JPH058524A - テープ巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、テープ走行を安定させ、且つテー
プの巻取を安定させるテープ巻取装置に関する。 【構成】 テープを走行させ巻取るためのテープ巻取装
置の巻取及び供給リール３１，３２にテープカセット４
０の各スプール４２，４１を挿通させることで、リール
３１，３２のリブ４８とスプール４２，４１の係止ツメ
４６が係止し、巻取リール３１側の回転が巻取スプール
４２に伝達されテープ４７が巻取られる。このように構
成されたテープ巻取装置において、巻取リール３１のリ
ブ４８に巻取スプール４２の係止ツメ４６が係合し巻取
スプール４２の上下の移動を規制しその状態を維持させ
る凹部４９を形成してなるテープ巻取装置である。 【効果】 巻取スプールの上下動が規制されるためテー
プの走行と共に巻取り動作が安定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録用の磁気テー
プ、印字用リボンテープその他のテープ等における巻取
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録用のテープや、印字用のリボン
テープ等は、カセットケース内に回転可能に保持された
２個スプールに各テープ端がそれぞれに固定され巻付け
られており、一方のスプールを回転させることで、もう
一方のスプール巻回されたテープが供給され回転される
スプール側に巻き取られる。

【０００３】例えば図５は磁気又はリボンテープ等のカ
セット本体を示す。図において、カセットケース４０内
には、例えば転写リボンテープ４７を巻回したリボンテ
ープ供給スプール４１を回転自在に支持すると共に、リ
ボン巻取スプール４２を回転自在に支持している。上記
リボン供給スプール４１に巻回されて転写リボンテープ
４７は、該供給スプール４１より導出して３本のガイド
ピン４４Ａを経てサーマルヘッドおよびガイド部材が挿
入される切欠き部４５を通過し、３本のガイドピン４４
Ｂを経て巻取スプール４２に巻回されるようにしてい
る。従って、巻取スプール４２を反時計方向に回転する
ことにより、供給スプール４１より転写リボン４７が切
欠き部４５すなわち記録部へと引き出されるようにして
いる。

【０００４】上記巻取スプール４２及び供給スプール４
１は、図６に示す如く巻取リール３１及び供給リール３
２に挿通され、巻取リール３１の駆動により、巻取スプ
ール４２を回転させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図６に示す如く巻取ス
プール４２等には、巻取リール３１と係合して回転でき
るように、円筒内面に等間隔に複数の係止ツメ４６が設
けられており、この係止ツメ４６に係合するように巻取
リール３１には等間隔にリブ４８が設られている。

【０００６】しかしながら、スプール４１，４２等は、
カセットケース４０内に回転可能に保持され、且つある
程度のガタでもって回転可能に保持されていることから
上下方向に移動する。このため、テープの巻取時に巻取
スプール４２が上下動しテープの巻取が不安定になると
共にテープの走行不良等が発生する。その巻取状態を図
７（ｂ）に示すように上下に不安定なものとなる。ま
た、テープが走行中上下動により振動したりするため正
常な記録等が行へないことも考えられる。

【０００７】本発明はテープの走行を安定させるべくテ
ープを巻取るスプールの上下動を規制するようにするこ
とでテープの巻取りを良好に行うことのできる巻取装置
を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ巻取装置
によれば、図１に示す如く巻取リール３１のリブ４８
に、巻取リール３１に挿通される巻取スプール４２の係
止ツメ４６に対応して凹部４９を形成することを特徴と
する。

【０００９】また本発明は供給リール４１側のリブにも
凹部を形成する。

【００１０】

【作用】本発明のテープ巻取装置は、巻取リール３１が
回転されることで、挿通された巻取スプール４２を回転
させ、テープを供給スプール４１側より導出して走行で
き巻取スプール４２に巻取る。この時、巻取スプール４
２の係止ツメ４６が巻取リール３１のリブ４８の凹部に
係止しそこの位置に維持する。そのため、巻取スプール
４２の上下移動が規制され、テープ巻取動作が安定す
る。

