JPH0586034U - フランジ付シェル形軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フランジ付軸受によるローラ支持の転がり化
を安価に実現する。 【構成】 シェル形軸受１１における外輪１２にプレス
成形した別体のフランジ部材１５を外嵌圧入して固定す
ることにより、ローラ支持の高速化が安価に実現でき、
シェル形軸受１１はローラ１９を直接転走面とするた
め、内輪クリープ現象の発生もない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、外輪の外側にフランジ部材を圧入固定したフランジ付シェル形軸 受に関する。

【０００２】

【従来の技術】

各種事務機器におけるローラは、鋼板フレームによる支持のため、軸方向の固 定が行なえるフランジ付の軸受が必要になる。

【０００３】 従来は図４に示すように、外周にフランジ１を設けたメタル軸受２を用い、鋼 板フレーム３の孔４にメタル軸受２をフランジ１が鋼板フレーム３の一面に重な るよう挿入し、メタル軸受２でローラ５を回動自在に支持するようにしていたが 、最近では、より速く情報を伝達できるように高速化が求められ、上記のような すべり軸受ではこれに対応できなくなっている。

【０００４】 そこで図５のように、すべりを転がりにすることで高速化を図るには、先ず玉 軸受６の使用が考えられるが、先にも述べたように、軸方向の固定が必要になる ため、外輪７の外周にフランジ８を設けなければならない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、外輪７にフランジ８を設けた玉軸受６は、汎用玉軸受をそのまま利用 できないため、別加工品となり製作コストが高くつくと共に、ローラ５を内輪９ で支持するのでローラ５と内輪９の間にクリープ現象が生じるという問題もある 。

【０００６】 そこでこの考案は、上記のような問題点を解決するため、ローラ支持の転がり 化を安価に実現することができると共に、クリープ現象の発生がないローラ支持 が行なえるフランジ付シェル形軸受を提供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、シェル形軸受における外輪の 外側に別体のフランジ部材を圧入固定した構成を採用したものである。

【０００８】

【作用】

シェル形軸受の外輪に圧入するフランジ部材はプレスで安価に製作でき、汎用 シェル形軸受との組合せによりローラ支持の転がり化が安価に実現できると共に 、シェル形軸受はころでローラを直接支持するので、ころとローラの間にクリー プ現象の発生がない。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃至図３に基づいて説明する。

【００１０】 図１と図２のように、シェル形軸受１１は、外輪１２の内部に組込んだ多数の 針状ころ１３を保持器１４によって一定の間隔に配置し、上記外輪１２の外側に 別体のフランジ部材１５を圧入固定した構造になっている。

【００１１】 図１に示すシェル形軸受１１の第１の例は、外輪１２の両端部に縁曲げ部１６ 、１６を設けたタイプであり、外輪１２の一方端部側に外嵌圧入するフランジ部 材１５は、プレス成形によって断面Ｌ字状に形成されている。

【００１２】 このフランジ部材１５は特に熱処理する必要はなく、外輪１２に圧入した状態 で外輪１２とスポット溶接によって固定化される。

【００１３】 この第１の例は、鋼板フレーム１７の孔１８に外輪１２を挿入し、フランジ部 材１５が鋼板フレーム１７の一面側に当接する状態で、針状ころ１３群によって ローラ１９を回動自在に支持する。

【００１４】 次に、図２に示すシェル形軸受１１の第２の例は、外輪１２の一方端部にのみ 縁曲げ部１６を設け、フランジ部材１５を圧入する側をストレート端部２０にす ると共に、外輪１２に圧入するフランジ部材１２の外側端部に外輪用の鍔２１を 一体に設けている。

【００１５】 この第２の例では、外輪１２の両端における片方の縁曲げ部が省けるため構造 の簡素化が図れると共に、フランジ部材１５は、保持器１４が合成樹脂製の場合 、熱処理は不要であるが、保持器１４が金属製の場合、鍔２１の摩耗を避けるた め、軟窒化程度の熱処理を施すことが望ましい。

