JPH0586840U - 大口径ラミネートフィルムチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大口径のラミネートフィルムチューブを提供す
る。 【構成】大口径チューブ１０の内面となる一面が熱溶着
性を有するシール層でなるラミネートフィルムの幅広の
２枚のシート１１，１１を前記シール層を内面にして重
ね合わせる。一方、一面が熱溶着性を有するシール層で
なるラミネートフィルムの二のテープ１２，１２を該テ
ープのシール層を外面に半折して折込線１３，１３を形
成する。この半折したテープ１２，１２を前記２枚のシ
ート１１，１１の両側縁間に挿入し、かつ前記折込線１
３，１３を前記シートの各側縁と同位置に配置する。そ
して前記二のテープ１２，１２と前記２枚のシート１
１，１１の両側縁をヒートシールする。以上の工程を製
袋加工ライン上で行なう。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドラム缶などの大口径容器の内袋として用いられる包装材料、ある いは配管用パイプ内に内貼り用シートを外装して挿入し、前記内貼り用シートを 配管用パイプ内に貼着し、パイプの錆を防止するなどに用いられるラミネートフ ィルムで成る大口径のチューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のフィルムチューブ３０においては、ポリエチレンなどのインフレーショ ンチューブが使用されており、あるいはラミネートフィルムをチューブ状にシー ルして用いている。そしてラミネートフィルムは以下に示す形態でヒートシール している。

【０００３】 （１）２枚のラミネートフィルムのシート３１の長手方向の両側縁間をヒート シール部３４で所謂合掌貼りでヒートシールしてチューブ状に形成する（図６） 。

【０００４】 （２）２枚のラミネートフィルムのシート３１，３１の幅方向の両側縁間に、 折込線３３を形成した二のガセット折込体３２，３２を該二のガセット折込体３ ２，３２の折込線３３，３３をシート３１，３１間の内方に位置するように挿入 し、該ガセット折込体３２，３２の端縁と前記２枚のラミネートフィルムのシー ト３１，３１の幅方向の両側縁とをヒートシール部３４，３４，３４，３４でヒ ートシールしてフィルムチューブ３０を形成する（図８）。

【０００５】 （３）一枚のラミネートフィルムを半折し、その幅方向の両端縁を突き合わせ てチューブ状に形成し、この突き合わせた両端縁の内面にテープをヒートシール する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術の（１）及び（２）項に示すラミネートフィルムをチューブ状に形 成したフィルムチューブ３０はヒートシール部３４が全てフィルムチューブ３０ の外側に突出するので、このフィルムチューブ３０を内袋として用いた場合、前 記ヒートシール部と容器間の隙間から収納時収納物が漏れたり、フィルムチュー ブ３０の外面と内貼り用シート５０の内面間に隙間が生じ、この隙間によりパイ プ４０の内面に内貼り用シート５０を貼着しようとするとき、前記内貼り用シー ト５０のヒートシール部３４はパイプ内面に密着しないために隙間が生じ、内貼 り用シート５０がパイプ内面から剥がれたり、前記内貼り用シート５０とパイプ 内面間の隙間から空気又は水が侵入し、パイプに錆が発生するという問題点があ った。

【０００７】 さらに、従来の技術の（３）項に示すフィルムチューブは、ヒートシール部３ ４がチューブの外面に突出しないが、一枚のラミネートフィルムは最大幅が１２ ００ｍｍ迄のものしか製造できず、このフィルムチューブを半折した状態の幅（ 以下、「折径」という）は最大６００ｍｍであり、折径が６００ｍｍより大きい 大口径のフィルムチューブの成形は不可能であるという問題点があった。

