JPH0586581A

JPH0586581A - 気密性織布の連続的製造方法

Info

Publication number: JPH0586581A
Application number: JP3272026A
Authority: JP
Inventors: Kenji Onda; 健二恩田
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1991-09-24
Filing date: 1991-09-24
Publication date: 1993-04-06

Abstract

(57)【要約】【構成】長手方向に連続した織布をゴムを含有する液体
中に連続的に供給して浸漬させ、該ゴムを含有する液体
中に設けられたロールにその織布を巻きかけて連続的に
引き取り、ゴムを織布の繊維と繊維との間の空隙に含浸
させ、次いでゴムを含浸した織布を該ゴムを含有する液
体から取り出して乾燥させることによりゴム層が密に存
在する気密性織布を連続的に製造する。【目的】断面からのエア洩れのないゴム引布の基布など
として用いられる極めて気密性に優れた織布を効率よく
製造する方法を提供する。【効果】本発明方法によると、繊維と繊維との空隙にゴ
ム層が密に存在する気密性に優れた織布を連続的に製造
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は気密性織布の新規な製造
方法に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明
は、例えば断面からのエア洩れのないゴム引布の基布な
どとして用いられる極めて気密性に優れた織布を効率よ
く製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維生地表面に天然ゴムや合成ゴ
ムシートを設けたゴム引布は、気密性に優れ、かつ柔軟
性を有することから、衣料、雑貨、空気物などの素材と
して幅広く用いられている。このゴム引布は、通常基布
中にイソシアネート化合物やレゾルシン−ホルムアルデ
ヒド樹脂を含浸させたのち、その片面又は両面にゴム系
接着剤をコーティングして天然ゴムや合成ゴムシートを
密着させ、加硫処理することにより得られる。また、用
途によっては基布の片面又は両面にゴム系接着剤をコー
ティングしたのち、加硫処理を施して、基布の片面又は
両面にゴムコーティング層を設けたものも知られてい
る。救命具、ボート、気球、筏などの高い気密性が要求
される空気物などの用途には、通常基布の両面にゴムシ
ートを設けたゴム引布が用いられる。しかしながら、従
来のゴム引布においては、基布自体の気密性に劣るため
に、例えば該ゴム引布を用いて気密性製品を作成した場
合、ゴムシートにピンホールなどがあると、ゴム引布の
貼合わせ部における引布断面からのエア洩れが生じ、気
密性が保持できなくなるという好ましくない事態を招来
する。そこで、本出願人は、先に気密性織布をゴム引布
の基布として使用することにより気密性が優れたゴム引
布を製造することができることを見い出し、この気密性
織布の製造方法として、ロール状織布の外周面を柔軟な
気密性シートで被覆し、一方の端面を減圧にして該ロー
ル状織布を回転させながら、他方の端面から所定量のゴ
ム液を圧入したのち、絞り効果が十分に発揮されるまで
の間、減圧及び回転を維持し、その後該ロール状織布を
取り出し、乾燥することを特徴とする気密性織布の製造
方法を提案した（特願平３−５５９１６号）。しかしな
がら、この方法は効率的な連続的製造方法には適応でき
難いという問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情のもとで、断面からのエア洩れがなく、気密性に優れ
た織布の連続的製造方法を提供することを目的としてな
されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、気密性に
優れた織布の連続的製造方法を開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、長手方向に連続した織布をゴムを含有する液
体中に連続的に供給して浸漬させ、ゴムを含有する液体
中に設けられたロールにその織布を巻きかけて引き取る
ことにより、その目的を達成しうることを見い出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、長手方向に連続した
織布をゴムを含有する液体中に連続的に供給して浸漬さ
せ、該ゴムを含有する液体中に設けられたロールにその
織布を巻きかけて連続的に引き取り、ゴムを織布の繊維
と繊維との間の空隙に含浸させ、次いでゴムを含浸した
織布を該ゴムを含有する液体から取り出して乾燥させる
ことを特徴とするゴム相が密に存在する気密性織布の連
続的製造方法を提供するものである。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明方
法において用いられる長手方向に連続した織布について
は特に制限はなく、例えばナイロン繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル系繊維、ポリプ
ロピレン繊維、木綿、レーヨンなどの繊維から成るもの
が挙げられるが、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビ
ニロン、木綿の繊維から成るものが好ましい。該繊維と
しては、通常繊度が７０〜２５２０デニールのものが用
いられ、またモノフィラメントを用いてもよいし、マル
チフィラメントを用いてもよいが、本発明は特に複数の
フィラメントから成る繊維を用いた織布に対し、効果的
である。該織布の様式については特に制限はなく平織
り、綾織り、しゅす織りなど種々のものが用いられるが、
通常平織りのものが用いられる。またその厚さは用途に
応じて適宜選ばれるが、通常０.１〜１.５mmの範囲で選
ばれる。なお、織布は、片面又は両面に接着剤を介して
ゴムシートを設けたものを用いても良い。このような片
面又は両面にゴムシートを設けた織布を用いる場合は、
直接ゴム引布を製造することができる。

