JPH0585653A - ローラ製造方法及び該方法により得られるローラ - Google Patents
ローラ製造方法及び該方法により得られるローラInfo
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- JPH0585653A JPH0585653A JP3081766A JP8176691A JPH0585653A JP H0585653 A JPH0585653 A JP H0585653A JP 3081766 A JP3081766 A JP 3081766A JP 8176691 A JP8176691 A JP 8176691A JP H0585653 A JPH0585653 A JP H0585653A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】薄い電着スリーブのような薄手の金属ローラケ
ーシングをジャーナルによって心合せし、その後でロー
ラケーシング内に低密度充填材を充填する。低密度充填
材は硬化性プラスチックフォームまたは加圧ガスとする
ことができる。外側ローラケーシング３０と同心で金属
製の内側ローラケーシングを配置させてもよく内側ケー
シング内のスペース３３と、内側ケーシング３１と外側
ケーシング３０との間のスペース３２とを低密度材料で
充填することができる。このようにして、厚さ１００〜
５００μｍの電着ニッケルでできたローラケーシング３
０を有するローラが形成できる。 【効果】軽くて取扱いが容易なローラが得られる。
ーシングをジャーナルによって心合せし、その後でロー
ラケーシング内に低密度充填材を充填する。低密度充填
材は硬化性プラスチックフォームまたは加圧ガスとする
ことができる。外側ローラケーシング３０と同心で金属
製の内側ローラケーシングを配置させてもよく内側ケー
シング内のスペース３３と、内側ケーシング３１と外側
ケーシング３０との間のスペース３２とを低密度材料で
充填することができる。このようにして、厚さ１００〜
５００μｍの電着ニッケルでできたローラケーシング３
０を有するローラが形成できる。 【効果】軽くて取扱いが容易なローラが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形金属ローラケー
シングがローラシャフト手段に対して心合せされている
形状保持外側表面を備えたローラを製造する方法に係わ
る。
シングがローラシャフト手段に対して心合せされている
形状保持外側表面を備えたローラを製造する方法に係わ
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】かかる方法は一般に知
られており、例えば、プラスチックフィルムのようなウ
ェブタイプの材料を、それを成形する際にまたはプリン
トなどの表面処理を実施する際に運搬せねばならないよ
うな装置の一部を形成する案内ローラの製造に使用され
る。
られており、例えば、プラスチックフィルムのようなウ
ェブタイプの材料を、それを成形する際にまたはプリン
トなどの表面処理を実施する際に運搬せねばならないよ
うな装置の一部を形成する案内ローラの製造に使用され
る。
【０００３】このような案内ローラはコストの理由で、
駆動されるのではなくて摩擦によってフィルムと一緒に
動くものを考えるのが好ましい。しかしながらこのよう
なローラはしばしば、例えば軸受の抗力やかかるローラ
を動作させるのに必要な始動カップリングの価によって
支持体に沿って滑る傾向がある。
駆動されるのではなくて摩擦によってフィルムと一緒に
動くものを考えるのが好ましい。しかしながらこのよう
なローラはしばしば、例えば軸受の抗力やかかるローラ
を動作させるのに必要な始動カップリングの価によって
支持体に沿って滑る傾向がある。
【０００４】非被駆動ローラが滑ると、ローラ表面と移
動しているフィルム支持体との間の薄い空気層が支持体
に作用し、例えば支持体にコーティングを与えていると
きならば、筋状の仕上がりとなるような不均一が生じ得
ることを意味する。
動しているフィルム支持体との間の薄い空気層が支持体
に作用し、例えば支持体にコーティングを与えていると
きならば、筋状の仕上がりとなるような不均一が生じ得
ることを意味する。
【０００５】本発明の目的は、上述の欠点を持たない上
述のタイプのローラを製造する方法を提供することであ
る。
述のタイプのローラを製造する方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、金属を
