、挿入された圧縮空気により、収縮が
安定するまで、冷却した後、金型から取り出せば、表面
が金型通りの、しかも内側のみ肉厚変化のあるボトルが
えられ、強度的には優れたプラスチックボトルが得られ
る。
スチックボトルが、挿入された圧縮空気により、収縮が
安定するまで、冷却した後、金型から取り出せば、表面
が金型通りの、しかも内側のみ肉厚変化のあるボトルが
えられ、強度的には優れたプラスチックボトルが得られ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係わるプラスチックボトルの
製造方法を、実施例により説明する。
製造方法を、実施例により説明する。
【０００８】まず、射出成形した直後の加熱された状態
にあるパリソンをそのまま利用するホットパリソン法に
て説明する。
にあるパリソンをそのまま利用するホットパリソン法に
て説明する。
【０００９】射出成形法によりＰＥＴ樹脂にて有底筒状
のパリソン１を所定の大きさに成形し、射出成形機から
取り出したパリソン１を図１に示すような温調ポット２
に挿入し、このパリソン１を温度調整する。
のパリソン１を所定の大きさに成形し、射出成形機から
取り出したパリソン１を図１に示すような温調ポット２
に挿入し、このパリソン１を温度調整する。
【００１０】この温調ポット２は図１の断面図に示され
るようにパリソン挿入孔３を有する温調ブロック４が断
熱層５介して多段に積み重ねられて構成されている。こ
こで温調ブロック４と断熱層５の数は特に制限されるも
のではなく、ボトルの大きさ、肉厚等により、その数は
決定される。
るようにパリソン挿入孔３を有する温調ブロック４が断
熱層５介して多段に積み重ねられて構成されている。こ
こで温調ブロック４と断熱層５の数は特に制限されるも
のではなく、ボトルの大きさ、肉厚等により、その数は
決定される。
【００１１】各温調ブロック４のパリソン挿入孔３面は
遠赤外線発生層６が形成されている。この遠赤外線発生
層６は、例えば、ファインセラミック、アルミナ等の焼
成層で構成され、この焼成層はセラミック物質をほぼ１
０００度Ｃの高温で焼成することにより形成されてい
る。
遠赤外線発生層６が形成されている。この遠赤外線発生
層６は、例えば、ファインセラミック、アルミナ等の焼
成層で構成され、この焼成層はセラミック物質をほぼ１
０００度Ｃの高温で焼成することにより形成されてい
る。
【００１２】断熱層５としては、断熱紙を使用すれば良
く、また他の素材でも断熱性を有するものであれば使用
できる。
く、また他の素材でも断熱性を有するものであれば使用
できる。
【００１３】本発明は上記各温調ブロック４に内蔵され
ているヒーター（図示せず）を所定の温度で加熱する
と、熱伝導により、熱がパリソン１に放射され前記パリ
ソン１を所定の温度に加熱する。ここで各温調ブロック
４は予めことなる温度に加熱できるようにすることも可
能でプラスチックボトルの形状などに合わせてその値は
設定される。
ているヒーター（図示せず）を所定の温度で加熱する
と、熱伝導により、熱がパリソン１に放射され前記パリ
ソン１を所定の温度に加熱する。ここで各温調ブロック
４は予めことなる温度に加熱できるようにすることも可
能でプラスチックボトルの形状などに合わせてその値は
設定される。
【００１４】このうにして、所定の温度に加熱されたパ
リソン１は図２に示すように低温部ａと高温部ｂがリン
グ状に多段に分布しており、このパリソンを成形用金型
（図示せず）に搬送し、従来と同様に表面が平滑な胴部
を有する成形用金型はを使用して圧縮空気を吹き込みな
がら、延伸ブロー成形する。
リソン１は図２に示すように低温部ａと高温部ｂがリン
グ状に多段に分布しており、このパリソンを成形用金型
（図示せず）に搬送し、従来と同様に表面が平滑な胴部
を有する成形用金型はを使用して圧縮空気を吹き込みな
がら、延伸ブロー成形する。
【００１５】さらに、成形されたプラスチックボトルＡ
の胴部の収縮が安定するまで冷却した後、金型から取り
出すと、ここでは図３に示すような、ボトル外面が金型
内面に合致するような平ら表面を有し、かつ前記パリソ
ン１の状態で低温部ａであったところは圧縮空気による
伸びが小さいので、肉厚部ｐとなり、内側面に突出した
リング状の肉厚部ｐが胴部に多段に分布している。
の胴部の収縮が安定するまで冷却した後、金型から取り
出すと、ここでは図３に示すような、ボトル外面が金型
内面に合致するような平ら表面を有し、かつ前記パリソ
ン１の状態で低温部ａであったところは圧縮空気による
伸びが小さいので、肉厚部ｐとなり、内側面に突出した
リング状の肉厚部ｐが胴部に多段に分布している。
【００１６】前記の如く、温調ブロック４に遠赤外線発
生層６を設けたので、縦方向での温度干渉より深度によ
る影響が小さくなるので、肉厚部ｐの厚みをより大きく
することが可能となる。
生層６を設けたので、縦方向での温度干渉より深度によ
る影響が小さくなるので、肉厚部ｐの厚みをより大きく
することが可能となる。
【００１７】このリング状の肉厚部ｐが補強用リブの役
目をなし、内容物を充填した際の胴脹れなどを防止でき
る。
目をなし、内容物を充填した際の胴脹れなどを防止でき
る。
【００１８】また、上記説明では、ホットパリソン法で
説明したがコールドパリソン法を使うときには、予め成
形されたパリソン（プリフォーム）を温調装置等により
所定の温度まで加熱した後、上記ホットパリソン法と同
様に温調ポットにパリソンを挿入して部分的に低温部と
高温部とに調整し、前記実施例と同じ方法を用いて延伸
ブロー成形すればよい。
説明したがコールドパリソン法を使うときには、予め成
形されたパリソン（プリフォーム）を温調装置等により
所定の温度まで加熱した後、上記ホットパリソン法と同
様に温調ポットにパリソンを挿入して部分的に低温部と
高温部とに調整し、前記実施例と同じ方法を用いて延伸
ブロー成形すればよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記の如くの構成であり、成形
金型としては、補強用リブなどの凹凸を有するような複
雑な形状にすることなく、成形されたボトルに水平方向
の肉厚部を設けて強度を高めるので、飲料用のようなホ
ット充填されるボトルの凹み防止が可能なボトルを製造
でき、またラベルを貼る場合には、外面に凹凸を有して
いないため、成形後、或いは成形と同時にはることもで
き、容易にかつ綺麗に貼ることができるなど優れたプラ
スチックボトルの製造方法である。
金型としては、補強用リブなどの凹凸を有するような複
雑な形状にすることなく、成形されたボトルに水平方向
の肉厚部を設けて強度を高めるので、飲料用のようなホ
ット充填されるボトルの凹み防止が可能なボトルを製造
でき、またラベルを貼る場合には、外面に凹凸を有して
いないため、成形後、或いは成形と同時にはることもで
き、容易にかつ綺麗に貼ることができるなど優れたプラ
スチックボトルの製造方法である。
【図１】本発明のプラスチックボトルの製造方法に係わ
る実施例に温調ポットとパリソンの説明図である。
る実施例に温調ポットとパリソンの説明図である。
【図２】本発明の加熱されたパリソンの一部拡大断面説
明図である。
明図である。
【図３】本発明により製造されたプラスチックボトルの
