JPH0586451U - 刃物研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】次のような利点を有する刃物研磨装置を実現す
る。（１）正確な研磨角を得る。（２）幅方向に加わる
力を均一にし、研磨を均一に行う。（３）高能率な研磨
作業を行う。（４）機構の小型化、簡素化、低価格化を
計る。 【構成】刃物１３を固定する刃物固定台１と、刃物１３
とともに砥石１４に接触するローラ７を備える。刃物固
定台１の後方に調整ねじ１２を螺合させ、ローラ７が回
転自在に支持されたローラ支持枠９を、刃物固定台１に
回動自在に支持するとともにばね１０により刃物固定台
１側に付勢して調整ねじ１２に圧接させる。調整ねじ１
２は刃物固定台１の後部中央に配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、例えば木工機器に組み込んで使用される刃物の研磨に好適な刃物研 磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

木工機器に組み込んで使用される刃物は、使用するにしたがって刃先が鈍化し 、研磨が必要となる。 木工用の刃物とその研磨を、鉋の刃物を例にとって説明する。図７に鉋の刃物 の側面図を示す。１３ａは刃物１３の研磨面であり、刃先前面１３ｃと研磨面１ ３ａがなす角度を本明細書では刃先角と呼ぶ。

【０００３】 刃先角は鉋の構造及び好適な切削条件によって一義的に決まるものであり、通 常３０°前後の値が採用される。この値が研磨によって変化することは、切削上 の最適な条件を崩すことになり、好ましくない。

【０００４】 研磨面１３ａと刃先前面１３ｃの交線が刃先１３ｄとなる。従って研磨面１３ ａを研磨することによって、鈍化した刃先を鋭利にすることができる。

【０００５】 切れ味の鈍った刃先を、再研磨によって鋭利にする上での要点について説明す る。図７に示すように、刃物１３の研磨は、これを砥石１４の砥石面１４ａに圧 接し、両者の間に相対運動を起こすことによって行う。以下の説明において、刃 先前面１３ｃと砥石面１４ａのなす角度を、研磨角と呼ぶ。

【０００６】 研磨面１３ａによって刃先を形成する研磨法において、鋭利な刃先を効率的に 得るためには、研磨角を既に形成されている刃先角に合致させ、つまり既に形成 されている研磨面１３ａを砥面１４ａに密着させることが望ましい。 研磨作業は鈍化した刃先を削除するまで続行されるが、研磨角を既成刃先角に 合致させることにより、必要研磨量が最小になり、研磨が効率的に行われる。

【０００７】 研磨角を既に形成されている刃先角に合致させないで研磨すると、研磨に時間 がかかること、研磨を重ねるに従って刃先角が変化する等の問題が発生する。

【０００８】 また研磨面１３ａが刃先の幅方向において均一に研磨されないと、刃物１３を 鉋に取り付けた場合、鉋よりの刃物１３の突出寸法が不均一になり、切削が均一 に行われないという問題が発生する。 刃物の研磨量は砥石１４に対する押しつけ力に比例するので、刃物１３を均一 な力で砥石面１４ａに押しつけて、研磨することが望ましい。

【０００９】 人手のみに頼った研磨作業において、これらの諸条件を満足せしむるためには 、高度に熟練された技能が要求される。この問題を解消するために、種々の研磨 装置が考案されているが、これらは改善の余地を残したものであった。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

例えば、公開実用新案公報 平１─９２３５４において報告されている研磨装 置においては、ローラが刃物の後方に配置される構成のため、研磨装置を取り付 けた状態において、刃先からローラまでの距離が長くなり、砥石に載せて研磨作 業において、砥石面の利用範囲が狭くなり、研磨の効率を低下させるという問題 があった。

【００１１】 またローラをしゅう動部材に取り付け、これを調整ねじで上下方向にしゅう動 させてローラの位置を調整する構成であるため、機構が複雑になるとともに、が たつきがでやすいという問題があった。

【００１２】 公開特許公報 特開昭４７−１８０９５において報告されている研磨装置は、 調整部が刃物の側面に配置されたものであり、この研磨装置が刃物１３に取り付 けたられた状態が、研磨方向から見て対照形とならず、研磨装置に両手を添えて 行う研磨作業において、それぞれの手から研磨装置に加えられる力が均等になり にくく、研磨が不均一になりやすいという問題があった。