円筒形金属型上に電着し、次いでそれを型から取外すこ
とにより製造される薄手の金属ローラケーシングから出
発し、ローラシャフト手段が、ローラケーシングの両端
部に取付けられたジャーナルの形態であり、ローラケー
シング内に低密度充填材を与えることにより、ローラケ
ーシングに剛性を付与することを特徴とする。
円筒形金属型上に電着し、次いでそれを型から取外すこ
とにより製造される薄手の金属ローラケーシングから出
発し、ローラシャフト手段が、ローラケーシングの両端
部に取付けられたジャーナルの形態であり、ローラケー
シング内に低密度充填材を与えることにより、ローラケ
ーシングに剛性を付与することを特徴とする。
【０００７】ケーシング内の充填材は、顆粒プラスチッ
ク、顆粒無機材料、密に充填された有機または無機ファ
イバなど多様な低密度製品とすることができる。
ク、顆粒無機材料、密に充填された有機または無機ファ
イバなど多様な低密度製品とすることができる。
【０００８】しかしながら充填材は便宜的には、液状で
導入し次いで硬化させ得る発泡プラスチックとする。
導入し次いで硬化させ得る発泡プラスチックとする。
【０００９】或いは充填材は圧縮ガスとすることもでき
る。最低でも１．３ａｔｍ（ゲージ）に加圧された空気
を使用することによりローラケーシングには、それが支
持体の案内ローラとして使用されるのに十分な剛性が得
られる。
る。最低でも１．３ａｔｍ（ゲージ）に加圧された空気
を使用することによりローラケーシングには、それが支
持体の案内ローラとして使用されるのに十分な剛性が得
られる。
【００１０】上述の方法において、極めて薄く従って軽
いローラケーシングは、ジャーナルの形態に製造されて
いるローラシャフト手段に対して心合せされている。こ
のような方法によって重量は大幅に軽減され、その結果
特に、かかるローラの始動カップリングは著しく軽減さ
れる。
いローラケーシングは、ジャーナルの形態に製造されて
いるローラシャフト手段に対して心合せされている。こ
のような方法によって重量は大幅に軽減され、その結果
特に、かかるローラの始動カップリングは著しく軽減さ
れる。
【００１１】内側に硬化し得るプラスチックフォーム製
品または加圧ガスを充填することは、ローラがその使用
の際の変形に対して耐性を示すのに十分に剛性であるこ
とを意味する。
品または加圧ガスを充填することは、ローラがその使用
の際の変形に対して耐性を示すのに十分に剛性であるこ
とを意味する。
【００１２】従って本発明の方法によって得られるロー
ラはかなり軽くて取扱いが容易であり、種々のタイプの
装置において使用されるときにたわみ（ｓａｇｇｉｎ
ｇ）に対して耐性を示すように十分に高い剛性を有す
る。
ラはかなり軽くて取扱いが容易であり、種々のタイプの
装置において使用されるときにたわみ（ｓａｇｇｉｎ
ｇ）に対して耐性を示すように十分に高い剛性を有す
る。
【００１３】上述の方法に関連して、公開のオランダ特
許出願第８７ ０２２７８号を参照されたい。この公開
特許は、弾性材料でできたケーシングとシャフトとを含
み且つケーシングとシャフトとの間に硬化フォームタイ
プの材料が存在するローラを記載している。
許出願第８７ ０２２７８号を参照されたい。この公開
特許は、弾性材料でできたケーシングとシャフトとを含
み且つケーシングとシャフトとの間に硬化フォームタイ
プの材料が存在するローラを記載している。
【００１４】このような公知のローラは、既に通しシャ
フトを含む中空の型の内側に接触させて弾性材料を置
き、次いでシャフトと弾性材料との間のスペースに発泡
材料を充填し、発泡材料はその膨張力によって弾性材料
を中空型の内側に対して押圧する。このようにして硬化
後に、ケーシングとシャフトとの間のスペースが硬化し
た発泡プラスチックで充填された、シャフトを中心とす
る弾性材料が得られる。
フトを含む中空の型の内側に接触させて弾性材料を置
き、次いでシャフトと弾性材料との間のスペースに発泡
材料を充填し、発泡材料はその膨張力によって弾性材料
を中空型の内側に対して押圧する。このようにして硬化
後に、ケーシングとシャフトとの間のスペースが硬化し
た発泡プラスチックで充填された、シャフトを中心とす
る弾性材料が得られる。
【００１５】この公知の方法は、その両端部でジャーナ
ルによって心合せされる薄手の金属ローラケーシングを
準備する必要はなく、かかるローラの剛性は、空洞に硬
