JPH058575A

JPH058575A - 平版印刷用原版

Info

Publication number: JPH058575A
Application number: JP19056291A
Authority: JP
Inventors: Manabu Nishida; 学西田; Masahiro Yoshida; 政弘吉田; Tatsuto Matsuda; 立人松田; Yoshikuni Mori; 悦邦森; Masatoshi Yoshida; 雅年吉田
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】製版時に現像等の湿式処理の必要がなく直接
製版可能であり、しかも簡易な方式により高感度で且つ
湿し水なしで鮮明な印刷を行なえる平版印刷版を与える
平版印刷用原版を得ることを目的とする。【構成】撥インキ性物質よりなるバインダー中に、親
インキ性物質よりなる微粒子が分散された画像記録層を
基板上に形成してなり、該記録層に熱等の画像記録処理
を施すことによってその部分の親インキ性物質を表面に
露出させ、当該部分を簡単に親インキ性に変えることの
できる平版印刷用原版が開示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平版印刷用原版に関し、
殊に製版時に現像、定着、溶出、親水化等の湿式処理を
必要とせず直接製版が可能であり、しかも印刷時に湿し
水を行なわなくとも高鮮明度の印刷画像を得ることので
きる平版印刷用原版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷用原版としては (1) アルミニウム板の表面を砂目処理し、その上に感光
性層を設けた構成のＰＳ版、 (2) 紙などの支持体上に、酸化亜鉛などからなる光導電
層を設けた構成の電子写真製版可能な原版、 (3) 支持体の表面に親水化処理を施した構成の直描マス
ターなどが知られている。

【０００３】これらの原版はいずれも表面が親水化処理
されており、画像に対応する部分に親インキ性物質を付
着せしめることによって製版が行われる。印刷時におい
ては、親水性の非画像部は湿し水を施すことにより油性
インキをはじき、一方親インキ性の画像部は湿し水が乗
っておらないので油性インキを受容することにより、画
像部と非画像部が夫々峻別して得られ、それにより平版
印刷が可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像部
と非画像部とにおけるいわゆる親インキ性と親水性の差
は僅かであるので、湿し水の量加減による影響が大き
く、たとえば湿し水をやゝ過剰に付与すると、画像部の
親インキ性部分に湿し水が残って油性インキをはじくこ
とがある。また逆に、湿し水が少ないと、撥インキ性部
分である非画像部の水が少なくなって油性インキのはじ
きが悪くなり、地汚れが発生するなどの問題がある。

【０００５】これらを改良するものとして、湿し水を使
用しない水なし平版が提案されている（たとえば、特開
昭59-194895 号公報、特開昭53-59508号公報、特開昭53
-69704号公報、特開昭59-211051 号公報参照）。しかし
これらの平版用原版では、原版専用の製版機を必要とし
たり、現像工程が必要であったり、あるいは印刷鮮明度
が悪いといった問題がある。

【０００６】また、コンピューターの画像情報から直接
印刷版に仕上げるいわゆるダイレクト製版技術も知られ
ている。たとえば、電子写真法で転写するタイプ、ある
いはエッチングするタイプ、あるいは銀塩の感光機構を
用いるタイプ、あるいはフォトポリマーを用いるタイプ
のもの等である。しかしながら、これらの方法は、光に
より画像を形成し、現像、定着、溶出、親水化等の湿式
処理によって印刷版を得るものであるから、製版機自
体が大きくなる、現像液、溶出液、エッチング液等の
薬品の取扱いに手を汚す、廃液が出る、等の問題があ
り、オフィス内での利用には不向きである。しかもこれ
らによって作製された印刷版は、湿し水を用いる通常の
印刷には適したものであっても、湿し水なしの印刷に適
したものとは言えない。