【００１３】 本考案の目的は、従来の装置が有している問題点を解消して、次のような多く の利点を有する研磨装置を実現しようとするものである。

【００１４】 （１）調整機構の安定化、高精度化を計って、研磨角を既に形成されている刃先 角に正確に合致させて、高性能な刃先を効率的に得ることができる研磨装置を実 現する。 （２）研磨装置に刃物１３を取り付けた状態が、刃先に直角で装置の幅方向を２ 分する面に対して対称形となるようして、研磨作業において装置に加わる力が均 一になるようにし、研磨が均一に行われる研磨装置を実現する。 （３）ローラを刃物固定面の裏側に配置することによって高能率な研磨作業が可 能な研磨装置を実現する。 （４）機構の小型化、簡素化を計り研磨装置の低価格化を実現する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

刃物を固定する刃物固定台と、刃物とともに砥石に接触するローラよりなる刃 物研磨装置において、刃物固定台の後方に調整ねじを螺合させ、ローラが回転自 在に支持されたローラ支持枠を、刃物固定台に回動自在に支持するとともにばね により刃物固定台側に付勢して調整ねじに圧接する構成とする。

【００１６】 調整ねじを刃物固定台の後部中央に配置すること等の配慮により、研磨装置を 刃先に直角で幅方向を２分する面について対称な形とする。

【作用】

本考案によれば、刃物を固定する刃物固定台と、刃物とともに砥石に接触する ローラよりなる刃物研磨装置において、刃物固定台の後方に調整ねじを螺合させ 、ローラが回転自在に支持されたローラ支持枠を、刃物固定台に回動自在に支持 するとともにばねにより刃物固定台側に付勢して調整ねじに圧接させる構成とす る。この構成において、調整ねじを回転させると支持枠の位置が変化するので刃 物固定台に対するローラの位置を調整することができる。

【００１７】 調整ねじの配置を刃物固定台の後部中央とする等の配慮により、研磨装置を刃 先に直角で幅方向を２分する面について対称な形としたので、人の両手によって 加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が幅方向において均一に行われる。

【００１８】 ローラ支持枠を刃物固定台に回動自在に支持する構成にしたので、刃物の裏面 の近傍に配置したローラの位置を、研磨装置の後方に配置した調整ねじにより、 装置の表面側より調整することができる。

【００１９】 ローラ支持枠を刃物固定台に回動自在に支持し、これをばねにより刃物固定台 側に付勢する構成にしたので、ローラ支持機構の不要なガタつきが減少し、研磨 作業が安定化するとともに、研磨角の調整を精密かつ容易に行うことができ、切 れ味の優れた刃物に仕上げることができる。

【００２０】

【実施例】

以下、図面に基ずいて本考案の好適な実施例を説明する。図１には本考案の第 一実施例による研磨装置２０の一部を断面とした正面図が示され、図２には図１ において指示したＸ方向の矢視図が示され、図３には側面図が示されている。 なお本明細書では、研磨装置の各部を次のように呼ぶ。取り付けた刃物の刃先 に近い部分を前部、刃先から遠い部分を後部、刃物を取り付ける側を表面、その 逆側を裏面と呼ぶ。また刃先と平行な方向を幅方向と呼ぶ。

【００２１】 図１〜図３に示されるように、１は刃物固定台であり、１ａは刃物固定台１の 表面に設けた刃物固定面、１ｅは刃物固定面１ａの両側に沿って設けられた堤状 部である。

【００２２】 堤状部１ｅにはサイド規制ねじ１５が螺合されている。サイド規制ねじ１５に よって刃物１３の刃先１３ｄに平行な方向の位置の調整と規制がなされる。

【００２３】 １６はストッパーであり、これに設けた長孔１６ｂを挿通するねじ１７によっ て刃物押さえ板２に固定される。ストッパー１６に設けた刃物規制面１６ａに刃 物１３を突き当てることにより、刃物１３の刃先１３ｄに垂直な方向の位置の規 制がなされる。

【００２４】 ３、４はボルトであり、刃物押さえ板２に設けた孔２ａ、２ｂ（図示せず）に 挿通されるとともに、刃物固定台１に設けたねじ孔１ｃ、１ｄ（図示せず）にそ れぞれ螺合されている。