化性発泡プラスチックを充填することによって得られて
いる。
ルによって心合せされる薄手の金属ローラケーシングを
準備する必要はなく、かかるローラの剛性は、空洞に硬
化性発泡プラスチックを充填することによって得られて
いる。
【００１６】特に前述の本発明の方法においては、のち
の用途に望ましい生地をローラケーシングの外側表面に
与えるために、ローラケーシングに、それを形成した型
から取外す前に表面処理を施す。
の用途に望ましい生地をローラケーシングの外側表面に
与えるために、ローラケーシングに、それを形成した型
から取外す前に表面処理を施す。
【００１７】案内ローラが一般にフィルム運搬装置にお
いて運転されるならば、表面が平滑であると、例えばコ
ーティングしたり運搬フィルムを一般的に処理する間に
不均一が生じる結果となり得る薄い空気層をローラ表面
と運搬されるフィルムとの間に形成し得る。
いて運転されるならば、表面が平滑であると、例えばコ
ーティングしたり運搬フィルムを一般的に処理する間に
不均一が生じる結果となり得る薄い空気層をローラ表面
と運搬されるフィルムとの間に形成し得る。
【００１８】案内ローラがより重い場合には、空気を搬
送し得る輪郭を有する表面を生じ、ローラとプラスチッ
クフィルムとの間の薄い空気層の形成が多いに妨げられ
ることが公知である。
送し得る輪郭を有する表面を生じ、ローラとプラスチッ
クフィルムとの間の薄い空気層の形成が多いに妨げられ
ることが公知である。
【００１９】現状技術でのローラの場合には少なくとも
ローラケーシングは、このような表面処理をし得るため
に、所定の最小の厚さのものであるべきである。
ローラケーシングは、このような表面処理をし得るため
に、所定の最小の厚さのものであるべきである。
【００２０】本発明の方法に使用されるローラケーシン
グは極めて薄いが、それにもかかわらず、処理の間にロ
ーラケーシングが、電着作業においてそれが形成される
型の上にそのままあれば、問題なく表面処理を実施する
ことができる。
グは極めて薄いが、それにもかかわらず、処理の間にロ
ーラケーシングが、電着作業においてそれが形成される
型の上にそのままあれば、問題なく表面処理を実施する
ことができる。
【００２１】表面処理には、溝または凹部の形成、研
削、旋削、エッチング、追加金属層または金属パターン
の電着、またはプラチックによる全部もしくは一部のコ
ーティングなど種々のタイプのものがあり得る。
削、旋削、エッチング、追加金属層または金属パターン
の電着、またはプラチックによる全部もしくは一部のコ
ーティングなど種々のタイプのものがあり得る。
【００２２】上述の処理は一般に、表面に線模様（ｃｏ
ｎｔｏｕｒｉｎｇ）を付けたり、望ましくない表面のざ
らつきを取除いたり、例えば硬質もしくは耐摩耗性の表
面層を付与したり、またはフォトリソグラフィー法を使
用して電着することにより表面パターンを形成したりす
るのに使用され得る。
ｎｔｏｕｒｉｎｇ）を付けたり、望ましくない表面のざ
らつきを取除いたり、例えば硬質もしくは耐摩耗性の表
面層を付与したり、またはフォトリソグラフィー法を使
用して電着することにより表面パターンを形成したりす
るのに使用され得る。
【００２３】所定の用途においては、ローラケーシング
内のスペース全体を同じ製品で充填する必要はない。本
発明の方法においては、ローラケーシングの内径より小
さい外径を有する金属内側ケーシングをローラケーシン
グと同心に、ローラケーシング及び内側ケーシングの両
方を心合せして収容し得るジャーナルを使用して取り付
け、しかも少なくともローラケーシングと内側ケーシン
グとの間のスペースには低密度充填材を充填することが
有利である。
内のスペース全体を同じ製品で充填する必要はない。本
発明の方法においては、ローラケーシングの内径より小
さい外径を有する金属内側ケーシングをローラケーシン
グと同心に、ローラケーシング及び内側ケーシングの両
方を心合せして収容し得るジャーナルを使用して取り付
け、しかも少なくともローラケーシングと内側ケーシン
グとの間のスペースには低密度充填材を充填することが
有利である。
【００２４】更に内側ケーシング内のスペースも低密度
充填材で充填することができる。
充填材で充填することができる。
【００２５】ローラケーシングと内側ケーシングとの間
のスペースと、内側ケーシング内のスペースとの両方
を、硬化し得る発泡プラスチックで充填することが有利
であり、更に、内側ケーシング内の発泡プラスチックに
