JPH0587264A - 電磁弁のための調節ブシユ及びその製造法 - Google Patents
電磁弁のための調節ブシユ及びその製造法Info
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- JPH0587264A JPH0587264A JP4065692A JP6569292A JPH0587264A JP H0587264 A JPH0587264 A JP H0587264A JP 4065692 A JP4065692 A JP 4065692A JP 6569292 A JP6569292 A JP 6569292A JP H0587264 A JPH0587264 A JP H0587264A
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- F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
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- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
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- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
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- F02M2200/505—Adjusting spring tension by sliding spring seats
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアの流動孔内に弁縦軸線の方向に調節ブシ
ュを押し込む過程で、調節ブシュ及び流動孔壁面での切
削チップの発生を効果的にかつ簡単に防止し、また簡単
にコスト的に有利に調節ブシュを製造可能にする。 【構成】 調節ブシュ２７の外周に、弁縦軸線１１の方
向に延びていて、弁縦軸線１１の方向に最大の寸法を有
している縦方向隆起部３０を形成し、調節ブシュ２７の
周壁３１と各縦方向隆起部３０との間に少なくとも弁縦
軸線１１の方向で、丸味を有する移行範囲３２を形成し
た。
ュを押し込む過程で、調節ブシュ及び流動孔壁面での切
削チップの発生を効果的にかつ簡単に防止し、また簡単
にコスト的に有利に調節ブシュを製造可能にする。 【構成】 調節ブシュ２７の外周に、弁縦軸線１１の方
向に延びていて、弁縦軸線１１の方向に最大の寸法を有
している縦方向隆起部３０を形成し、調節ブシュ２７の
周壁３１と各縦方向隆起部３０との間に少なくとも弁縦
軸線１１の方向で、丸味を有する移行範囲３２を形成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁、特に内燃機関
の燃料噴射装置の噴射弁としての電磁弁のための調節ブ
シュ及び、請求項１ないしは請求項８の上位概念部に記
載の調節ブシュの製造法に関する。
の燃料噴射装置の噴射弁としての電磁弁のための調節ブ
シュ及び、請求項１ないしは請求項８の上位概念部に記
載の調節ブシュの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁弁のための調節ブシュであって、電
磁弁のコアの、弁縦軸線に対して同心的に形成された流
動孔内に押し込まれかつ調節ブシュの外周に、流動孔の
直径より大きな直径を有する２つの周方向に延びている
隆起部を有しているものは、ＤＥ−ＯＳ第３３０６３０
４号明細書から公知である。この調節ブシュは、弁閉鎖
体に作用する戻しばねのばね力を調節するのに役立つ。
調節ブシュは弁閉鎖体側の端部に、弁縦軸線に対して垂
直に延びている閉鎖面を有しており、従って弁閉鎖体側
の隆起部は閉鎖面に移行範囲なしにシャープなエッジを
