JPH0585055A - ゴルフボールのマーキング方法及びゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールのマーキング方法及びゴルフボールInfo
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- JPH0585055A JPH0585055A JP4072950A JP7295092A JPH0585055A JP H0585055 A JPH0585055 A JP H0585055A JP 4072950 A JP4072950 A JP 4072950A JP 7295092 A JP7295092 A JP 7295092A JP H0585055 A JPH0585055 A JP H0585055A
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- Japan
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- golf ball
- marking
- laser beam
- laser
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0022—Coatings, e.g. paint films; Markings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
- A63B45/02—Marking of balls
-
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- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
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Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Laser Beam Printer (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴルフボールにボールの寸法精度を劣化させ
ることなく、耐久性に優れるマークをきれいに形成す
る。 【構成】 ゴルフボールの表面にレーザー光を照射して
表面層に色彩変化を生じさせることによりマーキングを
行う。
ることなく、耐久性に優れるマークをきれいに形成す
る。 【構成】 ゴルフボールの表面にレーザー光を照射して
表面層に色彩変化を生じさせることによりマーキングを
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールの真球度
やディンプル精度などを劣化させることなく、しかも耐
久性に優れる表示部（マーク）をにじみ、ゆがみ、かす
れなどの不具合を生じることなくきれいに形成すること
ができるゴルフボールのマーキング方法及び該方法によ
りマーキングを行なって得られたゴルフボールに関す
る。
やディンプル精度などを劣化させることなく、しかも耐
久性に優れる表示部（マーク）をにじみ、ゆがみ、かす
れなどの不具合を生じることなくきれいに形成すること
ができるゴルフボールのマーキング方法及び該方法によ
りマーキングを行なって得られたゴルフボールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ゴルフボールには、その表面
に商品名やプレーナンバー等をマーキングすることが行
われており、このマーキングを行う方法としては、
（１）転写テープによる方法、（２）ゴルフボールに刻
印する方法、（３）版下から図柄を形成したインクをい
ったんパッドに移し、これをゴルフボールに転写するい
わゆるタンポ印刷法（パッド印刷法）、（４）ゴルフボ
ール成形用金型のキャビティー内にマークを彫刻する方
法などがある。
に商品名やプレーナンバー等をマーキングすることが行
われており、このマーキングを行う方法としては、
（１）転写テープによる方法、（２）ゴルフボールに刻
印する方法、（３）版下から図柄を形成したインクをい
ったんパッドに移し、これをゴルフボールに転写するい
わゆるタンポ印刷法（パッド印刷法）、（４）ゴルフボ
ール成形用金型のキャビティー内にマークを彫刻する方
法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のマーキング方法は以下の欠点を有する。 （１）転写テープによる方法 通常熱転写により行われるため、熱と加圧によってボー
ル表面に大きな変形を残すことになり、ゴルフボールの
真球度やディンプル精度が劣化してしまう。また、マー
クが大きいと密着力にむらが生じたり、空気を含んだり
して密着不良の部分が生じやすく、ボール表面の塗装膜
でマークを保護する必要が生じる。 （２）刻印による方法 刻印による方法には、インク付きのテープの上から刻印
する方法と刻印にインクを塗ってマーキングする方法と
があるが、いずれにしてもインクを使用するため、にじ
みやはみ出しが生じやすく、仕上がりの美しさにかける
という欠点があり、しかもインクをボール表面に食い込
ませる必要があるため、刻印時にボールの真球度が損な