対しては高密度製品を選択するのが好ましく、内側ケー
シングとローラケーシングとの間の発泡プラスチックに
対してはより低密度の製品を選択するのが好ましい。
のスペースと、内側ケーシング内のスペースとの両方
を、硬化し得る発泡プラスチックで充填することが有利
であり、更に、内側ケーシング内の発泡プラスチックに
対しては高密度製品を選択するのが好ましく、内側ケー
シングとローラケーシングとの間の発泡プラスチックに
対してはより低密度の製品を選択するのが好ましい。
【００２６】このようにして、たわみ又は曲げに高い耐
性を示すローラを得ることもできる。ローラの内側は例
えば、たわみ又は曲げに対する耐性の点で極めて高い基
準が設定されている場合には、ローラの剛性を増大する
ために任意の追加構造体を収容するために空けたままに
し得る。
性を示すローラを得ることもできる。ローラの内側は例
えば、たわみ又は曲げに対する耐性の点で極めて高い基
準が設定されている場合には、ローラの剛性を増大する
ために任意の追加構造体を収容するために空けたままに
し得る。
【００２７】本発明の方法に従うローラの製造において
は、プラスチックフォーム製品を充填する間は仮の心合
せ封止プラグを使用し、プラスチックフォーム製品が硬
化した後にそれを取外し、要求されるジャーナルによっ
て置き換えることができる。
は、プラスチックフォーム製品を充填する間は仮の心合
せ封止プラグを使用し、プラスチックフォーム製品が硬
化した後にそれを取外し、要求されるジャーナルによっ
て置き換えることができる。
【００２８】このようなジャーナル及び／または封止プ
ラグには更に、それらの周囲に開通しており且つ圧縮空
気のような加圧媒体を供給するために連結材に連結され
る幾つかの開口を設けることができる。かかるジャーナ
ル及び／または封止プラグを挿入及び取外しするために
は、加圧媒体を供給することによりローラケーシングの
直径及び存在するならば内側ケーシングの直径を端部で
一時的に拡張し、そうしてジャーナルまたは封止プラグ
を設置または取外しする。
ラグには更に、それらの周囲に開通しており且つ圧縮空
気のような加圧媒体を供給するために連結材に連結され
る幾つかの開口を設けることができる。かかるジャーナ
ル及び／または封止プラグを挿入及び取外しするために
は、加圧媒体を供給することによりローラケーシングの
直径及び存在するならば内側ケーシングの直径を端部で
一時的に拡張し、そうしてジャーナルまたは封止プラグ
を設置または取外しする。
【００２９】所望であればローラに非滑り特性を与える
ために、例えばゴムの粘着性プラスチックカバーのよう
なカバーをローラケーシングに備えることができる。
ために、例えばゴムの粘着性プラスチックカバーのよう
なカバーをローラケーシングに備えることができる。
【００３０】カバーは、締め嵌め金属スリーブとするこ
ともできる。この金属スリーブはローラケーシング周囲
に、ケーシングの直径を一時的に拡張する前述のごとき
方法を使用することにより取り付けることができる。
ともできる。この金属スリーブはローラケーシング周囲
に、ケーシングの直径を一時的に拡張する前述のごとき
方法を使用することにより取り付けることができる。
【００３１】更に本発明は、ローラシャフト手段に対し
て心合せされており且つ前述の本発明の方法によって得
られるローラケーシングを備えたローラであって、ロー
ラケーシングが厚さ１００〜５００μｍのシームレスニ
ッケルスリーブであることを特徴とするローラにも係わ
る。
て心合せされており且つ前述の本発明の方法によって得
られるローラケーシングを備えたローラであって、ロー
ラケーシングが厚さ１００〜５００μｍのシームレスニ
ッケルスリーブであることを特徴とするローラにも係わ
る。
【００３２】
【実施例】以下、添付の図面を参照し本発明を説明す
る。
る。
【００３３】図１は型本体１を示し、その上でローラケ
ーシング２が電着法によって形成される。型はジャーナ
ル６を有しており、これによってかかる型は、ローラケ
ーシング２を表面に堆積させるために例えばニッケル浴
または銅浴といった電着浴中に回転可能に設置される。
拡大横断面図が示すように、ローラケーシング２は単一
の金属層（右側の図）とすることもできるし、複合金属
層２、３、４及び５（左側の図）とすることもできる。
例えば層２はニッケル、層３は銅、層４はニッケル及び
層５はクロムの層とすることができるが、用途に従って
他の金属の組合せを使用することもできる。
ーシング２が電着法によって形成される。型はジャーナ
