JPH0586072U - 摺動パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダ組み込み時のリップの噛み込みを防
止する。 【構成】 溝底側の２個のリップ３，３と、摺動側の２
個のリップ４，４を有する。全体は横断面がＸ字形であ
る。摺動側リップ４，４の軸方向端面に、円環帯状平坦
面９，９を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は摺動パッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、Ｘリングと一般に呼ばれる摺動パッキン40としては図９に例示するよう に、溝底側の２個のリップ41, 41、及び、摺動側の２個のリップ42, 42は、その 横断面形状に於て、丸味のある形状であった。

【０００３】 即ち、図９にアールＲ₁ にて示すように十分な丸味のある形状を各リップ41, 42…が有していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の上述の摺動パッキン40を、図８に示す如く、例えばピストン43の凹溝44 へ装着して、シリンダチューブ45へ組み込む際に、摺動側リップ42が、このシリ ンダチューブ45の開口端縁部と、ピストン43の凹溝44の開口端縁角部との間隙部 に噛み込みＡを発生することがあった。

【０００５】 噛み込みＡを生ずると、摺動側リップ42の一部が欠けたり、傷付きを起こして 、シール性能が悪化するという問題があった。

【０００６】 特に、摺動パッキン40の径の小さな場合に、リップ42の寸法に対して上記（噛 み込みを生ずる）間隙部の寸法が、相対的に大きくなって、噛み込みを発生しや すい。

【０００７】 本考案の目的は、シリンダ等の組み込み時の噛み込みを防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 本考案に係る摺動パッキンは、溝底側の２個のリップと、摺動側の２個のリッ プを有する横断面Ｘ字形とすると共に、該摺動側リップの軸方向端面に、円環帯 状平坦面を形成した。

【０００９】 また、円環帯状平坦面の幅寸法をｈとすると共にＸ字形横断面の厚さ寸法をＴ とした場合に、0.25・Ｔ≦ｈ≦0.38・Ｔとなるように上記円環帯状平坦面の幅寸 法ｈを設定した。

【００１０】

【作用】

例えばピストンの凹溝に装着した場合、円環帯状平坦面はこの凹溝の側内面に 当接することとなるが、平坦面であるため安定姿勢を保ったまま凹溝の側内面に 当接保持されることとなる。

【００１１】 この摺動パッキンを装着したピストンを、シリンダチューブへ組み込む（挿入 する）際に、シリンダチューブの開口端部と、ピストンとの間隙部に、摺動側リ ップ先端が入り込もうとするのを、前記安定姿勢を保っているため、防止できる 。

【００１２】 また、この円環帯状平坦面の幅寸法ｈが0.25・Ｔよりも小さいと安定姿勢保持 の作用がほとんど得られなくなり、逆に、0.38・Ｔを越えるとパッキン全体の形 状がＸ字形でなくなって、弾性変形しにくくなると共に全体の密封作用が低下す る。

【００１３】 即ち、0.25・Ｔ≦ｈ≦0.38・Ｔに設定することにより、いわゆるＸリングとし ての密封作用を維持しつつ、前記噛み込みを確実に防止できる。

【００１４】

【実施例】

以下、図示の実施例を説明する。

【００１５】 図１，図２，図４及び図７に於て、本考案に係る摺動パッキン１は、溝底２側 の２個のリップ３，３と、摺動側のリップ４，４を有する横断面Ｘ字形である。

【００１６】 これらの図面に示した実施例は、流体圧シリンダのピストン５の凹溝（シール 溝６に装着した摺動パッキン１を例示している。

【００１７】 ７はシリンダチューブであって、その内周面８に、ピストン５に装着の本摺動 パッキン１の摺動側リップ４，４が摺動自在に接触する。

【００１８】 しかして、溝底２側のリップ３，３は（図９に示した従来のリップ41, 42と同 様に）丸味（アール）を有する形状であるのに対し、摺動側リップ４，４は軸方 向端面に、円環帯状平坦面９，９を有する。

【００１９】 図１及び図２に於て、（理解を助けるため）従来の摺動側リップを破線Ｂにて 示した。この破線Ｂと実線（外形）との差の部分が、摺動側リップ４を補強する 。

【００２０】 この円環帯状平坦面９の幅寸法をｈ（図２参照）とすると共に、Ｘ字形横断面 の厚さ寸法をＴとした場合に、0.25・Ｔ≦ｈ≦0.38・Ｔとなるように、平坦面９ の幅寸法ｈを設定するのが望ましい。

