JPH0586300B2 - - Google Patents
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- JPH0586300B2 JPH0586300B2 JP16915785A JP16915785A JPH0586300B2 JP H0586300 B2 JPH0586300 B2 JP H0586300B2 JP 16915785 A JP16915785 A JP 16915785A JP 16915785 A JP16915785 A JP 16915785A JP H0586300 B2 JPH0586300 B2 JP H0586300B2
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- Japan
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- die
- arm
- bending
- lead
- workpiece
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Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 28
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はコネクタのコネクタピン等に用いられ
るリードを直角に曲げ加工するための曲げ金型に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a bending die for bending a lead used for a connector pin or the like of a connector at right angles.
従来の技術
コネクタのコネクタピンは最近では、ストレー
トな形状をしたリードを直角に曲げ加工したもの
が用いられることがある。このリードの曲げ加工
は、第3図に示すような所定数のリードAをタイ
バーBによつて連結してなるワークCをプレス機
械にセツトされたダイ上に載置し、このワークC
をダイ上に位置決め固定した後、ダイの上方に位
置するポンチを下降させることにより、リードA
を第4図に示す如く直角に曲げ加工していた。BACKGROUND OF THE INVENTION Recently, connector pins of connectors are sometimes made by bending straight leads at right angles. This lead bending process is performed by placing a workpiece C, which is made up of a predetermined number of leads A connected by tie bars B as shown in FIG. 3, on a die set in a press machine.
After positioning and fixing the lead A on the die, by lowering the punch located above the die,
was bent at right angles as shown in Figure 4.
発明が解決しようとする問題点
上記した方法によつてリードAを直角に曲げ加
工する場合、リードAは加工後スプリングバツク
によつて折曲個所が若干鈍角となるように広がつ
てしまい、リードAの折曲個所を直角に折曲げる
ことができなかつた。このため従来は、上記方法
によつてリードAを一旦曲げ加工した後、次工程
でスプリングバツクによる広がり分だけリードA
を再度曲げ加工することにより、リードAの折曲
個所が正確に直角となるように矯正している。し
かしこのようにしてリードAの曲げ加工を行う
と、リードAの曲げ加工に2工程必要とし、作業
が繁雑になると同時に設備費が高くつくといつた
問題点があつた。Problems to be Solved by the Invention When the lead A is bent at a right angle using the method described above, the lead A widens out at a slightly obtuse angle due to springback after processing, and the lead It was not possible to bend the bend point A at right angles. For this reason, in the past, after the lead A was once bent using the above method, the lead A was bent by the amount of expansion due to spring back in the next process.
By bending the lead A again, the bent part of the lead A is corrected so that it is exactly at a right angle. However, when lead A is bent in this manner, there are problems in that two steps are required to bend lead A, which makes the work complicated and increases equipment costs.
問題点を解決するための手段
リードを直角に曲げ加工するための曲げ金型
を、側面をリード曲げ角度が鋭角となるように傾
斜させたテーパ面となつたダイからなる下型と、
下型の上方に昇降自在に配置される型本体と、型
本体の下方に揺動自在に支持され、かつ、駆動手
段によつて揺動するアームと、型本体にスプリン
グを介して弾性的に支持され、かつ、アームに設
けた開孔部を貫通し、上記ダイ上に載置されたワ
ークの位置決め固定を行うパツドと、ダイ上に載
置されたワーク曲げ加工するため、上記アームに
固定したポンチとからなる上型とによつて構成し
たものである。Means for Solving the Problem A bending die for bending the lead at right angles is provided with a lower die consisting of a die with a tapered side surface that is inclined so that the lead bending angle is acute.
A mold body is arranged above the lower mold so as to be able to rise and fall freely, an arm is swingably supported below the mold body and swings by a driving means, and an arm is elastically connected to the mold body via a spring. A pad that is supported and passes through an opening provided in the arm to position and fix the workpiece placed on the die, and a pad that is fixed to the arm for bending the workpiece placed on the die. The punch is made up of a punch and an upper die.