ル６を有しており、これによってかかる型は、ローラケ
ーシング２を表面に堆積させるために例えばニッケル浴
または銅浴といった電着浴中に回転可能に設置される。
拡大横断面図が示すように、ローラケーシング２は単一
の金属層（右側の図）とすることもできるし、複合金属
層２、３、４及び５（左側の図）とすることもできる。
例えば層２はニッケル、層３は銅、層４はニッケル及び
層５はクロムの層とすることができるが、用途に従って
他の金属の組合せを使用することもできる。
【００３４】図１中の参照番号７は、ローラケーシング
２の表面処理が完了した後に、型表面に付着防止用表面
コーティングをしておいた結果、ローラケーシングを型
から滑らせて抜き取り得ることを示している。先に記載
したように表面処理は、図１に関連して説明したように
電着処理とすることができるが、溝または凹部を設ける
などの機械的処理を実施してもよく、表面生地もローラ
ケーシング２に、例えばレーザビーム処理によって形成
することができる。
２の表面処理が完了した後に、型表面に付着防止用表面
コーティングをしておいた結果、ローラケーシングを型
から滑らせて抜き取り得ることを示している。先に記載
したように表面処理は、図１に関連して説明したように
電着処理とすることができるが、溝または凹部を設ける
などの機械的処理を実施してもよく、表面生地もローラ
ケーシング２に、例えばレーザビーム処理によって形成
することができる。
【００３５】図２は、２つのジャーナル１１及び１２上
に収容されているローラケーシング１０を示す。このよ
うに形成されたローラの内部１３にはまだ発泡プラスチ
ックは含まれていない。このプラスチックは、ジャーナ
ル１１にある開口１４を通して供給することができる。
参照番号１５は、ジャーナル１１の表面に連通する開口
を示しており、ジャーナルを嵌め込む際にはこれを通し
てローラケーシング１０の端部に加圧媒体を流出させ得
る。
に収容されているローラケーシング１０を示す。このよ
うに形成されたローラの内部１３にはまだ発泡プラスチ
ックは含まれていない。このプラスチックは、ジャーナ
ル１１にある開口１４を通して供給することができる。
参照番号１５は、ジャーナル１１の表面に連通する開口
を示しており、ジャーナルを嵌め込む際にはこれを通し
てローラケーシング１０の端部に加圧媒体を流出させ得
る。
【００３６】圧縮空気のような加圧媒体を供給するため
には、封止手段１９によってジャーナル端部を封止し得
て且つ圧縮空気用の連結材を開口１８内に固定すること
ができる特別のアダプタを使用する。ジャーナルをロー
ラケーシング端部１０内に短い距離だけ滑り込ませ、次
いで圧縮空気を供給することによりローラケーシングを
弾性伸長させると、ジャーナルをその全動作長さにわた
ってローラ端部内に難無く滑り込ませ得る。その直径が
ローラケーシングの内径に正確に適合するようになって
いる普通のジャーナル１２は、ローラケーシングの他方
の側部に示してある。このようなジャーナルを使用する
場合には、ジャーナルとローラケーシングとの間を例え
ば接着または溶接することにより連結することができ
る。
には、封止手段１９によってジャーナル端部を封止し得
て且つ圧縮空気用の連結材を開口１８内に固定すること
ができる特別のアダプタを使用する。ジャーナルをロー
ラケーシング端部１０内に短い距離だけ滑り込ませ、次
いで圧縮空気を供給することによりローラケーシングを
弾性伸長させると、ジャーナルをその全動作長さにわた
ってローラ端部内に難無く滑り込ませ得る。その直径が
ローラケーシングの内径に正確に適合するようになって
いる普通のジャーナル１２は、ローラケーシングの他方
の側部に示してある。このようなジャーナルを使用する
場合には、ジャーナルとローラケーシングとの間を例え
ば接着または溶接することにより連結することができ
る。
【００３７】図３はフォームを充填したローラを示して
おり、これは、ローラケーシング２０と、ジャーナル２
１及び２２と、発泡プラスチック供給口２４と、発泡プ
ラスチック充填材２３とを含んでいる。適当な発泡プラ
スチックは例えば、ＶｏｓｓＣｈｅｍｉｅのポリウレタ
ン発泡プラスチックＨＨＲである。これは、最高９８％
の閉鎖孔を含む半剛性フォームであって、その密度は約
２６ｋｇ／ｍ3である。しかしながら他のタイプのフォ
ームを使用することもできる。
おり、これは、ローラケーシング２０と、ジャーナル２
１及び２２と、発泡プラスチック供給口２４と、発泡プ