【００１１】また、供給リール４１側にも同様に係止ツ
メに対応する凹部を形成することで、供給スプール４２
の上下動も規制される。そのためテープ走行がより安定
する。

【００１２】

【実施例】図１（ａ）及び（ｂ）は本発明によるテープ
の巻取装置の要部である巻取リール及びスプールを示す
斜視図、及び図３は本発明にかかるテープカセットの一
例を示す透視斜視図である。

【００１３】テープカセットは例えば熱プリンタにおけ
るリボンテープを収納するものであって、テープカセッ
トは図４に示すプリンタのキャリッジ３０上に装着さ
れ、キャリッジの走行に応じてテープの巻取りが行われ
る。また図５にテープの巻取機構の一例を示す斜視図で
ある。

【００１４】まず図４において、１０はシャーシ、１４
はプラテン、２０は給紙モータ、３０はキャリッジ、３
２はサーマル転写リボンテープの給紙手段であるリボン
供給リール、３１はリボン巻取手段であるリボン巻取リ
ール、３５はサーマルヘッド、３７は光電素子よりなる
リボン終端センサー、３８はカセット装着検出用の作動
レバー、３９はキャリッジカバー、図５に示す７０は作
動レバーに応動するマイクロスイッチからなるカセット
装着センサーである。

【００１５】上記シャーシ１０は、座板９、該座板９の
両側に直立した側板１１，１２と、前面板１３で構成さ
れ、側板１１，１２は後半側部を前半側部より一段高く
形成している。上記プラテン１４のプラテン軸１５を上
記側板１１，１２の後側部で回転自在に支持すると共
に、該側板１１，１２の前側部にキャリッジ３０の走行
を案内する一対のガイドシャフト１６，１７の端部を固
定し、これらガイドシャフト１６，１７を前後に平行に
装架している。また、上記プラテン１４の下方より後方
にかけて、所定間隔をあけて、下方用紙ガイド板１８を
側板１１，１２で支持し、かつ、該ガイド板１８の後方
に、ステッピングモータよりなる上記給紙モータ２０を
側板１１に取り付けており、該モータ２０の回転軸に取
り付けたモータギア２１を側板１１の外方に突出し、２
列構成のアイドラギア２２と係合している。該アイドラ
ギア２２の他方のギア（図示せず）を上記プラテン軸１
５の先端に固定したプラテンギア２３と係合させ、よっ
て、給紙モータ２０の回転によつてプラテン１４を回転
させ、記録用紙（図示せず）が垂直方向に給送されるよ
うにしている。

【００１６】上記ガイドシャフト１６，１７の間には、
これらと平行にタイミングベルト２８をシャーシ１０の
座板９上に取り付けたプーリ２４，２５に張架して設
け、該タイミングベルト２８の両端部をキャリッジ３０
に固定している。上記一方のプーリ２５はアイドラギア
２６と一体的に形成し、このアイドラギア２６をシャー
シ１０に設置したステッピングモータよりなるキャリッ
ジモータの回転軸に取り付けたモータギア２７と係合し
ている。よって、キャリッジモータの回転によってアイ
ドラギア２６、プーリ２５を回転してタイミングベルト
２８を移動し、該タイミングベルト２８の移動に応じて
キャリッジ３０をガイドシャフト１６，１７に沿って往
復移動させている。尚、図中、右方向移動時に記録用紙
へ記録がなされる。

【００１７】上面開口の偏平なボックスよりなるキャリ
ッジ３０の上面を覆うカバー３９には、リボン供給リー
ル３２とリボン巻取リール３１がキャリッジ３０のギア
ボックス内より突出している。該カバー３９の後面に用
紙ガイド板３６を突設し、該ガイド板３６をプラテン１
４の周囲と同心円周面を有する円弧状に形成している。
該カバー３９上には第４図に示す転写リボンテープのカ
セット４０を装着するようにしており、装着する際のガ
イド部材３３，３４をカバー３９の前後中央に突設して
おり、前方のガイド部材３３は板バネで形成している。
また、カバー３９上には、光学素子よりなるリボン終端
センサー３７を突設し、装着するリボンカセット４０内
に挿入して、例えば、リボン終端の透光性を利用して検
出するようにしている。さらに、カバー３９上には、ギ
アボックス内に設置するカセット装着センサー７０の作
動レバー３８を下方より突出し、該作動レバー３８が装
着するカセット４０の側板に当接して作動することによ
り装着を検出し、作動しないと非装着でああることを検
出するようにしている。