われ易い。 （３）タンポ印刷法（パッド印刷法） 版下を作製する手間を要し、しかも良好な密着度が得ら
れにくい。また、ゴルフボール表面のような曲面に印刷
を施す場合は、図柄にゆがみが生じやすく、きれいな仕
上がりが得られにくい。 （４）金型への刻印 金型への刻印は、極めて手間のかかる作業であり、しか
も成形後にインクを入れるための工数が非常に多大であ
り、実際に実施することは極めて困難である。
のマーキング方法は以下の欠点を有する。 （１）転写テープによる方法 通常熱転写により行われるため、熱と加圧によってボー
ル表面に大きな変形を残すことになり、ゴルフボールの
真球度やディンプル精度が劣化してしまう。また、マー
クが大きいと密着力にむらが生じたり、空気を含んだり
して密着不良の部分が生じやすく、ボール表面の塗装膜
でマークを保護する必要が生じる。 （２）刻印による方法 刻印による方法には、インク付きのテープの上から刻印
する方法と刻印にインクを塗ってマーキングする方法と
があるが、いずれにしてもインクを使用するため、にじ
みやはみ出しが生じやすく、仕上がりの美しさにかける
という欠点があり、しかもインクをボール表面に食い込
ませる必要があるため、刻印時にボールの真球度が損な
われ易い。 （３）タンポ印刷法（パッド印刷法） 版下を作製する手間を要し、しかも良好な密着度が得ら
れにくい。また、ゴルフボール表面のような曲面に印刷
を施す場合は、図柄にゆがみが生じやすく、きれいな仕
上がりが得られにくい。 （４）金型への刻印 金型への刻印は、極めて手間のかかる作業であり、しか
も成形後にインクを入れるための工数が非常に多大であ
り、実際に実施することは極めて困難である。
【０００４】このため、これらの欠点を解消した従来の
マーキング方法に代わる新規なマーキング方法の開発が
望まれる。
マーキング方法に代わる新規なマーキング方法の開発が
望まれる。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ゴルフボールの真球度やディンプル精度を劣化させ
ることなく、しかも図柄や文字等ににじみ、ゆがみ、か
すれなどの不具合を生じることなくきれいに表示部を再
現することができ、かつ耐久性の優れた表示部を形成す
ることができるゴルフボールのマーキング方法及び該マ
ーキング方法によるきれいで耐久性に優れた表示部を有
し、しかも真球度やディンプル精度に優れたゴルフボー
ルを提供することを目的とする。
で、ゴルフボールの真球度やディンプル精度を劣化させ
ることなく、しかも図柄や文字等ににじみ、ゆがみ、か
すれなどの不具合を生じることなくきれいに表示部を再
現することができ、かつ耐久性の優れた表示部を形成す
ることができるゴルフボールのマーキング方法及び該マ
ーキング方法によるきれいで耐久性に優れた表示部を有
し、しかも真球度やディンプル精度に優れたゴルフボー
ルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、種々検討を行った結果、ゴルフ
ボールの表面にレーザー光を照射した場合、アイオノマ
ー樹脂等からなるゴルフボール表面層が化学変化等を起
こして変色し、しかも変色した色が長期に亘って安定し
た色調を呈し、この色彩変化した部分によって表示部を
構成することにより、表示部をにじみ、ゆがみ、かすれ
などの不具合を生じることなくきれいに再現することが
できること、そしてこのときゴルフボール自体には何ら
の負荷も生じないので、ゴルフボールの真球度やディン
プル精度を劣化させることなくマーキングを行ない得る
ことを見出し、本発明を完成したのである。
記目的を達成するため、種々検討を行った結果、ゴルフ
ボールの表面にレーザー光を照射した場合、アイオノマ
ー樹脂等からなるゴルフボール表面層が化学変化等を起
こして変色し、しかも変色した色が長期に亘って安定し
た色調を呈し、この色彩変化した部分によって表示部を
構成することにより、表示部をにじみ、ゆがみ、かすれ
などの不具合を生じることなくきれいに再現することが
できること、そしてこのときゴルフボール自体には何ら
の負荷も生じないので、ゴルフボールの真球度やディン
プル精度を劣化させることなくマーキングを行ない得る
ことを見出し、本発明を完成したのである。
【０００７】従って、本発明は、ゴルフボールの表面に
レーザー光を照射して該ゴルフボール表面層のレーザー
光照射部分の色彩を変化させ、この色彩変化部分により
ゴルフボール表面に所望の表示部を形成することを特徴
とするゴルフボールのマーキング方法、及び該方法によ
りマーキング処理を行なって得られたゴルフボールを提
供するものである。
レーザー光を照射して該ゴルフボール表面層のレーザー
光照射部分の色彩を変化させ、この色彩変化部分により
ゴルフボール表面に所望の表示部を形成することを特徴
とするゴルフボールのマーキング方法、及び該方法によ
りマーキング処理を行なって得られたゴルフボールを提
供するものである。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のゴルフボールのマーキング方法は、上述し
たようにゴルフボールの表面にレーザー光を照射してゴ
ルフボール表面層のレーザー光照射部分の色彩を変化さ
せることによりマーキングするものである。この場合、
