JPH058529A - エンドマークの印刷方法 - Google Patents
エンドマークの印刷方法Info
- Publication number
- JPH058529A JPH058529A JP18695791A JP18695791A JPH058529A JP H058529 A JPH058529 A JP H058529A JP 18695791 A JP18695791 A JP 18695791A JP 18695791 A JP18695791 A JP 18695791A JP H058529 A JPH058529 A JP H058529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- end mark
- base film
- thermal transfer
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エンドマーを効率良く印刷する方法を提供す
ること。 【構成】 基材フイルムの一方の面に転写性色材層を設
けてなる長尺熱転写シートの両端部にエンドマークを形
成する方法において、印刷版としてエンドマーク印刷部
を複数箇所設けたグラビアロール版を用いてエンドマー
クを基材フイルムに印刷し、印刷中に上記グラビアロー
ル版を所定分横にずらすことを特徴とするエンドマーク
の印刷方法。
ること。 【構成】 基材フイルムの一方の面に転写性色材層を設
けてなる長尺熱転写シートの両端部にエンドマークを形
成する方法において、印刷版としてエンドマーク印刷部
を複数箇所設けたグラビアロール版を用いてエンドマー
クを基材フイルムに印刷し、印刷中に上記グラビアロー
ル版を所定分横にずらすことを特徴とするエンドマーク
の印刷方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンドマークの印刷方法
に関し、更に詳しくは多数回印字用熱転写シートの末端
又はその近くにエンドマーク又はニアエンドマークを印
刷する方法に関する。
に関し、更に詳しくは多数回印字用熱転写シートの末端
又はその近くにエンドマーク又はニアエンドマークを印
刷する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、１回の印字によってそ
の印字部分のインキ層は全部転写される為、熱転写シー
トの同一箇所で再度印字することは不可能であり、従っ
て印字の長さとほぼ同一の熱転写シートを消費し、その
分の基材フイルムは全て再使用出来ず、非常に不経済で
あるという問題がある。
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、１回の印字によってそ
の印字部分のインキ層は全部転写される為、熱転写シー
トの同一箇所で再度印字することは不可能であり、従っ
て印字の長さとほぼ同一の熱転写シートを消費し、その
分の基材フイルムは全て再使用出来ず、非常に不経済で
あるという問題がある。
【０００３】この様な問題を解決する方法として、基材
フイルム上に種々の工夫を加えたインキ層を形成し、イ
ンキ層が一回の印字によって全部は転写せず、複数回の
印字が可能な多数回印字用の熱転写シートが提案されて
いる。かかる多数回印字用熱転写シートは使用に際し、
図１に示す様に長尺熱転写シート１の両端を紙管２等に
巻き付けたロール状とし、これを適当なカセットに収納
してプリンターに装着し、一方の紙管ロールから巻き戻
しつつ供給して他方の紙管に巻き取り、全部使用後にカ
セットを取り出し逆転させてプリンターに再収納し繰り
返し使用する様になっている。この際熱転写シート１の
末端又はそれに近いところに特定のマーク３，３´が設
けられ、一方、プリンターには該マーク３，３´を検知
して熱転写シート１が使用し尽くされたことを知らせる
センサーが設けられている。この際センサーを１個で済
ます為には、検知マーク３，３´は図１に示す様に熱転
写シート１の両末端に対角線上に形成されている必要が
ある。
フイルム上に種々の工夫を加えたインキ層を形成し、イ
ンキ層が一回の印字によって全部は転写せず、複数回の
印字が可能な多数回印字用の熱転写シートが提案されて
いる。かかる多数回印字用熱転写シートは使用に際し、
図１に示す様に長尺熱転写シート１の両端を紙管２等に
巻き付けたロール状とし、これを適当なカセットに収納
してプリンターに装着し、一方の紙管ロールから巻き戻
しつつ供給して他方の紙管に巻き取り、全部使用後にカ
セットを取り出し逆転させてプリンターに再収納し繰り
返し使用する様になっている。この際熱転写シート１の
末端又はそれに近いところに特定のマーク３，３´が設
けられ、一方、プリンターには該マーク３，３´を検知
して熱転写シート１が使用し尽くされたことを知らせる
センサーが設けられている。この際センサーを１個で済
ます為には、検知マーク３，３´は図１に示す様に熱転
写シート１の両末端に対角線上に形成されている必要が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】以上の如きエン
ドマークは、従来は印刷方法やシールの貼着等で行われ
ているが、その作業が著しく煩雑であるという問題があ
る。従って、本発明の目的はエンドマークを効率良く印