形成して終っている。しかしながらまた流動孔より小さ
な直径を有している中間範囲の、両隆起部に向かう移行
部は、コアの流動孔に近接する範囲にシャープなエッジ
を形成している。この公知の調節ブシュの場合、以下の
ような危険が生じる。即ち、弁縦軸線の方向にひいては
周方向に延びている隆起部に対して垂直の方向で調節ブ
シュをコアの流動孔内に押し込むさいに、切削チップが
発生し、該チップは機関の運転中に弁の破損を生じるこ
とがある。
磁弁のコアの、弁縦軸線に対して同心的に形成された流
動孔内に押し込まれかつ調節ブシュの外周に、流動孔の
直径より大きな直径を有する２つの周方向に延びている
隆起部を有しているものは、ＤＥ−ＯＳ第３３０６３０
４号明細書から公知である。この調節ブシュは、弁閉鎖
体に作用する戻しばねのばね力を調節するのに役立つ。
調節ブシュは弁閉鎖体側の端部に、弁縦軸線に対して垂
直に延びている閉鎖面を有しており、従って弁閉鎖体側
の隆起部は閉鎖面に移行範囲なしにシャープなエッジを
形成して終っている。しかしながらまた流動孔より小さ
な直径を有している中間範囲の、両隆起部に向かう移行
部は、コアの流動孔に近接する範囲にシャープなエッジ
を形成している。この公知の調節ブシュの場合、以下の
ような危険が生じる。即ち、弁縦軸線の方向にひいては
周方向に延びている隆起部に対して垂直の方向で調節ブ
シュをコアの流動孔内に押し込むさいに、切削チップが
発生し、該チップは機関の運転中に弁の破損を生じるこ
とがある。
【０００３】
【発明の効果】本発明による請求項１の特徴を有する構
成を備えた調節ブシュによれば、上記従来技術に対し
て、コアの流動孔内に弁縦軸線の方向に調節ブシュを押
し込む過程で、調節ブシュ及び流動孔壁面での切削チッ
プの発生が効果的にかつ簡単に防止される。このような
調節ブシュは簡単にかつコスト的に有利に製造すること
が可能である。
成を備えた調節ブシュによれば、上記従来技術に対し
て、コアの流動孔内に弁縦軸線の方向に調節ブシュを押
し込む過程で、調節ブシュ及び流動孔壁面での切削チッ
プの発生が効果的にかつ簡単に防止される。このような
調節ブシュは簡単にかつコスト的に有利に製造すること
が可能である。
【０００４】本発明による請求項８の特徴を有する調節
ブシュの製造法は、調節ブシュの、特に簡単でかつコス
ト的に有利な製造を可能にする。
ブシュの製造法は、調節ブシュの、特に簡単でかつコス
ト的に有利な製造を可能にする。
【０００５】調節ブシュをコアの流動孔内に差し込みか
つ流動孔内にセンタリングすることを容易にするため
に、有利には、調節ブシュの外周に少なくとも一方の端
面に向って全周にわたる面取り部が形成されている。
つ流動孔内にセンタリングすることを容易にするため
に、有利には、調節ブシュの外周に少なくとも一方の端
面に向って全周にわたる面取り部が形成されている。
【０００６】コアの流動孔内に調節ブシュを確実に保持
しかつ正確にセンタリングするために、特に有利には、
調節ブシュの外周に３つの縦方向隆起部が形成されてい
る。
しかつ正確にセンタリングするために、特に有利には、
調節ブシュの外周に３つの縦方向隆起部が形成されてい
る。
【０００７】調節ブシュを簡単に取付けるために、有利
には、調節ブシュが軸方向に１つの縦方向スリットを有
している。このように構成された調節ブシュは、単にコ
アの流動孔内に比較的わずかな力で押し込み可能なだけ
ではない。更に所定の位置からの調節ブシュの移動が防
止される。
には、調節ブシュが軸方向に１つの縦方向スリットを有
している。このように構成された調節ブシュは、単にコ
アの流動孔内に比較的わずかな力で押し込み可能なだけ
ではない。更に所定の位置からの調節ブシュの移動が防
止される。
【０００８】コアの材料と調節ブシュの材料とのくい込
みを防止するために、特に有利には、調節ブシュが所定
のばねこわさを有するように圧延された銅合金から構成
されている。
みを防止するために、特に有利には、調節ブシュが所定