レーザー光の種類としては特に制限はなく、ゴルフボー
ルの表面層を構成する材料の種類等に応じて種々選択さ
れるが、特にはエキシマレーザーやＹＡＧレーザーなど
の波長１μｍ前後又は１μｍ以下のレーザー光が好適に
用いられる。
と、本発明のゴルフボールのマーキング方法は、上述し
たようにゴルフボールの表面にレーザー光を照射してゴ
ルフボール表面層のレーザー光照射部分の色彩を変化さ
せることによりマーキングするものである。この場合、
レーザー光の種類としては特に制限はなく、ゴルフボー
ルの表面層を構成する材料の種類等に応じて種々選択さ
れるが、特にはエキシマレーザーやＹＡＧレーザーなど
の波長１μｍ前後又は１μｍ以下のレーザー光が好適に
用いられる。
【０００９】また、本発明方法によりマーキングを施す
ことができるゴルフボールは、表面がレーザー光により
色彩変化する材質で形成されたものであればいずれのも
のでもよく、具体的にはアイオノマーカバーやバラタカ
バーで被覆されたツーピースボールや糸巻きボール、ポ
リブタジエンゴム等で形成されたワンピースボールなど
を挙げることができる。この場合、ゴルフボールを塗装
仕上げするに際しては、塗装前にレーザー光照射を行っ
てもよく、塗装後に、即ち塗膜にレーザー光照射を行っ
てもよい。また、本発明マーキング方法による表示部は
耐久性に優れており、塗装による表示部保護を行うこと
が必須でないため、塗装を省略することもできる。
ことができるゴルフボールは、表面がレーザー光により
色彩変化する材質で形成されたものであればいずれのも
のでもよく、具体的にはアイオノマーカバーやバラタカ
バーで被覆されたツーピースボールや糸巻きボール、ポ
リブタジエンゴム等で形成されたワンピースボールなど
を挙げることができる。この場合、ゴルフボールを塗装
仕上げするに際しては、塗装前にレーザー光照射を行っ
てもよく、塗装後に、即ち塗膜にレーザー光照射を行っ
てもよい。また、本発明マーキング方法による表示部は
耐久性に優れており、塗装による表示部保護を行うこと
が必須でないため、塗装を省略することもできる。
【００１０】更に、本発明のマーキング方法において
は、ボール表面の樹脂の種類に応じて上記レーザー光の
種類や波長、照射時間、ショット数などを種々選択する
ことにより、化学変化による変色の色合いを変えること
ができ、これによりマークの色合いを調節することが可
能である。なお、通常照射時間は０．０１〜１０秒、シ
ョット数は１〜１０，０００回（０．１Ｈｚ〜１０ＫＨ
ｚ繰返し；この場合、エキシマレーザーでは０．１〜２
００Ｈｚが好ましく、ＹＡＧレーザーでは１〜１０ＫＨ
ｚが好ましい。）程度とされる。また、トータルエネル
ギーは０．１〜５Ｗとすることが好ましく、特にエキシ
マレーザーでは０．１〜０．５Ｗ、ＹＡＧレーザーでは
１〜３Ｗとすることが好ましい。
は、ボール表面の樹脂の種類に応じて上記レーザー光の
種類や波長、照射時間、ショット数などを種々選択する
ことにより、化学変化による変色の色合いを変えること
ができ、これによりマークの色合いを調節することが可
能である。なお、通常照射時間は０．０１〜１０秒、シ
ョット数は１〜１０，０００回（０．１Ｈｚ〜１０ＫＨ
ｚ繰返し；この場合、エキシマレーザーでは０．１〜２
００Ｈｚが好ましく、ＹＡＧレーザーでは１〜１０ＫＨ
ｚが好ましい。）程度とされる。また、トータルエネル
ギーは０．１〜５Ｗとすることが好ましく、特にエキシ
マレーザーでは０．１〜０．５Ｗ、ＹＡＧレーザーでは
１〜３Ｗとすることが好ましい。
【００１１】本発明のマーキング方法は、上記レーザー
光の照射によりゴルフボール表面に生じた色彩変化部分
で表示部を形成するものであるが、この場合表示部を構
成する具体的な方法としては、レーザー光線を所望の表
示部の形状の透孔を有するマスキングフィルターに通し
て断面が所望の表示部形状に調整されたレーザー光線を
ゴルフボールの表面に照射する方法やピンポイント状に
集束させたレーザー光線をゴルフボールの表面上で走査
し、ゴルフボールの表面に所望の表示部を描く方法など
を挙げることができる。
光の照射によりゴルフボール表面に生じた色彩変化部分
で表示部を形成するものであるが、この場合表示部を構
成する具体的な方法としては、レーザー光線を所望の表
示部の形状の透孔を有するマスキングフィルターに通し
て断面が所望の表示部形状に調整されたレーザー光線を
ゴルフボールの表面に照射する方法やピンポイント状に
集束させたレーザー光線をゴルフボールの表面上で走査
し、ゴルフボールの表面に所望の表示部を描く方法など
を挙げることができる。
【００１２】これらの方法について更に詳しく説明する
と、前者の方法は、例えば図１に示したように、レーザ
ー発振器１から発振されたレーザー光線２をビームエキ
スパンダー３を通して増幅し、このレーザー光線２を所
望の表示部形状の透孔を有するマスキングフィルター４
を通して断面が所望の表示部形状となるように調整し、
これを反射鏡５及びフォーカスレンズ６を介してゴルフ
ボール７表面に照射し、該ゴルフボール７の表面層の照
射部分を所望の表示部形状に色彩変化させるものであ
る。なお、上記反射鏡５はレーザー光線２の照射位置を
調節するためのものであり、またフォーカスレンズ６は
上記反射鏡５によって左右反転したレーザー光線２を更
に反転させてもとに戻すためのものである。