【０００７】本発明は、こうした事情に着目してなされ
たものであって、その目的は、インキリボン等を使用す
ることなく、かつ現像、定着、溶出、親水化等の湿式処
理工程を必要とせずに直接製版が可能であり、しかも湿
し水なしで高鮮明度の平版印刷版を与え得る様な平版印
刷原版を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すること
のできた本発明に係る平版印刷用原版の構成は、基板と
該基板上に設けられる画像記録層からなる平板印刷用原
版において、該画像記録層は、撥インキ性物質よりなる
バインダー中に親インキ性物質よりなる微粒子が分散さ
れたものであるところに要旨を有するものである。この
場合、親インキ性物質よりなる粒子として、バインダー
を構成する撥インキ性物質と同種もしくは異種の撥イン
キ性物質によって被覆したものを使用すれば、撥インキ
性バインダーへの親インキ性物質の分散が高められ、一
層優れた鮮明度の印刷版を与える平版印刷原版を得るこ
とができる。

【０００９】

【作用】本発明の平版印刷用原版は、前述の如く基板上
に形成される画像記録層として、撥インキ性物質よりな
るバインダー中に親インキ性物質よりなる微粒子を分散
してなるものであり、この画像記録層に熱や放電等によ
って画像処理を施すと、画像処理部では上記処理により
バインダーが軟化して親インキ性の粒子が表面に浮き出
し、あるいは更に溶融軟化して表層部に親インキ性層を
形成する。一方熱等の作用を受けない非画像部ではこの
様な変化が起こらず、撥インキ性のバインダーが表面に
露出したままであるので、この表面部分は撥インキ性を
保持する。

【００１０】その結果、画像処理された平版印刷版にお
いては、画像部の形成処理がなされた親インキ性部分と
非画像の撥インキ性部分がその表面において明確に境界
分けされることになり、湿し水なしで高鮮度の画像印刷
が可能となる。

【００１１】このとき、親インキ性物質よりなる微粒子
の表面を、前記バインダーと同一もしくは異種の撥イン
キ性物質で被覆しておけば、該微粒子のバインダー中へ
の分散が促進されて画像記録層の均質性が一段と高めら
れるばかりでなく、非画像処理部の地汚れをより確実に
防止することができるので好ましい。即ち本願発明に係
る画像記録層は、上記の様に撥インキ性バインダー中に
親インキ性微粒子が分散されたものであり、場合によっ
ては非画像処理部の表面に親インキ性微粒子の一部が露
出して局部的に親インキ性となり、非画像でインキ汚れ
を生じる恐れも考えられるが、上記の様に表面を撥イン
キ性物質で被覆した親インキ性微粒子を使用すると、該
微粒子が表面に露出した場合でも撥インキ性の被覆層に
よって撥インキ性が確保されるので、非画像部にインキ
汚れを起こす様な恐れもなくなる。尚この様な被覆微粒
子を使用した場合は、被覆層を構成する撥インキ性物質
は熱処理等の画像処理によって溶融除去されるので、画
像処理部の親インキ性が阻害されることはない。

【００１２】本発明に用いる基板としては、アルミニウ
ム、軟鋼、銅、ステンレス綱、亜鉛等の金属板、金属シ
ートまたは金属フィルム、ポリエステル樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等のプ
ラスチック板、プラスチックシートまたはプラスチック
フィルム、紙、合成紙、上記の如き樹脂をコートまたは
ラミネートした紙あるいは合成紙、上記の如き金属がラ
ミネートまたは蒸着された紙あるいはプラスチック板、
プラスチックシートまたはプラスチックフィルム等が使
用できる。