作 用
ダイ上にパツドによつて位置決め固定したワー
クのリードをポンチによつて直角に曲げ加工した
後、ポンチが固定されたアームを揺動させ、リー
ドがダイの側面に形成されたテーパ面に沿うまで
更に曲げ加工を行うもので、従来生じていたスプ
リングバツクによる折曲不良が解消される。Function: After bending the lead of the workpiece, which is positioned and fixed on the die with a pad, at a right angle using a punch, the arm to which the punch is fixed is swung, and the lead is aligned with the tapered surface formed on the side of the die. Further bending is performed until the material is aligned, eliminating the bending defects caused by spring back that conventionally occur.
実施例
第1図及び第2図は本発明に係るプレス金型を
示すものである。図中1はダイプレート2及びダ
イプレート2上に固定したダイ3からなる下型で
あり、このダイ3の側面は図示の如くダイ3の加
工前ワークの載置面に対して鋭角に所定角度傾斜
したテーパ面3aにしてある。4はプレス機械の
ラムにより下型1の上方に昇降自在に配置される
上型である。この上型4はラムに連結される型本
体5と、型本体5に固定したブラケツト6にピン
7を介して揺動自在に保持されたアーム8と、ア
ーム8に固定され、上記ダイ3上に載置されたワ
ークCのリードAを曲げ加工するためのポンチ9
と、アーム8に設けた開口部8aを貫通し、ワー
クCをダイ3上に位置決め固定するためのパツド
10とからなつている。11はアーム8を揺動さ
せるため型本体5に取付けた駆動手段である油圧
シリンダであり、この油圧シリンダ11が伸長す
ることによりアーム8が図中時計方向に揺動し、
アーム8に設けた第1のストツパー12がブラケ
ツト6に設けた第2のストツパー13に当接する
と、アーム8は水平状態を保つ。又シリンダ11
が短縮し、アーム8が図中反時計方向に揺動し、
アーム8に螺装したストツパーネジ14の先端が
型本体5に設けた第3のストツパーSに当接する
と、アーム8に固定したポンチ9の側面9aがダ
イ3のテーパ面3aに沿うようにしてある。又、
アーム8の開孔部8aを貫通するパツド10は、
型本体5に調整ネジ15を介して支持されたスプ
リング16と連結管17を介して連結されてお
り、パツド10は型本体5に対し弾性的に支持さ
れている。又図中18はパツド10に装着したガ
イドロツド、19はダイ3に穿設したガイドロツ
ド18が嵌合するガイド孔であり、パツド10に
よつてダイ3上にワークCを位置決め固定する
時、ガイドロツド18がガイド孔19に嵌合する
ことにより、パツド10の位置決めを行う。Embodiment FIGS. 1 and 2 show a press mold according to the present invention. In the figure, 1 is a lower mold consisting of a die plate 2 and a die 3 fixed on the die plate 2. As shown in the figure, the side surface of the die 3 is at a predetermined acute angle with respect to the surface on which the workpiece to be processed is placed on the die 3. It has an inclined taper surface 3a. Reference numeral 4 denotes an upper die which is arranged above the lower die 1 so as to be freely raised and lowered by a ram of a press machine. This upper die 4 has a die body 5 connected to the ram, an arm 8 which is swingably held by a bracket 6 fixed to the die body 5 via a pin 7, and is fixed to the arm 8, and is fixed to the die 3. Punch 9 for bending lead A of workpiece C placed on
and a pad 10 that passes through an opening 8a provided in the arm 8 and positions and fixes the workpiece C on the die 3. Reference numeral 11 denotes a hydraulic cylinder which is a driving means attached to the mold body 5 to swing the arm 8. When this hydraulic cylinder 11 extends, the arm 8 swings clockwise in the figure.