【００１８】キャリッジ３０には、図５に示すサーマル
ヘッド３５を取り付けている。即ち、サーマルヘッド３
５のヘッド支持板６７をシャフトを介してキャリッジ３
０に取り付け、シャフトを支点として回転自在とすると
共に、スプリングを該支持板６７とキャリッジ３０との
間に張架し、支持板６７を図中矢印方向すなわちサーマ
ルヘッド３５をプラテン１４より遠ざかる方向（離脱方
向）に常に付勢している。上記支持板６７にはＬ字形の
ヘッドスライダ６６を固定し、該ヘッドスライダ６６を
キャリッジ３０内に設置する後述のサーマルヘッド圧接
・離脱機構となる駆動ユニット６１により上下動し、最
上部でサーマルヘッド３５をプラテン１４に完全に圧接
し、最下部でプラテン１４より離脱するようにしてい
る。

【００１９】上記キャリッジカバー３９上に装着する転
写リボンカセット４０内には、転写リボンテープ４７を
巻回し上記リボン供給リール３２に係合されるリボン供
給スプール４１を回転自在に支持すると共に、上記リボ
ン巻取リール３１に係合されるリボン巻取スプール４２
を回転自在に支持している。上記リボン供給スプール４
１に巻回された転写リボン４７は、該供給スプール４１
より導出して３本のガイドピン４４Ａを経てサーマルヘ
ッド３５およびガイド部材３４が挿入される切欠き部４
５を通過し、３本のガイドピン４４Ｂを経て巻取スプー
ル４２に巻回されるようにしている。従って、リボン巻
取リール３１の回転によって、巻取スプール４２を反時
計方向に回転することにより、供給スプール４１より転
写リボン４７が切欠き部４５すなわち記録部へと引き出
されるようにしている。該カセット４０の底板には孔４
３を穿設し、該孔４３より上記リボン終端センサー３７
をカセット４０内に挿入している。

【００２０】キャリッジ３０内には、供給リールユニッ
ト５０、巻取リールユニット５６を設けると共に、これ
らのリールユニット５０，５６の間にサーマルヘッド３
５をプラテン１４に対して圧接・離脱する機構である駆
動ユニット６１を設けている。

【００２１】上記供給リールユニット５０は、リール軸
５１とフェルト部材５４をサンドウィッチするクラッチ
板５２，５３スプリング５５とで構成し、リール軸５１
の上部を延長して上記供給リール３２を形成しており、
これら供給リール３２、リール軸５１およびクラッチ板
５３は一体的に形成し、キャリッジ３０の底板より立設
した内軸（図示せず）で回転自在に支持している。ま
た、他方のクラッチ板５２はスプリング５５によってク
ラッチ板５３に押圧して回転しないように固定しリール
３２のテンション機構を構成している。従って、カセッ
ト４０の供給スプール４１は、転写リボン４７が引き出
された時、フェルト部材５４の摩擦力に打ち勝って回転
される。また、このフェルト部材５４の摩擦によって慣
性回転による余分の転写リボン４７の供給を防止してい
る。リボン巻取リール３１も、上記供給リール３２と同
様の構造であり、ただ、上記クラッチ板５２に替えて巻
取ギア５７を用いている。該巻取ギア５７は、アイドラ
ギア（図面に現れず、巻取ギア５７の後方に位置する）
を介してキャリッジ３０に搭載したステッピングモータ
よりなる巻取モータの回転軸に取り付けたモータギア６
０と係合している。よって、該巻取モータ時計方向の回
転によって、巻取ギア５７を図中矢印方向に回転し、巻
取リール３１を介してリボン巻取スプール４２を反時計
方向に回転し、かつ、該巻取スプール４２をキャリッジ
３０を移動するキャリッジモータと同期して駆動してい
る。