【００２１】 なお、全体の幅寸法をＷとすると、厚さ寸法Ｔに略等しく設定するのが好まし い。

【００２２】 図４に示す如く、ピストン５の凹溝（シール溝）６へ装着し、矢印Ｃ方向へ押 して、シリンダチューブ７へ組み込む際に、図１又は図２に示した破線Ｂと実線 の差の補強部分の存在によって、噛み込みが防止できる（図８と比較参照のこと ）。

【００２３】 即ち、平坦面９を形成することによって、図４に示す如く、凹溝６の側内面６ ａに安定姿勢で当接し、かつ、前記補強部分によって剛性アップが図られるため 、シリンダチューブ７の開口端縁部と、ピストン５の凹溝６の開口端縁角部との 間隙部Ｅに、摺動側リップ４の一部が噛み込むことを有効に防止する。

【００２４】 次に、図５，図６及び図７は、組み込み時の噛み込みの有無の実験を行うため のものであって、各部寸法の単位をmm（ミリメートル）にて示した、各々、本考 案実施品，従来品，ピストン５・シリンダチューブ７から成るパッキン装着用シ リンダを示す。なお、図５に示した本考案実施品では、ｈ＝0.32・Ｔなる関係に あることが分る。また、シリンダチューブ７の開口端内面には17°の緩やかなガ イド用勾配面（面取り）が形成されている。また、図５と図６のいずれも、硬度 70（ショアＡ）の材料から成るＥＰＲを用いた。

【００２５】 図５のもの10本、図６のもの10本について、図７のようにしてシリンダチュー ブ７内へ挿入する組み込み作業を行ったところ、図５に示した本考案実施品の噛 み込みは全く発生しなかったが、図６に示した従来品では９本までが噛み込みを 生じ、その内５本は著しい摺動リップの損傷を生じた。

【００２６】 この実験から、本考案の摺動パッキン１の優れた噛み込み防止効果が確認でき た。

【００２７】 次に、図３は他の実施例を示す。つまり、この図３のものは、ピストンロッド 用であり、内周側に摺動側リップ４，４を有し、外周側に溝底側リップ３，３を 有し、シリンダヘッド等の孔部の内周面に形成した凹溝（シール溝）へ、リップ ３，３を溝底側となるように、装着する。

【００２８】 往復作動するピストンロッドは、内周側の摺動側リップ４，４と摺接する。

【００２９】 この図３の実施例の場合には、上記シリンダヘッド等の孔の内周面と、ピスト ンロッドの端部外周面との間隙部に、摺動側リップ４が噛み込むことを、摺動側 リップ４の軸方向端面の円環帯状平坦面９が、防止する。

【００３０】 なお、図示の実施例のように、摺動側リップ４，４の両端面に平坦面９，９を 形成すれば、パッキンの方向性が無くなって、シリンダ等への装着方向の間違が 生じないという利点がある。

【００３１】 また、所望により、全てのリップ３，３，４，４の軸方向端面に、平坦面９… を形成するも自由である。

【００３２】

【考案の効果】

本考案は上述の構成にて次のような著大な効果を奏する。

【００３３】 シリンダ等の組み込み時の噛み込みが防止できて、摺動側リップ４，４の 損傷を防ぎ、安定した密封性を確保できる。

【００３４】 従来のＸリングに比較して、コストアップがほとんどない。

【００３５】 従来のＸリング用の金型を簡単に改造して流用できる。

【００３６】 （請求項２によれば）全体の弾性を維持しつつ密封性を保ち、かつ、シリ ンダ等の組み込み時の噛み込みを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の一実施例の寸法説明図である。

【図３】他の実施例を示す断面図である。

【図４】本考案の組み込み時の説明図である。

【図５】本考案の実施品の寸法説明図である。

【図６】従来品の寸法説明図である。

【図７】実験に使用したシリンダの要部断面図である。

【図８】従来例の不具合説明図である。

【図９】従来例の断面図である。

【符号の説明】

３ 溝底側リップ ４ 摺動側リップ ９ 平坦面 Ｔ 厚さ寸法 ｈ 平坦面の幅寸法

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝底側の２個のリップと、摺動側の２個
   のリップを有する横断面Ｘ字形とすると共に、該摺動側
   リップの軸方向端面に、円環帯状平坦面を形成したこと
   を特徴とする摺動パッキン。
2. 【請求項２】 円環帯状平坦面の幅寸法をｈとすると共
   にＸ字形横断面の厚さ寸法をＴとした場合に、 0.25・Ｔ≦ｈ≦0.38・Ｔ となるように上記円環帯状平坦面の幅寸法ｈを設定した
   請求項１記載の摺動パッキン。