JPH058550A

JPH058550A - 記録方法及びマーキングフイルム樹脂組成物

Info

Publication number: JPH058550A
Application number: JP3191001A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Kashioka; 元彦柏岡; Takeshi Yoshikawa; 猛吉川; Naoki Hasegawa; 直樹長谷川
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1991-07-05
Publication date: 1993-01-19
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: JP2927062B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は感熱転写材と感熱転写受容性を有する
マーキングフィルムによる感熱記録方法とマーキングフ
ィルム樹脂組成物に関し、さらに詳しくは感熱転写受容
特性と耐久性を有する熱接着性樹脂を含有するマーキン
グフィルム樹脂組成物に関する。【構成】熱接着性樹脂を含有するプラスチックフィルム
より成るマーキングフィルムに、熱溶融性インキ層を基
材に設けて成る感熱転写材を用いてパターニングする感
熱転写記録方法および該感熱転写記録方法に有用なマー
キングフィルム樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱転写材と感熱転写受
容性を有するマーキングフィルムによる感熱記録方法と
マーキングフィルム樹脂組成物に関し、さらに詳しくは
感熱転写受容特性と耐久性を有する熱接着性樹脂を含有
するマーキングフィルム樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、強靱性と美粧性に富むポリエステ
ル樹脂やウレタン樹脂、並びに、降伏応力１〜６Ｋｇ／
ｍｍ²、フィルム膜厚約３０〜１５０μｍと施工時に要
求される適度な腰の強さを有する塩化ビニル樹脂よりな
るマーキングフィルムは耐候性、紫外線吸収剤保持性、
寸法安定性等の優れた特性を具備していることから自動
車のアクセントストライプや各種エンブレム、オートバ
イのタンクストライプや各種エンブレム、トラック・商
業車等の車両マーキング、屋内・屋外広告等の表面仕上
げ材、各種案内板、ウインドウディスプレイ等の装飾用
表示材料としてコンピュータカッティングによる比較的
大きな文字や簡単な図柄の切り抜き加工やマーキングフ
ィルム表面へ１種類以上の色相からなる文字・絵柄を形
成することを目的としてシルクスクリーン印刷もしくは
インキジェット記録方式による絵付け加工が施され実用
に供されてきた。

【０００３】これらの加工手段の内、コンピュータカッ
ティングによる図柄の切り抜き加工は対象とする文字・
図柄を構成する最小切り抜き面積がカッティングマシー
ンの精度で制限される為表現力に限界が有ること、複数
の色相から成る大きな文字・図柄を被施工面に固定する
のには色相と同数のアプリケーターフィルムを使用する
為不経済で効率が悪いこと、さらにはアプリケーターフ
ィルムへの切り抜き文字・図柄の移し替え作業は煩雑で
時間が掛かる等の欠点があった。又、絵付け加工手段と
して用いられるシルクスクリーン印刷は版下作成、校
正、印刷過程を経る為即時性が劣ると同時に、特に少量
枚数を安価に生産することは出来なかった。さらにイン
キジェット記録方式はドットにより画像を形成すること
から中間調を有する絵柄が得られる反面解像度が低く小
さな絵柄には不向きであること、ノズル詰まり等ハード
の保守が難しく簡便性が劣ること、さらには記録に時間
が掛かる為生産効率が低い等の欠点があった。

【０００４】一方、マーキングフィルムを構成する材料
に関して、特開昭６０−１９５１４６号公報には、塩化
ビニル樹脂に液状ポリエステル系可塑剤、エチレン／ビ
ニルエステル系樹脂を用いる半硬質塩化ビニル樹脂成形
用組成物、また、特開昭６３−２４６１９号公報には、
塩化ビニル樹脂に液状ポリエステル系可塑剤、低分子量
アクリル樹脂もしくはメタアクリル樹脂を用いる半硬質
塩化ビニル樹脂成形用組成物が提案されているが、いず
れも可塑剤のブリードアウトに起因する柔軟性、耐候
性、接着力保持性、印刷インキの密着性、紫外線吸収剤
保持性等の低下等従来の利用分野で生じる問題点を抑制
することを目的としたものであり、何ら、絵付け手段と
して感熱転写記録方式を適用すること、さらには感熱転
写インキの受容特性を示唆させるものではなかった。本
発明はかかる問題に鑑み、感熱転写記録方法によって簡
便、安価にマーキングフィルム表面への文字・図柄形成
が可能で、しかも感熱転写インキ受容特性を具備した被
転写基材としてのマーキングフィルム樹脂組成物を提供
するものである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は，基材の一方に熱
溶融性インキ層を設けた感熱転写材のインキ層と被転写
基材である熱接着性樹脂を含有するマーキングフィルム
の表面を重ね合わせた状態で、基材の他方の側からサー
マルヘッド、ヒートロール等の加熱手段を用いて、熱溶
融性インキ層を溶融・転写し、該マーキングフィルムの
表面に直接、文字・図柄等の画像を形成する感熱転写記
録方法に関する。さらには、プラスチックフィルムが軟
化点４０〜１８０℃の熱接着性樹脂を含有し、感熱転写
インキ受容特性である転写性、密着性を具備したマーキ
ングフィルム樹脂組成物に関する。すなわち、感熱転写
記録時に与えられる熱量で容易に溶融し得る該熱接着性
樹脂をマーキングフィルム樹脂組成物に含有させること
により、感熱転写インキと該マーキングフィルムの接触
界面が感熱転写記録時の熱量と圧で容易に熱溶融接着し
転写性と密着性に優れた画像記録物を得ることができる
ものである。

