JPH0585672B2 - - Google Patents

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JPH0585672B2
JPH0585672B2 JP61276191A JP27619186A JPH0585672B2 JP H0585672 B2 JPH0585672 B2 JP H0585672B2 JP 61276191 A JP61276191 A JP 61276191A JP 27619186 A JP27619186 A JP 27619186A JP H0585672 B2 JPH0585672 B2 JP H0585672B2
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Japan
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nonwoven fabric
filler
thermoplastic resin
resin
film
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Takeshi Yanagihara
Tsugio Pponda
Makoto Nakano
Hiroshi Kagono
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Unicharm Corp
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Unicharm Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］ 本発明は通気性と防水性を兼ね備えた通気性防
水不織布に関する。更に詳しくは衣類、防水カバ
ー、おむつなどの衛生材料、手術着等の衣料用
品、合羽等の使いすて用途に適する通気性防水不
織布に関する。 ［従来の技術と解決すべき問題点］ 従来の通気性防水不織布に関する技術は、主と
して通気性のある不織布基材に樹脂をコーテイン
グ加工することにより、複合膜を形成させ優れた
防水性を付与させたものが大部分である。しか
し、この方法では通気性を十分付与することが困
難であり、実質的な通気性防水不織布とは言いが
たく、着用時に体内から排出される汗や水分のた
めにむれによる不快感を感じさせてしまつてい
た。 この解決方法としては、例えば特開昭56−
26076号に示される方法のように、極性有機溶媒
中に溶解したウレタン重合膜を基材に塗布し、水
浴中に浸漬して極性溶媒を除去してポリウレタン
微多孔膜を形成し通気性を付与した膜が提案され
ているが、この方法は生産工程が複雑で、かつ製
造条件の許容範囲が狭いという欠点を有してい
る。 このため、この方法によると、高価な原料を使
用しかつ特殊な加工条件、加工設備が必要で、生
産された膜は高価となり、限られた高級な衣料用
途にしか使用することができず、例えば使い捨て
分野或いは使に捨てに近い分野には全く使用する
ことができないという欠点を有している。 本発明の目的は、上記従来技術の現状に鑑み、
簡便な加工条件、加工設備で製造可能でかつ使い
捨て製品にも適応できるような低価格で、通気性
と防水性の両性能がバランスよく、しかも機械的
強度に優れた通気性防水不織布を提供することに
ある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討し
た結果、本発明に至つた。 本発明に係る通気性防水不織布は、熱可塑性樹
脂100重量部に対し平均粒子径１〜50μmのフイラ
ー0.5〜100重量部を含んだ熱可塑性樹脂皮膜の少
なくとも片面に不織布が配置されており、少なく
とも後熱可塑性樹脂部分は常温〜150℃の温度及
び0.1〜200Kg／cmの線圧でキヤレンダー加工する
ことにより形成された微細孔を有することを特徴
とする。 以下、本発明について更に詳述する。 本発明に用いる熱可塑性樹脂は連続皮膜を得る
ことができることが必要で、膜としての強度、耐
水性、風合、外観及び価格等、使用する目的に合