のばねこわさを有するように圧延された銅合金から構成
されている。
【０００９】
【実施例】混合気圧縮−火花点火式内燃機関の燃料噴射
装置用の噴射弁としての図１に例示されている電磁的に
操作可能な弁は、電磁コイル１によって取囲まれていて
燃料流入導管接続部として役立つコア２を有している。
コイル巻管３を備えた電磁コイル１は、例えばプラスチ
ック射出成形被覆５を有しており、この場合同時に電気
的な差込み式接続端子６が一緒に射出成形被覆されてい
る。電磁コイル１の半径方向に段付けされたコイル巻管
３は、半径方向に段付けされたコイル巻線７を有してい
る。
装置用の噴射弁としての図１に例示されている電磁的に
操作可能な弁は、電磁コイル１によって取囲まれていて
燃料流入導管接続部として役立つコア２を有している。
コイル巻管３を備えた電磁コイル１は、例えばプラスチ
ック射出成形被覆５を有しており、この場合同時に電気
的な差込み式接続端子６が一緒に射出成形被覆されてい
る。電磁コイル１の半径方向に段付けされたコイル巻管
３は、半径方向に段付けされたコイル巻線７を有してい
る。
【００１０】コア２の下側コア端部１０には、弁縦軸線
１１に対して同心的にかつ密に、管状の金属の中間部分
１２が、例えば溶接によって結合されており、この場合
上記中間部分１２の上側円筒区分１４がコア端部１０上
に軸方向で部分的に係合している。段付けされたコイル
巻管３は、部分的にコア２上に係合しており、かつ大き
な直径を有する方の段部１５でもって、中間部分１２の
上側円筒区分１４を取囲んでいる。中間部分１２は、コ
ア２側とは反対側の端部に下側円筒区分１８を備えてお
り、該下側円筒区分１８は管状のノズルホルダ１９上に
係合していて、かつこのノズルホルダ１９に例えば溶接
によって密に結合されている。ノズルホルダ１９の、燃
料の流れ方向でみて下流側の端部内には、弁縦軸線１１
に対して同心的に延びている貫通孔２２内に円筒状の弁
座体２０が溶接によって密に取り付けられている。弁座
体２０は、電磁コイル１側に不動の弁座２１を有してお
り、かつ弁座体２０内の弁座２１の下流側に例えば２つ
の噴射口２３が形成されている。これらの噴射口２３の
下流側に、弁座体２０は流動方向で円錐台状に広がる混
合気調製孔２４を有している。
１１に対して同心的にかつ密に、管状の金属の中間部分
１２が、例えば溶接によって結合されており、この場合
上記中間部分１２の上側円筒区分１４がコア端部１０上
に軸方向で部分的に係合している。段付けされたコイル
巻管３は、部分的にコア２上に係合しており、かつ大き
な直径を有する方の段部１５でもって、中間部分１２の
上側円筒区分１４を取囲んでいる。中間部分１２は、コ
ア２側とは反対側の端部に下側円筒区分１８を備えてお
り、該下側円筒区分１８は管状のノズルホルダ１９上に
係合していて、かつこのノズルホルダ１９に例えば溶接
によって密に結合されている。ノズルホルダ１９の、燃
料の流れ方向でみて下流側の端部内には、弁縦軸線１１
に対して同心的に延びている貫通孔２２内に円筒状の弁
座体２０が溶接によって密に取り付けられている。弁座
体２０は、電磁コイル１側に不動の弁座２１を有してお
り、かつ弁座体２０内の弁座２１の下流側に例えば２つ
の噴射口２３が形成されている。これらの噴射口２３の
下流側に、弁座体２０は流動方向で円錐台状に広がる混
合気調製孔２４を有している。
【００１１】コア２の、弁縦軸線１１に対して同心的に
延びていて段付けされた流動孔２５内には、戻しばね２
６のばね力を調節するために、管状の調節ブシュ２７が
押し込まれている。戻しばね２６は、一方の端部で、調
節ブシュ２７の弁座体２０側の端面２８に当接してい
る。コア２の流動孔２５内の調節ブシュ２７の押込み深
さは、戻しばね２６のばね力を規定し、ひいてはまた、
弁の開閉行程中に噴射される動的な燃料室に影響を与え
る。
延びていて段付けされた流動孔２５内には、戻しばね２
６のばね力を調節するために、管状の調節ブシュ２７が
押し込まれている。戻しばね２６は、一方の端部で、調