【００２５】 刃物１３を刃物固定面１ａと刃物押さえ板２の間に挟み、ボルト３、４を締め つけることにより、刃物１３は刃物固定台１に固定される。

【００２６】 図７ににおいて既に説明したように、鉋の刃物の研磨角が約３０゜であるため 、刃物裏面１３ｆと砥石面の間に空間が存在し、この空間に刃物固定台１に加え てローラ７の調整機構を配置する。

【００２７】 １２は刃物固定台１の後部の幅方向を２分する位置に螺合された調整ねじであ る。 ローラ７は、軸８によって板金よりなるローラ支持枠９に、回転自在に取り付 けられている。

【００２８】 ローラ支持枠９は、それに設けられた孔９ｂとコイルばね１０を挿通するねじ １１によって、刃物固定台１の裏面の、幅方向を２分する位置に設けた溝部１ｇ の底部１ｆの、調整ねじ１２と刃先１３の中間の位置に、加圧されて取り付けら れている。ねじ１１には軸部１１ａが設けられ、孔９ｂには軸部１１ａが嵌合さ れている。

【００２９】 ローラ７の材質には特に限定はなく、金属系、非金属系を問わず採用可能であ るが、砥石を磨耗させにくいものがより望ましく、本考案の実施例では合成樹脂 のナイロンが採用されている。

【００３０】 溝部１ｇの幅は、ローラ支持枠９の幅に比べて僅かに広くなされている。従っ て、ローラ支持枠９は溝部１ｇに案内されて移動し、溝部１ｇの幅方向の運動は 抑制される。

【００３１】 孔９ｂと軸部１１ａは空隙が少なく勘合されており、またローラ７は精密に嵌 合する軸８によってローラ支持枠９に支持されおり、ローラ７の刃物固定台１に 対する研磨方向のガタが少なく、研磨作業が安定化する。 孔と軸の組み合わせにおいては、精度の高い嵌合が容易に実現できることは、 一般に知られていることである。

【００３２】 ローラ支持枠９を、ばね１０により刃物固定台１側に付勢して調整ねじ１２に 圧接する構成としたので、ガイドローラ支持枠９と刃物固定台１の間の、調整ね じ１２の移動方向のガタが皆無であり、研磨角の調整が精密に行なわれる。

【００３３】 更に加えて、端部９ａと軸８の間の距離に比較して端部９ａと調整ねじ１２の 先端１２ａの当接する部分の間の距離の方を大きくなされており、両距離のレバ ー比の関係で、調整ねじ１２の移動距離に比較してローラ７の移動距離が小さく なり、ローラ７の位置の調整すなわち研磨角の調整が精密に行なわれ、優れた研 磨が実現される。

【００３４】 図２及び図３に示すように、研磨装置２０は、刃先１３ｄに直角で幅方向を２ 分する面について対称な形となっている。研磨装置２０を用いた研磨作業は、両 手を研磨装置２０にそえ、砥石面１４ａに圧接しながら往復運動をさせるものと なる。

【００３５】 研磨量は圧接力に比例したものになるから、研磨面１３ａを均一に研磨するた めには、研磨装置２０の幅方向において均一な力を加えることが必要となる。 両手は研磨装置２０の幅方向の両端の近傍にそれぞれそえられるので、両手の 触れる部分は同一な形になっていないと、加えられる力が幅方向で不均一になり やい。この様な理由により、本考案の研磨装置２０は両手をそえる部分が対称な 形になっている。

【００３６】 調整ねじ１２は、図２に示すように研磨装置２０の形を対称形とするために、 刃物固定台１の後部の幅方向をほぼ２分する位置に螺合されており、その先端部 １２ａはローラ支持枠９に当接されている。

【００３７】 調整ねじ１２を回転させると、ねじ１２は前進あるいは後退し、その先端１２ ａが当接するローラ支持枠９は、コイルばね１０の偏倚力に抗して、あるいは偏 倚力により、端部９ａの近傍を中心とする円軌道を描いて回動する。 この円軌道は、刃先１３ｄに直角で研磨装置２０の幅方向を２分する面にほぼ 沿ったものとなる。

【００３８】 かくして、ローラ支持枠９に回転自在に支持され、刃物固定台１より突出した ローラ７の位置を、調整ねじ１２によって変化させることができる。

【００３９】 刃先１３ｄとローラ７の間の距離をｒ、砥石１４の長さをｔとすると、研磨装 置２０の砥石面１４ａ上での移動可能距離はｔからｒを差し引いた値であり、ｒ が小さいほど移動可能距離は大きくなる。従って砥石面１４ａ上で研磨装置２０ を往復させて行う研磨作業において、ｒが小さいほど１往復当たりの研磨量を大 きくでき、研磨作業の能率を高くできる。