致した樹脂が用いられる。その具体例としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、合成ゴム等が使用されるが熱、光に対する変
色抵抗性、樹脂の自由度及び価格と性能のバラン
スに優れたアクリル樹脂の使用が、利用分野の面
から、不織布と組合せることが好ましい。 本発明に用いるフイラーとは無機あるいは有機
の微粒子である。その形状はかならずしも球状で
ある必要はなく、中空状、扁平状、針状、多孔質
状でもよく、特にその形状にはとらわれない。無
機フイラーとしては、例えばガラスビーズ、シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカアル
ミナゲル、パーライト、けいそう土、ゼオライ
ト、ホワイトカーボン等を例示できる。有機フイ
ラーは熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂の微粒子
である。例えば弗素樹脂、シリコーン樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル
樹脂、ナイロン、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、セルロ
ーズ・アセテート・ブチレート樹脂、尿素樹脂、
フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の微粒子が挙げ
られる。このようなフイラーとしては、具体的に
は例えばユーパール（尿素樹脂、三井東圧化学(株)
製）、バリナツクス（ポリエステル樹脂、三井東
圧化学(株)製）、KPL（弗素樹脂、(株)喜多村製）、フ
ローセン（ポリエチレン樹脂、製鉄化学(株)製）等
がある。微粒子にできる樹脂であれば特に上記の
ものに限らない。上記フイラーは単独または適宜
組合せて用いることもできる。 防水性の観点からみると、フイラー自身に撥水
性をもつたものがより好ましく、フツ素樹脂、シ
リコーン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等
がより好適である。 また、熱可塑性樹脂は目的に応じて、増粘剤、
消泡剤、着色顔料等を含有していてもよい。 フイラーの粒子径は平均粒子径１〜50μmであ
る。更に好ましくは得られる防水不織布の熱可塑
性樹脂部分の厚みと同等かそれ以上がよい。ここ
でいう平均粒子径は凝集している場合は１つのフ
イラーとして見なされる２次粒子の径を意味す
る。そして粒子径はフイラー粒子が球形の場合は
その径を表し、フイラー粒子が非球形の場合は同
体積の球体に換算したときの径を意味する。 本発明のフイラーの使用量は熱可塑性樹脂100
重量部に対して0.5〜100重量部であり、より好ま
しくは５〜30部であり、0.5重量部より少なすぎ
ると十分な通気性が得られず、100重量部より多
すぎると防水性能が劣る。 本発明で不織布を使用するのは防水不織布の厚
さを薄くすることができるとともに、軽量化が図
られ、またその風合が優れたものとなるからであ
る。さらに安価で使い捨ての用途に好適である。
他の基材、例えば不帛等を用いた場合は特に風合
が不十分であり、おむつ等の肌に直接接触する用
途には使用するには不適当である。 本発明でいう不織布とは、湿式不織布、スパン
ボンド不織布、乾式不織布、ステツチボンド不織
布、ニードルパンチ不織布、スパンレーヨン不織
布、熱融着不織布等でよく、特にこれらに限定さ
れるものではないが、スパンボンド不織布が通気
性及び強度に優れ、また、その製法上油剤処理が
関与せず、使用繊維特有の性質を生かすことがで
きるので好ましい。 かかる不織布を構成する繊維としては、ポリエ
ステル系繊維、ナイロン系繊維、ポリアクリル系
繊維、ポリオレフイン系繊維、レーヨン系繊維等
で、これらの繊維は単独又は組み合せて使用でき
る。 通気性防水不織布の形態としては、熱可塑性樹
脂皮膜の少なくとも片面に不織布が配置されたも
のでよく、また不織布の形態としては、単一不織
布でも、同種の又は異種繊維層からなる複数の不
織布を常法手段で一体化したものでもよく、例え
ば樹脂皮膜の一方の面に親水性繊維からなる不織
