JPH0585668A - コーン - Google Patents
コーンInfo
- Publication number
- JPH0585668A JPH0585668A JP16225391A JP16225391A JPH0585668A JP H0585668 A JPH0585668 A JP H0585668A JP 16225391 A JP16225391 A JP 16225391A JP 16225391 A JP16225391 A JP 16225391A JP H0585668 A JPH0585668 A JP H0585668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cone
- yarn
- winding
- angle
- increased
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高速織機の緯糸給糸等に用いるときに、解じょ
性が良好であり、しかも糸量の多いインクリーズテーパ
ー巻コーンを提供する。 【構成】各巻き径における周面の仮想円錐の頂点がほぼ
一点に集中するようにインクリーズドテーパー巻された
もの、緯糸給糸として織機にセットしたときに、各巻き
径における周面の仮想円錐の頂点がそのヤーンガイドＧ
より近くに位置するようにインクリーズドテーパー巻さ
れたもの、及びコーン角度５°５７’以下の円錐状ボビ
ンに表面角度９°以上に巻かれたものである。
性が良好であり、しかも糸量の多いインクリーズテーパ
ー巻コーンを提供する。 【構成】各巻き径における周面の仮想円錐の頂点がほぼ
一点に集中するようにインクリーズドテーパー巻された
もの、緯糸給糸として織機にセットしたときに、各巻き
径における周面の仮想円錐の頂点がそのヤーンガイドＧ
より近くに位置するようにインクリーズドテーパー巻さ
れたもの、及びコーン角度５°５７’以下の円錐状ボビ
ンに表面角度９°以上に巻かれたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、巻き返し過程でボビ
ン軸の傾斜角度を順次増大させるインクリーズドテーパ
ー巻きを行うコーン（円錐状ボビンに巻き取られた糸の
パッケージ）、特に、エアージェットルームに代表され
る高速織機の緯糸給糸に適するインクリーズテーパー巻
コーンに関するものである。
ン軸の傾斜角度を順次増大させるインクリーズドテーパ
ー巻きを行うコーン（円錐状ボビンに巻き取られた糸の
パッケージ）、特に、エアージェットルームに代表され
る高速織機の緯糸給糸に適するインクリーズテーパー巻
コーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精紡機上がりのコップ（精紡管糸）は、
例えば、図２に示すごとく、コーン角度５°５７’の円
錐状ボビンＢに幅６インチ、大径側外径２００mm、コー
ン表面角度７、５°程度のインクリーズテーパー巻コー
ンＣにワインダーによって巻き返している。このコーン
Ｃを高速織機の緯糸給糸に用いるとすれば、コーンＣの
小径側端面から約４０cm程度離れた位置にあるヤーンガ
イドＧに糸を通してから織機側へ供給することになる。
ところが、コーンＣの周面の延長線の交点Ａは糸ガイド
Ｇより更に６８cmも先の位置に存在する。大径側外径３
００mmのものであれば、コーン表面の延長線の交点は、
更に先のＡ’となる。このことにより、解じょ糸はコー
ンＣの周面の糸をこすりながら解じょされる。従って、
図４に示すごとく、その解じょ張力は大きくなり、その
変動も非常に大きいし、糸は摩擦によって毛羽立ち、リ
ボン発生径域では糸切れすら発生する。そこで、これを
高速織機の緯糸給糸に用いるために、現実には再度３イ
ンチ幅の小さなコーンに巻き返している。
例えば、図２に示すごとく、コーン角度５°５７’の円
錐状ボビンＢに幅６インチ、大径側外径２００mm、コー
ン表面角度７、５°程度のインクリーズテーパー巻コー
ンＣにワインダーによって巻き返している。このコーン
Ｃを高速織機の緯糸給糸に用いるとすれば、コーンＣの
小径側端面から約４０cm程度離れた位置にあるヤーンガ
イドＧに糸を通してから織機側へ供給することになる。
ところが、コーンＣの周面の延長線の交点Ａは糸ガイド
Ｇより更に６８cmも先の位置に存在する。大径側外径３