【００１３】本発明において撥インキ性物質よりなるバ
インダーは、親インキ性物質よりなる微粒子を該バイン
ダー中に安定に分散させるためのバインダーとして作用
すると共に、非画像部により確実な撥インキ性を与える
作用を有するものであり、こうした作用効果を有するも
のであればどの様なものでもよいが、非画像部の地汚れ
を阻止し且つ前記微粒子の分散を高めて鮮度向上を増進
する意味で特に好ましいものは、シリコーン樹脂、シリ
コーンアクリル樹脂、シリコーンエポキシ樹脂、シリコ
ーンアルキド樹脂、シリコーンウレタン樹脂、変性シリ
コーン樹脂、シリコーングラフト樹脂等のシリコーン含
有ポリマーや四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン
ーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、四
フッ化エチレンーエチレン共重合樹脂、ポリ三フッ化塩
化エチレン、ポリフッ化ビニリデン樹脂、フッ素を含有
するアクリル酸エステル誘導体もしくはメタクリル酸エ
ステル誘導体の重合体もしくは共重合体等のフッ素含有
ポリマー等である。

【００１４】尚これらの撥インキ性物質は、熱等の画像
処理工程で親インキ性物質が表層部へ露出するのを許す
ものでなければならず、そのためには画像処理のための
熱エネルギー等で流動化するものを選択するのがよく、
好ましくは軟化点が４０〜２５０℃程度のものを使用す
るのがよい。

【００１５】次に微粒子を構成する親インキ性物質は、
親インキ性を示すものであればどの様なものでもよい
が、優れた画像受容性や耐刷性等を得るうえで好ましい
ものとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、みつろう、鯨ろう、セラミックろう、カ
ルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワッ
クス、低分子量ポリエチレンワックス、ポリプロピレン
ワックス、ステアロアミド、リノレンアミド、ラウリル
アミド、ミリスチルアミド、メチレンビスステアロアミ
ド、エチレンビスステアロアミド等のワックス類、スチ
レン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、アクリロニ
トリル樹脂、アミノ樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロ
ジン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等の親油
性ポリマー類の単独あるいは２種以上の共重合体あるい
は２種以上の混合物、あるいは、アルキルナフタレン、
アルキルビフェニル、アルキル化ターフェニル等の合成
油、ケロシン、ナフサ等の石油留分、綿実油、大豆油、
あまに油等の植物油等、それらの単独あるいは２種以上
の混合物が使用される。特にスチレン樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アミノ樹
脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、テルペン変性フェノール樹脂、ウレタン樹脂、キシ
レン樹脂、ケトン樹脂等の親油性ポリマー類の単独ある
いは２種以上の共重合体あるいは２種以上の混合物等が
挙げられる。

【００１６】上記親インキ性物質よりなる微粒子の製法
にも格別の制限はなく、通常の懸濁重合法、乳化重合、
分散重合法等を採用することができる。また該微粒子の
好ましい粒子径は0.01〜200 μm 、より好ましくは0.01
〜50μm 、更に好ましくは0.05〜10μm の範囲であり、
特に粒子径が大き過ぎると解像度が悪くなることがあ
る。

【００１７】また該微粒子表面に被覆して使用されるこ
とのある被覆剤は、前述の如く該微粒子の撥インキ性バ
インダーへの分散性を高めると共に、非画像部分のイン
キ汚れを防止して印刷鮮明度を一段と高める作用を発揮
するものであり、該被覆剤としては撥インキ性バインダ
ーと同一もしくは異種の撥インキ性物質を使用すること
ができ、好ましいものとしては、シリコーン樹脂、シリ
コーンアクリル樹脂、シリコーンエポキシ樹脂、シリコ
ーンアルキド樹脂、シリコーンウレタン樹脂、変性シリ
コーン樹脂、シリコーングラフト樹脂等のシリコーン含
有ポリマーや四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、四
フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂、ポリ三フッ化塩
化エチレン、ポリフッ化ビニリデン樹脂、フッ素を含有
するアクリル酸エステル誘導体、もしくはメタクリル酸
エステル誘導体の重合体、もしくは共重合体等のフッ素
含有ポリマー等が例示される。これらの中でも特に好ま
しいのはシリコーン成分を含有する撥インキ性ポリマー
である。