【００１６】 次に、図３（Ａ）乃至（Ｃ）は、フランジ部材１５の圧入による外輪１２の内 径に変化が生じる場合に対処する手段をシェル形軸受の第２の例に適用した状態 を示している。

【００１７】 即ち、外輪１２は、外側にフランジ部材１５を外嵌圧入することにより、圧入 部分の内径が縮径し、両側端部で内径の異いが出てくると、ローラ１９を直接転 走面とする針状ころ１３の円滑な転がりを妨げる要因となる。

【００１８】 このため、外輪１２において、フランジ部材１５を圧入する部分の内周に、フ ランジ部材１５の圧入による内径の縮径分を見こしたぬすみ部分２２を設けてい る。

【００１９】 図３（Ａ）に示すぬすみ部分２２は、外輪１２の内周に設けた少量の段差によ って形成し、図３（Ｂ）はゆるやかなテーパをつけることによって形成している 。

【００２０】 このように、外輪１２の内径でフランジ部材１５を圧入する部分に予めぬすみ 部分２２を設けておくと、図３（Ｃ）のように、外輪１２へフランジ部材１５を 圧入することによって外輪１２が縮径すると、ぬすみ部分２２が適切な転走面に 矯正され、針状ころ１３の円滑な転がりが得られることになる。

【００２１】 この考案のフランジ付シェル形軸受は上記のような構成であり、鋼板フレーム １７の孔１８に外輪１２を挿入し、フランジ部材１５を鋼板フレーム１７の一面 側に当接させ、針状ころ１３群でローラ１９を回動自在に支持する。

【００２２】 シェル形軸受１１はフランジ部材１５が鋼板フレーム１７に当接することによ って軸方向に固定され、かつ、針状ころ１３群でローラ１９を転がり支持し、ロ ーラ１９の高速化を可能にしている。

【００２３】 なお、シェル形軸受の取付けは、図示実施例では、鋼板フレーム１７に取付け たが、一般的なハウジング孔へ外輪を圧入する取付け時にはフランジ部材１５が 圧入時の位置決めとなる。この場合、外輪１２の内径にぬすみ部２２を設けなく ても、外輪１２は、ハウジング孔への圧入部分とフランジ部材１５が圧入された 部分が略同等に縮径することになり、針状ころの円滑な転がりが得られる。

【００２４】 従って、シェル形軸受１１は事務機に限らず、種々の機器に使用することがで きる。

【００２５】 また、シェル形軸受１１は、針状ころを用いたものを示したが、転動体にボー ルを用いたシェル形軸受を使用するようにしてもよい。

【００２６】

【効果】

以上のように、この考案によると、シェル形軸受における外輪に別体のフラン ジ部材を圧入固定したので、ローラの転がり支持が汎用のシェル形軸受を用いて 行なえ、ローラの高速化が安価に実現できる。

【００２７】 また、シェル形軸受はローラを直接転走面とするため、内輪との間にクリープ 現象が発生するというようなことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るシェル形軸受の第１の例を示す
縦断面図

【図２】同第２の例を示す縦断面図

【図３】（Ａ）はぬすみ部分を設けた外輪の縦断面図、
（Ｂ）はぬすみ部分の他の例を示す縦断面図、（Ｃ）は
同上にフランジ部材を組合せた縦断面図

【図４】従来のフランジ付軸受を示す縦断面図

【図５】従来のフランジ付軸受として玉軸受を示す縦断
面図

【符号の説明】

１１ シェル形軸受 １２ 外輪 １３ 針状ころ １４ 保持器 １５ フランジ部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シェル形軸受における外輪の外側に別体
   のフランジ部材を圧入固定したフランジ付シェル形軸
   受。
2. 【請求項２】 外輪のフランジ部材を圧入する側の端部
   がストレート端部となり、外輪に圧入するフランジ部材
   に外輪用の鍔を一体に設けた請求項１に記載のフランジ
   付シェル形軸受。
3. 【請求項３】 外輪の内周でフランジ部材を圧入する端
   部側に、フランジ部材の圧入による内径の縮径分を見越
   したぬすみ部分を設けた請求項１又は請求項２の何れか
   に記載のフランジ付シェル形軸受。