００mmのものであれば、コーン表面の延長線の交点は、
更に先のＡ’となる。このことにより、解じょ糸はコー
ンＣの周面の糸をこすりながら解じょされる。従って、
図４に示すごとく、その解じょ張力は大きくなり、その
変動も非常に大きいし、糸は摩擦によって毛羽立ち、リ
ボン発生径域では糸切れすら発生する。そこで、これを
高速織機の緯糸給糸に用いるために、現実には再度３イ
ンチ幅の小さなコーンに巻き返している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、高速織機の緯糸
給糸を得るのに、コップから２回の巻き返し工程を経ね
ばならず、しかもその３インチ幅コーンの糸量はそれ程
多いものではない。
給糸を得るのに、コップから２回の巻き返し工程を経ね
ばならず、しかもその３インチ幅コーンの糸量はそれ程
多いものではない。
【０００４】この発明は、高速織機の緯糸給糸等に用い
るときに、解じょ性が良好であり、しかも糸量の多いイ
ンクリーズテーパー巻コーンを提供することを目的とし
ている。
るときに、解じょ性が良好であり、しかも糸量の多いイ
ンクリーズテーパー巻コーンを提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のコーンは、各巻き径における周面の仮想
円錐の頂点がほぼ一点に集中するようにインクリーズド
テーパー巻されたもの、緯糸給糸として織機にセットし
たときに、各巻き径における周面の仮想円錐の頂点がそ
のヤーンガイドより近くに位置するようにインクリーズ
ドテーパー巻されたもの、及びコーン角度５°５７’以
下の円錐状ボビンに表面角度９°以上に巻かれたもので
ある。
に、この発明のコーンは、各巻き径における周面の仮想
円錐の頂点がほぼ一点に集中するようにインクリーズド
テーパー巻されたもの、緯糸給糸として織機にセットし
たときに、各巻き径における周面の仮想円錐の頂点がそ
のヤーンガイドより近くに位置するようにインクリーズ
ドテーパー巻されたもの、及びコーン角度５°５７’以
下の円錐状ボビンに表面角度９°以上に巻かれたもので
ある。
【０００６】
【作 用】上記のように構成されたコーンにおいては、
高速織機等にセットして解じょすると、その周面の仮想
円錐の頂点は常にヤーンガイドより近くに位置し、糸は
コーン周面とこすれずに解じょされる。
高速織機等にセットして解じょすると、その周面の仮想
円錐の頂点は常にヤーンガイドより近くに位置し、糸は
コーン周面とこすれずに解じょされる。
【０００７】
【実施例】図１及び図４を参照して、この発明のコーン
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
【０００８】このコーンは、現在広く一般的に用いられ
ている６インチ用のコーン角度５°５７’の円錐状ボビ
ンＢをそのまま採用し、これに従来のものより急角度に
インクリーズテーパー巻を行なうことによって形成す
る。即ち、巻径の増加と共に増加させるコーン表面角度
の増加分を従来のものより大きくして、最終的にはコー
ン表面角度を９°１５’より大幅な急角度とする。図１
に示すごとく、コーン表面の延長線（仮想円錐の頂点）
が各巻径において織機等のヤーンガイドＧの位置ないし
それより近くに集中するようにするには、コーン表面角
度をこのような大きな角度としなければならない。この
ようにコーン表面の仮想円錐の頂点が一点に集中するも
のの他に、ヤーンガイドＧの手前に分散することも考え
られるが、コーン表面の仮想円錐の頂点が必要以上に手
前にあると、巻き糸量を減少させることになるので、好
ましくない。なお、この発明のコーン製造用ワインダー
については、別途出願することを予定しているが、それ
に限られるものではない。
ている６インチ用のコーン角度５°５７’の円錐状ボビ
ンＢをそのまま採用し、これに従来のものより急角度に
インクリーズテーパー巻を行なうことによって形成す
る。即ち、巻径の増加と共に増加させるコーン表面角度
の増加分を従来のものより大きくして、最終的にはコー
ン表面角度を９°１５’より大幅な急角度とする。図１
に示すごとく、コーン表面の延長線（仮想円錐の頂点）
が各巻径において織機等のヤーンガイドＧの位置ないし
それより近くに集中するようにするには、コーン表面角
度をこのような大きな角度としなければならない。この
ようにコーン表面の仮想円錐の頂点が一点に集中するも