【００２２】上記巻取ギア５７の回転は転写リボン４７
が記録のために用紙に接着する接着力以上のトルクを有
し、リボン４７の引きはがし及び弛みを防止するように
している。また、該巻取ギア５７の回転量は前記キャリ
ッジモータの回転量すなわちキャリッジ３０の移動量よ
り大きい回転量に設定している。転写リボンテープ４７
の巻取りは、サーマルヘッド３５のプラテン１４への圧
接によって抑制されるが、巻取モータはキャリッジモー
タより大きい回転量を有することから、巻取リールユニ
ット５６のフェルト部材の摩擦力に打ち勝って巻取ギア
５７が空回りする。従って、このフェルト部材の摩擦力
は不必要に転写リボン４７が記録用紙上をすべらないよ
うに、転写リボンの接着以上であり、かつ、サーマルヘ
ッド３５の圧接力より小さく設定する必要がある。

【００２３】サーマルヘッド３５をプラテン１４に対し
て圧接・離脱する駆動ユニット６１では、キャリッジ底
板にカムギア６２を回転自在に軸支しており、該カムギ
アの周面にギアを形成すると共に、上面に円筒カム６３
を形成している。該カムギア６２のギアはアイドラギア
６４を介してキャリッジ３０の底部に取り付けたステッ
ピングモータからなるヘッド作動モータの回転軸に設け
たモータギア６５と係合している。上記円筒カム６３の
カム山には、前記サーマルヘッド３５と一体のヘッドス
ライダ６６の先端が圧接し、このカム山は除々に高くな
り、最高位置に続いて急激な切り欠きを形成しており、
カムギア６２の回転によって、カム山の最上部にヘッド
スライダ６６が位置した時にサーマルヘッド３５はプラ
テン１４に圧接し、最下部（カムギア平面）にヘッドス
ライダ６６が位置した時にサーマルヘッド３５がプラテ
ン１４より離脱するようにしている。かつ、前記のよう
に、スプリング６９によりサーマルヘッド３５をプラテ
ン１４より離脱するように付勢している。このように構
成することにより、記録時、ヘッド作動モータ回転する
ことによって、サーマルヘッド３５をプラテン１４に圧
接し、また、復帰時あるいはスペース時等の非記録時
は、ヘッド作動モータを更に回転することによって、急
激にサーマルヘッド３５をプラテン１４より離脱し、こ
の状態を保持してキャリッジ３０を移動させるようにし
ている。

【００２４】また、キャリッジ３０内には、転写リボン
カセット４０の装着を検出するマイクロスイッチからな
るカセット装着センサー７０を設置し、前述したよう
に、その作動レバー３８をキャリッジカバー３９上に突
出している。該カセット装着センサー７０の作動によ
り、サーマルヘッド転写リボンを利用した記録制御を行
うか、サーマル紙を利用した記録制御を行うかを切り換
え、カセット４０の非装着時に巻取モータの駆動を停止
するようにしている。

【００２５】以上のようにリボンカセット４０を装着し
記録に応じてリボンテープ４７が導出され同時に巻取ら
れる。この装置において、テープの巻取リール３１は、
テープカセット４０の装着により巻取スプール４２の係
止ツメ４６とリブ４８とが係合すれば、回転を巻取スプ
ール４２に伝達する。この場合、テープの走行及び巻取
スプール４２の上下動を規制し、その状態を維持してお
くための凹部４９が各リブ４８に係止ツメ４６と対応し
て形成されている。凹部４９の形状としては、図１
（ａ）に示す如Ｖ溝形状に形成しても、図１（ｂ）に示
す如くＵ溝形状に形成してもよい。凹部４９は、巻取リ
ール３１の回転により巻取スプール４２の係止ツメ４６
と係止するリブ４８側に形成される。