節ブシュ２７の弁座体２０側の端面２８に当接してい
る。コア２の流動孔２５内の調節ブシュ２７の押込み深
さは、戻しばね２６のばね力を規定し、ひいてはまた、
弁の開閉行程中に噴射される動的な燃料室に影響を与え
る。
【００１２】図２から４は、図１にも示されている第１
実施例による本発明の調節ブシュ２７を示している。図
４には、図３の矢印ｘの方向で見た調節ブシュ２７が示
されている。調節ブシュ２７の外周には、少なくとも２
つの縦方向隆起部３０が形成されており、これらの縦方
向隆起部３０は半径方向で外側へ向って調節ブシュ２７
の周壁３１から突出している。調節ブシュ２７の外周に
は、図示の実施例では例えば３つの縦方向隆起部３０が
設けられており、これらの縦方向隆起部は弁縦軸線１１
の方向に最大の寸法を有している。縦方向隆起部３０の
外周方向での寸法は、弁縦軸線１１の方向での縦方向隆
起部の寸法より著しく小さい。３つの縦方向隆起部３０
は、例えば互いに等間隔を有している。周壁３１と、こ
の周壁３１上に突出している各縦方向隆起部３０との間
には、少なくとも弁縦軸線１１の方向で、丸味を有する
移行範囲３２が形成されている。図示の実施例では、そ
れぞれの移行範囲３２が調節ブシュ２７の縦方向隆起部
３０を完全に取り囲んでいる。縦方向隆起部３０自体
は、図示されているように、凸状に外側へ湾曲している
ことができる。従ってコア２の流動孔２５内への調節ブ
シュ２７の押し込み過程では、調節ブシュ２７及び流動
孔２５の壁面での切削チップの発生が防止される。
実施例による本発明の調節ブシュ２７を示している。図
４には、図３の矢印ｘの方向で見た調節ブシュ２７が示
されている。調節ブシュ２７の外周には、少なくとも２
つの縦方向隆起部３０が形成されており、これらの縦方
向隆起部３０は半径方向で外側へ向って調節ブシュ２７
の周壁３１から突出している。調節ブシュ２７の外周に
は、図示の実施例では例えば３つの縦方向隆起部３０が
設けられており、これらの縦方向隆起部は弁縦軸線１１
の方向に最大の寸法を有している。縦方向隆起部３０の
外周方向での寸法は、弁縦軸線１１の方向での縦方向隆
起部の寸法より著しく小さい。３つの縦方向隆起部３０
は、例えば互いに等間隔を有している。周壁３１と、こ
の周壁３１上に突出している各縦方向隆起部３０との間
には、少なくとも弁縦軸線１１の方向で、丸味を有する
移行範囲３２が形成されている。図示の実施例では、そ
れぞれの移行範囲３２が調節ブシュ２７の縦方向隆起部
３０を完全に取り囲んでいる。縦方向隆起部３０自体
は、図示されているように、凸状に外側へ湾曲している
ことができる。従ってコア２の流動孔２５内への調節ブ
シュ２７の押し込み過程では、調節ブシュ２７及び流動
孔２５の壁面での切削チップの発生が防止される。
【００１３】調節ブシュ２７の周壁３１は、コア２の流
動孔２５内へ調節ブシュ２７が押込まれた場合、流動孔
２５よりも小さい直径を有している。従って調節ブシュ
２７は、その縦方向隆起部３０で流動孔２５の壁部に当
接している。図示の実施例では、それぞれ調節ブシュ２
７の一方の端面２８に向って周壁３１の端部３８に、端
面２８に向って減少していく直径を有する面取り部３７
が構成されている。しかしながらまた、調節ブシュ２７
が一方の端部３８にのみ面取り部３７を有し、この端部
３８側から最初にコア２の流動孔２５内に差し込まれる
ようにすることも可能である。面取り部３７は平らにし
かしまた外側へ凸状にアーチ状に構成することもでき
る。
動孔２５内へ調節ブシュ２７が押込まれた場合、流動孔
２５よりも小さい直径を有している。従って調節ブシュ
２７は、その縦方向隆起部３０で流動孔２５の壁部に当
接している。図示の実施例では、それぞれ調節ブシュ２
７の一方の端面２８に向って周壁３１の端部３８に、端
面２８に向って減少していく直径を有する面取り部３７
が構成されている。しかしながらまた、調節ブシュ２７
が一方の端部３８にのみ面取り部３７を有し、この端部
３８側から最初にコア２の流動孔２５内に差し込まれる
ようにすることも可能である。面取り部３７は平らにし
かしまた外側へ凸状にアーチ状に構成することもでき
る。
【００１４】調節ブシュ２７の、コア２の流動孔２５内
にまず差し込まれる端部３８にある面取り部３７及び、
調節ブシュ２７が流動孔２５内に取付けられた状態では
流動孔２５の内径と比べて小さい外径を有する周壁３１
は、コア２の流動孔２５内に調節ブシュ２７を差し込
み、かつ流動孔２５内において調節ブシュ２７をセンタ
リングすることを容易にする。この理由から縦方向隆起
部３０は、調節ブシュ２７の周壁３１の軸方向全長の一
部分にのみ延びている。調節ブシュ２７の、流動孔２５
内に先に押し込まれかつ縦方向隆起部３０が延びていな
い円筒状端部３８は、調節ブシュ２７のセンタリングを
容易にする。
にまず差し込まれる端部３８にある面取り部３７及び、
調節ブシュ２７が流動孔２５内に取付けられた状態では
流動孔２５の内径と比べて小さい外径を有する周壁３１
は、コア２の流動孔２５内に調節ブシュ２７を差し込
み、かつ流動孔２５内において調節ブシュ２７をセンタ
リングすることを容易にする。この理由から縦方向隆起
部３０は、調節ブシュ２７の周壁３１の軸方向全長の一
部分にのみ延びている。調節ブシュ２７の、流動孔２５
内に先に押し込まれかつ縦方向隆起部３０が延びていな
い円筒状端部３８は、調節ブシュ２７のセンタリングを
容易にする。
【００１５】本発明の実施例による調節ブシュ２７を、
両端面２８の方向に向って対称に構成することによっ
て、流動孔２５内への調節ブシュ２７の取付けが簡単に
なる。なぜなら調節ブシュ２７をどちらの端面２８から
流動孔２５内へ差し込んでも問題はないからである。
両端面２８の方向に向って対称に構成することによっ
て、流動孔２５内への調節ブシュ２７の取付けが簡単に
なる。なぜなら調節ブシュ２７をどちらの端面２８から
流動孔２５内へ差し込んでも問題はないからである。
【００１６】軸方向で調節ブシュ２７は、例えば縦方向
スリット４５を有している。従ってこの調節ブシュ２７
は半径方向にフレキシブルに、かつ比較的わずかな力で
コア２の流動孔２５内に押し込まれ、調節ブシュの取付
けが容易になる。スリットを付けられた調節ブシュ２７
は、流動孔２５内への取付けの前には流動孔２５より明
らかに大きな直径を有しているので、調節ブシュ２７は
流動孔２５内に取付けられた状態で高い半径方向応力を
有している。調節ブシュ２７の周壁３１上に突出してい
る例えば３つの縦方向隆起部３０は、半径方向外側へ向
かう高い押圧力でコア２の流動孔２５の壁面に当接して
いる。従ってコア２の流動孔２５内におけるスリットを
付けられた調節ブシュ２７の極めて確実な高い信頼性を
有する保持が保証される。
スリット４５を有している。従ってこの調節ブシュ２７
は半径方向にフレキシブルに、かつ比較的わずかな力で
コア２の流動孔２５内に押し込まれ、調節ブシュの取付
けが容易になる。スリットを付けられた調節ブシュ２７
は、流動孔２５内への取付けの前には流動孔２５より明
らかに大きな直径を有しているので、調節ブシュ２７は
流動孔２５内に取付けられた状態で高い半径方向応力を
有している。調節ブシュ２７の周壁３１上に突出してい
る例えば３つの縦方向隆起部３０は、半径方向外側へ向
かう高い押圧力でコア２の流動孔２５の壁面に当接して
いる。従ってコア２の流動孔２５内におけるスリットを
付けられた調節ブシュ２７の極めて確実な高い信頼性を
有する保持が保証される。
【００１７】スリットをを付けられた調節ブシュ２７の
製造は例えば以下のように行なわれる。即ち、第１製造
行程においては方形の薄板区分が製造され、第２製造行
程においては工具内で少なくとも２つの縦方向隆起部３
０が薄板区分の後のブシュ縦軸線４７の方向に薄板区分
内に変形によって加工され、第３製造行程においては薄
板区分がブシュ縦軸線４７を中心に縦方向スリット４５
を残して調節ブシュ２７に丸められる。調節ブシュ２７
を製造するための材料としては例えば不錆ばね鋼、又は
所定のばねこわさを有するように圧延された銅合金例え
ば青銅、黄銅、トンバック（ＣｕＳｎＺｎ−合金）、銅
ベリリウムが、役立つ。このような銅合金の使用によっ
て、コア２の材料と調節ブシュ２７の材料とのくい込み
が防止される。
製造は例えば以下のように行なわれる。即ち、第１製造
行程においては方形の薄板区分が製造され、第２製造行
程においては工具内で少なくとも２つの縦方向隆起部３
０が薄板区分の後のブシュ縦軸線４７の方向に薄板区分
内に変形によって加工され、第３製造行程においては薄
板区分がブシュ縦軸線４７を中心に縦方向スリット４５
を残して調節ブシュ２７に丸められる。調節ブシュ２７
を製造するための材料としては例えば不錆ばね鋼、又は
所定のばねこわさを有するように圧延された銅合金例え
ば青銅、黄銅、トンバック（ＣｕＳｎＺｎ−合金）、銅
ベリリウムが、役立つ。このような銅合金の使用によっ
て、コア２の材料と調節ブシュ２７の材料とのくい込み
が防止される。
【００１８】調節ブシュ２７は、縦方向隆起部３０の範
囲で、周壁３１と同じ薄板肉厚を有していることができ
る。しかしながらまた、縦方向隆起部３０の範囲の薄板
肉厚が調節ブシュ２７の周壁３１の薄板肉厚より大又は
小であることも可能である。
囲で、周壁３１と同じ薄板肉厚を有していることができ
る。しかしながらまた、縦方向隆起部３０の範囲の薄板
肉厚が調節ブシュ２７の周壁３１の薄板肉厚より大又は
小であることも可能である。
【００１９】戻しばね２６は、調節ブシュ２７側とは反
対側の端部で接続管５１の端面５０に支持されている。
管状の可動子５２は、接続管５１の戻しばね２６側の端
部に、例えば溶接によって結合されている。接続管５１
の別の端部には、弁座体２０の弁座２１と協働する例え
ば球として構成されている弁閉鎖体５５が例えば溶接に
よって結合されている。
対側の端部で接続管５１の端面５０に支持されている。
管状の可動子５２は、接続管５１の戻しばね２６側の端
部に、例えば溶接によって結合されている。接続管５１
の別の端部には、弁座体２０の弁座２１と協働する例え
ば球として構成されている弁閉鎖体５５が例えば溶接に
よって結合されている。
【００２０】可動子５２側のコア端部１０の端面５７と
中間部分１２の上側円筒区分１４へ延びている肩面５８
との間に、軸方向隙間５９が形成されており、この隙間
５９内には、締め込むことによって、可動子５２の燃料
流入側の端面６０とコア端部１０の端面５７との間にス
ペースを形成する、非磁性体材料から成るストッパディ
スク６２が配置されており、該ストッパディスク６２
は、弁の開口過程において弁閉鎖体５５のストロークを
制限する。
中間部分１２の上側円筒区分１４へ延びている肩面５８
との間に、軸方向隙間５９が形成されており、この隙間
５９内には、締め込むことによって、可動子５２の燃料
流入側の端面６０とコア端部１０の端面５７との間にス
ペースを形成する、非磁性体材料から成るストッパディ
スク６２が配置されており、該ストッパディスク６２
は、弁の開口過程において弁閉鎖体５５のストロークを
制限する。
【００２１】電磁コイル１は、少なくとも１つの、例え
ば弓形に構成されていて強磁性体エレメントとして役立
つ導磁エレメント６４によって、少なくとも部分的に取
り囲まれており、該導磁エレメント６４は一方の端部が
コア２に、他方の端部がノズルホルダ１９に当接してお
り、かつこれらコア２及びノズルホルダ１９に例えば溶
接又はろう接によって結合されている。
ば弓形に構成されていて強磁性体エレメントとして役立
つ導磁エレメント６４によって、少なくとも部分的に取
り囲まれており、該導磁エレメント６４は一方の端部が
コア２に、他方の端部がノズルホルダ１９に当接してお
り、かつこれらコア２及びノズルホルダ１９に例えば溶
接又はろう接によって結合されている。
【００２２】弁の一部分は、プラスチック被覆体６５に
よって取り囲まれており、該プラスチック被覆体はコア
２から始まり差込み接続端子６を備えた電磁コイル１及
び少なくとも１つの導磁エレメント６４を越えて軸方向