のの他に、ヤーンガイドＧの手前に分散することも考え
られるが、コーン表面の仮想円錐の頂点が必要以上に手
前にあると、巻き糸量を減少させることになるので、好
ましくない。なお、この発明のコーン製造用ワインダー
については、別途出願することを予定しているが、それ
に限られるものではない。
【０００９】その結果、このコーンＣを織機上で高速解
じょすると、従来のコーンと比べて、コーン表面上の毛
羽立ちに明らかな差が見られる。従来のコーンでは、リ
ボン発生径付近においてこの毛羽立ちが大きな張力変動
となり、緯糸のラッチング切れ、コーンスラッフィング
切れの主要因となり、図４にも見られるように何回も糸
切れを起こしている。ところが、この発明のコーンの解
じょ張力は、図３に示すとおり、リボン発生径に相当す
るコーン外径２４５mm付近の巻径域においても異常に変
動することはない。また、平均張力値レベルも、図４に
示す従来のコーンに比べて、大幅に低下している。な
お、図３、図４に示すデーターは、共にNe４０の綿カー
ド糸をワンイド数２．５の綾振ドラムで巻き上げ、１２
００ｍ／min で解じょしたときのものである。
じょすると、従来のコーンと比べて、コーン表面上の毛
羽立ちに明らかな差が見られる。従来のコーンでは、リ
ボン発生径付近においてこの毛羽立ちが大きな張力変動
となり、緯糸のラッチング切れ、コーンスラッフィング
切れの主要因となり、図４にも見られるように何回も糸
切れを起こしている。ところが、この発明のコーンの解
じょ張力は、図３に示すとおり、リボン発生径に相当す
るコーン外径２４５mm付近の巻径域においても異常に変
動することはない。また、平均張力値レベルも、図４に
示す従来のコーンに比べて、大幅に低下している。な
お、図３、図４に示すデーターは、共にNe４０の綿カー
ド糸をワンイド数２．５の綾振ドラムで巻き上げ、１２
００ｍ／min で解じょしたときのものである。
【００１０】また、従来のコーンは、図２に点線で示す
ごとく、小径側端面が外層程せりだしているが、この発
明では、先に提案した実願平２−４０３５６２のクレー
ドルを備えたワインダーでコーンを巻き上げることによ
って、コーンＣの小径側端面を平坦にすることが好まし
い。
ごとく、小径側端面が外層程せりだしているが、この発
明では、先に提案した実願平２−４０３５６２のクレー
ドルを備えたワインダーでコーンを巻き上げることによ
って、コーンＣの小径側端面を平坦にすることが好まし
い。
【００１１】このようなフラットトップのコーンとすれ
ば、上記の利点に加えて、次のような利点がある。即
ち、中板を介してコーンを数段積重ねに梱包したり、欧
米で広く採用されているようにパレット上に直接コーン
を積重ねるパレタイズ梱包によって輸送するときに、従
来のもののようにコーンのエッジ（耳部）が損傷するこ
とがなくなる。
ば、上記の利点に加えて、次のような利点がある。即
ち、中板を介してコーンを数段積重ねに梱包したり、欧
米で広く採用されているようにパレット上に直接コーン
を積重ねるパレタイズ梱包によって輸送するときに、従
来のもののようにコーンのエッジ（耳部）が損傷するこ
とがなくなる。
【００１２】ここで、コーンＣの小径側端面から糸ガイ
ドＧまでの距離を３５０mmとし、解じょ速度を６００〜
１２００ｍ／mim に変化させて解じょした場合におけ
る、従来のコーンとこの発明のコーンの各解じょ張力の
関係を調べてみた。その結果は図５に示すとおりであ
り、従来のコーンでは、解じょ速度の上昇につれて飛躍
的に解じょ張力が上昇するが、この発明のコーンでは単
に解じょ張力が比例的に上昇するに過ぎない。しかも１
２００ｍ／mim の解じょ速度であっても、従来のコーン
の８００ｍ／mim の解じょ速度の値より小さなものであ
る。
ドＧまでの距離を３５０mmとし、解じょ速度を６００〜
１２００ｍ／mim に変化させて解じょした場合におけ
る、従来のコーンとこの発明のコーンの各解じょ張力の
関係を調べてみた。その結果は図５に示すとおりであ
り、従来のコーンでは、解じょ速度の上昇につれて飛躍
的に解じょ張力が上昇するが、この発明のコーンでは単
に解じょ張力が比例的に上昇するに過ぎない。しかも１
２００ｍ／mim の解じょ速度であっても、従来のコーン
の８００ｍ／mim の解じょ速度の値より小さなものであ
