JPH0585627U - 化粧板 - Google Patents

化粧板

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JPH0585627U
JPH0585627U JP3790692U JP3790692U JPH0585627U JP H0585627 U JPH0585627 U JP H0585627U JP 3790692 U JP3790692 U JP 3790692U JP 3790692 U JP3790692 U JP 3790692U JP H0585627 U JPH0585627 U JP H0585627U
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剛 大石
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Abstract

(57)【要約】 【目的】合板を台板とする化粧板に代えて資源的に豊富
な材料で性能の劣らない化粧板を得ること。 【構成】厚さ方向における中心層2に比べ比重が高く、
しかも中心層2に比べ非透水性の高い硬質層を表裏層に
設けると共に、少なくとも片側の表面あるいは裏面に硬
質層が露出した木質繊維板の、硬質層1a,1bの上に
化粧シートが貼着された化粧板。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、建築の表装、内装および家具等に使用される化粧板に関する。
【0002】
【従来技術およびその問題点】
従来化粧板として、単板をその繊維方向を互いに直交にさせて積層接着した合 板、単板の繊維方向を同一方向に積層接着した平行合板(L.V.L.)などを 基板として、その表面に木目模様を印刷したものあるいは化粧シートを貼着した ものが大量に使用されている。
【0003】 これらは、ムク材に比べ安価に供給することができ、しかも寸法安定性にも優 れているなど、現在の建築材料の一材料としてなくてはならないものである。
【0004】 この化粧板の基板として主に用いられる合板は、天然木材を薄く剥ぎ取った単 板を積層接着し製造するものであり、天然資源の枯渇問題が世界的に大きく取り 上げられている現在、原材料である原木を伐採することが困難になると共に、原 木の質が低下することによって、単板に使用する良質の単板を多量に得ることが 難しくなり、品質の良い合板を多量に市場に供給することが困難となりつつあ る。
【0005】
【解決すべき課題】
本考案は合板を台板とする化粧板に代えて資源的に豊富な材料で性能の劣らな い新規な化粧板を提供することを課題とする。
【0006】
【技術的手段】
本考案は厚さ方向における中心層2に比べ比重が高く、しかも中心層2に比べ 非透水性の高い硬質層1a,1bを表裏層に設けると共に、少なくとも片側の表 面あるいは裏面に硬質層が露出した木質繊維板の、硬質層1a,1bの上に化粧 シート4が貼着された化粧板を技術的手段とする。
【0007】 以下本考案の化粧板の実施例を図面に基づいて説明する。 本考案の化粧板は、図1に示すように、表裏層に硬質層1aおよび1bと、そ の間に中心層2が配された一体成形により得られる3層構造からなり、表面側の 硬質層1aが表面に露出した木質繊維板3の、該硬質層1aの上に化粧シート4 が貼着された化粧板を示している。
【0008】 また、本考案の他の態様として、図2に示すように、表裏面の硬質層1aおよ び1bを表面に露出し、表面側のみ化粧シートを貼着したもの、あるいは図3に 示すように裏面側の硬質層の上にも化粧シートを貼着し、両面を化粧面として用 いるものなどが挙げられる。
【0009】 本考案の木質繊維板3の表面または裏面に形成される硬質層1aおよび1bは 、その比重が平均して0.8〜1.4g/cm、好ましくは1.0〜1.2g /cmの範囲であり、その間の中心層2の比重は、0.4〜0.75g/cm 、好ましくは0.6〜0.7g/cmの範囲であり、硬質層1は中心層2の 比重に比べ少なくとも0.1g/cm以上好ましくは0.3〜0.8g/cm の比重差を有することが好ましい。
【0010】 このように中心層に比べ比重が高く引っ張り強度および圧縮強度が優れた硬質 層1aおよび1bが表裏層に配されることにより、表面硬度が高くキズがつきに くく、板材全体として曲げ強度に優れ、また単位荷重によるたわみ量も非常に小 さいものとなる。
【0011】 硬質層の比重が0.8g/cmより低い非透水性が低く、キズがつき易く側 圧によるたわみ量も大きくなり化粧板として好ましくない。
【0012】 また、硬質層の比重が1.4g/cmより大きいと、耐衝撃性能が悪くもろ い板材となってしまうため好ましくない。
【0013】 また、中心層の比重が0.4g/cmより低いと十分な強度が得られず、逆 に0.75g/cmより大きいと板材としての全体重量が上がってしまい取り 扱いにくくなり好ましくない。