ラスチック充填材２３とを含んでいる。適当な発泡プラ
スチックは例えば、ＶｏｓｓＣｈｅｍｉｅのポリウレタ
ン発泡プラスチックＨＨＲである。これは、最高９８％
の閉鎖孔を含む半剛性フォームであって、その密度は約
２６ｋｇ／ｍ3である。しかしながら他のタイプのフォ
ームを使用することもできる。
【００３８】図４は本発明の方法によって得ることがで
きる別の形態のローラであって、ローラケーシング３０
と内側ケーシング３１とを備えており、２つのケーシン
グの間のスペース３２には硬化性フォーム製品が充填さ
れている。硬化性フォーム製品は、ジャーナル３４にあ
る流入口３６を通して供給される。流入口３６はこのた
めの特別の形状を有している。所望であれば自由スペー
ス３３は、ローラの剛性に寄与する軽い支持構造体を恐
らくは付与するために使用し得る。
きる別の形態のローラであって、ローラケーシング３０
と内側ケーシング３１とを備えており、２つのケーシン
グの間のスペース３２には硬化性フォーム製品が充填さ
れている。硬化性フォーム製品は、ジャーナル３４にあ
る流入口３６を通して供給される。流入口３６はこのた
めの特別の形状を有している。所望であれば自由スペー
ス３３は、ローラの剛性に寄与する軽い支持構造体を恐
らくは付与するために使用し得る。
【００３９】図４のスペース３３にもプラスチックフォ
ーム製品を充填することができる。これには、スペース
３２内のフォーム製品よりも密度の高いフォーム製品を
使用するのが好ましい。例えばスペース３３内のフォー
ム製品には密度４５０ｋｇ／ｍ3を有するＶｏｓｓ Ｃ
ｈｅｍｉｅのＨ４５０（登録商標）を使用することがで
きる。或いはこの製品に代えてＢＡＳＦのＢａｙｄｕｒ
６００（登録商標）でもよい。スペース３２のためには
より小さい密度の製品、例えば密度２６ｋｇ／ｍ3を有
するＶｏｓｓ ＣｈｅｍｉｅのＨＨＲ（登録商標）、ま
たはこれに代えてＢＡＳＦのＢａｙｆｌｅｘ３００（登
録商標）を使用する。スペース３３内でのフォームの硬
化の間には５〜６ａｔｍ（ゲージ）の圧力が測定され
る。
ーム製品を充填することができる。これには、スペース
３２内のフォーム製品よりも密度の高いフォーム製品を
使用するのが好ましい。例えばスペース３３内のフォー
ム製品には密度４５０ｋｇ／ｍ3を有するＶｏｓｓ Ｃ
ｈｅｍｉｅのＨ４５０（登録商標）を使用することがで
きる。或いはこの製品に代えてＢＡＳＦのＢａｙｄｕｒ
６００（登録商標）でもよい。スペース３２のためには
より小さい密度の製品、例えば密度２６ｋｇ／ｍ3を有
するＶｏｓｓ ＣｈｅｍｉｅのＨＨＲ（登録商標）、ま
たはこれに代えてＢＡＳＦのＢａｙｆｌｅｘ３００（登
録商標）を使用する。スペース３３内でのフォームの硬
化の間には５〜６ａｔｍ（ゲージ）の圧力が測定され
る。
【００４０】最後に図５は、仮のプラグを使用して既に
発泡プラスチック充填材４４が充填されたローラケーシ
ング４０の端部に、ジャーナル４１をいかに固定するか
を示す拡大図である。仮封止プラグを取外し、ジャーナ
ル４１を嵌め込むためにはまず、ジャーナル４１をロー
ラケーシング４０の端部内に面取り部４５によって少し
の距離だけ、開口４３が覆われるように押し込む。次い
で、例えば圧縮空気のような加圧媒体をジャーナル内部
に、空気が開口４３を通って流れてわずかな弾性伸長が
ローラケーシングに与えられるように供給する。このよ
うにしてジャーナルをローラケーシング端部内にストッ
プ４５のところまで容易に滑り込ませ得る。このように
得られたローラは特に軽量であり、従って運搬されるフ
ィルムまたは他のこのようなウェブに係わる全ての通常
用途に対して、小さな始動カップリングでも十分であ
る。
発泡プラスチック充填材４４が充填されたローラケーシ
ング４０の端部に、ジャーナル４１をいかに固定するか
を示す拡大図である。仮封止プラグを取外し、ジャーナ
ル４１を嵌め込むためにはまず、ジャーナル４１をロー
ラケーシング４０の端部内に面取り部４５によって少し
の距離だけ、開口４３が覆われるように押し込む。次い
で、例えば圧縮空気のような加圧媒体をジャーナル内部
に、空気が開口４３を通って流れてわずかな弾性伸長が
ローラケーシングに与えられるように供給する。このよ
うにしてジャーナルをローラケーシング端部内にストッ
プ４５のところまで容易に滑り込ませ得る。このように
得られたローラは特に軽量であり、従って運搬されるフ
ィルムまたは他のこのようなウェブに係わる全ての通常
用途に対して、小さな始動カップリングでも十分であ
