JPH0586337A - 粘着シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粘着シートの製造工程で発生する品質異常ボコ
ツキを、確実に安定した良品に改良する。 【構成】剥離基材・剥離剤・粘着剤・表面基材を積層し
てなる粘着シートの製造において、貼り合わせ積層後に
少なくとも２本の間隙調節ロールを有する紙面矯正装置
を通して表面平滑化を行う。 【効果】粘着シートの表面は、ボコツキ外観と印刷効果
が大幅に改良された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着シートの品質を改
良する製造方法に関し、特に粘着加工工程で積層後の粘
着シートに発生する品質異常を、安定した良品に改良す
る製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】粘着シートは表面基材の裏面に粘着剤が
加工され、使用する前は剥離剤を加工した剥離基材が貼
り合わされている。粘着シートを使用するときは、剥離
層を剥がして粘着層をそのまま、特別な接着手段を必要
としないで、被着体に貼りつけることができる。

【０００３】このような、粘着シートは表面基材の上に
印刷を施して、ラベルなどに使われることが多い。積層
基材や積層剤はそれぞれ多種にわたり、その組み合わせ
により、用途に適合した粘着シートが製造される。

【０００４】表面基材と剥離基材は各種の紙が量的に多
く、フィルムや複合基材も多品種のものが使用されてい
る。そして、粘着用の剥離剤は種々の性質を持ったシリ
コーンが多く使用され、粘着剤も用途目的と加工工程に
合わせて多くの品種が使用されている。

【０００５】粘着シートの製造方法には粘着剤を表面基
材に直接塗布してから剥離層と貼り合わせるか、あるい
は剥離基材に剥離剤を塗布した上に粘着剤を塗布したあ
と、表面基材を貼り合わせて、粘着剤を表面基材に転写
する方法とがある。

【０００６】図１に粘着剤を表面基材に転写する方法
の、従来の粘着シート製造機の概略側面図を示す。剥離
基材が（１）から繰り出され、（２）（３）で剥離剤が
塗布乾燥され、続いて（４）（５）で粘着剤が塗布乾燥
される。一方、表面基材が（６）から繰り出され、
（７）の貼り合わせニップロールで貼り合わせ、（８）
で巻き取られて粘着シートとなる。

【０００７】図４に表面基材と剥離基材および従来の製
造方法で貼り合わせた粘着シートの断面を概念図として
示す。この表面基材は粘着紙用に最も多く使用されてい
るキャストコーテッド紙で、表面が鏡面仕上げされて極
めて平滑であるのに対し、その裏面は紙の厚さが比較的
不均一である。剥離基材は高密度で紙厚が比較的均一な
グラシン紙である。また、剥離剤と粘着剤は厚さが均一
である。そして、表面基材と粘着剤・剥離剤・剥離基材
を貼り合わせたあとの、粘着紙の表面平滑性は品質異常
となる程に損なわれている。

【０００８】表面基材や剥離基材として使用するフィル
ムをラミネートした複合基材も、フィルム面を鏡面に当
てるようにして製造されるため、キャストコーテッド紙
と同じように貼り合わせによって粘着シートの表面平滑
性が悪化する問題がある。

【０００９】粘着シートは多品種の基材が使用され、塗
工乾燥の工程も複雑なため、それぞれの層が歪みを内蔵
したまま一枚のシートに貼り合わされることが多い。各
層の厚さや緊密度あるいは強度伸縮性などが均一であれ
ば問題はないが、実際にあたっては種々の特性が基本的
に均一であることはなく、どうしても異質で不均一なも
のを組み合わせることになる。

【００１０】このように、貼り合わせによって粘着シー
トの表面に発生する凹凸のことを、一般にボコツキと言
う。この原因の最も大きなものはは前述のように歪みを
内蔵した厚さバラツキと思われるが、凹部と凹部または
凸部と凸部が重なるとこの部位が強調される。この部位
はシートの流れ方向と幅方向に不規則に分布する。しか
も工程での温度やテンションによって膨張収縮や伸縮が
起こり、一層ボコツキを強調することになる。

【００１１】このボコツキがひどい時には、粘着シート
の外観が悪くなるだけでなく、印刷に当たってもインキ
転移やインキ吸収が不均一になって良い印刷効果が得ら
れない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘着加工工
程で貼り合わせ積層した後の粘着シートに発生する品質
異常ボコツキを、安定した良品に改良する製造方法を提
供する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、剥離基材・剥
離剤・粘着剤・表面基材を積層してなる粘着シートの製
造方法において、積層後に少なくとも２本の間隙調節ロ
ールを有する紙面矯正装置を通して表面平滑化を行うこ
とを特徴とする粘着シートの製造方法である。

