JPH0585452U - 液体噴霧装置のノズル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１ノズルと第２ノズルの位置関係に多少の
誤差がある場合でも噴霧用液体の吸い上げ及び霧化を適
正に行なえる液体噴霧装置のノズル構造を提供するこ
と。 【構成】 蒸気用液体の蒸気を吹き出すための第１ノズ
ル１の前方に、該第１ノズル１の中心線と直交する向き
で噴霧用液体を吸い上げるための第２ノズルを配置して
成る２流体噴霧式液体噴霧装置のノズル構造において、
第１ノズル１の内部通路１ａの先端部に、該第１ノズル
１の先端面１ｂに向かって徐々に大径となる吹出案内面
１ｃを形成しているので、第１ノズル１から吹出案内面
１ｃに沿って広い角度で蒸気を吹き出すことが可能であ
り、第１ノズル１と第２ノズル２との位置関係に多少の
誤差がある場合でも該誤差を吸収して噴霧用液体の吸い
上げ及び霧化を適正に行なえる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蒸気用液体の蒸気を吹き出すための第１ノズルと噴霧用液体を吸い 上げるための第２ノズルとを具備した２流体噴霧式の液体噴霧装置におけるノズ ル構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２にはこの種の液体噴霧装置の概略構成を示してある。同図において２１は 蒸気用液体を収容する第１タンク、２２は第１タンク２１内に一端を挿入された 給液パイプ、２３は給液パイプ２２の途中に介装されたポンプ、２４は給液パイ プ２２の他端に接続された気化器、２５は気化器２４の出口に接続された第１ノ ズル、２６は噴霧用液体を収容する第２タンク、２７は第２タンク２６内に一端 を挿入された吸液パイプ、２８は吸液パイプ２７の他端に接続された第２ノズル である。

【０００３】 気化器２４は図示省略の入口及び出口とこれらと連通する気化空間を具備して おり、また気化空間内に焼結金属等から成る多孔質の気化素子を、また気化空間 及び気化素子を加熱するヒ−タを備えている。また、第１，第２ノズル２５，２ ８は夫々小径の金属パイプ材から成り、第２ノズル２８は第１ノズル２５の前方 に該第１ノズル２５の中心線と直交する向きで配置されている。

【０００４】 上述の液体噴霧装置では、気化器２４をヒ−タによって所定温度に加熱した状 態でポンプ２３を作動すると、給液パイプ２２を介して気化器２４の気化空間に 送り込まれた蒸気用液体が気化され、その蒸気が第１ノズル２５から吹き出され る。これと同時に、吹き出し蒸気によって第２ノズル２８の先端部分に負圧が発 生し、該負圧によって第２タンク２６内の噴霧用液体が吸液パイプ２７を介して 第２ノズル２８の先端に吸い上げられ、該噴霧用液体が吹き出し蒸気と衝突して 霧化され蒸気と共に噴霧ガスとして吹き出される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上述の液体噴霧装置では、所定径のパイプ材を切断してこれをノズル として使用しているため、第１ノズル２５から吹き出される蒸気の角度範囲が狭 く、第１ノズル２５と第２ノズル２８の位置関係に多少の誤差があるだけでも吹 き出し蒸気による負圧が大きく低減して噴霧用液体の吸い上げ及び霧化を適正に 行なえなくなる難点がある。

【０００６】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、第１ノ ズルと第２ノズルの位置関係に多少の誤差がある場合でも噴霧用液体の吸い上げ 及び霧化を適正に行なえる液体噴霧装置のノズル構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案では、蒸気用液体の蒸気を吹き出すための第 １ノズルの前方に、該第１ノズルの中心線と直交する向きで噴霧用液体を吸い上 げるための第２ノズルを配置して成り、第１ノズルから蒸気用液体の蒸気を吹き 出した際に第２ノズルの先端部分に生じる負圧によって噴霧用液体を吸い上げ、 該噴霧用液体を吹き出し蒸気に衝突させて霧化するようにした２流体噴霧式液体 噴霧装置のノズル構造において、第１のノズルの内部通路の先端部に、該第１ノ ズルの先端面に向かって徐々に大径となる吹出案内面を形成している。

【０００８】

【作用】

本考案に係るノズル構造では、第１ノズルの先端面に向かって徐々に大径とな る吹出案内面を形成してあるので、第１ノズルからは該吹出案内面に沿った広い 角度範囲で蒸気を吹き出すことができる。

【０００９】

【実施例】

図１には本考案を適用したノズル構造を示してある。同図において１は第１ノ ズル、２は第２ノズル、３は保持具である。

【００１０】 第１，第２ノズル１，２は、管径約１．６ｍｍで長さ約２０ｍｍのステンレス （ＳＵＳ３１６）製パイプ材から成り、内径約０．４ｍｍの内部通路を有してい る。

【００１１】 第１ノズル１は、図２にも示すように円形通路１ａの先端に面取り加工を施さ れている。図示例では、内径約０．４ｍｍの円形通路１ａの先端周面に先端面１ ｂと３０〜６０°の角度θをもって面取りを施し、これにより先端面に１ｂに向 かって徐々に大径となる吹出案内面１ｃを内部通路１ａの先端に形成したものを 示してある。