【0014】 さらに、硬質層1aおよび1bと中心層2との比重の差が0.1g/cmよ り小さいと表裏層に設ける硬質層の厚さを中心層と同等に厚くしないと十分な曲 げ強度、たわみが得られず、結果的に重量の重い板材となってしまい作業性が悪 い、逆に比重の差が0.8g/cmより大きいと硬質層1aおよび1bと中心 層2と機械的物性に大きな差が生ずることとなる。
【0015】 例えば表面に曲げ荷重がかかった際に、表裏層の硬質層は比重が高いため木質 繊維間が密な状態となっており面方向での収縮が起こりにくいのに対し、中心層 は比重が小さいため木質繊維間が疎の状態となっており容易に収縮する等の違い により、中心層と硬質層との間で層間剥離が生じ易くなるため好ましくない。
【0016】 さらに、この表裏層に形成される硬質層1aおよび1bが表面あるいは裏面に 露出することにより、最も強度の高い部分が厚さ方向の最も外の部分に配され、 前述の曲げ強度およびたわみ性能はさらに高いものとなり、表面の硬度も大きい ため傷つきにくく局所的な衝撃により凹むこともなくなる。
【0017】 このような硬質層1aおよび1bは、乾式法による木質繊維板の製造工程にお いて加熱圧締の際の表裏層の木質繊維の含水率を高めること、または、木質繊維 への接着剤の添加量を増加させることにより他の部分に比べ局所的に比重の高い 層を形成することができる。
【0018】 さらに、この硬質層1aおよび1bは、中心層2に比べ非透水性が高いため板 材内への吸水性を著しく低下させる効果を有し、化粧板として用いた場合の防湿 性能も良好なものである。
【0019】 この非透水性の高い硬質層1aおよび1bは、硬質層1aおよび1bを形成す る木質繊維に耐水性を付与するロジンサイズ、ワックスサイズ、クマロンロジン サイズおよびアスファルトサイズ等のサイズ剤が2〜8重量%付着または含有さ れていることおよび硬質層1aおよび1bの比重が前述の通り0.8〜1.4g /cm、好ましくは1.0〜1.2g/cmに形成されていることの複合作 用により非透水性が高い性質を有するものである。
【0020】 サイズ剤の含有量が2重量%より少ないと非透水性が十分に付与されず、また 、8重量%より多く含有されると硬質層1aおよび1bの木質繊維間の接着強度 が低下してしまい好ましくない。
【0021】 このように、耐水性を付与するサイズ剤が硬質層1aおよび1bを形成する木 質繊維の一本一本に塗布または含有された状態で、一体的に硬質層1aおよび1 bを形成するため、硬質層1aおよび1b全体が非透水性の高い層となり吸湿に よる寸法の変化や 反りまたは腐敗菌による腐り等の問題も生じないものである 。
【0022】 さらに、必要に応じ木質繊維板4に対し、アマニ油、綿油、桐油、大豆油、魚 油、トール油等の乾性油、あるいはアルキット樹脂、石炭酸樹脂、リグニン樹脂 、ラテックス等の合成樹脂を表裏面の硬質層1aおよび1bに含浸させ加熱処理 して硬化させる油含浸処理を施すことにより、非透水性をさらに高め、同時に油 の塗布または含有により硬質層1aおよび1bの比重が高まることでさらに強度 の向上を図ることができる。
【0023】 また、このように比重の高い硬質層1aおよび1bの間に、比重の低い中心層 2が存在することにより、板材としての重量は非常に軽いものとなり持ち運びが 容易で作業性も良好なものである。
【0024】 また、本考案の基板となる木質繊維板4は、表裏面に露出した硬質層1aおよ び1bとその間に配された中心層2とが、木質繊維板の製造工程における加熱圧 締により一体的成型され、1枚の板材となるため、硬質層1aおよび1bと中心 層2とは木質繊維の絡み合いにより一体的に連続しており、複数枚の板材を接着 剤により接着して1枚の板材を形成した場合の、板材間での剥離の問題なども生 じないものである。
【0025】 また、木質繊維板3の露出した硬質層の上に貼着する化粧シート4としては、 例えば、厚み0.2−3mm程度の天然木材を切削して得られる天然突板、人工 突板、20−40g/mの化粧紙、32−500g/mの不織布、59g/ mのパーチメント紙等の柄模様印刷や単色の塗装が施されたものを用いること ができる。
【0026】 化粧シート接着は、熱可塑性接着剤例えば酢酸ビニル樹脂等に耐水性向上のた めに熱硬化性樹脂または尿素粉末等を混入したものを用いることができる。
【0027】 また、本考案の基板となる木質繊維板3は、表面の圧縮強度が強く、平滑性に も優れたものであり、吸放湿による収縮膨張が小さいため、化粧シート4を貼着 した後の仕上がりが優れ、化粧シートとして突板シートを貼着しても割れが生じ にくいなど優れた特性を有するものである。
【0028】 また、本考案の基板である木質繊維板4に用いる木質繊維としては、松、杉、 桧等の針葉樹材または、ラワン、カポール、栗、ポプラ等の広葉樹材の原木で板 材あるいは角材として使用できない部分または廃材を切削した木材チップを、常 法により解繊して得られる木質繊維、および木質繊維板製造の際に生じるサンダ ーダスト、ソーダスト、チップダスト等の屑材を混入し用いることができる。
