JPH058667Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH058667Y2 JPH058667Y2 JP16813486U JP16813486U JPH058667Y2 JP H058667 Y2 JPH058667 Y2 JP H058667Y2 JP 16813486 U JP16813486 U JP 16813486U JP 16813486 U JP16813486 U JP 16813486U JP H058667 Y2 JPH058667 Y2 JP H058667Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- phases
- phase
- core
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は例えば計器用変圧器に適用されるモー
ルド形変圧器に関する。
ルド形変圧器に関する。
（従来の技術）
計器用変圧器を収納又は搭載している閉鎖配電
盤は小形化および絶縁信頼性の向上のため、盤内
雰囲気のSF6等のガス絶縁化が普及しつつある。
SF6の場合の相間又は対地間の所要絶縁距離は、
常圧条件下でも空気の場合に比べ約半分となる。
盤は小形化および絶縁信頼性の向上のため、盤内
雰囲気のSF6等のガス絶縁化が普及しつつある。
SF6の場合の相間又は対地間の所要絶縁距離は、
常圧条件下でも空気の場合に比べ約半分となる。
一方、計器用変圧器はSF6等より絶縁強度の優
るエポキシレンジ等によりモールド成形され、絶
縁部分の寸法低減等により小形・軽量化が実施さ
れてきているが、二次負担および定格電圧条件に
よりコイルおよび鉄心部は所要体積を必要とする
ほか、コイルの層間絶縁物の絶縁性能等の制約も
あり、前記のガス絶縁による小形化（約半分）に
対応できにくい状況にある。
るエポキシレンジ等によりモールド成形され、絶
縁部分の寸法低減等により小形・軽量化が実施さ
れてきているが、二次負担および定格電圧条件に
よりコイルおよび鉄心部は所要体積を必要とする
ほか、コイルの層間絶縁物の絶縁性能等の制約も
あり、前記のガス絶縁による小形化（約半分）に
対応できにくい状況にある。
（考案が解決しようとする問題点）
計器用変圧器自身は系統の計測・保護のための
必要機器であるが、従来の気中絶縁時と同等の変
成精度を保証する仮定のもとでは、計器用変成器
自身の小形化の要因もなく、ガス絶縁により小形
化した配電盤の寸法、特に相間寸法に合致できな
いことが多い。
必要機器であるが、従来の気中絶縁時と同等の変
成精度を保証する仮定のもとでは、計器用変成器
自身の小形化の要因もなく、ガス絶縁により小形
化した配電盤の寸法、特に相間寸法に合致できな
いことが多い。
このような場合計器用変圧器のみを別置きの盤
構造とし高圧ケーブルを介して盤間接続を行なつ
ている。即ちこのような別置き盤設置の場合は、
盤全体の総寸法の小形化を計器用変圧器が阻害し
ており、又高圧ケーブル等の接続回路は電圧・電
流の検出の信頼性を低下させる要因として残つて
いる。
構造とし高圧ケーブルを介して盤間接続を行なつ
ている。即ちこのような別置き盤設置の場合は、
盤全体の総寸法の小形化を計器用変圧器が阻害し
ており、又高圧ケーブル等の接続回路は電圧・電
流の検出の信頼性を低下させる要因として残つて
いる。
本考案の目的は、盤全体の寸法の小形化を実現
するため、ガス絶縁により小形化した配電盤寸法
に合致し且つ盤に収納又は搭載可能なモールド形
変圧器を提供することにある。
するため、ガス絶縁により小形化した配電盤寸法
に合致し且つ盤に収納又は搭載可能なモールド形
変圧器を提供することにある。
（問題点を解決するための手段および作用）
本考案のモールド形変圧器は、一方の鉄心脚に
コイルを巻装した二脚鉄心を三相分有し、この三
相分の二脚鉄心を相隣接する相間においてコイル
を巻回した一方の鉄心脚がコイルを巻回しない他
方の鉄心脚に対向するように配置し、これら三相
分の二脚鉄心およびコイルがモールド材でモール
ド成形されたことを特徴とするものである。
コイルを巻装した二脚鉄心を三相分有し、この三
相分の二脚鉄心を相隣接する相間においてコイル
を巻回した一方の鉄心脚がコイルを巻回しない他
方の鉄心脚に対向するように配置し、これら三相
分の二脚鉄心およびコイルがモールド材でモール
ド成形されたことを特徴とするものである。
本考案においては、中相のＶ相の鉄心およびコ
イルの配置方向と他の２相のＵ相およびＷ相の鉄
心およびコイルの配置方向とが逆位置に配置され
ることから、各相のコイル間の相間寸法を低減す
ることができる。
イルの配置方向と他の２相のＵ相およびＷ相の鉄
心およびコイルの配置方向とが逆位置に配置され
ることから、各相のコイル間の相間寸法を低減す
ることができる。
（実施例）
以下本考案を第１図および第２図に示す実施例
について説明する。第１図において、モールド形