When the first stopper 12 provided on the arm 8 comes into contact with the second stopper 13 provided on the bracket 6, the arm 8 remains in a horizontal state. Also cylinder 11
is shortened, arm 8 swings counterclockwise in the figure,
When the tip of the stopper screw 14 screwed onto the arm 8 comes into contact with the third stopper S provided on the mold body 5, the side surface 9a of the punch 9 fixed to the arm 8 aligns with the tapered surface 3a of the die 3. . or,
The pad 10 passing through the opening 8a of the arm 8 is
The pad 10 is connected to a spring 16 supported by the mold body 5 via an adjustment screw 15 through a connecting tube 17, and the pad 10 is elastically supported by the mold body 5. In the figure, 18 is a guide rod attached to the pad 10, and 19 is a guide hole into which the guide rod 18 drilled in the die 3 fits. When the workpiece C is positioned and fixed on the die 3 by the pad 10, the guide rod 18 By fitting into the guide hole 19, the pad 10 is positioned.
上記構成に於いて、本発明に係る曲げ金型によ
りワークCのリードAを折曲個所が正確に直角と
なるように曲げ加工するには、先ず上型4及び下
型1を油圧プレスにセツトする。次に油圧シリン
ダ11を伸長させピン7を中心として、アーム8
を若干時計方向に回動させて、第1のストツパー
12を第2のストツパー13に当接させることに
より、アーム8を水平状態に保つと同時に、ダイ
3の上面にワークCをセツトする。この状態で上
型4を下降させると、先ず上型4の型本体5にス
プリング16を介して弾性的に支持されたパツド
10がダイ3上に載置されたワークCに押圧し、
ワークCをダイ3上に位置決め固定する。次に型
本体5にブラケツト6を介して支持されたアーム
8に固定したパンチ9がワークCのリードAを押
圧し、ダイ3とポンチ9とによつてリードAは直
角に曲げられる(第1図の状態)。このようにし
てリードAが直角に曲げられると、次にシリンダ
11を短縮させ、ストツパーネジ14が第3のス
トツパーSに当接するまでアーム8を反時計方向
に回動させ、ポンチ9の側面9aをダイ3のテー
パ面3aに沿わすことにより、リードAをスプリ
ングバツクによる戻り分だけ直角よりも更に鋭角
に折曲げる。その後は、油圧シリンダ11を伸長
させ、アーム8を水平状態に戻し、上型4を上昇
させた後ワークCをダイ3から取出せばリードA
の折曲個所が正確に直角に曲げ加工されたワーク
Cを得ることができる。 In the above configuration, in order to bend the lead A of the workpiece C using the bending die according to the present invention so that the bending point is accurately at right angles, first, the upper die 4 and the lower die 1 are set in a hydraulic press. do. Next, extend the hydraulic cylinder 11 and move the arm 8 around the pin 7.
By slightly rotating the arm 8 clockwise to bring the first stopper 12 into contact with the second stopper 13, the workpiece C is set on the upper surface of the die 3 while keeping the arm 8 in a horizontal state. When the upper die 4 is lowered in this state, the pad 10 elastically supported by the die body 5 of the upper die 4 via the spring 16 presses against the workpiece C placed on the die 3.
Workpiece C is positioned and fixed on die 3. Next, a punch 9 fixed to an arm 8 supported by the mold body 5 via a bracket 6 presses the lead A of the workpiece C, and the lead A is bent at a right angle by the die 3 and the punch 9 (first condition). When the lead A is bent at right angles in this way, the cylinder 11 is then shortened, the arm 8 is rotated counterclockwise until the stopper screw 14 comes into contact with the third stopper S, and the side surface 9a of the punch 9 is By extending the lead A along the tapered surface 3a of the die 3, the lead A is bent at an angle more acute than a right angle by the amount of return caused by the spring back. After that, the hydraulic cylinder 11 is extended, the arm 8 is returned to the horizontal state, the upper mold 4 is raised, and the workpiece C is taken out from the die 3.
It is possible to obtain a workpiece C whose bent portions are precisely bent at right angles.