【０００８】 また、従来のフィルムチューブ３０にあっては、インフレーションチューブで ある場合は、ガスバリヤー性がないという問題点があった。

【０００９】 本考案は叙上の課題を解決するために開発されたもので、チューブ外面にヒー トシール部が突出することなく、大口径のドラム缶などの容器内面やパイプ内周 面に内貼り用フィルムを密着させることの可能な大口径のチューブ、とくに、折 径が６０１ｍｍ以上のラミネートフィルムでなる大口径のチューブを提供するこ とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の大口径ラミネートフィルムチューブは、 該チューブの内面となる一面が熱溶着性を有するシール層でなるラミネートフィ ルムの２枚のシート１１，１１を前記シール層を内面にして重ね合わせる。そし て、前記２枚のシート１１，１１の両側縁間に、一面が熱溶着性を有するシール 層でなるラミネートフィルムの二のテープ１２，１２を該テープ１２，１２のシ ール層を外面に半折して折込線１３，１３を形成し、かつ前記折込線１３，１３ を前記シートの各側縁と同位置にして配置する。そして前記二のテープ１２，１ ２と前記２枚のシート１１，１１の両側縁をヒートシール部１４，１４，１４， １４でヒートシールしたものである。

【００１１】 また、前記２枚のシート１１，１１はそれぞれ、複数枚のラミネートフィルム でなるシート１１１，１１２，…を幅方向の側縁で突き合わせ、該各側縁の内面 にラミネートフィルムでなるテープ１５を貼着して前記各複数枚のシート１１１ ，１１２，…の側縁間を連結して形成することができる。

【００１２】 さらに、前記各シート１１，１１及びシート１１１，１１２，…の幅を６０１ ｍｍ以上のものを採用することができる。

【００１３】

【作用】

以上の大口径チューブ１０は製袋量産ラインにて加工可能である。すなわち、 二のロール状に巻取ったシート１１，１１から２枚のシート１１，１１を引き出 して重ね合わせ、かつ二のロール状のテープ１２，１２から引き出した２枚のテ ープ１２，１２をそれぞれ半折しながらシート１１，１１の幅方向の両側縁間に 挿入すると同時に各テープ１２，１２とシート１１，１１の両側縁をヒートシー ルして大口径チューブ１０を形成し、この大口径チューブ１０をこのまま必要な 間隔で、袋の底縁となる一辺にあたる大口径チューブ１０の幅方向をシールカッ トして製袋し、あるいは、ロール状に巻取られ、ロール状に巻き取られたこの大 口径チューブ１０を引き出して、前記一辺をシールカットし、あるいはスタンデ ィングパウチのように製袋し大口径のドラム缶などの内袋とし、あるいは、図３ に示すように、大口径チューブ１０の外周に内貼り用シート５０を外装して、配 管用のパイプ４０内に内貼り用シート５０と共に挿通し、他端を閉塞した前記大 口径チューブ１０の一端より大口径チューブ１０内に熱風及び蒸気を送ると、大 口径チューブ１０は膨張してパイプ４０内面に前記内貼り用シート５０を押し付 け、熱風及び蒸気により加熱してパイプ内面に前記内貼り用シート５０を溶着又 は圧着、硬化する。

【００１４】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１において、１０は建築物内や 地中内の配管などのパイプの内面に貼着する大口径チューブである。この大口径 チューブ１０は、チューブの内面となる一面が熱溶着性を有するシール層で成る ラミネートフィルムの長尺の２枚のシート１１，１１を重ね合わせ、この２枚の シート１１，１１の幅方向の両側縁間に、それぞれラミネートフィルムの長尺の テープ１２，１２を半折して挿入する。すなわち、前記テープ１２，１２は一面 が熱溶着性を有するシール層でなるラミネートフィルムのテープであり、該テー プ１２，１２は前記シール層を外面に半折して折込線１３，１３を形成し、この 折込線１３，１３をそれぞれ前記シート１１，１１の各側縁と同位置に配置し、 半折したテープ１２，１２の幅方向の二の端縁はシート１１，１１間内で互いに 内方に位置している。そしてシート１１，１１とテープ１２，１２をそれぞれヒ ートシール部１４，１４，１４，１４でヒートシールする。

【００１５】 なお、前記テープ１２，１２は、両面が熱溶着性を有するシート層で成るラミ ネートフィルムでもよい。この場合は、半折したテープ１２の内面間に受台を挿 入してヒートシールする。