【０００６】本発明のプラスチックフィルムとしては、
例えば塩化ビニル系共重合体フィルム、ポリエステル樹
脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィ
ルム、ポリビニルフィルム、アセテートフィルム、ナイ
ロンフィルム、ポリイミドフィルム等を挙げることがで
きるが、好ましくは塩化ビニル系共重合体フィルム、ポ
リエステル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、
さらに好ましく塩化ビニル系共重合体フィルムを挙げる
ことができる。特に、フィルムの柔軟性が高く曲面貼着
適性に優れる塩化ビニル系共重合体フィルムは称揚され
る。

【０００７】上記マーキングフィルム記録物は、一般的
に保守の簡便な感熱転写プリンターを使用して作成する
ことができるので、サーマルヘッドの発熱素子密度に応
じた解像度で所望の文字・絵柄等の画像を安価で即時性
を以て得ることができ有用である。また、色相の異なる
感熱転写材で多数回転写を施すことで表現力に優れた記
録物を得ることや、シルクスクリーン印刷等既存の画像
形成手段と併用したり、感熱転写記録した後にコンピュ
ータカッティングを施し任意の形状に切り抜いたり、透
明のプラスチックフィルムで記録面をラミネート加工す
ることもできる。

【０００８】本発明における熱接着性樹脂とは、軟化点
が４０℃〜１８０℃、好ましくは６０℃〜１５０℃の樹
脂で、例えば、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセ
タール、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ア
クリル酸共重合体、α−オレフィン／無水マレイン酸系
共重合体、α−オレフィン／無水マレイン酸系共重合体
のエステル化物、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ケトン
樹脂、石油樹脂、ロジンもしくはその誘導体、クマロン
インデン樹脂、テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂、スチ
レン／ブタジエンゴム、ポリビニルブチラール、ニトリ
ルゴム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム等の
合成ゴム、ポリエステル樹脂、フッ素含有共重合樹脂な
どを挙げることができるが、これらのみに限定されるも
のではなく、必要に応じて他の樹脂を併用することもで
きる。上記の熱接着性樹脂は、例えば塩化ビニル系共重
合樹脂、ポリエステル樹脂、ポウレタン樹脂等のベース
樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部、さらには
マーキングフィルムのカレンダー法等加熱成形加工時の
フィルムの貼り付きやマーキングフィルムの施工時に要
求される適度な柔軟性を保持するためには５〜１０重量
部範囲で使用されることが好ましい。また、特にマーキ
ングフィルム自体の抗張力を保持させるためには該熱接
着性樹脂の数平均分子量は２０００〜２０００００、好
ましくは３０００〜５００００、より好ましくは５００
０〜３００００でかつ常温で固体であることが望まし
く、常温で液体の場合には熱溶融インキの定着性や密着
性が低下したり、マーキングフィルムが経時で変化しブ
ロッキングなどのトラブルの原因と成り易い。さらに
は、常温で粘着性を示す該熱接着性樹脂は屋外暴露試験
により大気中の煤煙を沈着し表面が汚れ易い等の不都合
を生じるため、常温では固体である必要があり、さらに
は、これら耐ブロッキング性、耐煤汚染性を向上させる
ために、フッ素樹脂の幹鎖にアクリルの枝鎖を配したグ
ラフトポリマーやポリフルオロ基含有のビニルモノマー
と他のビニルモノマーによる共重合樹脂等のフッ素含有
共重合樹脂や各種フッ素系界面活性剤、含フッ素ワック
ス等を併用することが好ましい。また、特にマーキング
フィルムを塩化ビニル樹脂オルガノゾルまたはウレタン
溶液等を用いるキャスト法で製造する場合には、該熱接
着性樹脂は、使用する有機溶剤に１〜４０重量部、好ま
しくは５重量部以上の範囲で溶解するものが利用される
が、一部膨潤した未溶解物を含んでいてもよい。