【００４０】 ｒを小さくするということは、刃先部にローラ７を接近させるということを意 味し、本実施例の如く刃物裏面１３ｆと砥石面の間にローラ７を配置することに よってこれが達成される。

【００４１】 また、ローラ７の位置の調整は刃物１３の刃先部とローラ７の円筒面７ａに定 規を当て、刃先１３ｄと円筒面７ａを結ぶ線が研磨面１３ａに合致するように行 なわれる。従って定規を当てる、装置の裏面方向より調整を行う構成は作業性に 問題があり、表面方向よりの調整が望ましい。

【００４２】 研磨作業の高能率化より求められる、ローラ７の刃物の裏面の近傍への配置と 、位置調整の容易化の点から求められる、位置調整手段の装置の表面側への配置 の要求を両立させるさせることが本考案によって可能になる。

【００４３】 つまり、ローラ支持枠９を、刃物固定台１の裏面の刃先１３ｄに接近した位置 において回動し得るように支持し、この支持側と反対側の端部を刃物固定台１の 後部まで延ばし、刃物固定台１の後方において、研磨装置２０の表面方向より螺 合させた調整ねじに当接させる構成により、２つの要求を両立させることが可能 になる。

【００４４】 本考案は、ガタの少ないローラ支持機構、高精度なローラ位置調整機構、対称 構造、表面よりの調整機構、研磨作業の能率が高くなるローラの配置等の研磨装 置にとって好ましい構成を全て実現するものである。

【００４５】 研磨装置２０を用いての刃物の研磨作業は次のような手順で行う。 刃物１３を刃物取り付け面１ａに載せ、サイド規制ねじ１５を回転させ、刃物 １３を幅方向について、刃物取り付け面１ａのほぼ中央に位置させるとともに、 刃物１３の両端に配置されたサイド規制ねじ１５と刃物１３の間のガタが少なく なるようにする。

【００４６】 ねじ１７を緩めてストッパー１６を自由にし、刃物１３の刃先１３ｄに垂直な 方向の位置を大略調整する。この位置の調整は刃先１３ｄとローラ７の円筒面を 結ぶ線が、既に形成された主研磨面１３ａと大略一致するように行う。 ストッパー１６の刃物規制面１６ａを刃物１３の端部に接触させ、ねじ１７を 締めつける。

【００４７】 サイド規制ねじ１５及びストッパー１６によって刃物１３の位置を規制するこ とにより、研磨の途中あるいは終了後、刃物１３を研磨装置２０より取り外して も、位置を正確に再現して研磨装置１８に取り付けることが出来る。

【００４８】 ボルト３、４を締めつけ、刃物１３を刃物押さえ板２によって刃物取り付け面 １ａに押しつけ、刃物固定台１に固定する。

【００４９】 しかる後、定規を刃先部とローラ７の円筒面７ａに当て、刃先１３ｄとローラ ７の円筒面７ａを結ぶ線が、既に形成された研磨面１３ａと一致するように、調 整ねじ１２を回転させる。

【００５０】 刃物１３が取り付けられ、研磨角の調整を終了した研磨装置２０を、砥石面１ ４ａに載せると、研磨面１３ａと円筒面７ａが砥石面１４ａに接触し、研磨装置 ２０を往復運動させると、ローラ７は回転し、刃物１３は砥石面１４ａによって 研磨され、既に形成されている研磨面に沿って新しい研磨面１３ａが形成され、 研磨面１３ａと刃先前面１３ｃの交線に沿って新しい刃先１３ｄが形成される。

【００５１】 以上のように第一実施例は、刃物１３を固定する刃物固定台１と刃物１３とと もに砥石面１４ａに接触するローラ７よりなる研磨装置２０において、刃先１３ ｄに直角で幅方向を２分する面にそって、ローラ７が回転自在に取り付けられた ローラ支持枠９を刃物固定台１に回動自在に取り付け、調整ねじ１２を刃物固定 台１の後部において上述の面にそって螺合させ、ローラ支持枠９を、ばね１０に より刃物固定台１側に付勢して調整ねじ１２に圧接する構成となっている。この ような構成を採用した結果、次のような効果が得られる。

