JPH0585597B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、洗剤、漂白剤等への配合に適した、
水中への分散或いは溶解性に優れた炭酸水素ナト
リウムを主基材とする顆粒物に関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 洗剤、漂白剤に配合される着色剤、酵素等の少
量成分は適当な希釈基材と共に造粒され顆粒物と
して配合されるのが通例である。 例えば、固体漂白剤には色味付その他の目的か
ら着色顆粒物が配合されている。 漂白剤に配合されるこれらの着色顆粒物には漂
白に供された際に、極めて速やかに水中へ分散又
は溶解し、色材の局部的な染着によつて衣料等を
汚すことのないことが要求される。しかしなが
ら、通常の方法で得られる着色顆粒物に於いては
必要とする水中での充分な分散或いは溶解速度が
得られないなどの欠点を有するため、一般的には
目的とする顆粒物性を得るために特殊な調製法が
選択される結果、得られる着色顆粒は経済性を欠
くと言つた難点を有していた。 一方、炭酸水素ナトリウムは、洗剤、漂白剤へ
の配合に適した物質であり、一般に顆粒物として
用いられ、また着色剤、酵素などを含有する各種
顆粒物の基材として頻用される物質であるが、顆
粒強度を得るために必要充分量の結合剤を使用し
て得られた顆粒物の水中分散性や溶解性は必ずし
も速やかではなく、顆粒基材としては適当なもの
ではなかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等はこれらの点に鑑み鋭意研究の結
果、極く一般的な希釈基材や結合剤を選択するこ
とによつても、それらを特定の比率で使用するこ
とで目的とする優れた物性を有する顆粒物が得ら
れることを見出し本発明を完成させるに至つた。 即ち本発明は、炭酸水素ナトリウムを主基材と
し、炭酸ナトリウム及び水溶性結合剤を炭酸水素
ナトリウム100重量部に対し、それぞれ0.01〜15
重量部及び0.1〜10重量部の比率で配合、造粒せ
しめてなる顆粒物を提供するものである。 本発明に於いて用いられる炭酸水素ナトリウム
は、通常一般的に用いられるものを特に限定され
ることなく使用することができるが、顆粒の主基
材となる炭酸水素ナトリウムの形状、特に粒度は
造粒の難易さ、或いは得られる顆粒の嵩比重や溶
解性と言つた諸物性に少なからず影響を及ぼすた
め、通常、平均粒径100〜200ミクロン程度の粒度
を有するものを使用することが望ましい。本発明
に於いて、顆粒物中に含有される炭酸ナトリウム
は必ずしも炭酸ナトリウムとして添加含有せしめ
られる必要はなく、セスキ炭酸ナトリウムの如く
炭酸ナトリウムを含む化合物或いは水酸化ナトリ
ウムの如く炭酸水素ナトリウムと反応して実質的
に炭酸ナトリウムを生成するような物質を添加す
ることで含有せしめられても良いが、一般的には
平均粒径100〜200ミクロンの炭酸ナトリウム粉末
或いは水溶液として造粒時に添加される。炭酸ナ
トリウムは炭酸水素ナトリウム100重量部に対し
て0.01〜15重量部、好ましくは0.1〜８重量部の
比率で配合含有させるのが望ましく、比率が大き
すぎる場合や小さすぎる場合には、期待する水中
分散性の優れた顆粒物を得ることができない。 本発明に於いて使用される水溶性結合剤の種類
及び添加量もまた得られる顆粒物の強度や水中分
散等の性質に影響を及ぼす要因であり、結合剤と
しての本来の役割を発揮し、かつ得られた顆粒物
が水中に投じられた際には、その分散性や溶解性
を妨げる作用のないことが必要となる。これらの
要求に沿つて結合剤として、本発明に於いては、
例えばカルボキシメチルセルロース、各種デンプ
ン類、デキストリン、アラビアゴム、アルギン酸
ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶
性結合剤を挙げることができるが、水溶性結合剤
にあつてもポリビニルアルコール等のように顆粒
化後に不溶性の樹脂化物を生じる結合剤は顆粒物
の水中分散性や溶解性を妨げるため、特に望む場