と、前者の方法は、例えば図１に示したように、レーザ
ー発振器１から発振されたレーザー光線２をビームエキ
スパンダー３を通して増幅し、このレーザー光線２を所
望の表示部形状の透孔を有するマスキングフィルター４
を通して断面が所望の表示部形状となるように調整し、
これを反射鏡５及びフォーカスレンズ６を介してゴルフ
ボール７表面に照射し、該ゴルフボール７の表面層の照
射部分を所望の表示部形状に色彩変化させるものであ
る。なお、上記反射鏡５はレーザー光線２の照射位置を
調節するためのものであり、またフォーカスレンズ６は
上記反射鏡５によって左右反転したレーザー光線２を更
に反転させてもとに戻すためのものである。
【００１３】また、後者の方法は、例えば図２に示した
ように、レーザー発振器１から発振されたレーザー光線
２をｙ軸回転反射鏡８、ｘ軸回転反射鏡９を介してゴル
フボール７のマーキング位置の上方に配置されたｆθレ
ンズ１０に導き、このレンズ１０によりレーザー光線２
をゴルフボール７の表面でピンポイント状に集束させ
る。そして、ｙ軸回転反射鏡回転装置１１及びｘ軸回転
反射鏡回転装置１２によりｙ軸回転反射鏡８、ｘ軸回転
反射鏡９をそれぞれ連続的に回転させると共に、両装置
をコンピュータ等で制御することにより、ピンポイント
状に集束したレーザー光線２をゴルフボール７上のｘ−
ｙ面上で所望の表示部を描くように走査して所望の表示
部形状にゴルフボール７の表面を色彩変化させるもので
ある。
ように、レーザー発振器１から発振されたレーザー光線
２をｙ軸回転反射鏡８、ｘ軸回転反射鏡９を介してゴル
フボール７のマーキング位置の上方に配置されたｆθレ
ンズ１０に導き、このレンズ１０によりレーザー光線２
をゴルフボール７の表面でピンポイント状に集束させ
る。そして、ｙ軸回転反射鏡回転装置１１及びｘ軸回転
反射鏡回転装置１２によりｙ軸回転反射鏡８、ｘ軸回転
反射鏡９をそれぞれ連続的に回転させると共に、両装置
をコンピュータ等で制御することにより、ピンポイント
状に集束したレーザー光線２をゴルフボール７上のｘ−
ｙ面上で所望の表示部を描くように走査して所望の表示
部形状にゴルフボール７の表面を色彩変化させるもので
ある。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
【００１５】図１に示した装置を用いて表面をアイオノ
マーカバー（三井デュポン社製ハイミラン１７０６／１
６０５、５０／５０）で被覆したツーピースゴルフボー
ルにマーキング処理を施した。なお、処理条件は下記の
とおりである。
マーカバー（三井デュポン社製ハイミラン１７０６／１
６０５、５０／５０）で被覆したツーピースゴルフボー
ルにマーキング処理を施した。なお、処理条件は下記の
とおりである。
【００１６】（例１）レーザー光 エキシマレーザーＫｒＦ，波長１９３ｎｍ，トータルエ
ネルギー０．３５Ｗ照射ショット数 １００回（１００Ｈｚ繰返し）レーザー光照射時間 １秒
ネルギー０．３５Ｗ照射ショット数 １００回（１００Ｈｚ繰返し）レーザー光照射時間 １秒
【００１７】（例２）レーザー光 Ｎｄ：ＹＡＧレーザー，波長５３２ｎｍ，トータルエネ
ルギー１〜３Ｗ（最適２Ｗ）照射ショット数 １０〜１０，０００回（最適５００回）（１〜１０ＫＨ
ｚ（最適５００ＫＨｚ）繰返し）レーザー光照射時間 ０．０１〜１秒（最適０．１秒）
ルギー１〜３Ｗ（最適２Ｗ）照射ショット数 １０〜１０，０００回（最適５００回）（１〜１０ＫＨ
ｚ（最適５００ＫＨｚ）繰返し）レーザー光照射時間 ０．０１〜１秒（最適０．１秒）
【００１８】得られたゴルフボールには、かすれ、にじ
み、ゆがみなどもなくきれいなマークが形成され、また
ボール自体の外径、真球度等に変化はなく、マーキング
処理前の寸法精度を完全に保持していた。なお、マーク
部分は約０．０２ｍｍ堀込まれたが、これは刻印による
マーキングよりは浅く、また他の方法でマーキングを行
い、マーク部分に塗装を行ったものより段差は小さいも
のである。
み、ゆがみなどもなくきれいなマークが形成され、また
ボール自体の外径、真球度等に変化はなく、マーキング
処理前の寸法精度を完全に保持していた。なお、マーク
部分は約０．０２ｍｍ堀込まれたが、これは刻印による
マーキングよりは浅く、また他の方法でマーキングを行
い、マーク部分に塗装を行ったものより段差は小さいも
のである。
【００１９】このゴルフボールに施したマーキング処理
につき打撃耐久性、耐溶剤性及び密着性を試験したとこ
ろ、いずれの性能も良好であった。即ち、得られたゴル
フボールをマーク保護用の表面塗装を行わずにドライバ
ーで３００回打撃してもマークは消えることがなかっ
た。また、トルエンに７２時間浸漬してもマークに変化
はなく、良好な耐溶剤性を示した。更に、ゴルフボール
のマーキング個所に粘着テープを貼り付けた後、これを
引き剥がすテープテストを行ってもマークに全く変化は
なかった。
につき打撃耐久性、耐溶剤性及び密着性を試験したとこ
ろ、いずれの性能も良好であった。即ち、得られたゴル
フボールをマーク保護用の表面塗装を行わずにドライバ
ーで３００回打撃してもマークは消えることがなかっ
た。また、トルエンに７２時間浸漬してもマークに変化
はなく、良好な耐溶剤性を示した。更に、ゴルフボール
のマーキング個所に粘着テープを貼り付けた後、これを