【００２６】従って、テープカセット４０をキャリッジ
３０上の巻取及び供給リール３１，３２にスプール４
２，４１が挿通されるように装着する。この状態で記録
動作が開始されれば、上述の如くキャリッジ３０がスラ
イド軸１６，１７に沿って走行され、これに応じてリボ
ンテープ４７が巻取スプール４２に巻き取られていく。
つまり、巻取スプール４２の係止ツメ４６が図２（ａ）
及び（ｂ）に示す如く凹部４９に嵌り込んで係合し、巻
取リール３１の回転に応じて巻取スプール４２が回転す
る。この時、巻取スプール４２は、巻取リール３１のリ
ブ４８の凹部４９に嵌り込んだ状態で維持されるため、
上下方向に移動が規制され、テープ４７を安定した状態
で巻取り、テープ走行が非常に安定する。図７（ａ）に
その巻取状態を示すように、従来のように波を打って巻
取ることがなく非常に安定した巻取りを行うことができ
る。

【００２７】上記凹部４９は巻取リール側のリブに設け
た例を示したが、供給リール３２側のリブにも同様に凹
部を形成すれば供給スプール４１側の上下移動も規制さ
れることでテープ４７の走行がより安定すると同時に巻
取も安定する。

【００２８】特に本実施例によればテープカセットとし
て熱プリンタにおけるリボンテープについて述べたが、
磁気記録用の磁気テープにおいても当然実施できる。こ
の磁気テープの場合には、上述のリボンテープとは異な
り一方向へのみの走行だけでなくテープを逆方向、つま
り巻き戻しを行うことができる構成であって、供給リー
ル側にも逆回転力が供給リール３２を介して伝達され、
テープの巻き戻しを可能にしている。従って、テープを
いずれの方向にも安定走行を行うためには、巻取及び供
給（巻き戻し）リール側の各々のリブに凹部を形成して
おく必要がある。この場合、供給リール側のリブと供給
スプールの係止ツメとの係止する側が反対になることか
ら、その係止する側のリブに凹部を形成する必要があ
る。

【００２９】また、巻取及び供給スプール４２，４１の
係止ツメ４６は、円柱形状だけでなく、例えば図２
（ｃ）に示す如き形状、また角柱形状のものにおいて
も、各形状に応じてツメ４６が係合することのできる形
状に凹部をリブに形成するとよい。しかも、凹部として
は全リブに形成してもよいが、少なくとも１つのリブに
形成してもスプールの上下の移動を充分に規制すること
ができ、必要に応じて設定すればよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明のテープ巻取装置によれば、テー
プカセット内のテープを巻回するスプールの上下移動が
規制されるため、非常に簡単な構成によりテープの安定
走行を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における巻取装置の要部の構成を示す斜
視図であって（ａ）は一実施例を（ｂ）は他の実施例を
示す図

【図２】本発明の動作説明にかかる図であって、（ａ）
は一実施例を、（ｂ）は他の実施例を、（ｃ）は更に他
の実施例の動作説明図

【図３】テープカセットの一具体例を示す透視斜視図

【図４】テープ巻取機構の一例を示す斜視図

【図５】本発明にかかるリボンテープカセットを用いる
熱プリンタの構成を示す斜視図

【図６】従来における巻取リール及びテープ巻取スプー
ルの係合状態を示す図であって、（ａ）は上面図（ｂ）
は斜視図

【図７】テープの巻取り状態の一例を示す図であり、
（ａ）は本発明における巻取例を、（ｂ）は従来の巻取
例を示す図

【符号の説明】

３１ 巻取リール ３２ 供給リール ４０ テープカセット ４１ 供給スプール ４２ 巻取スプール ４６ 係止ツメ ４７ リボンテープ ４８ リブ ４９ 凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取リール及び供給リールに対して係合
   可能な巻取スプール及び供給スプールを有したテープカ
   セットを装着し、巻取リールを回転させることをでテー
   プを巻取スプールに巻取るテープ巻取装置において、 上記巻取スプールに形成された係止ツメに対応して上記
   巻取リール側に形成されたリブに、該係止ツメと係合す
   る凹部を形成したことを特徴とするテープ巻取装置。
2. 【請求項２】 上記凹部は供給リール側のリブにも形成
   したことを特徴とする請求項１記載のテープ巻取装置。