JPH0584825A - 加飾デツキ材の製造方法 - Google Patents
加飾デツキ材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0584825A JPH0584825A JP25063291A JP25063291A JPH0584825A JP H0584825 A JPH0584825 A JP H0584825A JP 25063291 A JP25063291 A JP 25063291A JP 25063291 A JP25063291 A JP 25063291A JP H0584825 A JPH0584825 A JP H0584825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deck material
- pattern
- thermoplastic resin
- decorative
- concave pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷された模様が消え難い加飾デッキ材を製
造すること。 【構成】 熱可塑性樹脂製デッキ材１の表面にエンボス
ロール２を押圧することにより凹模様１１を形成し、こ
の凹模様１１に塗料４を塗工して模様１２を形成する。
造すること。 【構成】 熱可塑性樹脂製デッキ材１の表面にエンボス
ロール２を押圧することにより凹模様１１を形成し、こ
の凹模様１１に塗料４を塗工して模様１２を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂製デッ
キ材の表面に絵柄等の模様を印刷することにより加飾さ
れたデッキ材の製造方法に関する。
キ材の表面に絵柄等の模様を印刷することにより加飾さ
れたデッキ材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】断面形状がコ字状やロ字状などの長尺体
からなるデッキ材は、これが並設されて床材として利用
されるものであるが、硬質塩化ビニル系樹脂などの熱可
塑性樹脂を原料として押出成形法等により製せられるも
のが多い。
からなるデッキ材は、これが並設されて床材として利用
されるものであるが、硬質塩化ビニル系樹脂などの熱可
塑性樹脂を原料として押出成形法等により製せられるも
のが多い。
【０００３】ところで、熱可塑性樹脂からなるデッキ材
は、原料樹脂に着色剤を添加しこれを押出成形すること
により各色に着色できるものの、そのままでは表面に絵
柄等の模様をつけることはできない。
は、原料樹脂に着色剤を添加しこれを押出成形すること
により各色に着色できるものの、そのままでは表面に絵
柄等の模様をつけることはできない。
【０００４】そこで、絵柄等の模様付けするのには、熱
可塑性樹脂を原料として押出成形したデッキ材の表面に
グラビヤコーターを用いて模様を印刷していた。
可塑性樹脂を原料として押出成形したデッキ材の表面に
グラビヤコーターを用いて模様を印刷していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記グラビヤコーター
等による印刷方法では、デッキ材の平滑な表面にインク
が塗工されて絵柄などの模様が印刷されることになるの
で、その印刷模様が人に直接踏まれる等してインクが剥
がれ、模様が消え易いといった問題があった。
等による印刷方法では、デッキ材の平滑な表面にインク
が塗工されて絵柄などの模様が印刷されることになるの
で、その印刷模様が人に直接踏まれる等してインクが剥
がれ、模様が消え易いといった問題があった。
【０００６】この印刷模様が剥離したり、消えないため
には、その上に透明樹脂をコーティングして保護するこ
とも考えられるがコーティング層成形工程を余分に必要
とし煩瑣であり、それだけ高くなる。
には、その上に透明樹脂をコーティングして保護するこ
とも考えられるがコーティング層成形工程を余分に必要
とし煩瑣であり、それだけ高くなる。
【０００７】この発明は、上記の点に鑑み、特に透明樹
脂をコーティングすることなく、容易に模様が剥離した
り消滅しない印刷面を有する加飾デッキ材の製造方法を
提供することを目的とする。
脂をコーティングすることなく、容易に模様が剥離した
り消滅しない印刷面を有する加飾デッキ材の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の加飾デッキ材
の製造方法は、熱可塑性樹脂製デッキ材の表面にエンボ
スロールを押圧することにより凹模様を形成し、この凹
模様に塗料を塗布することを特徴とするものであり、こ
のことにより上記目的を達成する。
の製造方法は、熱可塑性樹脂製デッキ材の表面にエンボ
スロールを押圧することにより凹模様を形成し、この凹
模様に塗料を塗布することを特徴とするものであり、こ
のことにより上記目的を達成する。
【０００９】上記熱可塑性樹脂製デッキ材は、通常、押
出成形により連続的に成形されるものであり、その断面
形状は従来のデッキ材の断面形状と変わらない。そし
て、このデッキ材は一旦成形された後、別途凹模様の形
成及びインク塗工を行ってもよいが、押出成形装置に、
エンボスロール、グラビヤコーターなどを連設し、いわ
ゆるインラインで凹模様形成、インク塗工をデッキ材の
成形と連続して行うこともできる。
出成形により連続的に成形されるものであり、その断面
形状は従来のデッキ材の断面形状と変わらない。そし
て、このデッキ材は一旦成形された後、別途凹模様の形
成及びインク塗工を行ってもよいが、押出成形装置に、
エンボスロール、グラビヤコーターなどを連設し、いわ
ゆるインラインで凹模様形成、インク塗工をデッキ材の
成形と連続して行うこともできる。
【００１０】
【作用】この発明の加飾デッキ材の製造方法では、熱可
塑性樹脂デッキ材の表面に凹模様を形成し、この凹模様
にインクを塗工するものであるから、インクはデッキ材
表面より外方に突出せず、人にふまれても接触すること
がないのでインクの剥離がなく模様が長期にわたって保
持される。
塑性樹脂デッキ材の表面に凹模様を形成し、この凹模様
にインクを塗工するものであるから、インクはデッキ材
表面より外方に突出せず、人にふまれても接触すること
がないのでインクの剥離がなく模様が長期にわたって保
持される。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の加飾デッキ材の製造方法を
図面の実施例を参照して更に説明する。
図面の実施例を参照して更に説明する。
【００１２】図１は、この発明の加飾デッキ材の製造方
法の一例の説明図であり、１は熱可塑性樹脂製デッキ
材、２はエンボスロール、３はコーターである。熱可塑
性樹脂製デッキ材１は、図示していない押出装置より、
所定の形状に連続的に押出され、その表面が軟化状態の
ままエンボスロール２に連続的に送られる。ここにおい
て、エンボスロール２の凸部がデッキ材１の表面に食い
込んで凹模様１１が形成される。続いて、デッキ材１は
コーター３に送られる。このコーター３は、エンボスロ
ール２と同じ凸部を有する塗布ロール３１、計量ロール
３２等から構成されており、インク４が計量ロール３２
を経て塗布ロール３１の凸部に移り、デッキ材１の凹模
様１１に転写されて絵柄等の模様１２が形成される。こ
のようにして、加飾デッキ材が連続的に製造される。
法の一例の説明図であり、１は熱可塑性樹脂製デッキ
材、２はエンボスロール、３はコーターである。熱可塑
性樹脂製デッキ材１は、図示していない押出装置より、
所定の形状に連続的に押出され、その表面が軟化状態の
ままエンボスロール２に連続的に送られる。ここにおい
て、エンボスロール２の凸部がデッキ材１の表面に食い
込んで凹模様１１が形成される。続いて、デッキ材１は
コーター３に送られる。このコーター３は、エンボスロ
ール２と同じ凸部を有する塗布ロール３１、計量ロール
３２等から構成されており、インク４が計量ロール３２
を経て塗布ロール３１の凸部に移り、デッキ材１の凹模
様１１に転写されて絵柄等の模様１２が形成される。こ
のようにして、加飾デッキ材が連続的に製造される。
【００１３】
【発明の効果】以上のとおり、この発明によれば、絵柄
等の印刷模様を透明樹脂コーテヘング層で保護しなくて
