JPH0586579U - 芯タンクとチャック体との継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シャ−プペンシルの内部に配置されている芯
タンクと、鉛芯を把持し繰り出しを行うチャック体との
継手装置にあって、前記芯タンクを金属材質より成形
し、その芯タンクの先端を内側に折り曲げ鍔部を形成す
ると共に、その鍔部に当接するよう前記芯タンクの前方
内側に、チャック体圧入孔が形成された継手部材を配置
する一方、前記チャック体の後方に係合段部を形成し、
前記継手部材のチャック体圧入孔にチャック体の後部を
圧入した芯タンクとチャック体との継手装置。 【効果】 簡単な組立方により芯タンクとチャック体と
を連結させることができるため生産性が向上し、また、
多くの鉛芯を芯タンクに収容することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シャ−プペンシルの内部に配置されている芯タンクと、鉛芯を把持 し繰り出しを行うチャック体との継手装置にあって、芯タンクとチャック体とを 簡単に、確実に連結する継手装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シャ−プペンシルなどの芯タンクとチャック体との継手装置として、実 開昭５２−７６７３９号公報が知られている。この公報には、芯収容管に合成樹 脂製の筒状部を圧入後、芯収容管を外周よりカシメることにより前記筒状部を芯 収容管に固定し、その固定された筒状部に、後方につばが形成されたチャックを 圧入したシャ−プペンシルが開示されている。 また、実開昭５２−２３号公報には、樹脂製の芯ケ−スに後方に凹凸嵌合部が 形成されたチャックを圧入固着したシャ−プペンシルが開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来技術の前者においては、継手部材である筒状部を芯収容 管の外周をカシメることにより固定しているので、その作業（カシメ作業）が面 倒であり生産性が悪かった。 また、後者においては、チャックを芯ケ−スに圧入するだけの簡単な作業では あるものの、芯ケ−スが樹脂製であるため、ある程度の厚さを必要とし金属製の 芯ケ−スに比べ鉛芯の収容量が少ないものであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、シャ−プペンシルの内部 に配置されている芯タンクと、鉛芯を把持し繰り出しを行うチャック体との継手 装置にあって、前記芯タンクを金属材質より成形し、その芯タンクの先端を内側 に折り曲げ鍔部を形成すると共に、その鍔部に当接するよう前記芯タンクの前方 内側に、チャック体圧入孔が形成された継手部材を配置する一方、前記チャック 体の後方に係合段部を形成し、前記継手部材のチャック体圧入孔にチャック体の 後部を圧入したことを要旨とするものである。

【０００５】

【実施例】

本願考案における１実施例を図１、図２に示し、以下説明する。 軸筒１の先端には、内部に芯戻り止め部材２が配置された先部材３が螺着され ている。 また、前記軸筒１の内側には、後端にノック部４を有する芯タンク５が軸筒１ に対して摺動自在に配置されている。

【０００６】 また、芯タンク５の前端は内側に折り曲げられており、鍔部６が形成されてい る。さらに、芯タンク５の前方内側には鍔部６と当接して継手部材７が圧入され ており、その継手部材７の中心には後述するチャック体８の後部（圧入部）９が 圧入されるチャック体圧入孔１０が形成されている。また、前記継手部材７の圧 入孔１０の中間部には、係合凹部１１が円周状に形成されている。尚、係合凹部 １１は、チャック体圧入孔１０からのチャック体８の抜けを極力防止するために 形成したものであり、必ずしも必要ではない。つまり、単にチャック体８をチャ ック体圧入孔１０に圧入しても良い。

【０００７】 一方、チャック体８の後部（圧入部）９には、矢型状の係合突部１２が形成さ れていて、前記継手部材７に形成されている係合凹部１１に係合している。尚、 後部（圧入部）９の外径は、前記チャック体圧入孔１０の内径よりも若干大径に 形成されている。また、チャック体８は把持部８ａが２つ割のもの、３つ割のも のなど種々公知のチャック体を使用することができる。

【０００８】 尚、参照符号１３はチャック体８を常に後方に付勢する弾撥部材であり、中継 部材１４と芯タンク５との間に張設されている。また、参照符号１５はチャック 体８の開閉を行うチャックリングである。

【０００９】 次に芯タンク５、継手部材９及びチャック体８の組立方法について図３乃至図 ５を基に説明する。 あらかじめ芯タンク５の先端を内側に折り曲げ鍔部６を形成しておき、継手部 材７を芯タンク５の前方内面に鍔部６に当接するまで圧入する（図３参照）。次 いでガイドピン（治具）１６を芯タンク５内に挿入し（図４参照）、チャック体 ８の後部（圧入部）９を継手部材７のチャック体圧入孔１０に挿入する（図５参 照）。 尚、ガイドピン（治具）１６を使用することにより、芯タンク５とチャック体 ８との同軸度が向上する。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は、シャ−プペンシルの内部に配置されている芯タンクと、鉛芯を把持 し繰り出しを行うチャック体との継手装置にあって、前記芯タンクを金属材質よ り成形し、その芯タンクの先端を内側に折り曲げ鍔部を形成すると共に、その鍔 部に当接するよう前記芯タンクの前方内側に、チャック体圧入孔が形成された継 手部材を配置する一方、前記チャック体の後方に係合段部を形成し、前記継手部 材のチャック体圧入孔にチャック体の後部を圧入したので、簡単な組立方により 芯タンクとチャック体とを連結させることができるため生産性が向上し、また、 多くの鉛芯を芯タンクに収容することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の１実施例を示す縦半断面図である。

【図２】図１に相当する１部分を拡大した縦半断面図で
ある。

【図３】本願考案の組立方を示す要部縦断面図である。

【図４】本願考案の組立方を示す要部縦断面図である。

【図５】本願考案の組立方を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 軸筒 ２ 芯戻り止め部材 ３ 先部材 ４ ノック部 ５ 芯タンク ６ 鍔部 ７ 継手部材 ８ チャック体 ９ 後部（圧入部） １０ チャック体圧入孔 １１ 係合凹部 １２ 係合段部（係合突部） １３ 弾撥部材 １４ 中継部材 １５ チャックリング １６ ガイドピン（治具）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャ−プペンシルの内部に配置されてい
   る芯タンクと、鉛芯を把持し繰り出しを行うチャック体
   との継手装置にあって、前記芯タンクを金属材質より成
   形し、その芯タンクの先端を内側に折り曲げ鍔部を形成
   すると共に、その鍔部に当接するよう前記芯タンクの前
   方内側に、チャック体圧入孔が形成された継手部材を配
   置する一方、前記チャック体の後方に係合段部を形成
   し、前記継手部材のチャック体圧入孔にチャック体の後
   部を圧入したことを特徴とする芯タンクとチャック体と
   の継手装置。