【００１８】上記被覆剤で被覆された親インキ性微粒子
は、たとえばコアセルベーション法、界面重合、ｉｎ−
ｓｉｔｕ重合等のマイクロカプセルの一般的製法、懸濁
重合、乳化重合、沈澱重合、分散重合等の重合による方
法やスプレイドライ法、ディッピング法等のコーティン
グ法などによって製造することができる。該被覆粒子の
好ましい粒径も、先に示した親インキ性微粒子の好まし
い粒径と同じ範囲である。

【００１９】尚本発明において画像記録層を構成する親
インキ性物質及び撥インキ性物質の好ましい例は上記の
通りであるが、印刷画像の鮮明度を高める意味から、親
インキ性及び撥インキ性の好ましい尺度として「アマニ
油に対する接触角（θ）」を利用し、親インキ性は「θ
＜40度」、撥インキ性は「θ≧40度」を夫々の基準と
し、用いられる親インキ性物質及び撥インキ性物質の組
合せとしては、上記接触角（θ）の差が10度以上である
ものを選択して組合せるのがよい。

【００２０】次に画像記録層の形成方法としては、撥イ
ンキ性物質よりなるバインダーをそのままあるいは必要
により適当な溶剤で希釈し、これに親インキ性微粒子あ
るいはその表面を撥インキ性物質で被覆した被覆微粒子
を分散してから基板上に塗布する方法を採用すればよ
い。また被覆微粒子を使用する場合は、コアセルベーシ
ョン法や界面重合法等によって得た被覆微粒子分散液を
そのまま使用し、これに撥インキ性バインダーを混合し
てから基板上に塗布すればよい。

【００２１】この場合、親インキ性微粒子と撥インキ性
バインダーの好ましい配合比率は、重量比で親インキ性
微粒子100 に対して撥インキ性バインダーを5 〜300 、
より好ましくは10〜150 の範囲であり、撥インキ性バイ
ンダーの配合比率が不足する場合は耐刷性が悪くなり、
一方多すぎる場合は解像度が悪くなる傾向がある。塗布
には、アプリケーター、スプレーコーター、バーコータ
ー、ディップコーター、スピンコーター、ドクターブレ
ード等が使用できる。塗布後、必要により乾燥を行う
が、この際30〜120 ℃の熱風で30分以上加熱することが
好ましい。

【００２２】得られる画像記録層の好ましい厚さは0.05
〜50μm 、より好ましくは0.5 〜10μm の範囲であり、
薄すぎる場合は十分な耐刷性が得られ難くなり、一方厚
過ぎる場合は画像記録処理時における画像処理部が親イ
ンキ化不足となって鮮明な画像が得られにくくなる。尚
基板の厚さは一切制限されない。

【００２３】次に上記平版印刷用原版に画像記録処理を
施して平版印刷版を製造するに当たっては、画像記録層
の表面側、裏面側又は両面側から印刷画像対応部に熱、
圧力もしくは放電エネルギーを与え、画像記録部のみに
熱等をかけることによって、該画像記録層における親イ
ンキ性微粒子を表面に浮き上がらせ、あるいは溶出もし
くは拡散させ、表面に親インキ性物質を露出させる。そ
の結果、画像処理の施された部分の表面は親インキ性と
なり、一方熱等の加えられなかった非画像部分の表面は
撥インキ性物質よりなるバインダーで覆われているので
撥インキ性をそのまま維持しており、かくして画像記録
層表面に記録パターンに応じた親インキ部と撥インキ部
を有する平版印刷版が得られる。

【００２４】上記画像記録処理に用いられるエネルギー
としては、画像記録層表面の撥インキ性バインダーを除
去して親インキ性物質を表面に露出せしめ得るものであ
れば特に限定されないが、一般的なものとしては熱及び
／又は圧力もしくは放電エネルギーを利用する方法が採
用される。

【００２５】熱を用いる方法としては、例えば、ファク
シミリやプリンターにおいて最近著しく普及しているサ
ーマルヘッドで加熱する方法、熱ペンを用いる方法、金
型を押し当てる方法、レーザー光を照射し加熱する方
法、フラッシュ光を照射し加熱する方法、紫外線、電子
線、高周波、その他電磁波の照射により加熱する方法等
が利用できる。