も、インクが剥離し難い加飾デッキ材を容易に製造でき
る。
等の印刷模様を透明樹脂コーテヘング層で保護しなくて
も、インクが剥離し難い加飾デッキ材を容易に製造でき
る。
【図１】この発明の加飾デッキ材の製造方法の説明図で
ある。
ある。
１ 熱可塑性樹脂製デッキ材 １１ 凹模様 ２ エンボスロール ３ コーター ３１ 塗布ロール３１ ４ インク
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製デッキ材の表面にエンボ
スロールを押圧することにより凹模様を形成し、この凹
模様に塗料を塗工することを特徴とする加飾デッキ材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25063291A JPH0584825A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 加飾デツキ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25063291A JPH0584825A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 加飾デツキ材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584825A true JPH0584825A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17210745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25063291A Pending JPH0584825A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 加飾デツキ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584825A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614681A (en) * | 1995-04-26 | 1997-03-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Karman vortex flow meter |
| US5708214A (en) * | 1995-04-21 | 1998-01-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Karman vortex flow meter |
| US7332205B2 (en) | 2000-04-24 | 2008-02-19 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles with improved air egress |
| US7820288B2 (en) | 2000-04-24 | 2010-10-26 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles with improved air egress |
| US8252407B2 (en) | 2005-01-12 | 2012-08-28 | Avery Dennison Corporation | Adhesive article having improved application properties |
| US9240131B2 (en) | 2007-06-04 | 2016-01-19 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles having repositionability or slidability characteristics |
| US20180236732A1 (en) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | The Boeing Company | Method and Apparatus for Continuously Fabricating a Composite Sandwich Structure |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25063291A patent/JPH0584825A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708214A (en) * | 1995-04-21 | 1998-01-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Karman vortex flow meter |
| US5614681A (en) * | 1995-04-26 | 1997-03-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Karman vortex flow meter |
| US7332205B2 (en) | 2000-04-24 | 2008-02-19 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles with improved air egress |
| US7344618B2 (en) * | 2000-04-24 | 2008-03-18 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles with improved air egress and methods of making the same |
| US7820288B2 (en) | 2000-04-24 | 2010-10-26 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles with improved air egress |
| US8084124B2 (en) | 2000-04-24 | 2011-12-27 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles with improved air egress |
| US8252403B2 (en) | 2000-04-24 | 2012-08-28 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles with improved air egress |
| US8252407B2 (en) | 2005-01-12 | 2012-08-28 | Avery Dennison Corporation | Adhesive article having improved application properties |
| US9240131B2 (en) | 2007-06-04 | 2016-01-19 | Avery Dennison Corporation | Adhesive articles having repositionability or slidability characteristics |
| US20180236732A1 (en) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | The Boeing Company | Method and Apparatus for Continuously Fabricating a Composite Sandwich Structure |
| US10821651B2 (en) * | 2017-02-17 | 2020-11-03 | The Boeing Company | Method and apparatus for continuously fabricating a composite sandwich structure |
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