る。
【００４１】参照番号４６は、ローラケーシング４０
が、粘着性または非粘着性のカバー、例えばゴム（粘着
性）または金属（非粘着性）のカバーによって覆い得る
ことを示す。後者の場合には、ローラケーシング４０の
周囲にシームレスニッケルスリーブを空圧法（ａｉｒ
ｐｕｓｈ−ｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）によってかな
りきつく嵌め込むことができる。
が、粘着性または非粘着性のカバー、例えばゴム（粘着
性）または金属（非粘着性）のカバーによって覆い得る
ことを示す。後者の場合には、ローラケーシング４０の
周囲にシームレスニッケルスリーブを空圧法（ａｉｒ
ｐｕｓｈ−ｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）によってかな
りきつく嵌め込むことができる。
【図１】本発明の方法に使用されるローラケーシングが
その上で製造される型の概略断面図である。
その上で製造される型の概略断面図である。
【図２】２つのジャーナルに取り付けられたローラケー
シングを示す。
シングを示す。
【図３】ローラケーシング内のスペースにフォームが充
填された、ジャーナルを含むローラケーシングを示す。
填された、ジャーナルを含むローラケーシングを示す。
【図４】ローラケーシングと内側ケーシングとを有する
ローラを示す。
ローラを示す。
【図５】ジャーナルのローラケーシングの端部への固定
を説明する概略断面図である。
を説明する概略断面図である。
１ 型本体 ２，１０，２０，３０，４０ ローラケーシング ６，１１，１２，２１，２２ ジャーナル ３１ 内側ケーシング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アントニウス・マリア・フアン・デル・ミ ユーレン オランダ国、5707・ベー・デー・ヘルモン ト、バージミースター・クロラーン・36
Claims (15)
- 【請求項１】 円筒形金属ローラケーシングがローラシ
ャフト手段に対して心合せされている形状保持外側表面
を有するローラを製造する方法であって、 金属を円筒形金属型上に電着し、次いでそれを型から取
外すことにより製造される薄手の金属ローラケーシング
から出発し、 前記ローラシャフト手段が、前記ローラケーシングの両
端部に固定されたジャーナルの形態であり、 前記ローラケーシングには、該ローラケーシング内部に
低密度充填材を与えることにより剛性が付与されること
を特徴とする方法。 - 【請求項２】 硬化し得るプラスチックフォーム製品の
充填材を、前記ジャーナルを設置する前または後に前記
ローラケーシング内部に入れることを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記ジャーナルを封止式に設置した後に
前記ローラケーシング内部に加圧ガスを導入し、所与の
圧力に達した後にスペースを遮断することを特徴とする
請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記スペース内の空気を最低でも１．３
ａｔｍ（ゲージ）の圧力にすることを特徴とする請求項
３に記載の方法。 - 【請求項５】 のちの用途に望ましい生地を前記ローラ
ケーシングの外側表面に与えるために、該ローラケーシ
ングに、それを形成した前記型から取外す前に表面処理
を施すことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記表面処理が、溝または凹部の形成、
研削、旋削、エッチング、及び、追加金属層または金属
パターンの電着といった作業から選択されることを特徴
とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記ローラケーシングの内径よりも小さ
い外径を有する金属内側ケーシングを前記ローラケーシ
ングと同心に、該ローラケーシング及び内側ケーシング
の両方を心合せして収容し得るジャーナルを使用して固
定し、少なくとも前記ローラケーシングと内側ケーシン
グとの間のスペースには低密度充填材を充填することを
特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項８】 前記内側ケーシング内のスペースにも充
填することを特徴とする請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 前記ローラケーシングと内側ケーシング