【０００７】本発明においては、前記織布をゴムを含有
する液体中に連続的に供給する。ここで、連続的とは、
狭義の連続的を意味する他に断続的をも意味するものと
する。前記ゴムを含有する液体に用いられるゴムの種類
としては、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレン−プロピ
レンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非
共役ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム、シ
リコーンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、
アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン−ア
クリルゴムなどが挙げられるが、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエンターポリマ
ー（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、天然ゴム（ＮＲ）、塩
素化ポリエチレンゴム、フッ素ゴムが好ましい。これら
のゴムは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて
用いてもよく、また用途に応じ、ゴム単独で用いる場合
の他に、ゴムに油、充填材、架橋剤、老化防止剤などを
含むゴム配合物として使用する場合もある。例えば、本
発明で得られる気密性織布をゴム引布の基布として用い
る場合には、ゴムシートを接着するために用いられるゴ
ム糊と同質のゴムを使用することが望ましい。

【０００８】該ゴムを含有する液体は、溶剤に前記ゴム
を溶解した溶液型のものであってもよいし、前記ゴムの
水性ラテックスであってもよい。ゴム濃度としては、通
常５〜３０重量％の範囲で選ばれ、また粘度は温度２５
℃において１０〜１０００センチポイズの範囲にあるこ
とが望ましく、特に３０〜３００センチポイズの範囲に
あることが好ましい。該溶剤としては、例えばｎ−ヘキ
サン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素、
メチレンクロリド、エチレンジクロリドなどのハロゲン
系炭化水素などが挙げられる。

【０００９】さらに、該ゴムを含有する液体には、用途
に応じ加硫剤や加硫促進剤を添加してもよいし、添加し
なくてもよい。例えば本発明で得られる気密性織布をゴ
ム引布などの柔軟性が要求される用途に用いる場合に
は、該ゴム液として、加硫剤や加硫促進剤を含有しない
ものを用いることが好ましく、逆に剛性が要求される用
途に用いる場合には、加硫剤や加硫促進剤を含有するも
のを用いてもよい。この際、使用する加硫剤や加硫促進
剤は、ゴム液に用いるゴムの種類に応じて適宜選ばれ
る。

【００１０】本発明においては、ゴムを含有する液体中
に連続的に供給された織布は、ゴムを含有する液体中に
設けられたロールに巻き掛けられて連続的に引き取られ
る。ここで、連続的とは、前記と同様に狭義の連続的を
意味する他に断続的をも意味するものとする。ゴムを含
有する液体中において織布を巻き掛けるロールの数は、
特に限定されるものではなく、ゴムを含有する液体を入
れるゴム液浸漬装置の大きさ、形状などにより適宜選定
すれば良いが、ゴムを含有する液体を入れるゴム液浸漬
装置が大きくないときは、織布をゴムを含有する液体中
に所定時間浸漬させるために２本以上が好ましく、特に
ゴムを含有する液体を入れる装置内を減圧に保持する場
合は、５本以上が好ましい。