【0029】 本考案の木質繊維板3は、例えば乾式法による木質繊維板の製造工程において 、解繊され接着剤を添加し乾燥した木質繊維を、フォーミング装置によりスクリ ーンコンベアー上に堆積し、シェイビングローターにより厚みを各々調整し次い で仮圧締することにより木質繊維マットを得、次いで一定寸法に裁断された定尺 マットを加熱圧締することにより得られる中比重繊維板が用いられる。
【0030】 また、先と同様にして得られる定尺マットの上面および下面に水の塗布または 含有された不織布、紙、布等の保水性のあるシート状物を載置し加熱圧締するこ とにより、シート状物に塗布または含有された水分が表裏層の木質繊維中に保持 されながら加熱圧締されるため、表裏面に比重の非常に高い硬質層1aおよび1 bを形成することができる。
【0031】 また、スクリーンコンベアー上に木質繊維を堆積させるフォーミング装置とし て、裏層形成木質繊維、中層形成木質繊維、表層形成木質繊維をそれぞれ別々に フォーミングしスクリーンコンベアー上に堆積させる3台のフォーミング装置を 設ける。
【0032】 例えば中心層形成木質繊維への接着剤の添加量を3〜5重量%加え、表層形成 木質繊維および裏層木質繊維への接着剤の添加量を10〜30重量%加えた後に 加熱圧締することにより、前述の水分による硬質層の形成方法とあわせて硬質層 の比重を上げると共に強度の向上を図ることができる。
【0033】 また、同様のフォーミング装置において、裏層形成木質繊維および表層形成木 質繊維として2〜8重量%サイズ剤を塗布または含有させたものをフォーミング 装置に供給させるようにし、裏層、中層、表層の3層の木質繊誰を積層堆積させ た後、加熱圧締することにより、表層および裏層のサイズ剤の含有量を2重量% 以上とすることができる。
【0034】 このようにして木質繊維板の表裏面には、中心層2に比較して比重が高く、非 透水性の高い硬質層1aおよび1bが形成される。
【0035】 また、得られた木質繊維板の硬質層1aおよび1bの中でも比重分布が生ずる ため、必要に応じサンディングを施し、硬質層1aおよび1bの中でも特に比重 の高い層(面)を表面に露出することにより、非透水性、曲げ強度およびたわみ 等の性能がさらに優れたものとなる。
【0036】 さらに得られた木質繊維板3の表面に乾性油、合成樹脂等を塗布した後加熱硬 化させるが、木質繊維板をこれら乾性油または合成樹脂中に浸漬させた後加熱硬 化させることにより油塗布または含有処理を施すことができ、非透水性の向上お よび強度の向上を図ることができる。
【0037】
【考案の効果】
本考案の化粧板は、木質繊維を加熱圧締して得られる木質繊維板を基板とし、 この木質繊維板は単板として使用できない欠点のある原木を小さく破砕あるいは 解繊したものを用いて得られるものであるため、資源の有効利用となり自然破壊 の防止に役立つことができる。
【0038】 さらに、表裏面に露出した硬質層は、中心層に比べ比重が高くしかも木質繊維 中のサイズ剤の含有量も2%以上と多いことの複合作用により非透水性が高いも のである。
【0039】 さらに、耐水性を付与するサイズ剤が硬質層を形成する木質繊維の一本一本に 塗布または含有された状態で、一体的に硬質層を形成するため、硬質層全体が非 透水性の高い層を形成する。このため吸湿による寸法変化や反りが生じにくく、 また、腐敗菌による腐り等も生じない。
【0040】 また、木質繊維板の表面に露出した硬質層は、表面の圧縮強度が強く、平滑性 にも優れたものであり、吸放湿による収縮膨張が小さいため、化粧シートを貼着 した後の仕上がりが優れ、化粧シートとして突板シートを貼着しても割れが生じ にくいなど優れた特性を有する化粧板である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 表裏層に硬質層1a,1bのうち表面側の硬
質層1aを露出した3層構造の表面側に化粧シート4を
貼着した場合の断面図、
【図2】 裏面側のみに化粧シート4を貼着した場合の
断面図、
【図3】 裏面側のみに化粧シート4を貼着した場合の
断面図、
【符号の説明】
1a:硬質層、1b:硬質層、2:中心層、3:木質繊
維板、4:化粧シート。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 厚さ方向における中心層に比べ比重が高
    く、しかも中心層に比べ非透水性の高い硬質層を表裏層
    に設けると共に、少なくとも片側の表面あるいは裏面に
    硬質層が露出した木質繊維板の、硬質層の上に化粧シー
    トが貼着されてなる化粧板。
  2. 【請求項2】 表裏層の硬質層を形成する木質繊維中に
    2重量%以上の割合でサイズ剤が含有されてなることを
    特徴とする化粧板。
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