【００２６】特に、感度及び操作性の点で、サーマルヘ
ッドで加熱する方法あるいはレーザー光を照射し加熱す
る方法が好ましい。サーマルヘッドとしては、市販の感
熱ファクシミリや感熱プリンターに用いられているサー
マルヘッドが適用でき、また、レーザーとしては、半導
体レーザー、ヘリウム・ネオンレーザー、アルゴンレー
ザー、クリプトンレーザー、ヘリウム・カドミウムレー
ザー、炭酸ガスレーザー、エキシマレーザー、ルビーレ
ーザー、ガラスレーザー、ＹＡＧレーザー、色素レーザ
ー等がある。レーザーを用いる場合は、画像記録層に含
有される微粒子中にレーザー感応性色素又はカーボンブ
ラック等の光熱変換物質等を含有させておくことが望ま
しい。

【００２７】加熱温度は特定の温度に限定されるもので
はないが、一般に50〜400 ℃、好ましくは60〜300 ℃で
ある。加熱温度が低いと感度が低くなり、一方加熱温度
が高いと微粒子、バインダーあるいは基材が変質したり
破壊される恐れがある。また好ましい加熱時間は、サー
マルヘッドを用いる場合は0.1 ミリ秒〜100 ミリ秒、よ
り好ましくは0.5 ミリ秒〜20ミリ秒である。またレーザ
ーを用いる場合のスポット当たりの好ましい露光時間は
0.5 ナノ秒〜１秒、より好ましくは１ナノ秒〜１ミリ秒
である。加熱時間が短いと解像度が不十分となり、加熱
時間が長いと製版に長時間を要することになる。

【００２８】圧力を用いる方法としては、例えば市販の
タイプライター、シリアルワイヤードット式プリンタ
ー、インキリボン式プリンター等のインパクトプリンタ
ーを用いる方法等が利用できる。加熱と加圧を併用する
場合は、前記のサーマルヘッドや熱ペンを用いる方法、
画素状の金型を押し当てる方法等が利用できる。

【００２９】放電を用いる方法としては、たとえばスキ
ャンニングにより画像情報に従ってピン電極等に電圧を
印加して、画像部を版材上に書き込んでいく方法があ
る。その場合の印加電圧としては60〜80Ｖ程度、記録速
度は１〜10cm／秒が解像度の点で好ましい。また上記画
像記録層は表面保護の目的でカバーフィルムで被覆する
ことも可能である。

【００３０】かくして得られる平版印刷版は、画像記録
層の表面に親インキ性物質の露出した画像部と撥インキ
性物質の露出した非画像部とが明確に区別されたパター
ンが形成されており、湿し水なしで鮮明な印刷を行なう
ことができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、基
板上に形成される画像記録層を撥インキ性物質よりなる
バインダーに親インキ性物質よりなる微粒子もしくは該
微粒子を撥インキ性物質で被覆してなる被覆微粒子の分
散されたものとすることにより、熱等による画像処理部
の表面のみを親インキ性に代えることができ、それによ
り湿し水なしでも鮮明な印刷を行なうことのできる平版
印刷版を与える原版を提供し得ることになった。

【００３２】

【実施例】

実施例１ポリビニルアルコール（クラレ（株）製商品名「ＰＶＡ
−205 」）3.0g，重合開始剤（過酸化ベンゾイル：和光
純薬（株）製）3.0gを脱イオン水220gに溶解させてお
き、これにホモジナイザーを用いてスチレンモノマー60
g ，アクリル酸ブチル20g 及びジビニルベンゼン20g を
分散させた。液滴が約５μm となった時点で攪拌を止
め、脱イオン水680gを添加してから昇温し、80℃で５時
間重合させた。その後反応液を冷却し、遠心分離して得
られた沈殿を窒素気流下30℃で12時間乾燥し、粒子90g
を得た。得られた粒子の平均粒径は5.5 μm であった。