【００１１】本発明においては、織布をロールに巻き掛
けて引き取ることが必要である。本発明において使用す
るロールは、織布をゴムを含有する液体中に誘導するこ
とができるものであれば、どのような構造のものでも良
く、織布を円滑にゴムを含有する液体中を移動させるた
めに回転可能な円柱構造のものが良い。なお、ロール
は、回転させても良いが、回転させなくても良い。本発
明においては、織布を引き取るときに織布に張力をかけ
ることにより、繊維と繊維との間の空隙にゴムを密に含
浸させることができる。ロールに織布を巻きかけて引き
取るときに織布に掛かる張力は特に限定されるものでは
ないが、０.５〜２kg／cmの範囲が好ましい。また、織
布の引き取り速度も特に限定されるものではなく、織布
の浸漬時間に応じて適宜選定すれば良いが、５〜２０m
／minの範囲が好ましい。さらに、織布の浸漬時間は、
繊維と繊維との間の空隙に含浸するゴムの含浸程度に応
じて適宜選定すれば良いが、通常０.１分〜５分が好ま
しく、特に１分〜５分が好ましい。

【００１２】織布を浸漬するゴムを含有する液体の圧力
は、特に制限されるものではないが、減圧が繊維と繊維
との間の空隙にある空気を除去し易いので好ましい。従
って、減圧部により繊維と繊維との間の空隙にある空気
を除去し、次いで大気圧部で繊維と繊維の間にある空隙
にゴムを充填することが特に好ましい。減圧度は、通常
絶対圧力０.５kg／cm²以下の範囲が好ましい。

【００１３】織布を連続的に浸漬するためのゴムを含有
する液体を減圧にする装置としては、種々のものを用い
ることができるが、図１に示されたようなトリチェリー
の原理を利用した装置が好ましい。このトリチェリーの
原理を利用した装置は、その装置中に入れられているゴ
ム液の液面をすくなくとも２つ有しており、ゴム液の一
方の液面の上の気相部が減圧になっており、その液面は
連続的に織布を供給するところのゴム液の液面よりも高
くなっている。これらの液面間の高低差は、液面の上の
気相部の減圧度とゴム液の比重により異なるが、高低差
を小さくしゴム浸漬装置を小さくするために比重の大き
いゴム液を使用することが好ましい。このような操作に
より、ゴム液は織布の繊維間の空隙に、十分充填され
る。

【００１４】このようにして、ゴム液の充填を完了した
のち、織布をゴムを含有する液体から取り出し乾燥させ
ることにより、所望の気密性織布が得られる。この際乾
燥は常温乾燥であってもよいし、加熱乾燥であってもよ
いが、加硫剤や加硫促進剤を含有するゴム液を用いる場
合には、乾燥後に、さらに加熱して加硫処理が行われ
る。このようにして得られた気密性織布は、繊維と繊維
との空隙にゴム層が密に存在しているため、気密性に極
めて優れており、例えばこの気密性織布を基布として用
い、ゴム引布を作成し、気密性製品を製造した場合、ゴ
ムシートにピンホールが存在していても、該ゴム引布の
貼合わせ部における引布断面からのエア洩れがほとんど
なく、該断面をテープシールしなくても長時間気密性を
保持できる。なお、本発明方法で得られる気密性織布の
断面を電子顕微鏡写真で観察することにより、繊維と繊
維との間の空隙にゴム層が密に存在することが分かる。
本発明方法で得られた気密性織布は、気密性に極めて優
れていることから、そのままでも気密性が要求される用
途の素材として用いることができるし、また、該織布を
基布としてゴム引布を作製し、例えばボート、救命具、
気球、筏などの空気物などの厳密な気密性が要求される
用途に用いることができる。

【００１５】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、ゴム引布の断面洩れは次のように
して求めた。（１）耐圧法ＪＩＳＫ-６３２８、防水試験用水圧機を用いて、引布
の裏面のゴムシート部に傷を付けたサンプルに、１〜２
kgf／cm²の空気圧がかかるようにセットし、引布表面及
び端部からの空気洩れを石ケン水の泡の発生の有無によ
り確認する。サンプルとしては、直径１２０mmの円盤状
に切り取り、この中央部の直径８０mmに１cm間隔の碁盤
目状の繊維部まで達する切り目を付けたものを使用し
た。（２）ピローバック法サンプル用のゴム引布で作った５００mm×５００mmのエ
アーバッグのセンター部に直径１００mmの穴をあけ、こ
れを外面から補修したものについて、内圧０.２kgf／cm
²に気体を充填し、断面洩れを確認する。