【００１４】

【作用】本発明の好ましい実施態様は、粘着シート製造
機の積層工程の後に、少なくとも２本の間隙調節ロール
を有する紙面矯正装置を設置して、貼り合わせたあと続
けてこの装置を通し、表面を平滑化しボコツキのない粘
着シートに改良する方法である。また、粘着シート製造
機で貼り合わせ巻取りとした粘着シートを、別に設置し
た紙面矯正装置を通して表面を平滑化する方法も良い。

【００１５】以下、図面に基いて詳細に説明する。図１
は従来の粘着シートの製造機で、先に具体的に説明した
ように、剥離基材に剥離剤を塗布した上に粘着剤を塗布
したあと、表面基材を貼り合わせて粘着剤を表面基材に
転写する。図２は本発明の製造方法の粘着シート製造機
の概略図で、貼り合わせニップロールと粘着シート巻取
部の間に、少なくとも２本の間隙調節ロールを有する紙
面矯正装置を設置する一例を示す。

【００１６】粘着シート製造機の貼り合わせは、軟質ゴ
ムロールの弾性をクッションにして、貼り合わせ積層の
厚みが殆ど変わらない程度にする。粘着シートの各層は
それぞれ歪みを内蔵していることが多いため、貼り合わ
せを最初から硬質ロールで行うと、しわが発生したり、
粘着層がはみだしたりして困難である。

【００１７】従って、本発明の製造方法は、従来の粘着
シートの製造機で貼り合わせたあと、紙面矯正装置を通
す。また、この装置のロールは中央に剛性ロールを入れ
上下を弾性ロールとして、２ニップ通しとしても良い。
横型あるいは斜型もその特徴を生かした使用が可能であ
る。そして、紙面矯正装置を二基続けて設置し、２ニッ
プ通しとしたり、ロール手入れやロール交換時に切り換
えて使用したりしても良い。

【００１８】図３は本発明の紙面矯正装置の（１０）剛
性ロールと（１１）弾性ロールで構成されている一例を
示す。これらのロールはそれぞれ駆動し速度調節を行う
ことができるようにすることが好ましい。

【００１９】剛性ロールは粘着シートの表面基材と接す
る位置に置く。そして、この剛性ロールの表面性質は粘
着シートの表面基材品質に直接影響するため、特別に表
面処理を施したものが好まれる。表面基材が高平滑強光
沢を特徴とする場合は、例えばクロームメッキ鏡面ロー
ルが品質改良の目的に最も優れている。

【００２０】また、弾性ロールが剛性ロールであっても
粘着シートの表面平滑化には良好な結果が得られるが、
塗布幅や基材幅が種々使用される場合には耳端部にロー
ル傷が入り易く、剛性ロールに傷を入れてしまった時は
手入れが非常に大変である。その点、弾性ロールは研磨
などの修復が比較的容易なため好ましい。特に表面基材
に接する剛性ロールを保護するために片方のロールは弾
性ロールを使用することが好ましい。

【００２１】弾性ロールの材質は特に限られたものでな
く、一般に使用されている材質の中から、それぞれの条
件にあったものを選択する。弾性ロールの材質は種々の
繊維や樹脂が好ましく用いられ、硬度の硬いロールを使
用するとより優れた効果が得られる。これは表面基材の
表面平滑化と同時に剥離基材の裏面も平滑化する効果が
重要なためでもある。粘着シートはいくら表面が平滑に
なっていても裏面がボコツキになっていると、巻取にな
っている間に裏面のボコツキが表面に転写してしまうか
らである。弾性ロールの硬度はショアーＤ硬度で８０°
以上が効果的で好ましい。

【００２２】本発明の紙面矯正装置の間隙を調整する方
法は、ロール表面間隔を１０〜５００μｍの範囲に微小
調節するストッパーを働かせて行う。弾性ロール位置を
固定してシリンダーで剛性ロールをストッバーに押し上
げて、弾性ロールとの間にできた間隙に、貼り合わせ積
層された粘着シートをはさみ通紙する。また、剛性ロー
ルの方を固定するようにしても良い。粘着シートを貼り
合わせたあとの紙厚さより狭い間隙に設定して通紙する
が、粘着シートはその間隙を通過したあといくらか厚さ
が復元する。粘着シートの積層は種々の組み合わせで行
われるため、また通紙速度や弾性ロール材質なども関係
してくるため、それぞれの最適条件を経験的に決めて間
隙を設定する。