【００３３】得られた粒子10g を、バインダーであるＲ
ＴＶゴム（信越化学工業（株）製の一液型室温硬化シリ
コーンゴム「ＫＥ42Ｓ」トルエン５０％溶液）5.0gをト
ルエン200gで希釈した溶液に分散し、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに乾燥後の付着量が約10g/m²になる
ようにバーコーターにより塗布し、次いで乾燥して平版
印刷原版を得た。この原版に感熱ファクシミリ（Ｐａｎ
ａｆａｘ、ＵＦ−83）で熱印字して印刷版を得た。この
印刷版の画像部及び非画像部に４μｌのアマニ油を滴下
して夫々の接触角を測定したところ、画像部の接触角は
１６度、非画像部の接触角は４６度であった。この印刷
版を用いて、オフセット印刷機（ゲステットナー社製）
で湿し水なしで印刷を行ったところ、約3000枚の印刷後
も鮮明な画像の印刷物が得られた。

【００３４】実施例２サイラプレーン（チッソ（株）製反応性シリコーン「Ｆ
Ｍ−0711」、平均分子量1000）25g 、スチレンモノマー
20g 、アクリル酸ブチル５g および重合開始剤（和光純
薬工業（株）製「Ｖ−59」）0.5gをノルマルヘキサン50
g 中に溶解した後、攪拌しながら昇温し20時間還流温度
で重合させた。その後ノルマヘキサンを減圧留去し、平
均分子量28000 のシリコーングラフトポリマー(1) を得
た。次に、得られたシリコーングラフトポリマー(1) ５
g 、スチレンモノマー60g 、アクリル酸ブチル20g 、ジ
ビニルベンゼン20g および重合開始剤（「Ｖ−59」：同
前）0.5gをノルマルヘキサン900gに溶解した後、攪拌し
ながら昇温し10時間還流温度で重合させた。その後反応
液を冷却し遠心分離して得られた沈殿を窒素気流下30℃
で12時間乾燥し、シリコーングラフトポリマー(1) を被
覆材とする被覆粒子85g を得た。得られた被覆粒子の平
均粒径は1.0 μm であった。

【００３５】得られた被覆粒子10g を、バインダーであ
るＲＴＶゴム（「ＫＥ42Ｓ」：同前）5.0gをトルエン20
0gで希釈した溶液に分散し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムに乾燥後の重量が約10g/m²になるようにバー
コーターにより塗布し、次いで乾燥して平版印刷原版を
得た。この原版に感熱ファクシミリ（同前）で熱印字し
て印刷版を得た。この印刷版の画像部及び非画像部に４
μｌのアマニ油を滴下して夫々の接触角を測定したとこ
ろ、画像部の接触角は１６度、非画像部の接触角は５８
度であった。この印刷版を用いて、オフセット印刷機
（同前）で湿し水を用いずに印刷を行ったところ、約30
00枚の印刷後も鮮明な画像の印刷物が得られた。

【００３６】実施例３サイラプレーン（チッソ（株）製の反応性シリコーン
「ＦＭ−0725」、平均分子量10000 ）25g 、スチレンモ
ノマー20g 、アクリル酸ブチル５g および重合開始剤
（「Ｖ−59」：同前）0.5gを、ノルマルヘキサン50g 中
に溶解した後、攪拌しながら昇温し20時間還流温度で重
合させた。その後ノルマルヘキサンを減圧留去し、平均
分子量52000 のシリコーングラフトポリマー(2) を得
た。次に、得られたシリコーングラフトポリマー(2) ５
ｇ、スチレンモノマー60g 、アクリル酸ブチル20g 、ジ
ビニルベンゼン20gおよび重合開始剤（「Ｖ−59」：同
前）0.5gをノルマルヘキサン900g中に溶解した後、攪拌
しながら昇温し10時間還流温度で重合させた。反応液を
冷却し、シリコーングラフトポリマー(2) を被覆材とす
る被覆粒子を含む分散液を得た。この分散液をサンプリ
ングして分析したところ、分散液中に被覆粒子は90g 含
まれており、残りの不揮発分はバインダーになることが
わかった。また分散液中の被覆粒子の平均粒径は0.4 μ
m であった。