【００５２】 研磨装置２０を刃先１３ｄに直角で幅方向を２分する面について対称な形とし たので、人の両手によって加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が均一に行 われる。

【００５３】 刃物裏面１３ｆの近傍にローラ７を配置することが可能となり、刃先１３ｄと ローラの間の距離ｒが小さくなり、研磨作業時において砥石面１４ａを有効に利 用することができ、研磨作業の能率が高くなるとともに、研磨装置の小型化が実 現する。

【００５４】 ローラ７の刃物固定台１に対する研磨方向のガタが少なく、研磨作業が安定化 し、優れた研磨が実現される。

【００５５】 ローラ支持枠９を、ばね１０により刃物固定台１側に付勢して調整ねじ１２に 圧接する構成としたので、ガイドローラ支持枠９と刃物固定台１の間の、調整ね じ１２の移動方向のガタが皆無であり、研磨角の調整を精密に行うことができ、 優れた研磨が実現される。

【００５６】 ローラ支持枠９の端部９ａと軸８の間の距離に比較して端部９ａと調整ねじ１ ２の先端１２ａの間の距離の方を大きくしたので、両距離のレバー比の関係で、 調整ねじ１２の移動距離に比較してローラ７の移動距離が小さくなり、研磨角の 調整を精密に行うことができ、優れた研磨が実現される。

【００５７】 また刃物固定部に、サイド規制ねじ１５とストッパーねじを取り付けたので、 刃物取り付け位置の概略の調整が可能であるとともに、刃物を取り外した後再び 位置の再現性良く取り付けることが可能であり、操作上において有利な効果が得 られる。

【００５８】 第一実施例は、簡単かつ低価格の部品から構成され、製造が容易であり研磨装 置２０を安価に提供できるものである。

【００５９】 図４に、第二実施例の研磨装置３０を示す。第一実施例の研磨装置２０と異な るのは刃物の取り付けに関する部分である。調整機構については第一実施例と同 様の構成となっている。従って第一実施例と共通の部品には同一の符号を付し、 説明を省略する。

【００６０】 本実施例は、替刃式鉋等に用いられる替刃の研磨に好適な構成となっている。 刃物固定台とローラの間に組み込まれた調整機構は、第一実施例と同様の構成と なっている。

【００６１】 図４に示されるように、研磨装置３０は、刃物固定台３３、刃物押さえ板３２ 、ボルト３１と第一実施例と同様の構成のローラ７を用いた調整機構部から構成 されている。

【００６２】 刃物固定台３３には刃物固定面３３ｄ、刃物ストッパー３３ｂが設けられ、刃 物押さえ板３２は、それに設けた孔３２ａと、刃物固定台３３に設けたねじ孔３ ３ｃを挿通する、ボルト３１により刃物固定台３３に取り付けられている。

【００６３】 替刃３４を刃物固定面３３ｄと刃物押さえ板３２の間に置き、刃物ストッパー ３３ｂに突き当て、ナット３１を締めつけることにより、替刃３４は刃物固定台 ３３に固定される。替刃３４を刃物ストッパー３３ｂに突き当てることにより、 刃先３４ｄに垂直な方向の位置の規制がなされる。

【００６４】 このようにして、替刃３４は刃物固定台３３に固定され、調整ねじ１２によっ て刃物固定台３３より突出したローラ７の突出寸法を変化させ、替刃３４に対す る研磨角が調整される。

【００６５】 以上のように第二実施例は、替刃３４とともに砥石面１４ａに接触するローラ ７よりなる研磨装置３０において、刃物固定台３３にストッパー３３ｂに突き当 てて、替刃３４を取り付けるようにし、ローラ７を回転自在に支持するローラ支 持枠９を、刃物固定台に回動自在に支持するとともにばね１０により刃物固定台 側に付勢して調整ねじ１２に圧接する構成を採用したものである。このような構 成を採用した結果、次のような効果が得られる。

【００６６】 この構成により、替刃３４と刃物押さえ板３２等からなる、研磨装置３０の前 面の反対側の、裏面の部分にローラ７を配置することが可能となり、刃先１３ｄ とローラの間の距離ｒが小さくなり、研磨作業時において砥石面１４ａを有効に 利用することができ、研磨作業の能率を高くできるとともに、研磨装置の小型化 が実現する。