【００２３】図４は従来の粘着シートの断面の概念図を
示し、先に具体的に説明したように表面平滑性は品質異
常となる程に損なわれている。図５は本発明の製造方法
による装置を通紙して表面平滑化を行った粘着シートの
断面の概念図を示し、表面裏面の平滑性が改良されボコ
ツキが解消されている。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を示す。

【００２５】実施例１、比較例１ グラシン紙８５ｇ／ｍ² を剥離基材として、溶剤シリコ
ーン剥離剤を１ｇ／ｍ ² 、アクリルエマルジョン粘着剤
を２０ｇ／ｍ² 塗布乾燥したものに、キャストコート紙
８５ｇ／ｍ² を貼り合わせて粘着シートを製造した。比
較例はニップロールで貼り合わせた従来品であり、実施
例は本発明の紙面矯正装置を通紙して平滑化を行った粘
着シートである。紙面矯正装置は表面基材に接する鏡面
剛性ロールとショアーＤ硬度が８２°の弾性ロールの２
本ロールとし、微動調節ストッパーで間隙を設定する。
２本のロール装置を、速度１５０ｍ／ｍｉｎ、間隙１８
０μｍ、１ニップ通紙とした。

【００２６】比較例の従来品と比べて実施例の粘着シー
トの表面は、ボコツキ外観と印刷効果が大幅に改良され
た。なお、７０°標準光沢度の値も８２〜８４から９１
〜９３に改良された。

【００２７】実施例２、比較例２ 剥離基材としてポリエチレンラミネート紙を使用した以
外は実施例１と同様にした。比較例と比べて実施例の粘
着シートは表面ボコツキ外観と印刷効果が大幅に改良さ
れた。なお、７０°標準光沢度の値も８２〜８４から８
５〜８７に改良された。さらにこの巻取品は一箇月後も
表面ボコツキ外観は悪化していなかった。

【００２８】実施例３、比較例３ 表面基材として顔料混合ポリプロピレンラミネート紙を
使用した以外は実施例２と同様にした。比較例のと比べ
て実施例の粘着シートの表面は、ボコツキ外観と印刷効
果が大幅に改良された。

【００２９】実施例４、比較例４ 両面ポリプロピレンラミネート紙を剥離基材として、溶
剤シリコーン剥離剤、アクリルエマルジョン粘着剤を塗
布乾燥したものに、塩ビフィルムを貼り合わせて粘着シ
ートを製造した。比較例はニップロールで貼り合わせた
従来品であり、実施例は速度８０ｍ／ｍｉｎ、ロール間
隙２００、１ニップ通紙とした。なお弾性ロールはショ
アーＤ硬度が８５°であった。実施例の粘着シートは表
面ボコツキ外観が大幅に改良された。

【００３０】

【発明の効果】本発明の製造方法で得られた粘着シート
は、表面に発生するボコツキ品質異常が、確実に安定し
た品質に改良され、粘着シートの表面はボコツキがない
良好な外観となり印刷効果も大幅に改良された。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来の粘着シート製造機の概略側面図で
ある。

【図２】図２は本発明の紙面矯正装置を設置した一例の
粘着シート製造機の概略側面図である。

【図３】図３は本発明の紙面矯正装置全体と間隙調節の
概略側面図である。

【図４】図４は表面基材と剥離基材および従来の製造方
法で貼り合わせた粘着シートの断面概念図である。

【図５】図５は本発明の製造方法で紙面矯正装置を通紙
して平滑化を行った粘着シートの断面概念図である。

【符号の説明】

１ 剥離基材巻出部 ２ 剥離剤塗工部 ３ 剥離剤乾燥部 ４ 粘着剤塗工部 ５ 粘着剤乾燥部 ６ 表面基材巻出部 ７ 貼り合わせニップロール部 ８ 粘着シート巻取部 ９ 紙面矯正装置部 １０ 剛性ロール １１ 弾性ロール １２ 加圧用シリンダー １３ ロール間隙調整 １４ 表面基材キャストコーテッド紙 １５ コーテッド層 １６ 原紙層 １７ 貼り合わせ前の剥離紙、剥離材、粘着材の積層 １８ グラシン紙 １９ 剥離剤層 ２０ 粘着剤層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】剥離基材・剥離剤・粘着剤・表面基材を積
   層してなる粘着シートの製造方法において、積層後に少
   なくとも２本の間隙調節ロールを有する紙面矯正装置を
   通して表面平滑化を行うことを特徴とする粘着シートの
   製造方法。
2. 【請求項２】紙面矯正装置のロールが鏡面剛性ロールと
   ショアーＤ硬度８０°以上の弾性ロールで構成される請
   求項１記載の粘着シートの製造方法。
3. 【請求項３】表面基材がキャストコーテッド紙である請
   求項１記載の粘着シートの製造方法。