刷する方法を提供することである。
ドマークは、従来は印刷方法やシールの貼着等で行われ
ているが、その作業が著しく煩雑であるという問題があ
る。従って、本発明の目的はエンドマークを効率良く印
刷する方法を提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に転写性色材層を設けてなる長尺熱転写シート
の両端部にエンドマークを形成する方法において、印刷
版としてエンドマーク印刷部を複数箇所設けたグラビア
ロール版を用いてエンドマークを基材フイルムに印刷
し、印刷中に上記グラビアロール版を所定分横にずらす
ことを特徴とするエンドマークの印刷方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に転写性色材層を設けてなる長尺熱転写シート
の両端部にエンドマークを形成する方法において、印刷
版としてエンドマーク印刷部を複数箇所設けたグラビア
ロール版を用いてエンドマークを基材フイルムに印刷
し、印刷中に上記グラビアロール版を所定分横にずらす
ことを特徴とするエンドマークの印刷方法である。
【０００６】
【作用】エンドマークの印刷版として、図２に示す様な
エンドマーク印刷部４を複数箇所設けたグラビアロール
版５を用いて基材フイルム６の所定箇所にエンドマーク
３を印刷し、印刷中に上記グラビアロール版を所定分横
にずらすことによって、図３に示す如く途中でずれた状
態のエンドマーク３が印刷される。これを破線７の如く
裁断することで、極めて経済的に所望のエンドマークが
形成される。
エンドマーク印刷部４を複数箇所設けたグラビアロール
版５を用いて基材フイルム６の所定箇所にエンドマーク
３を印刷し、印刷中に上記グラビアロール版を所定分横
にずらすことによって、図３に示す如く途中でずれた状
態のエンドマーク３が印刷される。これを破線７の如く
裁断することで、極めて経済的に所望のエンドマークが
形成される。
【０００７】
【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。本発明で用いられる基材フイルムとしては、従来
の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルムが
そのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使
用することが出来、特に制限されない。好ましい基材フ
イルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリ
プロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロ
ース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等
のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙
類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フイル
ムであってもよい。上記基材フイルムの一方の面に形成
するインキ層はワックスや樹脂からなるバインダーと着
色剤によって形成されるものであり、従来の多数回印字
用のインキ層でよく特に限定されない。
する。本発明で用いられる基材フイルムとしては、従来
の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルムが
そのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使
用することが出来、特に制限されない。好ましい基材フ
イルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリ
プロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロ
ース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等
のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙
類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フイル
ムであってもよい。上記基材フイルムの一方の面に形成
するインキ層はワックスや樹脂からなるバインダーと着
色剤によって形成されるものであり、従来の多数回印字
用のインキ層でよく特に限定されない。
【０００８】本発明では、上記の基材フイルムとしては
所望の熱転写シートの数倍の幅の幅広の長尺フイルムを
使用する。この基材フイルムは既にインキ層を形成した
ものであってもよいし、又、エンドマークを印刷後にイ
ンキ層を形成するものであってもよい。エンドマークは
好ましくはインキ層とは反対側の基材フイルム面に印刷
する。エンドマーク用のインキとしては、エンドマーク
検知センサーとして光センサーを使用する場合が多いの
で、白色、金属光沢等の光反射性の良いインキを使用す
ることが好ましい。インキ自体は従来公知のグラビア印
刷インキと同じ構成でよい。エンドマークの印刷は、従
来のグラビア印刷機に図２の如く表面に複数本のインキ