との間のスペースと、前記内側ケーシング内のスペース
とを発泡プラスチックで充填し、前者のスペース内の発
泡プラスチックに対して後者のスペース内の発泡プラス
チックよりも低い密度のものを選択することを特徴とす
る請求項７または８に記載の方法。 - 【請求項１０】 使用したプラスチックフォーム製品が
硬化した後には取外され且つジャーナルに置き換えられ
る仮の心合せ封止プラグを、プラスチックフォーム製品
を充填する作業のために使用することを特徴とする請求
項２に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記ジャーナル及び／または封止プラ
グには、それらの周囲に開通しており且つ加圧媒体の供
給のための連結材に接続される幾つかの開口が設けられ
ており、該ジャーナル及び／または封止プラグを挿入及
び取外しする際に、加圧媒体を供給することにより前記
ローラケーシングの直径及び存在するならば内側ケーシ
ングの直径を端部で一時的に拡張し、次いで前記ジャー
ナルまたは封止プラグを取付けまたは取外しすることを
特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項１２】 前記薄手の金属ローラケーシングにカ
バーが備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１３】 プラスチック材料を含む粘着性カバー
を与えることを特徴とする請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 金属スリーブの直径を一時的に拡張
し、前記ローラケーシングの周囲に該スリーブを滑動さ
せ、該金属スリーブをその元の直径に戻すことにより、
非粘着性カバーを与えることを特徴とする請求項１２に
記載の方法。 - 【請求項１５】 請求項１から１４のいずれか一項に記
載の方法によって得られる、ローラシャフト手段に対し
て心合せされたローラケーシングを備えたローラであっ
て、前記ローラケーシングが、厚さ１００〜５００μｍ
のシームレスニッケルスリーブであることを特徴とする
ローラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000645 | 1990-03-20 | ||
| NL9000645A NL9000645A (nl) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een wals en aldus verkregen wals. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585653A true JPH0585653A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=19856778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081766A Pending JPH0585653A (ja) | 1990-03-20 | 1991-03-20 | ローラ製造方法及び該方法により得られるローラ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5133125A (ja) |
| EP (1) | EP0451890A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0585653A (ja) |
| KR (1) | KR910016406A (ja) |
| CA (1) | CA2038555A1 (ja) |
| NL (1) | NL9000645A (ja) |
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| JP2010160009A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤユニフォーミティマシン |
| JP2020033158A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 株式会社沖データ | 媒体搬送装置およびそれを備えた画像形成装置 |
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