JPH0585599U - ダイカッターロール - Google Patents
ダイカッターロールInfo
- Publication number
- JPH0585599U JPH0585599U JP9050991U JP9050991U JPH0585599U JP H0585599 U JPH0585599 U JP H0585599U JP 9050991 U JP9050991 U JP 9050991U JP 9050991 U JP9050991 U JP 9050991U JP H0585599 U JPH0585599 U JP H0585599U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die cutter
- cutter roll
- sheet
- roll
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイカッターロールに所定の形状で型切り加
工をした際に、シートに皺が発生することがあり、ダイ
カッターロールの突起刃が磨耗してくるとシートの皺が
多く発生することから、断裁した製品形状に異常がしょ
うじたり、突起刃の耐久性にも影響を与えていたことか
ら、シートに皺を生じさせないダイカッターロールの改
良を目的としている。 【構成】 所定形状の突起刃を外周面に形成したダイカ
ッターロールと、該ダイカッターロールに相対して配置
され同期回転すべく構成された円筒ロールからなり、両
ロール間に供給されるシートに所定形状の断裁を施すべ
く構成されたダイカッターロール装置において、前記ダ
イカッターロールの突起刃外側周辺に該突起刃を取り囲
む状態で、且つ、突起刃と略同高の凸部を設けると共
に、相対する円筒ロールの外周面には、ダイカッターロ
ールに形成された凸部と相対する位置に、供給されるシ
ートを該凸部をもって押込み得る大きさ及び深さの凹部
を設けているものである。
工をした際に、シートに皺が発生することがあり、ダイ
カッターロールの突起刃が磨耗してくるとシートの皺が
多く発生することから、断裁した製品形状に異常がしょ
うじたり、突起刃の耐久性にも影響を与えていたことか
ら、シートに皺を生じさせないダイカッターロールの改
良を目的としている。 【構成】 所定形状の突起刃を外周面に形成したダイカ
ッターロールと、該ダイカッターロールに相対して配置
され同期回転すべく構成された円筒ロールからなり、両
ロール間に供給されるシートに所定形状の断裁を施すべ
く構成されたダイカッターロール装置において、前記ダ
イカッターロールの突起刃外側周辺に該突起刃を取り囲
む状態で、且つ、突起刃と略同高の凸部を設けると共
に、相対する円筒ロールの外周面には、ダイカッターロ
ールに形成された凸部と相対する位置に、供給されるシ
ートを該凸部をもって押込み得る大きさ及び深さの凹部
を設けているものである。
Description
【0001】
本考案はダイカッターロール、即ち外周面に所定形状の突起刃を有する円筒形 のロール刃物装置の改良に関するものであり、詳しくは断裁する際にシートに皺 を生じさせないように、断裁直前にシートを押し広げる作用を施すことを特徴と するダイカッターロールに関するものである。
【0002】
従来、高速度で連続的に型切り等の断裁を行う場合、ダイカッターロールが使 用されているが、スコアーカット方法(押切り)のため切れ味や刃の耐久性には 弱いという問題もある。しかし複雑な形状の型切りも容易にでき、又高速度での 連続的な加工ができるために非常に重宝な刃物装置であるが、断裁形状と加工す るシートの材質により部分的にシート表面に皺が発生するという問題が残されて いた。例えば第1図は従来型のダイカッターロールで円形状に断裁し得るように 構成されているが、当該装置で加工するシートの断裁時の力の作用を第2図にお いて説明すれば、円形状の断裁3が略半分ほど進行した時点で、左右斜め方向に 向けた矢印4、4で示す方向と、中央の矢印4で示す方向にシート2を押す力が 生じることを示しており、続いて断裁作用が進行すれば第3図に示すように断裁 方向(矢印4)に断裁抵抗が生じ、シート2が矢印4方向に押し合わされる合力 により未断裁部分1の内側に皺5、5が発生することとなる。この皺が発生する ことから製品となるシートに皺が付くこと、断裁された形状がダイカッターロー ルの突起刃と同じ形状とならない、即ち突起刃形状より大きくなること、突起刃 の刃先が磨耗するとこれらの欠点をより大きく発生させるために、刃先の再生研 磨を頻繁に行うこととなり、研磨費用やダイカッターロールの寿命を短くすると いう問題があったのである。
【0003】
このような問題を解決せんとして出願人は種々のテストを重ねてきたが、その 結果、シートを引き伸ばした状態で断裁することにより皺の発生が防止し得るこ とがは判明し、所定形状の突起刃を外周面に形成したダイカッターロールと、該 ダイカッターロールに相対して配置され同期回転すべく構成された円筒ロールか らなり、両ロール間に供給されるシートに所定形状の断裁を施すべく構成された ダイカッターロール装置において、前記ダイカッターロールの突起刃外側周辺に 該突起刃を取り囲む状態で、且つ突起刃と略同高の凸部を設けると共に、相対す る円筒ロールの外周面には、ダイカッターロールの凸部と相対する位置に、供給 されるシートを該凸部をもって押込み得る大きさ及び深さの凹部を設けたことを 特徴とするダイカッターロールを提供せんとするものである。
【0004】