【００１６】実施例１図１は、本発明の製造方法に用いる装置例の側面の断面
概略図を示している。また、図２は、図１の装置の背面
の断面概略図を示している。ゴム液浸漬装置１には、ゴ
ムを含有する液体４（クロロプレンゴム１４重量％濃度
で、２５℃での粘度が２００〜３００ｃｐｓのメチレン
クロライド溶液）が入っており、液面６の上の気相部
は、減圧タンク１２と連結されており絶対圧力が０.３k
g／cm²の減圧になっている。これにより、液面６は液面
５よりも高くなっており、ゴムを含有する液体４の中で
は液面６に近付くほど減圧度が大きく、液面６からの深
さが深い程その液体４の自重により圧力は高くなってい
る。ゴム液浸漬装置１には、ゴム液４を入れたゴム液予
備タンク１３が連結されており、減圧度に応じてゴム液
４の量を自由に調節することができるようになってい
る。減圧は、液面５，６を一定に保つ働きと織布２の中
から放散される空気を外に逃がす働きをしている。ま
た、織布から放散される空気が泡となり、減圧孔を通っ
て外に出るとゴム液のロスが大きくなるのでこれを防ぐ
働きをしている。一方、液面５は大気圧であり、ナイロ
ン繊維（繊度４２０デニール、フィラメント５０本／織
糸）から成る巾１.４ｍ、厚さ０.２５mmの連続した平織
りの織布２の原反ロール３から、織布２が連続的に液面
５よりゴム液４の中に供給されている。ゴム液４の中で
は、織布２は、まずロール７及びロール８に巻き掛けら
れ、ついでロール９に巻き掛けられて減圧度の大きい液
面６付近に誘導される。液面６に近付くほど減圧度が大
きくなるので、織布２の繊維と繊維との間にある空隙に
入っている空気を除去し易くなる。なお、図１では、液
面６付近のロールはロール９の一本であるが、この液面
６付近に２本以上のロールを配置して、織布２をより低
い減圧状態に長い時間保つことも好ましい。次いで、織
布２は、ロール１０、１１に巻き掛けられてゴム液４の
深い部分に誘導される。液面６からの深さが深い程圧力
差が大きくなり、織布２の繊維と繊維との間にゴム液４
が含浸し易くなる。ロール１０とロール１１の間は、最
も圧力が高くなっており、絶対圧力は１.１〜１.２kg／
cm²になっている。なお、これらのロール７〜１１は、
回転して織布２の引取を円滑にしている。これらのロー
ルに巻き掛けられて引っ張られる織布２は、引き取り速
度が５〜２０m／min で引っ張られ、その時に掛かる張
力は０.５〜２kg／cmであった。この程度の張力を織布
２に掛けることは、繊維と繊維との間の空隙にゴム液を
含浸し易くするので好ましい。また、織布２のゴム液４
はへの浸漬時間は、１〜５分であった。

【００１７】さらに、織布２は、液面５から引き上げら
れ、絞りバー１４、１５により余分のゴム液を除去し、
引き取られる。次いで、織布２は、９０〜１１０℃で乾
燥され、気密性織布が作成された。このようにして得ら
れた気密性織布の断面を電子顕微鏡写真で観察したとこ
ろ、繊維と繊維との間の空隙にゴム層が密に存在してい
ることが確認された。次に、該気密性織布の気密性を調
べるためにクロロプレンゴムシート及びクロロプレンゴ
ム系接着剤を用い、通常の方法に従って、該織布の両面
にクロロプレンゴムシートを設けたゴム引布を作製し、
耐圧法及びピローバック法により、気密性を求めた。そ
の結果、耐圧法では２kgf／cm²で圧洩れがなく、またピ
ローバック法では断面洩れが確認されなかった。

【００１８】実施例２実施例１において織布としてナイロン繊維（繊度２１０
デニール、フィラメント３５本／織糸）から成るものを
用い、かつゴム液のゴムとして天然ゴムを用いた以外
は、実施例１と同様にして気密性織布を作成した。この
気密性織布について、実施例１と同様にして、その断面
を電子顕微鏡写真で観察するとともに、ゴム引布を作製
し気密性を調べたところ、実施例１と同様の結果が得ら
れた。なお、ゴム引布の作製には、ゴムシートとして天
然ゴムを、接着剤として天然ゴム系接着剤を用いた。