【０００９】本発明における塩化ビニル系共重合樹脂と
しては、重合度が３００〜２０００，好ましくは６００
〜１５００で、塩化ビニル樹脂単体もしくは塩化ビニル
の共重合成分として、オレフィン系単量体、ジエン系単
量体、ハロゲン化ビニル系単量体、アクリル酸エステル
系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル系
単量体、スチレン誘導体等を含む樹脂を挙げることがで
きる。さらに具体的には、塩化ビニル樹脂、エチレン−
塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル樹脂、ウレタン−塩化ビニ
ル樹脂等の共重合樹脂もしくはグラフト共重合樹脂等が
挙げられる。特に熱軟化温度が１８０℃以下の該塩化ビ
ニル系共重合樹脂は感熱転写材の熱溶融性インキとの熱
時接着性の向上に寄与が認められる。該塩化ビニル系共
重合樹脂は単独で用いることができるが、二種もしくは
それ以上複数種併用することもできる。

【００１０】本発明のマーキングフィルム樹脂組成物
は、さらに成形用途の塩化ビニル樹脂用添加剤として公
知の各種の添加剤、例えば可塑剤、着色用色剤、安定
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤等を
併用することができる。上記可塑剤の例としては、フタ
ル酸、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン
酸、セバチン酸、マレイン酸、フマル酸、トリメリット
酸、オレイン酸、等の塩基性カルボン酸化合物と１価も
しくは多価のアルコール化合物との低分子量エステル系
可塑剤、アルキッド型液状可塑剤、オキシラン酸素含有
エポキシ系可塑剤等で、自由に選択することが出来る。
上記着色用色剤としては、従来印刷インキに用いられて
きた有色の有機顔料、無機顔料、さらには流動性改良、
熱溶融性インキの投錨効果等を付与させることを目的と
して無色の体質顔料等を用いることができる。上記熱安
定剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性
亜リン酸鉛、ジブチルスズジマレート、ジブチルスズラ
ウレート、ジブチルスズメルカプチド等のジオクチルス
ズマレート系安定剤、ジオクチルスズラウレート系安定
剤、ジオクチルスズメルカプト系安定剤、スタナン・ジ
オール誘導体及びまたはこれらの複合体の如き安定剤を
挙げることができる。上記紫外線吸収剤としては、２９
０〜４００ｎｍ波長の光を吸収する化合物として、例え
ば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチ
ル酸フェニルエステル系、シアノアクリレート系、桂皮
酸系、アミノブタジエン系化合物等を、さらには紫外線
遮断剤として、例えば、微粒子の酸化チタン、亜鉛華、
タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化鉄等を挙げる
ことができる。上記帯電防止剤としては、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、ポリオキシアルキルアミド、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルスルホ
ネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサル
フェートアルキルホスフェート、第四級アンモニウムサ
ルフェート等が挙げられ、特に、感熱転写記録における
転写抜け不良の原因となる静電気による集塵の防止に効
果が認められる。また、上記滑剤としては、公知の材料
が利用でき例えば、流動パラフィン、ポリエチレンワッ
クスなどの炭化水素系滑剤、ステアリン酸、オキシ脂肪
酸等の脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド系、天然もしくは合
成エステルワックス、アルコール系滑剤、フッ素含有ワ
ックス、フッ素樹脂パウダーなどを挙げることができ、
転写性に悪影響がでない範囲でマーキングフィルムの感
熱転写プリンター内におけるフィルム搬送性向上とマー
キングフィルム表面の耐磨耗性を向上させる等の目的で
使用される。