一部を示す断面説明図である。
一部を示す断面説明図である。
【図４】従来の方法により製造されたプラスチックボト
ルの一部を示す断面説明図である。
ルの一部を示す断面説明図である。
１．…パリソン ２．…温調ポット ３．…パリソン挿入孔 ４．…温調ブロック ５．…断熱層 ６．…遠赤外線発生層 ａ．…低温部 ｂ．…高温部 ｐ．…肉厚部 Ａ．…プラスチックボトル
Claims (2)
- 【請求項１】射出成形した有底筒状のパリソンを金型内
で延伸ブロー成形するプラスチックボトルの製造方法に
おいて、金型挿入前に前記パリソンの成形後の胴部に該
当する部分を水平方向に分割した筋状に、延伸ブロー成
形時の金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有す
るように温度調整し、このパリソンを胴部が平滑な面で
ある金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロ
ー成形することにより、ボトルの内側面が前記低温部に
設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚になるよ
うにしたプラスチックボトルの製造方法。 - 【請求項２】前記高温部を遠赤外線発生層を介して加熱
することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボ
トルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249181A JP2560934B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249181A JP2560934B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プラスチックボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584813A true JPH0584813A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2560934B2 JP2560934B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=17189110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249181A Expired - Fee Related JP2560934B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560934B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0938962A3 (en) * | 1994-09-16 | 2001-03-28 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding apparatus |
| US6848899B2 (en) | 1994-09-16 | 2005-02-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding |
| KR100474390B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2005-03-08 | 김용선 | 부위별 열조절이 가능한 패리슨 가열장치 및 그 방법 |
| WO2012042145A1 (fr) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Sidel Participations | Procédé de formage d'un récipient muni d'une empreinte sur une zone surchauffée |
| KR20140057273A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-05-12 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 프리폼의 온도 조정 장치 및 프리폼의 온도 조정 방법, 수지제 용기 및 수지제 용기의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3249181A patent/JP2560934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0938962A3 (en) * | 1994-09-16 | 2001-03-28 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding apparatus |
| US6848899B2 (en) | 1994-09-16 | 2005-02-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding |
| KR100474390B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2005-03-08 | 김용선 | 부위별 열조절이 가능한 패리슨 가열장치 및 그 방법 |
| WO2012042145A1 (fr) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Sidel Participations | Procédé de formage d'un récipient muni d'une empreinte sur une zone surchauffée |
| FR2965505A1 (fr) * | 2010-09-30 | 2012-04-06 | Sidel Participations | Procede de formage d'un recipient muni d'une empreinte sur une zone surchauffee |
| KR20140057273A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-05-12 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 프리폼의 온도 조정 장치 및 프리폼의 온도 조정 방법, 수지제 용기 및 수지제 용기의 제조 방법 |
| KR20190044076A (ko) * | 2011-07-20 | 2019-04-29 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 수지제 용기의 블로우 성형 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560934B2 (ja) | 1996-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |