JPH0584882A - 円筒体転写印刷方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速時に転写帯板に生じる波打ち状の動きを
抑え、高速での転写印刷に際しても転写帯板の位置ズレ
を修正できるようにする。 【構成】 修正ロールとしてのゴムロール４０，４０に
よる転写帯板１のズレ修正前に、転写帯板１のゴムロー
ル４０，４０にかかる部分を展張する張り装置９を前記
ゴムロール４０の近傍に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写帯板に印刷されて
いる絵柄を缶胴のような円筒体に転写する方法と装置に
関し、特に転写された絵柄が円筒体の上下方向の所定の
位置にあるように、しかも円筒体の周りを一回転する絵
柄の始端と終端が上下方向で食い違うことがないようし
た円筒体転写印刷方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、円筒体への転写印刷に関
し、円筒体に対する転写帯板の巾方向のズレを修正でき
る方法と装置について、特願平２−２７５７７８号で既
に提案している。

【０００３】この先行の装置を図３及び図４によって説
明する。図３において、１は転写帯板で、薄肉プラスチ
ックの帯板を基材とし、一定間隔毎に表示された絵柄１
０と、隣合う絵柄１０，１０間に表示され、光電管セン
サにより検出される点マーク１１と、転写帯板１の巾方
向の端部に表示され、蛇行を検出する直線マーク１２が
同時に印刷されている。

【０００４】図４は全体の構成図で、２は進行手段とし
ての進行用ロールで、進行用モータ２０により駆動回転
され、バックアップロール２１との間に挾んでいる転写
帯板１を進行させる。

【０００５】３は停止手段としての第１検知部で、前記
点マーク１１を検知する光電管センサ３０と、該光電管
センサ３０から信号を受け、前記転写帯板１の進行用モ
ータ２０の停止を指令する第１制御装置３１とで構成さ
れ、転写帯板１を間歇的に所定位置で停止させる。

【０００６】４，４は修正手段としての第２検知部で、
修正ロールとしてのゴムロール４０，４０と、前記直線
マーク１２を検知する蛇行検出センサ４１，４１と、該
蛇行検出センサ４１，４１からの検知信号を受けて直線
マーク１２の巾方向のズレ値ｔを計算し、修正ロール用
モータ４２，４２にそれぞれ回転指令を出す第２制御装
置４３，４３とで構成され、転写ロール５の前後に２組
を具備する。

【０００７】前記ゴムロール４０は、転写箇所Ｔの前後
にそれぞれ設置され、転写帯板１の巾方向延長する状態
で転写帯板１に当接し、前記修正ロール用モータ４２の
駆動に連動して左右方向（図面上表裏方向）に移動す
る。

【０００８】６は円筒体としての缶胴で、回転可能なマ
ンドレル（図示せず）に冠着され、転写箇所Ｔに送り込
まれて転写帯板１を前記転写ロール５とで挾む。

【０００９】従って、第１検知部３の光電管センサ３０
が転写帯板１の点マーク１１を検知すると、第１制御装
置３１からの指令で進行用モータ２０及び進行用ロール
２が停止し、転写帯板１は進行を停止する。

【００１０】次に、停止している転写帯板１の直線マー
ク１２の位置を、転写箇所Ｔの前後でそれぞれ第２検知
部４，４の蛇行検出センサ４１，４１よって蛇行量を検
出し、該検出信号を受けて、それぞれの第２制御装置４
３，４３で直線マーク１２の所定位置からのズレ値ｔを
計算し、ズレ値ｔの修正のための所要回転を修正ロール
用モータ４２，４２にそれぞれ指令する。

【００１１】そして、修正ロール用モータ４２，４２の
回転によりゴムロール４０，４０がそれぞれ転写帯板１
の巾方向に指令相当量移動し、これに伴いゴムロール４
０，４０に当接している転写帯板１が移動し、その結
果、直線マーク１２が所定位置に位置修正され、絵柄１
０も所定位置となる。

【００１２】又、転写帯板１の停止中に、押圧箇所Ｔに
あった缶胴６は送り出され、次の缶胴６が転写箇所Ｔに
送られ、位置している所に、転写ロール５が降下してき
て、前記の所定位置にある転写帯板１を缶胴６との間に
挾み、回転を開始して転写帯板１を進行方向に送る。

【００１３】これと同時又はわずか（０．１〜０．２
秒）に遅れて進行用モータ２０及び進行用ロール２が回
転を開始し、転写箇所Ｔと同速で転写帯板１を進行さ
せ、光電管センサ３０が次の点マーク１１を検知するま
で転写帯板１の進行は続き、この間に転写帯板１の絵柄
１０が缶胴６に転写される。

【００１４】以上のサイクルを繰り返しながら行なわれ
る転写印刷は、転写帯板１の位置をゴムロール４０，４
０により速やかに修正して行なわれるため、印刷のズレ
を防止できるという利点がある。

【００１５】尚、図４において、７は巻解き装置で、巻
ロール７０を逆回転させて転写帯板１を巻戻す方向に回
転しているモータ７１と、その巻戻し強さを調節するパ
ウダークラッチ７２を備えている。又、８は張り検出装
置で、この張り検出装置８で検出された張り強さは電気
信号に変換され、制御装置８０から前記パウダークラッ
チ７２に作動指令が出され、これにより転写帯板１の繰
り出し部における弛みが防止される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置を使用した場合、低速（１３０缶／分以下）では缶胴
６に対する転写印刷の位置ズレは殆ど生じないが、その
速度を越える高速では、１ｍｍ前後の位置ズレを生じる
ことが判明した。

【００１７】即ち、本出願人において、高速での転写印
刷状態を高速度カメラで撮影し調査したところ、転写ロ
ール５の上昇や缶胴６の次ステーションへの移動等の動
きにより転写帯板１に波打ち状の動きが与えられ、これ
によって、転写帯板１とゴムロール４０の接触が弱くな
る瞬間が生じ、このときにゴムロール４０による転写帯
板１の位置修正が不十分になってしまうことが判明し
た。

【００１８】尚、従来装置に設けられた巻解き装置７
は、転写ロール５から遠く離れた転写帯板１の繰り出し
部に設けられているため、巻解き装置７の張り作動が転
写箇所に作用する応答速度が比較的遅く、前記した波打
ち状の動きを抑えることができないことも判明した。

【００１９】本発明は、上記のような問題に着目してな
されたもので、高速時でも転写帯板の位置ズレを修正で
きるようにした円筒体の転写印刷方法及び装置を提供す
ることを課題とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明では、転写帯板の
進行停止後に、転写帯板の修正ロールにかかる部分を展
張したのちに転写帯板の巾方向のズレを修正することに
よって、上記の課題を解決した。

【００２１】即ち、本発明の円筒体転写印刷方法は、絵
柄が表示された転写帯板を間歇進行させ、その転写帯板
の停止時に該転写帯板の巾方向のズレを修正ロールによ
り修正し、次に転写帯板を進行させながら転写帯板を円
筒体に押圧して絵柄を転写し、この転写終了後に転写帯
板を停止させるサイクルを繰り返す円筒体転写印刷方法
において、転写帯板の進行停止後に、転写帯板の修正ロ
ールにかかる部分を展張したのちに前記転写帯板の巾方
向のズレを修正することを特徴としている。

【００２２】又、本発明の円筒体転写印刷装置は、絵柄
が表示された転写帯板の進行手段と、該転写帯板を間歇
的に所定位置で停止させる停止手段と、転写帯板の停止
時に転写帯板の巾方向のズレを修正する修正ロールを備
えたズレ修正手段と、転写帯板を進行させながら転写帯
板を円筒体に押圧して絵柄を転写する転写ロールを備え
た円筒体転写印刷装置において、転写帯板の停止後でズ
レ修正手段による転写帯板のズレ修正前に、転写帯板の
修正ロールにかかる部分を展張する張り装置が前記修正
ロールの近傍に設けられていることを特徴としている。

【００２３】

【作用】本発明の円筒体転写印刷方法では、転写帯板の
修正ロールにかかる部分を展張したのちに転写帯板の巾
方向のズレを修正することとし、又、円筒体転写印刷装
置では、転写帯板の修正ロールにかかる部分を展張する
張り装置が設けられているため、転写帯板の修正ロール
にかかる部分に張りが与えられて、高速時に転写帯板に
生じる波打ち状の動きを抑えることができる。

【００２４】

【実施例】図１は本発明実施例の円筒体転写印刷装置の
全体構成図、図２は要部の拡大図である。尚、この実施
例を説明するにあたり、前記図３及び図４で説明した従
来装置の構成部分と同一構成部分については、図面上の
符号を同一にして、その説明を省略する。

【００２５】図において、９は張り装置で、転写帯板１
の停止後でゴムロール４０，４０による転写帯板１のズ
レ修正前に、転写帯板１のゴムロール４０，４０にかか
る部分を展張するためのもので、ゴムロール４０を境に
して転写ロール５と反対側で、ゴムロール４０の近傍に
設けられている。

【００２６】この張り装置９は、補助ロール９０，９０
の間で転写帯板１を湾曲させるように位置する張りロー
ル９１と、この張りロール９１を下端に有すると共に上
端が支点ピン９２で回動可能に取り付けられた連結リン
ク９３と、該連結リンク９３と連動する揺動アーム９４
と、この揺動アーム９４の一端に回動自在に連結された
ピストンロッド９５ａを作動させる油圧シリンダ９５
と、該油圧シリンダ９５の動きを制御するサーボ弁９６
と、このサーボ弁９６を介して油圧シリンダ９５に加圧
油を供給する油圧発生装置９７を備えている。

【００２７】又、前記連結リンク９３は、下側リンク９
３ａと上側リンク９３ｂが連結ピン９３ｃにより連結さ
れたもので、下側リンク９３ａの上端部はロードセル９
８に当接し、そして、この下側リンク９３ａの動作がロ
ードセル９８に対する押圧力で検知され、このロードセ
ル９８からの信号を受けて前記サーボ弁９６に作動指令
を出力する指令部９９が設けられ、この指令部９９から
の指令によるサーボ弁９６の作動で、油圧シリンダ９５
はピストンロッド９５ａを図２で図の上方に向かって常
に作動させるように油圧を作用させている。

【００２８】次に、実施例の作用を説明する。

【００２９】転写印刷時は、転写ロール５が下降し、ゴ
ムロール４０，４０間に展張している転写帯板１は若干
押し下げられて缶胴６に押圧する。転写印刷の終了後
は、転写ロール５が上昇して転写帯板１から離れ、缶胴
６も次の位置に向かって移動を始める。

【００３０】そして、張りロール９１は、図２で図の上
方に向かって常に油圧を受けているピストンロッド９５
ａの作動により、揺動アーム９４及び連結リンク９３を
介して図の左方に向かって移動して転写帯板１に展張力
を及ぼすことから、転写帯板１のゴムロール４０，４０
間の部分は展張させられ、ゴムロール４０，４０と密接
する。

【００３１】即ち、この実施例では、張りロール９１は
次のように作動する。まず、転写ロール５の上昇により
転写帯板１の張力が減じ、張りロール９１は図の左側に
動く。この時、下側リンク９３ａは反力を受けるため、
その上端部は、連結ピン９３ｃを支点として僅かに右側
に振れる。これにより、ロードセル９８への押圧力が減
少し、その信号が指令部９９に送られ、この指令部９９
からサーボ弁９６に指令が出力され、これに伴ってサー
ボ弁９６は油圧シリンダ９５に加圧油を供給する速度を
早めるため、ピストンロッド９５ａの作動速度が速くな
る。

【００３２】従って、極めて短時間に転写帯板１のゴム
ロール４０，４０間の部分に所定の展張力が与えられ、
波打ち状の動きを抑えることができる。

【００３３】尚、以後は従来と同様に、ゴムロール４
０，４０により転写帯板１の巾方向の位置が修正され、
転写ロール１が下降して転写を行う。

【００３４】以上説明してきたように実施例の円筒体転
写印刷方法と装置にあっては、張り装置９によって、高
速時に転写帯板１に生じる波打ち状の動きを抑えること
ができるため、転写帯板１とゴムロール４０，４０の接
触が十分に維持され、ゴムロール４０，４０による転写
帯板１の位置修正が確実に行えるという効果が得られ
る。

【００３５】以上、実施例を図面に基づいて説明してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の円筒体転
写印刷方法と装置にあっては、転写帯板張り装置を設け
たため、高速時に転写帯板に生じる波打ち状の動きを抑
えることができるという効果が得られる。

【００３７】従って、転写帯板と修正ロールの接触が十
分に維持され、修正ロールによる転写帯板の位置修正が
確実に行えるため、円筒体の所定位置に、かつ、絵柄の
始端と終端が円筒体の上下方向で食い違うことなく転写
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の円筒体転写印刷装置を示す全体構成図
である。

【図２】円筒体転写印刷装置の要部を示す拡大図であ
る。

【図３】転写帯板を示す部分説明図である。

【図４】従来の円筒体転写印刷装置を示す全体構成図で
ある。

【符号の説明】

１ 転写帯板 １０ 絵柄 ２ 進行用ロール（進行手段） ３ 第１検知部（停止手段） ４ 第２検知部（修正手段） ４０ ゴムロール（修正ロール） ５ 転写ロール ６ 缶胴（円筒体） ９ 張り装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絵柄が表示された転写帯板を間歇進行さ
   せ、その転写帯板の停止時に該転写帯板の巾方向のズレ
   を修正ロールにより修正し、次に転写帯板を進行させな
   がら転写帯板を円筒体に押圧して絵柄を転写し、この転
   写終了後に転写帯板を停止させるサイクルを繰り返す円
   筒体転写印刷方法において、 転写帯板の進行停止後に、転写帯板の修正ロールにかか
   る部分を展張したのちに前記転写帯板の巾方向のズレを
   修正することを特徴とする円筒体の転写印刷方法。
2. 【請求項２】 絵柄が表示された転写帯板の進行手段
   と、該転写帯板を間歇的に所定位置で停止させる停止手
   段と、転写帯板の停止時に転写帯板の巾方向のズレを修
   正する修正ロールを備えたズレ修正手段と、転写帯板を
   進行させながら転写帯板を円筒体に押圧して絵柄を転写
   する転写ロールを備えた円筒体転写印刷装置において、 転写帯板の停止後でズレ修正手段による転写帯板のズレ
   修正前に、転写帯板の修正ロールにかかる部分を展張す
   る張り装置が前記修正ロールの近傍に設けられているこ
   とを特徴とする円筒体の転写印刷装置。