【００６７】 使い捨てにされる替刃３４を、容易かつ優れた仕上がりで効率よく研磨するこ とができ、大きな経済的効果が得られる。

【００６８】 第二実施例は、簡単かつ低価格の部品から構成され、製造が容易であり研磨装 置３０を安価に提供できるものである。

【００６９】 これらの効果に加えて、第一実施例と同様の効果が得られるが、説明を省略す る。

【００７０】 図５、図６に第三の実施例の研磨装置４０を示す。 刃物１３は、アルミニュムダイカストによって製作された刃物固定台４１に設 けられた溝部４１ａに置かれ、刃物固定台４１に螺合するねじ４７を締めつける ことにより、刃物固定台４１に固定される。４１ｃは刃物１３の端部付近に発生 する変形に対するニゲである。

【００７１】 ローラ４４は、軸４５によって板金よりなるローラ支持枠４２に、回転自在に 取り付けられている。ローラ支持枠４２は、コイルばね４３を挿通する軸４８に よって、刃物固定台４１の裏面の、幅方向を２分する位置に設けた溝部４１ｂに 回動自在に取り付けられている。

【００７２】 ローラ支持枠４２は、軸４８に挿通されて配置されたばね４３によって、刃物 固定台４１側に付勢されている。 ローラ４４の材質は砥石を磨耗させにくいものが望ましく、本実施例において は合成樹脂のナイロンが採用されている。

【００７３】 刃物固定台４１に螺合された調整ねじ４６を回転すると端部４６ａの位置が変 化し、それに伴って、ばね４３の偏倚力に抗して、あるいは偏倚力により、端部 ４６ａに押し付けられているローラ支持枠４２の位置が変化する。 このようにして、刃物１３とローラ４４の位置関係が調整される。

【００７４】 図６に示すように、研磨装置４０は、刃先１３ｄに直角で幅方向を２分する面 について対称な形となっている。砥石１４に研磨装置４０を載せて行う研磨作業 は、両手を研磨装置４０にそえ、研磨装置４０を砥石面１４ａに圧接しながら往 復運動をさせるものとなる。

【００７５】 研磨量は圧接力に比例したものになるから、研磨面１３ａを均一に研磨するた めには、研磨装置４０の幅方向に均一な圧接力を加えることが必要となる。 両手は研磨装置４０の幅方向の両端にそれぞれそえられるので、両手の触れる 部分は同一な形になっていないと、加えられる力が幅方向で不均一になりやい。 この様な理由により、本考案の研磨装置４０は幅方向について対称な形になって いる。

【００７６】 以上のように第三実施例によれば、研磨対象の刃物１３とともに砥石面１４ａ に接触するローラ４４よりなる研磨装置４０において、ローラ４４を回転自在に 支持するローラ支持枠４２を、刃物固定面４１ｄの近傍において刃物固定台４１ に回動自在に支持するとともにばね４３により刃物固定台側に付勢して、刃物固 定台４１の後部に螺合させた調整ねじ４６に圧接する構成を採用している。この ような構成を採用した結果、次のような効果が得られる。

【００７７】 研磨装置４０を刃先１３ｄに直角で幅方向を２分する面について対称な形とし たので、手によって加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が均一に行われる 。

【００７８】 刃物裏面１３ｆの近傍にローラ４４を配置することが可能となり、刃先１３ｄ とローラの間の距離ｒが小さくなり、研磨作業時において砥石面１４ａを有効に 利用することができ、研磨作業の能率が高くなるとともに、研磨装置の小型化が 実現する。

【００７９】 軸４８によってローラ支持枠４２を刃物固定台４１に回動自在に支持し、ロー ラ４４を軸４５によってローラ支持枠４２に回転自在に支持したので、ローラ４ ４の刃物固定台４１に対する研磨方向のガタが少なく、研磨作業が安定化し、優 れた研磨が実現される。

【００８０】 ローラ支持枠４２を、ばね４３により刃物固定台４１側に付勢して調整ねじ４ ６に圧接する構成としたので、ガイドローラ支持枠４２と刃物固定台４１の間の 、調整ねじ４６の移動方向のガタが皆無であり、研磨角の調整を精密に行うこと ができ、優れた研磨が実現される。