【００１６】 なお、シート１１，１１は押出成形法の１２００mmのＴダイ法により製膜され 、長尺のままロール状に巻取られたものであり、テープ１２，１２も同様に半折 されない状態でロール状に巻取られている。そして大口径チューブ１０は、製袋 加工ライン上で以下のように生産される。すなわち、前記ロール状のシート１１ ，１１から引き出したシート１１，１１を製袋加工ライン上で重ね合わせ、前記 ロール状のテープ１２，１２から引き出したテープ１２，１２をそれぞれ成型機 で半折しながら前記シート１１，１１の両側縁間に挿入し、シート１１，１１の 両側縁の上下を加熱機でヒートシールしてシールエッヂのない大口径チューブ１ ０が成形される。次いでこの大口径チューブ１０はロール状に巻取られるか、前 記大口径チューブ１０を必要な間隔で、袋の底縁となる一辺にあたる大口径チュ ーブ１０の幅方向の一辺をシールカットして製袋する。

【００１７】 以上のように大口径チューブ１０は製袋加工ライン上で生産可能であるので量 産性に優れている。

【００１８】 なお、前記シート１１，１１は現在のＴダイによる製法では最大幅で１２００ ｍｍであるので、前述実施例の大口径チューブ１０は折径で最大１２００ｍｍで あり、大口径チューブ１０を膨らまして円形にすると直径で約７６４ｍｍの大口 径のチューブが生産される。

【００１９】 なお、現在のＴダイ成形法で折径がさらにより大きい大口径チューブ１０を成 形するためには、図４で示すように、重ね合わせた２枚のシート１１１，１１１ の幅方向の一側縁と、他の重ね合わせた２枚のシート１１２，１１２の幅方向の 一側縁を並行して突き合わせ、各シート１１１と１１２及び１１１と１１２のそ れぞれの一側縁の内面に一面が熱溶着性を有するシート層で成るラミネートフィ ルムのテープ１５，１５の前記シート層をヒートシール部１６，１６，１６，１ ６でヒートシールし、各シート１１１，１１２間を連結する。そしてシート１１ １，１１１及びシート１１２，１１２の他方の一側縁間にはそれぞれ、前述実施 例の大口径チューブ１０と同様に半折したテープ１２，１２を挿入してテープ１ ２とシート１１１，１１１及びテープ１２とシート１１２，１１２をヒートシー ル部１４，１４，１４，１４でヒートシールする。

【００２０】 なお、前記シート１１１，１１１及びシート１１２，１１２は前記シート１１ ，１１と同様のラミネートフィルムのシートである。

【００２１】 また、図４の実施例の大口径チューブ１０におけるシート１１１と１１２をテ ープ１５で連結して形成したシートは、図１の実施例の大口径チューブ１０にお けるシート１１に相当するシートであると考えることができるので、図１の実施 例においてシート１１に相当するシートとして製袋加工ライン上で複数枚のシー トシート１１１，１１２，１１３をテープ１５，１５で連結することができ、よ り一層大口径の大口径チューブ１０を量産成形できる。

【００２２】 次に、大口径チューブ１０の用途について説明すると、このチューブの幅方向 の一辺を適宜間隔でシールカットすれば、大口径のドラム缶などの内袋として用 いることができ、また、図５（Ａ）に示すように、ウィンチ４１に巻取られる牽 引ロープ４２を対象となるパイプ４０内に挿通し、牽引ロープ４２の先端に内貼 り用シート５０を外装したロール状の大口径チューブ１０の一端を連結し、ウィ ンチ４１を作動して牽引ロープ４２を巻取って大口径チューブ１０をパイプ４０ 内に引き込む。なお、図５（Ａ）ではパイプ４０は地中に埋設した配管を示して いる。次いで、図５（Ｂ）に示すように、パイプ４０の両端を蓋４３，４３で閉 塞し、パイプ４０内に挿入した大口径チューブ１０の一端から大口径チューブ１ ０内に図示せざる熱風及び蒸気の供給源より熱風及び蒸気を送給する。すると大 口径チューブ１０は熱風及び蒸気により膨らんで図３の二点鎖線の状態から実線 の状態へと内貼り用シート５０の外周面をパイプ４０の内周面に押圧し、さらに この内貼り用シート５０を熱風及び蒸気により加熱、硬化して、内貼り用シート ５０の外周面がパイプ４０の内周面にヒートシール又は圧着され、次いで、大口 径チューブ１０をウインチにより巻き取り除去する。