以下本考案に係る実施例の態様を図面に基いて詳述すれば、第1図は従来型の ダイカッターロール装置を示すもので、第2図及び第3図は当該ダイカッターロ ール装置で断裁した時の皺の発生状況を説明するための図面である。第4図は本 考案にかかるダイカッターロール装置で、該ダイカッターロール8は材質をSK H又はSKDなど工具鋼により形成されており、外周面には製品形状に対応した 形状の突起刃6が形成されている。該突起刃6の高さはダイカッターロール8の 両端部に設けた凸外周部9より10〜15μ突出した高さで焼入れ加工を施して いる。実施例においては硬度をHRC60程度としているが該数値に限定を受け るものではない。前記突起刃6の外側周辺には、該突起刃6を取り囲む状態で、 且つ突起刃6とほぼ同じ高さの多数の凸部7を設けている。ダイカッターロール 8に相対して配置する円筒ロール10の外周面には、前記ダイカッターロール8 に設けた凸部7に相対する位置に凹部11を設けている。該凹部11の形状又は 大きさ、深さは、ロール間8、10間に供給されるシート2を前記凸部7をもっ て押し込み得る形状、大きさ及び深さとしている。従って供給されるシート2の 厚み又は材質によって凸部7と凹部11の形状は同じであるが大きさ及び深さは 異なるものである。この円筒ロール10は材質をSKH又はSKDなど工具鋼か 工具鋼に近いものとし、前記ダイカッターロール8より若干硬い硬度、実施例に おいてはHRC60.5〜61としているが、この数値に限定を受けるものでは ない。次に実施例の2として図示はしていないが、ダイカッターロールの突起刃 外側周辺に該突起刃を取り囲む状態で複数個の凹部を設け、相対する円筒ロール の外周面には、ダイカッターロールに形成された凹部と相対する位置に、ロール 間に供給されるシートを前記凹部に押込み得る形状、大きさ及び高さの凸部を設 けることもあり、効果的には前述の1の実施例と同じである。第5図は本考案に よるダイカッターロールの使用状態を示す斜視図であり、第6図及び第7図は要 部の作用状態を示す部分断側面図である。
【0005】
以上のように本考案は、所定形状の突起刃6を外周面に形成したダイカッター ロール8と該ダイカッターロール8に相対して配置され同期回転すべく構成され た円筒ロール10からなり、両ロール8、10間に供給されるシート2に所定形 状の断裁を施すべく構成されたダイカッターロール装置において、前記ダイカッ ターロール8の突起刃6外側周辺に該突起刃6を取り囲む状態で、且つ突起刃6 と略同高の凸部7を設けると共に、相対する円筒ロール10の外周面には、ダイ カッターロール8に形成された凸部7と相対する位置に、供給されるシート2を 該凸部7をもって押込み得る大きさ及び深さの凹部11を設けたことを特徴とす るダイカッターロールであるから、従来のダイカッターロール装置においては、 スコアーカット方法(押切り)のため切れ味や刃の耐久性に問題があった。即ち 断裁されるシートに皺が発生することから、製品となるシートに皺が付くこと、 断裁された形状がダイカッターロールの突起刃と同じ形状とならない、即ち突起 刃形状より大きくなること、突起刃の刃先が磨耗するとこれらの欠点をより大き く発生させるために、刃先の再生研磨を頻繁に行うこととなり、研磨費用やダイ カッターロールの寿命を短くするという問題があったが、本考案においては第6 図に示すようにシート2を断裁する直前にダイカッターロール8の凸部7がシー ト2を押圧し、該凸部7でシート2を円筒ロール10の凹部11に押し込んでい くのでシート2は引き張られた状態となり第7図に示すように引っ張った状態で シート2は断裁される。従って従来型のようにシートに皺が発生することもなく 欠点となっていた諸問題も全て解決する等、誠に顕著なる実用的価値の高い効果 を有するものである。
【図1】従来型のダイカッターロール装置を示す斜視図
【図2】従来型のダイカッターロール装置の作用を説明
するための平面図
するための平面図
【図3】従来型のダイカッターロール装置の作用を説明
するための平面図
するための平面図
【図4】本考案によるダイカッターロール装置を示す斜
視図
視図
【図5】本考案によるダイカッターロール装置の使用状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図6】本考案によるダイカッターロール装置の作用状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図7】本考案によるダイカッターロール装置の作用状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
1 未断裁部分を示す線 2 シート 3 断裁部分を示す線 4 シートにかかる力を示す矢印 5 シートの皺 6 ダイカッターロールの突起刃 7 ダイカッターロールの凸部 8 ダイカッターロール 9 ダイカッターロール両端突出部 10 円筒ロール 11 円筒ロールの凹部
Claims (1)
- 【請求項1】 所定形状の突起刃を外周面に形成したダ
イカッターロールと該ダイカッターロールに相対して配
置され同期回転すべく構成された円筒ロールからなり、
両ロール間に供給されるシートに所定形状の断裁を施す
べく構成されたダイカッターロール装置において、前記
ダイカッターロールの突起刃外側周辺に該突起刃を取り
囲む状態で、且つ突起刃と略同高の凸部を設けると共
に、相対する円筒ロールの外周面には、ダイカッターロ
ールに形成された凸部と相対する位置に、供給されるシ
ートを該凸部をもって押込み得る大きさ及び深さの凹部
を設けたことを特徴とするダイカッターロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050991U JPH0585599U (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ダイカッターロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050991U JPH0585599U (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ダイカッターロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585599U true JPH0585599U (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14000449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9050991U Pending JPH0585599U (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ダイカッターロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585599U (ja) |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP9050991U patent/JPH0585599U/ja active Pending
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