【００８１】 軸４８と軸４５の間の距離に比較して軸４８と調整ねじ４６の先端４６ａの間 の距離の方を大きくしたので、両距離のレバー比の関係で、調整ねじ４６の移動 距離に比較してローラ４４の移動距離が小さくなり、研磨角の調整を精密に行う ことができ、優れた研磨が実現される。

【００８２】 また刃物固定台４１に、ストッパー面４１ｅを設けたので、刃物を取り外した 後再び位置の再現性良く取り付けることが可能であり、操作上において有利な効 果が得られる。

【００８３】 第三実施例は、簡単かつ低価格の部品から構成され、製造が容易であり研磨装 置４０を安価に提供できるものである。

【００８４】 尚、本考案は上述の実施例に限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱すること なく他の種々の構成をとりうることは勿論である。

【００８５】 上述の実施例では、鉋の刃物を研磨する研磨装置を、本考案を実施する例とし て取り上げたが、鑿等の他の刃物にも適用することが可能である。

【００８６】

【考案の効果】

【００８７】 本考案は刃物を固定する刃物固定台と刃物とともに砥石面に接触するローラよ りなる刃物研磨装置において、刃物固定台の後部に調整ねじを螺合させ、ローラ を回転自在に支持するローラ支持枠を刃物固定台に回動自在に支持するとともに ばねにより調整ねじに圧接する構成となっている。このような構成を採用した結 果、次のような効果が得られる。

【００８８】 研磨装置２０を刃先１３ｄに直角で幅方向を２分する面について対称な形とし たので、人の両手によって加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が均一に行 われる。

【００８９】 調整ねじを研磨装置の後部に配置したにもかかわらず、ローラをそれより前部 の、刃物裏面の近傍に配置することができ、刃先とローラの間の距離ｒが小さく なり、研磨作業時において砥石面を有効に利用することができ、研磨作業の能率 が高くなるとともに、研磨装置の小型化が実現する。

【００９０】 ローラ支持枠を、刃物固定台に回動自在に支持したので、ローラの刃物固定台 に対する研磨方向のガタが少なく、研磨作業が安定化し、優れた研磨が実現され る。

【００９１】 ローラ支持枠を、刃物固定台に回動自在に支持するとともにばねにより調整ね じに圧接する構成としたので、ローラ支持枠と刃物固定台の間の、調整ねじの移 動方向のガタが皆無であり、研磨角の調整を精密に行うことができ、優れた研磨 が実現される。

【００９２】 また刃物ストッパーを取り付けたので、刃物取り付け位置の概略の調整が可能 であるとともに、刃物を取り外した後再び位置の再現性良く取り付けることがで き、操作上において有利な効果が得られる。

【００９３】 本考案は、簡単かつ低価格の部品から構成され、製造が容易であり刃物研磨装 置を安価に提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の研磨装置の第一実施例を示す正面図で
ある。

【図２】本考案の研磨装置の第一実施例を示すＸ方向矢
視図である。

【図３】本考案の研磨装置の第一実施例を示す側面図で
ある。

【図４】本考案の研磨装置の第二実施例を示す正面図で
ある。

【図５】本考案の研磨装置の第三実施例を示す正面図で
ある。

【図６】本考案の研磨装置の第三実施例を示す断面図で
ある。

【図７】刃物に関する説明図である。

【符号の説明】

１ 刃物固定台 ２ 刃物押さえ板 ３、４ボルト ７ ローラ ８ 軸 ９ ローラ支持枠 １０ コイルばね １１ ねじ １２ 調整ねじ １３ 刃物 １４ 砥石 １５ サイド規制ねじ １６ ストッパー ２０ 研磨装置 ３０ 研磨装置 ３２ 刃物押さえ板 ３４ 替刃 ４０ 研磨装置 ４１ 刃物固定台 ４２ ローラ支持枠 ４３ ばね ４４ ローラ ４６ 調整ねじ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物を固定する刃物固定台と、ローラ支
   持枠に回転自在に支持されたローラより構成され、前記
   ローラ支持枠の一端の近傍を、前記刃物固定台に回動自
   在に支持し、前記刃物固定台の後方に調整ねじを取り付
   け、前記調整ねじにより前記ローラ支持枠の位置を変化
   させることにより、前記刃物固定台と前記ローラの位置
   関係を調整するようになされた刃物研磨装置。
2. 【請求項２】 ローラ支持枠をばねにより調整ねじに圧
   接させたことを特徴とする請求項１記載の刃物研磨装
   置。