【００１１】本発明のマーキングフィルム樹脂組成物
は、それ自体公知の押し出し法、カレンダー法、溶液キ
ャスト法、ゾルキャスト法、セミゾルキャスト法などで
フィルム成形することができるが、好ましくは本発明の
マーキングフィルム樹脂組成物は熱接着性樹脂を含有す
ることからフィルム成型時に熱ロール加工を伴わないゾ
ルキャスト法もしくはセミゾルキャスト法が適してい
る。例えば、塩化ビニル系共重合体フィルムにおいてキ
ャスト法を利用するに際しては、まず塩化ビニル系共重
合樹脂、熱接着性樹脂、可塑剤、さらに適当な溶媒、例
えばブタノール、酢酸ブチル、酢酸エチレングリコール
モノメチルエーテル、ジイソブチルケトン、キシロー
ル、芳香族石油ナフサ、ソルベントナフサ、トリクレン
等の溶媒を単独もしくは複数種類混合したゾル用溶媒
と、必要に応じて前記記載の各種添加剤とを混合攪拌し
ペースト状のゾル状高粘度塗工液を作成し、離型性を有
する支持体、例えばシリコン含有離型性工程紙や表面を
離型処理したステンレス板等の上に流延させた後、約１
６０℃〜２２０℃、約１分〜１０分の条件で加熱溶融さ
せ目的とする厚さ３０μｍ〜１５０μｍのマーキングフ
ィルムを得ることができる。

【００１２】本発明のマーキングフィルムは感熱転写材
によりパターニングされる面の裏側に粘着剤、例えばア
クリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤
等を１０μｍ〜２００μｍの厚さで設けさらに粘着剤離
型基材を積層させることができる。被着体の材質と表面
状態に応じて接着力が通常１０００〜２０００gr／２５
ｍｍ幅（ＪＩＳＺ０２３７粘着テープ・粘着シート試
験方法）の粘着剤を使用するが、特に接着力を５０〜１
０００gr／２５ｍｍ幅、好ましくは５００〜９００gr／
２５ｍｍ幅とすることで、使用済みとなった貼付マーキ
ングフィルムを不要な粘着剤を被着体表面に残留させず
に容易に剥離可能なクリーンピール特性を付与すること
ができる。

【００１３】本発明の感熱転写材の素材としては、従来
公知のものを用いることができる。例えば基材として用
いるベースフィルムには耐熱性、機械強度に優れたポリ
エステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート，ポリ
エチレンナフタレート等），ポリアミドフィルム（ナイ
ロン等），ポリオレフィンフィルム（ポリプロピレン
等），セルロース系フィルム（トリアセテート等），ポ
リカーボネートフィルム等がある。ポリエステルフィル
ムは、特に耐熱性、機械強度、引張強度、引張安定性な
どが優れ最も好ましい。この基材は薄いほど熱伝導性は
よいが強度やインキ層の塗工のしやすさから３μｍ〜５
０μｍが最も好ましい。また，基材のインキ層の反対面
に耐熱性の樹脂からなるバックコート層を設けても良
い。さらに熱溶融性インキには、色材として有機顔料、
無機顔料およびビヒクルとして植物系、動物系、鉱物系
石油系等の天然ワックス、合成ワックス、脂肪酸、軟化
点２００℃以下の熱可塑性樹脂等の材料が用いられる。
また、特に転写後の熱溶融性インキの機械強度を高める
には、基材の上にワックスを主体とする剥離層を介して
着色材を含む熱可塑性樹脂を主体とする着色インキ層を
設けた感熱転写材を使用することが好ましく、着色イン
キ層に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ酢
酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアセタール、エチレン／酢
酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、α
−オレフィン／無水マレイン酸系共重合体、α−オレフ
ィン／無水マレイン酸系共重合体のエステル化物、ポリ
スチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド、繊維
素系樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、
石油樹脂、ロジンもしくはその誘導体、クマロンインデ
ン樹脂、テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン／
ブタジエンゴム、ポリビニルブチラール、ニトリルゴ
ム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム等の合成
ゴム、ポリエステル樹脂などが挙げられ、該熱可塑性樹
脂／ワックス重量比率は９０／１０〜６０／４０である
ことが好ましい。また、上記熱溶融性インキには必要に
応じて、オイル等の柔軟剤、界面活性剤、紫外線吸収剤
等の添加剤を用いることができる。

【００１４】

【実施例】以下，実施例により，本発明を更に詳細に説
明する。本発明による感熱記録方法と該マーキングフィ
ルム樹脂組成物を説明する為に、先ず、以下に使用した
感熱転写材とマーキングフィルムの加工方法、及び感熱
転写プリンターによる画像記録方法について述べる。実
施例中の部は重量部である。