変圧器に使用する三相分の鉄心１，１，１は、そ
れぞれ絶縁物を巻回したのち低圧および高圧コイ
ル２を巻回した高圧側となる一方の鉄心脚１ａ
と、緩衝材および絶縁物のみを巻回してコイルを
有しない接地側となる他方の鉄心脚１ｂとの二脚
鉄心に構成されている。当然ながらコイル２を有
する高圧側の鉄心脚１ａの方がコイル２を持たな
い接地側より出来上り寸法が大きい。
について説明する。第１図において、モールド形
変圧器に使用する三相分の鉄心１，１，１は、そ
れぞれ絶縁物を巻回したのち低圧および高圧コイ
ル２を巻回した高圧側となる一方の鉄心脚１ａ
と、緩衝材および絶縁物のみを巻回してコイルを
有しない接地側となる他方の鉄心脚１ｂとの二脚
鉄心に構成されている。当然ながらコイル２を有
する高圧側の鉄心脚１ａの方がコイル２を持たな
い接地側より出来上り寸法が大きい。
各々高圧側の鉄心脚１ａ，１ａ，１ａにコイル
２，２，２を巻装した各相の鉄心１，１，１は絶
縁強度の優るエポキシ樹脂でモールドされる。こ
の場合、三相分の二脚鉄心１，１，１および２，
２，２は三相Ｕ，Ｖ，Ｗの中相のコイル２を有す
る高圧側の鉄心脚１ａとコイル２を有しない接地
側の鉄心脚１ｂとを基準とし、他の二相Ｕ，Ｗ相
の高圧側の鉄心脚１ａをＶ相の接地側の鉄心脚１
ｂと対向させ、同様に他の二相Ｕ，Ｗの接地側の
鉄心脚１ｂをＶ相の高圧側の鉄心脚１ａと対向さ
せて図示しない金型内に配置する。
２，２，２を巻装した各相の鉄心１，１，１は絶
縁強度の優るエポキシ樹脂でモールドされる。こ
の場合、三相分の二脚鉄心１，１，１および２，
２，２は三相Ｕ，Ｖ，Ｗの中相のコイル２を有す
る高圧側の鉄心脚１ａとコイル２を有しない接地
側の鉄心脚１ｂとを基準とし、他の二相Ｕ，Ｗ相
の高圧側の鉄心脚１ａをＶ相の接地側の鉄心脚１
ｂと対向させ、同様に他の二相Ｕ，Ｗの接地側の
鉄心脚１ｂをＶ相の高圧側の鉄心脚１ａと対向さ
せて図示しない金型内に配置する。
各相コイル２の他相コイルとの対向部の相間距
離l2および対地間距離l3は、定格電圧などから決
まるモールド材３が負担する所要絶縁寸法以上に
選定される。また各相コイル２，２，２からは、
高圧コイルの口出線４および図示しない低圧コイ
ルの口出線が引き出され、金型に固定される。こ
のようにして金型内に三相の各々の鉄心１および
コイル２の配置を終了したのち、金型内にエポキ
シ樹脂などのモールド材３を充填して一体に成形
する。
離l2および対地間距離l3は、定格電圧などから決
まるモールド材３が負担する所要絶縁寸法以上に
選定される。また各相コイル２，２，２からは、
高圧コイルの口出線４および図示しない低圧コイ
ルの口出線が引き出され、金型に固定される。こ
のようにして金型内に三相の各々の鉄心１および
コイル２の配置を終了したのち、金型内にエポキ
シ樹脂などのモールド材３を充填して一体に成形
する。
このように構成したモールド形変圧器において
は、第１図に示すように一般に相間距離l2が対地
間距離l3に比べて大きく取れることから、コイル
２の巻厚さl1とすると、相間方向の寸法l4は〔鉄
心巾およびその絶縁物の寸法＋l1＋l3〕となる。
この相間方向の寸法l4に対し、従来の三相コイル
の取付方向を同一とした単純な配列の場合の相間
方向の寸法は〔鉄心巾および絶縁物の厚さ＋l1＋
l2＋l1〕となる。したがつて第１図に示す実施例
における相間方向の寸法l4は、従来の構成に比べ
て（l1＋l2−l4＞2a）（l2≧l3）、つまり最悪でも低
圧および高圧コイル２の厚さ寸法l1だけ小さくな
る。
は、第１図に示すように一般に相間距離l2が対地
間距離l3に比べて大きく取れることから、コイル
２の巻厚さl1とすると、相間方向の寸法l4は〔鉄
心巾およびその絶縁物の寸法＋l1＋l3〕となる。
この相間方向の寸法l4に対し、従来の三相コイル
の取付方向を同一とした単純な配列の場合の相間
方向の寸法は〔鉄心巾および絶縁物の厚さ＋l1＋
l2＋l1〕となる。したがつて第１図に示す実施例
における相間方向の寸法l4は、従来の構成に比べ
て（l1＋l2−l4＞2a）（l2≧l3）、つまり最悪でも低
圧および高圧コイル２の厚さ寸法l1だけ小さくな
る。
このように、各相の相間寸法l4が低減できるこ
とから、このモールド形変圧器を使用することに
よつて配電盤の小形化を図ることができる。また
各相コイル２の間の相間寸法l2はその間に絶縁強
度の優るモールド材が介在することから、鉄心１
に位置選定によつて相間絶縁を容易に確保でき、
相間短絡事故などへの絶縁信頼性が向上できる。
さらに各相コイル２が交互にへんい偏位した位置
を占めることから、鉄心からの鉄損およびコイル
からの銅損などの発熱源が分散配置となり、過負
荷耐量の優れた変圧器を構成することができる。
とから、このモールド形変圧器を使用することに
よつて配電盤の小形化を図ることができる。また
各相コイル２の間の相間寸法l2はその間に絶縁強
度の優るモールド材が介在することから、鉄心１