【００２３】 したがって、大口径チューブ１０の外周面には、従来例のようにヒートシール 部が突出してないので、図２に示すように、内貼り用シート５０の全外周面はパ イプ４０の内周面に密着する。

【００２４】 図４の大口径チューブ１０も図１の大口径チューブ１０と同様に用いることが きる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような 効果を奏する。

【００２６】 （１）大口径チューブの内面となる一面が熱溶着性を有するシール層でなるラ ミネートフィルムから成る２枚のシートを前記シール層を内面にして重ね合わせ 、該２枚のシートの両側縁間に、一面が熱溶着性を有するシール層でなるラミネ ートフィルムの二のテープを該テープのシール層を外面に半折して折込線を形成 し、該折込線を前記シートの各側縁と同位置に配置して挿入すると共に、前記二 のテープと前記２枚のシートの両側縁をヒートシールしたので、チューブ外周面 にヒートシール部がない大口径のラミネートフィルムチューブを提供することが できた。

【００２７】 （２）さらに、折径が６０１ｍｍ以上の大口径のラミネートフィルムで成る大 口径チューブを提供することができた。

【００２８】 （３）前記２枚のシートはそれぞれ、複数枚のラミネートフィルムでなるシー トを幅方向の側縁で突き合わせ、該各側縁の内面にラミネートフィルムでなるテ ープを貼着して前記各複数枚のシートの端縁間を連結して形成したので、折径が １２００ｍｍ以上の大口径のラミネートフィルムで成る大口径チューブを提供す ることができた。

【００２９】 （４）また、２枚のシートの両側縁間にそれぞれ半折したテープを設けたので 、上記（１），（２），（３）の効果を有し、かつ量産可能な大口径チューブを 提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の大口径のラミネートフィルム
で成るチューブを示す縦断面図である。

【図２】図１の大口径のラミネートフィルムで成るチュ
ーブを膨らました状態の縦断面図である。

【図３】本考案の実施例の大口径のラミネートフィルム
で成るチューブの斜視図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す大口径のラミネート
フィルムで成るチューブの縦断面図である。

【図５】（Ａ）は、内貼り用シートを外装した本考案の
大口径のラミネートフィルムで成るチューブをパイプ内
に装着する工程図である。（Ｂ）は内貼り用シートを外
装した本考案の大口径のラミネートフィルムで成るチュ
ーブを膨らませて内貼り用シートをパイプ内周面に装着
する工程図である。

【図６】従来の大口径のチューブを示す縦断面図であ
る。

【図７】図６の大口径チューブを膨らました状態の縦断
面図である。

【図８】従来の他の大口径チューブを示す縦断面図であ
る。

【図９】図８の大口径チューブを膨らました状態の縦断
面図である。

【符号の説明】

１０ 大口径チューブ １１ シート １２ テープ １３ 折込線 １４ ヒートシール部 １５ テープ １６ ヒートシール部 ３０ 大口径チューブ ３１ シート ３２ ガセット折込体 ３３ 折込線 ３４ ヒートシール部 ４０ パイプ ４１ ウィンチ ４２ 牽引ロープ ４３ 蓋 ５０ 内貼り用シート １１１ シート １１２ シート

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブの内面が熱溶着性を有するシー
   ル層でなるラミネートフィルムから成る２枚のシートを
   前記シール層を内側にして重ね合わせ、該２枚のシート
   の両側縁間に、熱溶着性シール層を有するラミネートフ
   ィルムの二のテープを該テープの前記シール層を外面に
   半折して折込線を形成し、該折込線を前記シートの各側
   縁と同位置に配置して挿入すると共に、前記二のテープ
   と前記２枚のシートの両側縁をヒートシールしたことを
   特徴とする大口径ラミネートフィルムチューブ。
2. 【請求項２】 前記２枚のシートはそれぞれ、複数枚の
   ラミネートフィルムでなるシートを幅方向の側縁で突き
   合わせ、該各側縁の内面にラミネートフィルムでなるテ
   ープを貼着して前記各複数枚のシートの端縁間を連結し
   て形成した請求項１記載の大口径ラミネートフィルムチ
   ューブ。
3. 【請求項３】 前記各シートの幅を６０１ｍｍ以上に形
   成した請求項１又は２記載の大口径ラミネートフィルム
   チューブ。