【００１５】＜感熱転写材＞剥離層用インキＡ下記組成の塗液を，アトライターにて常温で分散し，剥
離層用インキＡを得た。カルナバワックス２０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル製エバフレックス５７７− ２）３部トルエン７７部熱溶融性インキ組成Ｂ下記組成の塗液を，アトライターにて常温で分散し、熱
溶融性インキＢを得た。カーボンブラック（三菱化成工業製ＭＡ−７）１０部ウレタン樹脂（住友バイエルウレタン製デスモコール５００）９部カルナバワックス１部トルエン７０部メチルイソブチルケトン１０部

【００１６】以上，Ａ、Ｂの組成のインキを用いて、ま
ず、インキＡを０．８ｇ／ｍ²の塗布厚さで予めバック
コート層を設けた６μｍのポリエチレンテレフタレトー
フィルムの他方の面上にグラビアコート法で塗布し、次
に、インキＢを０．５ｇ／ｍ²同一の方法で塗り重ね感
熱転写材Ｃを得た。

【００１７】＜マーキングフィルム製造方法＞１）キャスト法所定量の顔料と可塑剤を混合したのち三本ロールにて混
合練肉し着色ペーストを作成する。次に、ゾル用溶媒に
該熱接着性樹脂、熱安定剤、紫外線吸収剤とを予め溶解
させた樹脂溶液に塩化ビニル系共重合樹脂粉末と上記着
色ペーストとを全固形分が約６０％と成るように適時添
加し冷却しながらディスパーにて良く攪拌しゾルペース
トを得た。次いで該ゾルペースストを脱泡してから剥離
紙上に乾燥後の厚さが約１００μｍとなる様にアプリケ
ーターにて塗布後、１９０℃、３分乾燥し目的とするマ
ーキングフィルムを作成した。２）カレンダー法所定量の顔料と可塑剤を、二本ロールにて予備混合した
のち、引き続き、該熱接着性樹脂、安定剤、紫外線吸収
剤、塩化ビニル系共重合樹脂、滑剤を添加し１５０℃〜
２２０℃、２０分間良く練肉し、これをカレンダーロー
ルにて１７０℃〜２００℃の温度で厚さ約１００μｍと
なる様に圧延し目的とするマーキングフィルムを作成し
た。３）粘着剤の塗布加工法離型紙上に下記に示す所定の粘着剤を乾燥後の塗布量が
２５gr／ｍ²に成るように塗布し、１００℃、２分間乾
燥させたのち、上記マーキングフィルムの画像を形成し
ない面とラミネートし離型紙付きマーキングフィルムを
作成した。

【００１８】粘着剤Ａ─下記原料は配合後良く攪拌す
る。初期接着力が１２００gr／２５ｍｍ幅（ＪＩＳ−Ｚ
０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法）で６５℃、
８０％ＲＨ、１６８時間後の経時接着力が１５００gr／
２５ｍｍ幅となる粘着剤を使用した。アクリル系粘着剤（東洋インキ製造製オリバインＢＰＳ４０８９Ｂ）１００部イソシアネート系硬化剤（東洋インキ製造製オリバインＢＨＳ４０８９Ｂ）０．８７部

【００１９】粘着剤Ｂ─下記原料は配合後良く攪拌す
る。初期接着力が５００gr／２５ｍｍ幅（ＪＩＳ−Ｚ０
２３７粘着テープ・粘着シート試験方法）で６５℃、８
０％ＲＨ、１６８時間後の経時接着力が７５０gr／２５
ｍｍ幅となる粘着剤を使用した。アクリル系粘着剤（東洋インキ製造製オリバインＢＰＳ４２９４）１００部イソシアネート系硬化剤（東洋インキ製造製オリバインＢＨＳ４０８９Ｂ）２部

【００２０】＜感熱転写記録方法＞上記感熱転写材Ｃを
用いたパターニングは、該マーキングフィルムの被転写
面と感熱転写材Ｃの熱溶融性インキ面とが対面する様に
セットし、フルカラープリンター（富士ゼロックス
（株）製「パレットＥＣ−１０」）を使用して所望する
文字と絵柄のパターンを転写し目的とする記録物を得
た。

【００２１】以下に実施例１〜３および比較例１〜４で
用いた原材料配合と粘着剤を示し、その評価結果を後掲
表１に示した。

【００２２】

【実施例１】下記配合で前述カレンダー法を用いて、粘
着剤Ｂによるマーキングフィルムを得たのち前述の感熱
転写を施し記録物Ａを得た。酸化チタン（石原産業製タイペークＣＲ８０）３０部塩化ビニル樹脂（日本ゼオン製ゼオン２４重合度１３００）１００部熱接着性飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロン１０３軟化点１５８℃ ）２０部液状ポリエステル可塑剤（旭電化工業製アデカサイザーＰＮ２６０）２０部液状フタル酸エステル可塑剤（大八化学工業製ＤＯＰ）１５部熱安定剤（勝田化工製ＢＺ１００Ｃ）３部紫外線吸収剤（チバガイギー製チヌビン３２６）２部滑剤（ステアリルアルコール）１部