に位置選定によつて相間絶縁を容易に確保でき、
相間短絡事故などへの絶縁信頼性が向上できる。
さらに各相コイル２が交互にへんい偏位した位置
を占めることから、鉄心からの鉄損およびコイル
からの銅損などの発熱源が分散配置となり、過負
荷耐量の優れた変圧器を構成することができる。
なお第１図の実施例は三相一体のモールド成形
品について説明したが、第２図に示す他の実施例
では、各相の鉄心１およびコイル２をそれぞれ個
別にモールド材３でモールド成形し、この三相分
のモールドされた鉄心１およびコイル２を図示の
ように組合せて構成したものである。この場合に
は、各相の組合せ部５におけるコイル間ギヤツプ
ｇを均一にして部分放電の開始電圧の弱い所を無
くして高絶縁レベルの維持を図るか、又は組合せ
部５へ導電材料を塗布して接地することによつて
部分放電の弱点部を無くすこともできる。
品について説明したが、第２図に示す他の実施例
では、各相の鉄心１およびコイル２をそれぞれ個
別にモールド材３でモールド成形し、この三相分
のモールドされた鉄心１およびコイル２を図示の
ように組合せて構成したものである。この場合に
は、各相の組合せ部５におけるコイル間ギヤツプ
ｇを均一にして部分放電の開始電圧の弱い所を無
くして高絶縁レベルの維持を図るか、又は組合せ
部５へ導電材料を塗布して接地することによつて
部分放電の弱点部を無くすこともできる。
以上のように本考案によれば、各相の鉄心およ
びコイルの合理的な配置により、各相コイル間の
相間寸法を低減することができ、全体を小形に構
成することができるなどの利点を奏する。
びコイルの合理的な配置により、各相コイル間の
相間寸法を低減することができ、全体を小形に構
成することができるなどの利点を奏する。
第１図は本考案のモールド形変圧器の構成を示
す断面図、第２図は本考案の他の実施例を示す断
面図である。 １……鉄心、１ａ……鉄心脚（高圧側）、１ｂ
……鉄心脚（接地側）、２……コイル、３……モ
ールド材、４……コイルの口出部、５……組合せ
部。
す断面図、第２図は本考案の他の実施例を示す断
面図である。 １……鉄心、１ａ……鉄心脚（高圧側）、１ｂ
……鉄心脚（接地側）、２……コイル、３……モ
ールド材、４……コイルの口出部、５……組合せ
部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一方の鉄心脚にコイルを巻装した二脚鉄心を
三相分有し、この三相分の二脚鉄心を相隣接す
る相間においてコイルを巻回した一方の鉄心脚
がコイルを巻回しない他方の鉄心脚に対向する
ように配置し、これら三相分の二脚鉄心および
コイルがモールド材でモールド成形されたモー
ルド形変圧器。 (2) 三相分の二脚鉄心およびコイルをモールド材
で一体にモールド成形した実用新案登録請求の
範囲第１項記載のモールド形変圧器。 (3) 三相分の二脚鉄心およびコイルを各相毎に個
別にモールド材でモールド成形し、その三相分
の二脚鉄心およびコイルのモールド成形品を相
隣接する相間においてコイルを巻回した一方の
鉄心脚がコイルを巻回しない他方の鉄心脚に対
向するよう組合せた実用新案登録請求の範囲第
１項記載のモールド形変圧器。 (4) 各相の鉄心およびコイルのモールド成形品組
合部の組合面に導電材料を塗布した実用新案登
録請求の範囲第３項記載のモールド形変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16813486U JPH058667Y2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16813486U JPH058667Y2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373917U JPS6373917U (ja) | 1988-05-17 |
| JPH058667Y2 true JPH058667Y2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=31100730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16813486U Expired - Lifetime JPH058667Y2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058667Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP16813486U patent/JPH058667Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6373917U (ja) | 1988-05-17 |
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