【００３７】得られた被覆粒子を含む分散液を、ポリエ
チレンテレフタレートフィルムに乾燥後の重量が約10g/
m²となるようにバーコーターにより塗布し、次いで乾燥
して平版印刷原版を得た。この原版に感熱ファクシミリ
（同前）で熱印字して印刷版を得た。この印刷版の画像
部及び非画像部に４μｌのアマニ油を滴下して夫々の接
触角を測定したところ、画像部の接触角は１６度、非画
像部の接触角は５６度であった。この印刷版を用いて、
オフセット印刷機（同前）で湿し水を用いずに印刷を行
ったところ、約3000枚の印刷後も鮮明な画像の印刷物が
得られた。

【００３８】実施例４ライトアクリレートＦＡ−108 （共栄社油脂工業（株）
製のフッ素アクリレート：分子量518 ）25g 、スチレン
モノマー20g 、アクリル酸ブチル５g および重合開始剤
（「Ｖ−59」：同前）0.5gを、ノルマルヘキサン50g 中
に溶解した後、攪拌しながら昇温し15時間還流温度で重
合させた。その後ノルマルへキサンを減圧留去し、平均
分子量10000 のフッ素系グラフトポリマー(3) を得た。
次に、得られたフッ素系グラフトポリマー(3) ５g 、ス
チレンモノマー60g 、アクリル酸ブチル20g 、ジビニル
ベンゼン20g および重合開始剤（「Ｖ−59」：同前）0.
5gをノルマルヘキサン900g中に溶解した後昇温し、攪拌
しながら10時間還流温度で重合させた。その後反応液を
冷却し、フッ素系グラフトポリマー(3) を被覆材とする
被覆粒子を含む分散液を得た。この分散液をサンプリン
グして分析したところ、分散液中に被覆粒子は88g 含ま
れており、分散液中の被覆粒子の平均粒径は0.8 μm で
あった。

【００３９】得られた被覆粒子を含む分散液に、バイン
ダーであるＲＴＶゴム（「ＫＥ42Ｓ」：同前）20g を添
加して分散させた後、その液をポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに乾燥後の重量が約10g/m²となるようにバ
ーコーターにより塗布し、次いで乾燥して平版印刷原版
を得た。この原版に感熱ファクシミリ（同前）で熱印字
して印刷版を得た。この印刷版の画像部及び非画像部に
４μｌのアマニ油を滴下して夫々の接触角を測定したと
ころ、画像部の接触角は１６度、非画像部の接触角は６
２度であった。この印刷版を用いて、オフセット印刷機
（同前）で湿し水を用いずに印刷を行ったところ、約30
00枚の印刷後も鮮明な画像の印刷物が得られた。

【００４０】実施例５実施例２で合成したシリコーングラフトポリマー(1) ５
ｇ、スチレンモノマー40g 、アクリロニトリル40g 、ア
クリル酸ブチル20g および重合開始剤（「Ｖ−59」：同
前）３g をノルマルヘキサン900g中に溶解した後、攪拌
しながら昇温し10時間還流温度で重合させた。その後反
応液を冷却し被覆粒子を含む分散液を得た。この分散液
をサンプリングして分析したところ、分散液中に被覆粒
子は92g含まれており、分散液中の被覆粒子の平均粒径
は0.4 μm であった。