【００１９】実施例３図３は、本発明の製造方法に用いる他の装置例の側面の
断面概略図を示している。ゴム液浸漬装置は、ゴム液収
納容器本体２２と蓋２１からなっており、実施例１と同
様なゴム液２３が入れられている。実施例１と同様な織
布２５が、原反ロール２４に巻かれており、この原反ロ
ール２４が回転されることにより、織布２５がゴム液２
３に供給される。織布２５は、回転するロール２６、２
７に巻き掛けられてゴム液２３の中を通り、巻き取りロ
ール２８により巻き取られる。蓋２１とゴム液収納容器
本体２２は、気体が漏れないように密封されており、ゴ
ム液浸漬装置の内部は、４kg／cm²に加圧されている。
これらのロールに巻き掛けられて引っ張られる織布２５
は、引き取り速度が５〜１０m／min で引っ張られ、そ
の時に掛かる張力は０.５〜１kg／cmであった。この程
度の張力を織布２５に掛けることは、繊維と繊維との間
の空隙にゴム液を含浸し易くするので好ましい。また、
織布２５のゴム液２３への浸漬時間は、０.２〜０.４分
であった。なお、図３のゴム液浸漬装置は、その内部を
減圧にすることもできる。次いで、織布２５は、巻き取
りロール２８からロール２４に巻き戻された後９０〜１
１０℃で乾燥され、気密性織布が作成された。この気密
性織布について、実施例１と同様にして、その断面を電
子顕微鏡写真で観察するとともに、ゴム引布を作成し気
密性を調べたところ、実施例１と同様の結果が得られ
た。

【００２０】

【発明の効果】本発明方法によると、繊維と繊維との空
隙にゴム層が密に存在する気密性に優れた織布を連続的
に製造することができる。この織布を基布として作成し
たゴム引布は断面からのエア洩れがないため、該ゴム引
布を用いて空気物などの気密性製品を製造した場合、ゴ
ム引布の貼合わせ部における該引布の断面をテープシー
ルしなくても気密性を長時間保持できる。本発明で得ら
れた気密性織布は、そのままで気密性が要求される用途
に用いることができるし、あるいはゴム引布などに加工
し、気密性製品の素材として用いてもよい。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の製造方法に用いる装置例の側
面の断面概略図である。

【００２２】

【図２】図２は、図１の装置の背面の断面概略図であ
る。

【００２３】

【図３】図３は、本発明の製造方法に用いる他の装置例
の側面の断面概略図である。

【００２４】

【符号の説明】

１ゴム液浸漬装置２織布３原反ロール４ゴムを含有する液体５液面６液面７ロール８ロール９ロール１０ロール１１ロール１２減圧タンク１３ゴム液予備タンク２１蓋２２ゴム液収納容器本体２３ゴム液２４原反ロール２５織布２６ロール２７ロール２８巻き取りロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に連続した織布をゴムを含有する
液体中に連続的に供給して浸漬させ、該ゴムを含有する
液体中に設けられたロールにその織布を巻きかけて連続
的に引き取り、ゴムを織布の繊維と繊維との間の空隙に
含浸させ、次いでゴムを含浸した織布を該ゴムを含有す
る液体から取り出して乾燥させることを特徴とするゴム
層が密に存在する気密性織布の連続的製造方法。
【請求項２】ゴムを含有する液体中に設けられたロール
が２本以上である請求項１記載の気密性織布の連続的製
造方法。
【請求項３】ロールに織布を巻きかけて引き取るときに
織布に掛かる張力が０.５〜２kg／cmである請求項１又
は２記載の気密性織布の連続的製造方法。
【請求項４】２５℃の温度におけるゴムの粘度が、３０
〜３００ｃｐｓの範囲である請求項１乃至３記載の気密
性織布の連続的製造方法。
【請求項５】ゴムの含浸が減圧の下で行われる請求項１
乃至４の気密性織布の連続的製造方法。