引き剥がすテープテストを行ってもマークに全く変化は
なかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明のマーキング方法によれば、ゴル
フボールの真球度やディンプル精度を劣化させることな
く、しかも耐久性に優れる表示部をにじみ、ゆがみ、か
すれなどの不具合を生じることなくきれいに形成するこ
とができる。
フボールの真球度やディンプル精度を劣化させることな
く、しかも耐久性に優れる表示部をにじみ、ゆがみ、か
すれなどの不具合を生じることなくきれいに形成するこ
とができる。
【００２１】従って、本発明のマーキング方法によりマ
ーキング処理を施したゴルフボールは真球度などの精度
に優れ、かつ耐久性に優れるきれいな表示部が形成され
たものである。
ーキング処理を施したゴルフボールは真球度などの精度
に優れ、かつ耐久性に優れるきれいな表示部が形成され
たものである。
【図１】本発明のマーキング方法を実施するための装置
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のマーキング方法を実施するための装置
の他の例を示す概略図である。
の他の例を示す概略図である。
２ レーザー光線 ７ ゴルフボール
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴルフボールの表面にレーザー光を照射
して該ゴルフボール表面層のレーザー光照射部分の色彩
を変化させ、この色彩変化部分によりゴルフボール表面
に所望の表示部を形成することを特徴とするゴルフボー
ルのマーキング方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法によりマーキング処
理を行なって得られたゴルフボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072950A JPH0585055A (ja) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | ゴルフボールのマーキング方法及びゴルフボール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333391 | 1991-02-25 | ||
| JP3-53333 | 1991-02-25 | ||
| JP4072950A JPH0585055A (ja) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | ゴルフボールのマーキング方法及びゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585055A true JPH0585055A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=26394045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072950A Pending JPH0585055A (ja) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | ゴルフボールのマーキング方法及びゴルフボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340498A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールへのマーキング方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137592A (ja) * | 1984-12-03 | 1985-07-22 | Toshiba Corp | レーザーマーキング方法 |
| JPS63239059A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザマ−キング方法 |
| JPH02128774A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-17 | Bridgestone Corp | ゴルフボールへの印字方法 |
| JPH0315544A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-23 | Toray Ind Inc | 積層ポリエステルフィルム |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4072950A patent/JPH0585055A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Cited By (1)
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| JP2001340498A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールへのマーキング方法 |
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