る。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１４】即ち、従来のコーンと比べて、コーン表面
上の毛羽立ちが明らかに減少し、リボン発生径域におい
てすら、解じょ張力の異常変動は生せず、平均解じょ張
力も大幅に低下し、解じょ時の糸切れがほとんどなくな
った。それらは、コーンの解じょ速度が速くなる程顕著
である。従って、精紡管糸をワインダーで巻き返して得
た糸量の多いコーンを再度の巻き返し工程を経ることな
く、そのまま高速織機の緯糸給糸等に用いることができ
る。
上の毛羽立ちが明らかに減少し、リボン発生径域におい
てすら、解じょ張力の異常変動は生せず、平均解じょ張
力も大幅に低下し、解じょ時の糸切れがほとんどなくな
った。それらは、コーンの解じょ速度が速くなる程顕著
である。従って、精紡管糸をワインダーで巻き返して得
た糸量の多いコーンを再度の巻き返し工程を経ることな
く、そのまま高速織機の緯糸給糸等に用いることができ
る。
【００１５】また、ワインダーで巻き取るときにも綾外
れが減少する。コーン表面の硬度分布が均一になる。ビ
リ止めのためのスチームセット後の形崩れが少なくなる
等の様々な効果が生じる。
れが減少する。コーン表面の硬度分布が均一になる。ビ
リ止めのためのスチームセット後の形崩れが少なくなる
等の様々な効果が生じる。
【００１６】更に、コーンの小径側端面を平坦にすれ
ば、梱包輸送時のコーン耳部の損傷が防がれる。
ば、梱包輸送時のコーン耳部の損傷が防がれる。
【００１７】
【図１】この発明のコーンの側面図である。
【図２】従来のコーンの側面図である。
【図３】この発明のコーンを解じょするときのコーン外
径と解じょ張力との関係を示すグラフである。
径と解じょ張力との関係を示すグラフである。
【図４】従来のコーンを解じょするときのコーン外径と
解じょ張力との関係を示すグラフである。
解じょ張力との関係を示すグラフである。
【図５】この発明のコーン及び従来のコーンの解じょ速
度と解じょ張力との関係を示すグラフである。
度と解じょ張力との関係を示すグラフである。
Ａ コーンの周面の仮想円錐の頂点 Ｂ 円錐状ボビン Ｃ コーン Ｇ 糸ガイド
Claims (3)
- 【請求項１】各巻き径における周面の仮想円錐の頂点が
ほぼ一点に集中するようにインクリーズドテーパー巻さ
れたコーン。 - 【請求項２】緯糸給糸として織機にセットしたときに、
各巻き径における周面の仮想円錐の頂点がそのヤーンガ
イドより近くに位置するようにインクリーズドテーパー
巻されたコーン。 - 【請求項３】コーン角度５°５７’以下の円錐状ボビン
に表面角度９°以上に巻かれたコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16225391A JPH0585668A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | コーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16225391A JPH0585668A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | コーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585668A true JPH0585668A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=15750920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16225391A Pending JPH0585668A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | コーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585668A (ja) |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP16225391A patent/JPH0585668A/ja active Pending
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