合を除き使用を避けることが好ましい。結合剤は
必要に応じて１種もしくは数種を併用し、炭酸水
素ナトリウム100重量部に対して0.1〜10重量部、
好ましくは0.2〜５重量部の比率で用いられ、比
率の小さすぎる場合には必要な顆粒強度が得られ
ないなどの弊害を生じ、また大きすぎる場合には
水中分散性などが抑制され目的とする顆粒を得る
ことが困難となる。 本発明の顆粒物には、着色剤、酵素、その他の
洗剤に常用される少量成分を配合し、着色顆粒
物、酵素顆粒物などとすることができる。 例えば、着色剤として群青、フタロシアニン系
顔料、ナフトール系アゾ顔料等の無機及び有機顔
料を挙げることができるが、特に限定されるもの
ではない。 着色剤は、顆粒物を望む色調とするために１種
もしくは数種を併用し、炭酸水素ナトリウムの
100重量部に対し0.01〜10重量部、好ましくは
0.05〜５重量部の比率として顆粒物中へ含有せし
められる。 本発明に於いては、望む場合に於いて上記の必
要成分以外に造粒の操作性を向上させる、或いは
着色剤を配合した場合には着色剤の分散性を向上
させる目的その他から、本発明の目的を妨げない
範囲に於いて界面活性剤等の各種添加物を含有さ
せることができるが、これらは使用される結合剤
の種類や添加量との関連に於いて選択されること
が望ましい。 本発明の顆粒物は、例えば次のような方法によ
つて製造される。 顆粒物の主基材である炭酸水素ナトリウムに炭
酸ナトリウム、水溶性結合剤の必要成分と、着色
剤等のその他の添加物を粉末状或いは水溶液状と
して添加し、均一に混合した後、造粒に適した含
水率となるように水を添加調整してニーダーや混
合機により更に混練捏和し、押出造粒、破砕造
粒、混合造粒等の一般的な造粒方法によつて目的
とする形状或いは粒度をもつ顆粒物とした後、40
〜100℃の温度で乾燥を行い乾燥顆粒物とする。 〔発明の効果〕 本発明による顆粒物は、水中での分散性、溶解
性に優れ、かつ安価であるという特徴を有する。
また、着色剤、酵素などの少量成分を配合できる
ので洗剤、漂白剤のみならず多方面への使用が見
込まれる。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を説明するが、本
発明はこれらに限定されることなく実施すること
ができる。 実施例 １ 炭酸水素ナトリウム100重量部、炭酸ナトリウ
ム３重量部、群青２重量部、カルボキシメチルセ
ルロース１重量部をニーダー中で均一に混合し、
対で水９重量部を加えて充分に捏和した後、押出
造粒機により湿潤顆粒物とし、更に90℃で乾燥を
行つて乾燥顆粒物を得た。 得られた着色顆粒物の溶解速度を測定した結果
は表１の通りであつた。 なお、溶解速度は12〜24メツシユの顆粒物1g
を定速攪拌下の20℃の水1lに添加し、顆粒物がほ
ぼ完全に溶解するまでの時間を測定し、その数値
をもつて示した。 実施例 ２ 炭酸水素ナトリウム100重量部、炭酸ナトリウ
ム0.5重量部、フタロシアニンブルー0.2重量部、
カルボキシメチルセルロース２重量部、水８重量
部を使用し、実施例１と同様の方法で得た着色顆
粒物の溶解速度は表１に示した通りであつた。 参考例 １ 炭酸水素ナトリウム100重量部、群青１重量部、
ポリビニルアルコール１重量部、水８重量部を使
用し、実施例１と同様の方法で得た着色顆粒物の
溶解速度は表１に示したようなものであつた。 参考例 ２ 炭酸水素ナトリウム100重量部、炭酸ナトリウ
ム20重量部、フタロシアニンブルー0.2重量部、
カルボキシメチルセルロース２重量部、水25重量
部を使用し、実施例１と同様の方法で得た着色顆
粒物の溶解速度は表１に示したようなものであつ
た。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炭酸水素ナトリウム100重量部に対し、炭酸
   ナトリウム及び水溶性結合剤をそれぞれ0.01〜
   O15重量部及び0.1〜10重量部配合、造粒せしめ
   てなる炭酸水素ナトリウムを主基材とする顆粒
   物。 ２ 更に着色剤を0.01〜10重量部配合、造粒せし
   めてなる特許請求の範囲第１項記載の顆粒物。