布を、他方の面に疎水性繊維からなる不織布を配
したサンドイツチ型の通気性防水不織布が衣料用
途等に適するが、使用用途及び目的に応じて種々
の変更が可能であり、特に限定されるものではな
い。 不織布の目付は特に限定を受ないが、10〜120
ｇ／m2が好ましい。目付が10g／m2以下のものは
不織布の形態をなさない。 本発明の通気性防水不織布の製造法としては代
表的に次の方法が考えられる。まず第１の方法と
しては、フイラーを含んだ熱可塑性樹脂よりなる
膜を形成させ、キヤレンダー加工により通気性を
付与させた後、不織布と貼りせる方法がある。第
２の方法としてはフイラーを含んだ熱可塑性樹脂
よりなる膜を形成させ不織布と貼り合せた後、キ
ヤレンダー加工により通気性を付与させる方法で
ある。第３の方法としては、不織布にフイラーを
含んだ熱可塑性樹脂を直接コーテイングし、成膜
後キヤレンダー加工して通気性を付与させる方法
である。工程的には、接着工程が不要である第３
の方法がより好ましいが、第２の方法でも熱可塑
性樹脂の選定によつては、キヤレンダー加工と接
着工程が同時に可能である。また第１、２の方法
は不織布の目付が低く、目の粗い不織布で、直接
コーテイングしても均一な膜が得られない場合に
特に有効である。 第１、２の方法における膜の形成法は熱可塑性
樹脂の特性によつて、適切な製膜法を選択する必
要がある。例えばポリエチレン、ポリプロピレン
のようなポリオレフイン類では溶融状態から押し
出しによりフイルム形成させるのが一般的であ
り、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム等は
溶剤系、ラテツクス又はエマルジヨン等の水分散
系としてコーテイング法により膜を形成させるこ
とが工業的によく用いられている。このとき熱可
塑性樹脂の皮膜強度向上や、耐水性向上の目的か
ら場合によつては硬化剤を含有してもよい。特に
溶剤系、水分散系において硬化剤を併用する場合
がある。 コーテイング法の場合は、例えば離形紙、或い
は離形フイルム上に直接、ナイフコーター、バー
コークー、ロールコーター、フローコーター等の
各種のコーターで塗布し、乾燥させることにより
皮膜を形成させた後、離形紙、或いは離形フイル
ムから剥離させ、皮膜を得ることができる。 第３の方法においては不織布に直接コーテイン
グを行うが、コーテイングは上記の方法と同様に
行うことができる。硬化剤を併用可能である点も
同様である。 フイラーは上記防水不織布の製造方法も考慮し
て選択することが必要である。例 えば第１、２の方法においてポリエチレンやポリ
プロピレンのように固体状の熱可塑性樹脂を熱溶
融することによりフイルム状に押し出す場合、溶
融する温度で溶解したり、分解したりしないフイ
ラーの選択が必要である。又、溶剤系より製造す
る場合は使用する溶剤によつて溶解しないような
フイラーの選択が必要である。水分散系より製造
する場合は、水によつて変質しないフイラーの選
択が必要であり、このように使用する形態によつ
て適切なフイラーは異なる。 通気性の付与は、キヤレンダー加工により行わ
れる。即ち、熱可塑性樹脂中に混入・分散させた
フイラーを含んだ熱可塑性樹脂膜を、キヤレンダ
ー加工により外力を与えることによりフイラーと
熱可塑性樹脂膜との間に隙間をあけ、かつ連続膜
の表面を破ることにより連続微細孔とし通気性を
出すものである。 通常、通気性はキヤレンダーの線圧が高いほ
ど、又キヤレンダーの回数が多いほど容易に付与
させることができる。従つて必要とされる通気性
の調整は、膜厚、フイラーの種類、平均粒子径、
添加量、キヤレンダー条件等を選ぶことにより、
容易に可能である。通常、キヤレンダー温度は常
温〜150℃、好ましくは常温〜100℃であり、線圧
は0.1〜200Kg／cm、好ましくは５〜100Kg／cmで
ある。 このようにして加工した不織布と複合膜の表面
の通気孔直径は0.1〜10μmが好ましく、より好ま
しく0.5〜5μmが通気性と防水性のバランスがと
れていて実用上良好である。又、更に耐水性や撥
水性を向上させるため、キヤレンダー加工の後必
要に応じて撥水処理を行うことができる。撥水処
理は、例えば、フツ素系撥水剤或いはシリコーン