【００４１】得られた被覆粒子を含む分散液に、バイン
ダーであるＲＴＶゴム（「ＫＥ445」信越化学工業
（株）製）20g を分散し、ポリエチレンテレフタレート
フィルムに乾燥後の重量が約10g/m²になるようにバーコ
ーターにより塗布し、次いで乾燥して平版印刷原版を得
た。この原版に感熱ファクシミリ（同前）で熱印字して
印刷版を得た。この印刷版の画像部及び非画像部に４μ
ｌのアマニ油を滴下して夫々の接触角を測定したとこ
ろ、画像部の接触角は１４度、非画像部の接触角は５５
度であった。この印刷版を用いて、オフセット印刷機
（同前）で湿し水を用いずに印刷を行ったところ、約30
00枚の印刷後も鮮明な画像の印刷物が得られた。

【００４２】実施例６実施例２においてバインダーのＲＴＶゴム（同前）をシ
リコーンワニス（東芝シリコーン（株）製商品名「ＴＳ
Ｒ−144 」）に代えたほかは実施例２と同じ操作を繰り
返して平版印刷版を得るとともに、製版及び印刷を行っ
たところ、約3000枚の印刷後も鮮明な画像の印刷物が得
られた。尚、この印刷版における画像部及び非画像部の
アマニ油に対する接触角は１４度及び５０度であった。

【００４３】実施例７実施例２における製版方法で、感熱ファクシミリにかえ
てタイプライター（ｂｒｏｔｈｅｒ、ＨＲ−20）を用い
たほかは、以下実施例１と同じ操作を繰り返して製版及
び印刷を行ったところ、約3000枚の印刷後も鮮明な画像
の印刷物が得られた。尚、この印刷版における画像部及
び非画像部のアマニ油に対する接触角は１６度及び５８
度であった。

【００４４】実施例８実施例２と同様にして合成した被覆粒子20g 、カーボン
ブラック（三菱化成（株）製商品名「ＭＡ−７」）0.2
g、ＲＴＶゴム（同前）10gおよびメタノール200gを、３
mm径のガラスビーズとともに、ペイントシェーカー（東
洋精機製作所（株）製）で２時間分散して分散液を得
た。得られた分散液をポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに乾燥後の重量が約10g/m²になるようにバーコータ
ーにより塗布し、次いで乾燥して平版印刷原版を得た。
得られた平版印刷原版に、120mW のアルゴンレーザーに
よりビーム径１／ｅ² で25μm ×25μm に絞って、スキ
ャンスピード３m/ｅ、走査ピッチ20μm で画像露光し、
これを印刷版として、オフセット印刷機（同前）で湿し
水を用いずに、印刷を行ったところ、約3000枚の印刷後
も鮮明な画像の印刷物が得られた。尚、この印刷版にお
ける画像部及び非画像部のアマニ油に対する接触角は１
６度及び５８度であった。

【００４５】実施例９実施例８において、アルゴンレーザーにかえて平版印刷
原版に対する印加電圧が80Ｖのピン電極を用い、８cm/
秒の記録速度で32本／mmの画像密度で画像の形成を行い
印刷版を得た。それを印刷版として、オフセット印刷機
（同前）で湿し水を用いずに、印刷を行ったところ、約
3000枚の印刷後も鮮明な画像の印刷物が得られた。尚、
この印刷版における画像部及び非画像部のアマニ油に対
する接触角は１６度及び５８度であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森悦邦大阪府吹田市西御旅町５番８号株式会社日本触媒中央研究所内 (72)発明者吉田雅年大阪府吹田市西御旅町５番８号株式会社日本触媒中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板と該基板上に設けられる画像記録層
からなる平版印刷用原版において、該画像記録層は、撥
インキ性物質よりなるバインダー中に親インキ性物質よ
りなる微粒子が分散されたものであることを特徴とする
平版印刷用原版。
【請求項２】親インキ性物質よりなる微粒子がバイン
ダーを構成する撥インキ性物質と同種もしくは異種の撥
インキ性物質で被覆してバインダー中に分散されている
請求項１記載の平版印刷用原版。