【００２３】

【実施例２】下記配合で前述キャスト法を用いて、粘着
剤Ｂによるマーキングフィルムを得たのち前述の感熱転
写を施し記録物Ｂを得た。酸化チタン（石原産業製タイペークＣＲ８０）３０部塩化ビニル樹脂（日本ゼオン製ゼオン２４重合度１３００）１００部熱接着性アクリル樹脂（ジョンソンポリマー製Ｊ０ＮＣＲＹＬ６１１軟化点１０５℃）２０部液状ポリエステル可塑剤（旭電化工業製アデカサイザーＰＮ２６０）２０部液状フタル酸エステル可塑剤（大八化学工業製ＤＯＰ）１５部熱安定剤（勝田化工製ＢＺ１００Ｃ）３部紫外線吸収剤（チバガイギー製チヌビン３２６）２部キシロール１４２部ジイソブチルケトン１４２部

【００２４】

【実施例３】実施例２の粘着剤Ｂを粘着剤Ａに変更し他
は同様の条件でマーキングフィルムを得たのち前述の感
熱転写を施し記録物Ｃを得た。

【００２５】

【比較例１】実施例２において、熱接着性樹脂をすべて
除き他は同様の条件で粘着剤Ａによるマーキングフィル
ムを得たのち前述の感熱転写を施し記録物Ｄを得た。

【００２６】

【比較例２】実施例２の熱接着性樹脂の替わりに液状ポ
リエステル樹脂可塑剤（アデカサイザーＰＮ２６０）を
２０部増量し、他は同様の条件で粘着剤Ａのマーキング
フィルムを得たのち前述の感熱転写を施し記録物Ｅを得
た。

【００２７】

【比較例３】実施例１の熱接着性樹脂の替わりに硝化綿
樹脂（旭化成工業（株）製ＨＩＧ１／２）を２０部用
い、他は同様の条件で粘着剤Ａのマーキングフィルムを
得たのち前述の感熱転写を施し記録物Ｆを得た。

【００２８】

【比較例４】実施例１の熱接着性樹脂の替わりにエチレ
ン／酢酸ビニル樹脂（三井ポリケミカル（株）製エバ
フレックス５７７−２軟化点５２℃）を５０部を用い、
他は同様の条件で粘着剤Ａのマーキングフィルムを得た
のち前述の感熱転写を施し記録物Ｇを得た。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、感熱転写記録方法によ
って、熱溶融性インキ受容性を具備した熱接着性樹脂を
含むマーキングフィルムへ高彩精な文字・絵柄等の画像
を簡便に形成することができるため、複雑な加工処理工
程を経ることなく、安価で即時生産性の高いパターニン
グ加工が容易に実現できる。また、本発明の画像記録物
は、マーキングフィルム施工で必要とされる柔軟性、表
面平滑性、寸法安定性、耐候性等を保持した上に、感熱
転写材の熱溶融性インキの密着性が優れているので充分
実用に耐え得るものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱接着性樹脂を含有するプラスチックフ
ィルムより成るマーキングフィルムに、熱溶融性インキ
層を基材に設けて成る感熱転写材を用いてパターニング
することを特徴とする感熱転写記録方法。
【請求項２】上記マーキングフィルムが、感熱転写材
によりパターニングされる面の裏側に粘着剤層を介して
離型基材を有することを特徴とする請求項１記載のマー
キングフィルム樹脂組成物。
【請求項３】上記粘着剤層の粘着剤接着力がＪＩＳ−
Ｚ０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法において５
０〜１０００gr／２５ｍｍ幅であることを特徴とする請
求項１または２記載のマーキングフィルム樹脂組成物。
【請求項４】塩化ビニル系共重合樹脂、ウレタン樹脂
およびポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種お
よび熱接着性樹脂を含むことを特徴とするマーキングフ
ィルム樹脂組成物。
【請求項５】上記熱接着性樹脂の軟化点が４０〜１８
０℃であることを特徴とする請求項４記載のマーキング
フィルム樹脂組成物。
【請求項６】上記熱接着性樹脂が有機溶剤に対して溶
解することを特徴とする請求項４または５記載のマーキ
ングフィルム樹脂組成物。