系撥水剤等を水中に分散させたものを用い、含
浸・パツト法或いはコーテイング法等で行い、乾
燥、熱処理することにより撥水効果が得られる。 このようにして得られた通気性防水不織布は衣
類、防水カバー、おむつなどの衛生材料、手術着
等の衣料用品、合羽等の使い捨て用途に有用であ
る。 ［実施例］ 以下本発明の実施例を挙げるが、本発明がこれ
により特に限定されるものではない。 実施例 １ ブチルアクリレート系アクリルエマルジヨン
（固形分40％）250重量部に対して、ポリエチレン
系フイラーとしてフローセン（製鉄化学(株)製、平
均粒子径25μm）10重量部、消泡剤1.0重量部から
なる混合物をデイスパーにて分散後、アンモニア
水にて5000cp（BM型粘度計60rpm）に増粘させ
たものを、短繊維デニールが0.03、目付80g／m2
のポリエステル系スパンボンド不織布にフローデ
イングナイフにて乾燥膜厚10μmになるように塗
布し100℃にて乾燥後、130℃、２分間キユアリン
グを行つた。この不織布を由利ロール機械(株)製ミ
ニキヤレンダーロールにてキヤレンダー加工（温
度20℃、線圧20Kg／cm、速度10m／分）を行い通
気性防水不織布を得た。 比較例 １ 本発明と比較するため実施例１の混合物からポ
リエチレン系フイラーを除いたものを実施例１と
全く同様の方法で塗布ならびにキヤレンダー加工
を行い、ポリエチレン系フイラーの含まれない熱
可塑性樹脂の加工不織布を得た。 実施例 ２ 熱可塑性樹脂として、SBRラテツクス（固形
分50％）200重量部に対してフツ素系フイラー
（平均粒子径15μm）10重量部からなる混合物にポ
リアクリル酸系増粘剤を添加し、アンモニア水に
て3000cp（BM型粘度計60rpm）に増粘させたも
のを、実施例１と同じ基材に同様の方法で塗布加
工を行い通気性防水不織布を得た。 比較例 ２ 本発明との比較のため、実施例２の混合物から
フツ素系フイラーを除いたものを実施例２と全く
同様の方法で加工し、フツ素系フイラーの含まれ
ない熱可塑性樹脂の加工不織布を得た。 第１表にこれらの性能を示す。 実施例 ３〜６ 熱可塑性樹脂として、固形分40％の実施例１と
同様のブチルアクリレート系アクリルエマルジヨ
ンを用い、フイラーの種類、量をかえた混合物を
アンモニア水にて5000cp（BM型粘度計60rpm）
に増粘させたものをシリコーン処理した離形紙に
コンマバーコーターにて乾燥膜厚15μmになるよ
う塗布し、100℃にて乾燥後、130℃、２分間キユ
アリングを行つた。このフイラーを含有した熱可
塑性樹脂がコーテイングされた離形紙上に、第２
表に示す不織布をのせ、由利ロール機械(株)製ミニ
キヤレンダーロールにて貼り合せ兼キヤレンダー
加工（温度20℃、線圧20Kg／cm、速度10m／分）
を行つた。 比較例 ３ 本発明と比較するため、実施例６で得た不織布
を貼り合せる前のキヤレンダー加工をしていない
熱可塑性樹脂膜を離形紙より剥離し、不織布と貼
り合せ通気度、耐水圧の測定を行つた。 比較例 ４ 不織布のかわりにナイロンタフタ（たて糸112
本／インチ、よこ糸97本／インチ）を使用した以
外は、実施例６と同様にして加工不織布を得た。 第２表にこれらの結果を示す。 比較例 ５、６ 本発明と比較のたせ、実施例４の粒径15μmの
ポリエチレン系フイラーのかわりに粒径がそれぞ
れ0.5μm、70μmのポリエチレン系フイラーを用
いて、実施例４と全く同一の方法で加工し、通気
性防水不織布を得た。第２表にこれらの性能を示
す。
【表】
【表】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂00重量部に対し平均粒子径１〜
    50μmのフイラー0.5〜100重量部を含んだ熱可塑
    性樹脂皮膜の少なくとも片面に不織布が配置され
    ており、少なくとも該熱可塑性樹脂部分は常温〜
    150℃の温度及び0.1〜200Kg／cmの線圧でキヤレ
    ンダー加工することにより形成された微細孔を有
    することを特徴とする通気性防水不織布。
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