発明の効果
上記した如く本発明はダイ上にパツドによつて
位置決め固定したワークのリードをポンチによつ
て直角に曲げ加工した後、ポンチが固定されたア
ームを揺動させ、リードがダイの側面に形成され
たテーパ面に沿うまで更に曲げ加工を行い、リー
ドがスプリングバツクを起こしても、リードの折
曲個所が正確に直角になるようにしたから、1回
のプレス加工によつてリードを直角に曲げること
ができ、従来の曲げ加工に比べ作業工数を低減で
きると同時に設備費を低減できる。又本発明はダ
イのテーパ面の傾斜角を変更することにより曲げ
角度を容易に変更することができるため、多種類
のリードの曲げ加工を一つの金型によつて行え
る。Effects of the Invention As described above, the present invention bends the lead of a workpiece positioned and fixed on the die with a pad at right angles using a punch, and then swings the arm to which the punch is fixed, so that the lead is placed on the side of the die. Further bending was performed until the lead was bent along the tapered surface formed on the lead, so that even if the lead caused springback, the bending point of the lead would be at an accurate right angle. It can be bent at right angles, reducing the number of man-hours and equipment costs compared to conventional bending. Furthermore, in the present invention, the bending angle can be easily changed by changing the inclination angle of the tapered surface of the die, so that bending of many types of leads can be performed using one mold.
第1図は本発明に係る曲げ金型の断面図、第2
図は曲げ金型の要部を示す拡大断面図、第3図は
リードをタイバーによつて連結してなるワークの
曲げ加工前の状態を示す斜視図、第4図はワーク
の曲げ加工後の状態を示す斜視図である。
1……下型、3……ダイ、3a……テーパ面、
4……上型、5……型本体、8……アーム、8a
……開孔部、9……ポンチ、9a……ポンチの側
面、10……パツド、11……油圧シリンダ、1
6……スプリング、A……リード、C……ワー
ク。
FIG. 1 is a sectional view of a bending die according to the present invention, and FIG.
The figure is an enlarged cross-sectional view showing the main parts of the bending die, Figure 3 is a perspective view of a workpiece with leads connected by tie bars before bending, and Figure 4 is a view of the workpiece after bending. It is a perspective view showing a state. 1...lower mold, 3...die, 3a...tapered surface,
4...Upper mold, 5...Mold body, 8...Arm, 8a
...Opening part, 9...Punch, 9a...Side surface of punch, 10...Pad, 11...Hydraulic cylinder, 1
6...Spring, A...Lead, C...Work.
Claims (1)
うに傾斜したテーパ面となつたダイからなる下型
と、下型の上方に昇降自在に配置される型本体
と、型本体の下方に揺動自在に支持され、かつ、
駆動手段によつて揺動するアームと、型本体にス
プリングを介して弾性的に支持され、かつ、アー
ムに設けた開孔部を貫通し、上記ダイ上に載置さ
れたワークの位置決め固定を行うパツドと、ダイ
上に載置されたワークを曲げ加工するため、上記
アームに固定したポンチとからなる上型とによつ
て構成したことを特徴とする曲げ金型。1. A lower die consisting of a die with a tapered side surface that is inclined to make the bending angle of the workpiece an acute angle, a die body that is arranged above the lower die so as to be able to rise and fall freely, and a die that swings below the die body. freely supported, and
An arm that swings by a driving means and an arm that is elastically supported by the mold body via a spring and that passes through an opening provided in the arm to position and fix the workpiece placed on the die. 1. A bending die comprising: a pad for bending; and an upper die consisting of a punch fixed to the arm for bending a workpiece placed on the die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16915785A JPS6228029A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Bending metallic mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16915785A JPS6228029A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Bending metallic mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228029A JPS6228029A (en) | 1987-02-06 |
| JPH0586300B2 true JPH0586300B2 (en) | 1993-12-10 |
Family
ID=15881338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16915785A Granted JPS6228029A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Bending metallic mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228029A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4945953A (en) * | 1989-05-02 | 1990-08-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Surface mount component jig |
| CN107737837A (en) * | 2017-10-22 | 2018-02-27 | 成都具鑫机械设备有限公司 | Automobile shock absorber knuckle brackets mould and process for stamping |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16915785A patent/JPS6228029A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228029A (en) | 1987-02-06 |
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