着肉部を形成した印刷版を取り付け、この印刷版が被印
刷体である基材フイルムの進行方向に対して垂直にずれ
る様に構成しておく。この例における図２の印刷版は、
銅製であって、２００ｍｍ間隔を置いて幅１５ｍｍの食
刻部（インキ着肉部）が４本形成され、表面全体にクロ
ムメッキが施されている直径１００ｍｍのロールであ
る。このロールは所定角度（又は回転数）毎に縦方向に
自動的に２０ｍｍずれる様になっている。
所望の熱転写シートの数倍の幅の幅広の長尺フイルムを
使用する。この基材フイルムは既にインキ層を形成した
ものであってもよいし、又、エンドマークを印刷後にイ
ンキ層を形成するものであってもよい。エンドマークは
好ましくはインキ層とは反対側の基材フイルム面に印刷
する。エンドマーク用のインキとしては、エンドマーク
検知センサーとして光センサーを使用する場合が多いの
で、白色、金属光沢等の光反射性の良いインキを使用す
ることが好ましい。インキ自体は従来公知のグラビア印
刷インキと同じ構成でよい。エンドマークの印刷は、従
来のグラビア印刷機に図２の如く表面に複数本のインキ
着肉部を形成した印刷版を取り付け、この印刷版が被印
刷体である基材フイルムの進行方向に対して垂直にずれ
る様に構成しておく。この例における図２の印刷版は、
銅製であって、２００ｍｍ間隔を置いて幅１５ｍｍの食
刻部（インキ着肉部）が４本形成され、表面全体にクロ
ムメッキが施されている直径１００ｍｍのロールであ
る。このロールは所定角度（又は回転数）毎に縦方向に
自動的に２０ｍｍずれる様になっている。
【０００９】上記グラビア版で幅７００ｍｍの熱転写シ
ートの両端部に白色インキを用いて、図３に示す形状の
エンドマーク（幅１５ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）を印刷
した。次いでスリッターにより破線の位置で裁断し、同
時に紙管に巻き取り、巻き取り後の端部を別の紙管に粘
着テープで固定した。このものは図１に示す様に熱転写
シートの両端部の近くに対角線の位置に所望のエンドマ
ークが形成されている。
ートの両端部に白色インキを用いて、図３に示す形状の
エンドマーク（幅１５ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）を印刷
した。次いでスリッターにより破線の位置で裁断し、同
時に紙管に巻き取り、巻き取り後の端部を別の紙管に粘
着テープで固定した。このものは図１に示す様に熱転写
シートの両端部の近くに対角線の位置に所望のエンドマ
ークが形成されている。
【００１０】
【効果】以上の如き本発明によれば、極めて効率的に熱
転写シートの末端又はその近くに所望のエンドマークを
形成することが出来る。
転写シートの末端又はその近くに所望のエンドマークを
形成することが出来る。
【００１１】
【図１】本発明の方法を図解的に示す図。
【図２】本発明の方法を図解的に示す図。
【図３】本発明の方法を図解的に示す図。
１：熱転写シート ２：紙管 ３，３´：エンドマーク ４：印刷部 ５：印刷ロール ６：基材フイルム ７：裁断ライン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に転写性色材層
を設けてなる長尺熱転写シートの両端部にエンドマーク
を形成する方法において、印刷版としてエンドマーク印
刷部を複数箇所設けたグラビアロール版を用いてエンド
マークを基材フイルムに印刷し、印刷中に上記グラビア
ロール版を所定分横にずらすことを特徴とするエンドマ
ークの印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18695791A JPH058529A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | エンドマークの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18695791A JPH058529A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | エンドマークの印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058529A true JPH058529A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16197686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18695791A Pending JPH058529A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | エンドマークの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058529A (ja) |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18695791A patent/JPH058529A/ja active Pending
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