【００１２】 また、第２ノズル２は上端部外面を先鋭に加工されている。図示例では、第２ ノズル２の上端部外面が第２ノズル２の中心線Ｓ２と１０〜３５°の角度を成す ように切削或いは研磨加工し、円錐台状の先鋭部分２ａを第２ノズル２の上端部 に形成したものを示してある。

【００１３】 保持具３は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），ＰＥＳ（ポリエ−テル サルホン），ＰＳ（ポリサルホン）等の非晶性の熱可塑性エンプラからＬ字形に 形成され、両端部で第１，第２ノズル１，２の略中間部を保持している。

【００１４】 上記の第１，第２ノズル１，２は相互に所定の位置関係を成すように保持具３ と共にインサ−ト成形されている。詳しくは、第１ノズル１の中心線Ｓ１と第２ ノズル２の中心線Ｓ２は直交しており、第１ノズル１の先端面１ｂと第２ノズル 中心線Ｓ２との間隔Ｘは約５ｍｍに設定されている。また、第２ノズル２の先端 面２ｂは第１ノズル１の中心線Ｓ１よりも僅かに突出しており、該突出量Ｙは約 ０．０７ｍｍに設定されている。

【００１５】 上述のノズル構造における第１ノズル１の後端部１ｄは図３に示した気化器２ ４の出口に、一方、第２ノズル２の後端部２ｃは図３に示した吸液パイプ２７に 夫々接続して使用される。従来と同様に、蒸気用液体の蒸気が第１ノズル１から 吹き出されると、第２ノズル２の先端部分に生じる負圧によって噴霧用液体が吸 い上げられ、該噴霧用液体が吹き出し蒸気と衝突して霧化され蒸気と共に噴霧ガ スとして吹き出される。

【００１６】 上述のノズル構造では、内部通路１ａの先端に先端面１ｂに向かって徐々に大 径となる吹出案内面１ｃを形成してあるので、第１ノズル１からは該吹出案内面 １ｃの傾斜に沿う広い角度範囲で蒸気を吹き出すことが可能であり、第１ノズル １と第２ノズル２との位置関係に多少の誤差がある場合でも該誤差を吸収して噴 霧用液体の吸い上げ及び霧化を適正に行なえる。

【００１７】 また、第２ノズル２の上端部を先鋭に形成してあるので、第２ノズル２に対す る吹き出し蒸気の衝突面積を低減することができ、また吹き出し蒸気の流れに対 する影響も抑えることができる。つまり、第１ノズル１からの吹き出し蒸気を流 速低下や乱れを生じることなく前方に吹き出すことが可能であり、第２ノズル２ の先端部分に所期の負圧を得て吸い上げ効率を大きく向上させ、また噴霧を安定 に行なうことができる。

【００１８】 図４は第１ノズルの他の実施例を示すもので、上記実施例とは、内部通路１１ ａの先端に研磨或いはエッチングによって曲面仕上げを施し、これにより先端面 に１ｂに向かって徐々に大径となる吹出案内面１１ｃを形成した点で異なる。本 実施例の第１ノズル１１でも、吹き出し蒸気を吹出案内面１１ｃの曲率に沿う広 い角度範囲で吹き出すことが可能であり、上記実施例と同様の作用、効果が得ら れる。

【００１９】 尚、実施例で例示した両ノズルの位置関係はノズル径や吹き出し蒸気圧に応じ て適宜変更してよい。

【００２０】

【考案の効果】 以上詳述したように、本考案によれば、第１ノズルからは吹出案内面の傾斜に 沿う広い角度範囲で蒸気を吹き出すことが可能であり、第１ノズルと第２ノズル との位置関係に多少の誤差がある場合でも該誤差を吸収して噴霧用液体の吸い上 げ及び霧化を適正に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用したノズル構造の側面図

【図２】第１ノズルの要部断面図

【図３】２流体噴霧式の液体噴霧装置の概略構成図

【図４】第１ノズルの他の実施例を示す要部断面図

【符号の説明】

１…第１ノズル、１ａ…内部通路、１ｂ…先端面、１ｃ
…吹出案内面、２…第２ノズル、Ｓ１，Ｓ２…中心線、
１１…第１ノズル、１１ａ…内部通路、１１ｃ…吹出案
内面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸気用液体の蒸気を吹き出すための第１
   ノズルの前方に、該第１ノズルの中心線と直交する向き
   で噴霧用液体を吸い上げるための第２ノズルを配置して
   成り、第１ノズルから蒸気用液体の蒸気を吹き出した際
   に第２ノズルの先端部分に生じる負圧によって噴霧用液
   体を吸い上げ、該噴霧用液体を吹き出し蒸気に衝突させ
   て霧化するようにした２流体噴霧式液体噴霧装置のノズ
   ル構造において、 第１ノズルの内部通路の先端部に、該第１ノズルの先端
   面に向かって徐々に大径となる吹出案内面を形成した、 ことを特徴とする液体噴霧装置のノズル構造。