に延びている。
よって取り囲まれており、該プラスチック被覆体はコア
２から始まり差込み接続端子６を備えた電磁コイル１及
び少なくとも１つの導磁エレメント６４を越えて軸方向
に延びている。
【００２３】弁縦軸線１１の方向に延びている縦方向隆
起部３０及び、周壁３１と縦方向隆起部３０との間の移
行範囲３２を備えた本発明による調節ブシュ２７の場
合、コア２の流動孔２５内に調節ブシュ２７を押し込む
過程で、調節ブシュ２７及び流動孔２５の壁面でのチッ
プの発生が効果的に防止される。
起部３０及び、周壁３１と縦方向隆起部３０との間の移
行範囲３２を備えた本発明による調節ブシュ２７の場
合、コア２の流動孔２５内に調節ブシュ２７を押し込む
過程で、調節ブシュ２７及び流動孔２５の壁面でのチッ
プの発生が効果的に防止される。
【図１】本発明の一実施例による調節ブシュを備えた燃
料噴射弁の断面図。
料噴射弁の断面図。
【図２】本発明の一実施例による調節ブシュの側面図。
【図３】本発明の一実施例による調節ブシュの側面図。
【図４】同上調節ブシュを図３の矢印ｘの方向で見た
図。
図。
１ 電磁コイル ２ コア ３ コイル巻管 ５ プラスチック射出成形被覆 ６ 差込み接続端子 ７ コイル巻線 １０ コア端部 １１ 弁縦軸線 １２ 中間部分 １４ 円筒区分 １５ 段部 １８ 円筒区分 １９ ノズルホルダ ２０ 弁座体 ２１ 弁座 ２２ 貫通孔 ２３ 噴射口 ２４ 混合気調製孔 ２５ 流動孔 ２６ 戻しばね ２７ 調節ブシュ ２８ 端面 ３０ 縦方向隆起部 ３１ 周壁 ３２ 移行範囲 ３７ 面取り部 ３８ 端部 ４５ 縦方向スリット ４７ ブシュ縦軸線 ５０ 端面 ５１ 接続管 ５２ 可動子 ５５ 弁閉鎖体 ５７ 端面 ５８ 肩面 ５９ 隙間 ６０ 端面 ６２ ストッパディスク ６４ 導磁エレメント ６５ プラスチック被覆体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フエルデイナント ライター ドイツ連邦共和国 マルクグレーニンゲン ２ ブルクヴエーク １ (72)発明者 デイーター エツツエル ドイツ連邦共和国 エーベルデインゲン− ヌスドルフ シユヴアルツヴアルトシユト ラーセ 16
Claims (8)
- 【請求項１】 電磁弁のための調節ブシュであって、弁
縦軸線に沿って延びている金属のコアと、電磁コイル
と、不動の弁座と協働する弁閉鎖体を操作する可動子
と、この弁閉鎖体に作用しかつ一方の端部がコアの、弁
縦軸線に対して同心的に形成されている流動孔内に押込
まれる円筒状の調節ブシュに支持されていて、弁縦軸線
に対して同心的に配置されている戻しばねと、半径方向
で外側へ向って調節ブシュの周壁から突出していて調節
ブシュの外周に形成されている少なくとも２つの隆起部
とを備えている形式のものにおいて、少なくとも２つの
隆起部が、弁縦軸線（１１）の方向に延びている縦方向
隆起部（３０）として形成されており、該縦方向隆起部
が弁縦軸線（１１）の方向に最大の寸法を有しており、
調節ブシュ（２７）の周壁（３１）と各縦方向隆起部
（３０）との間に少なくとも弁縦軸線（１１）の方向
で、丸味を有する移行範囲（３２）が形成されているこ
とを特徴とする、電磁弁のための調節ブシュ。 - 【請求項２】 調節ブシュ（２７）の外周に、３つの縦
方向隆起部（３０）が形成されていることを特徴とす
る、請求項１記載の調節ブシュ。 - 【請求項３】 調節ブシュ（２７）が軸方向に縦方向ス
リット（４５）を有していることを特徴とする、請求項
１又は２記載の調節ブシュ。 - 【請求項４】 調節ブシュ（２７）が、変形加工部を有
する薄板区分を丸めることによって製造可能であること
を特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載
の調節ブシュ。 - 【請求項５】 調節ブシュ（２７）の外周に少なくとも
一方の端面（２８）に向って、全周にわたる面取り部
（３７）が形成されていることを特徴とする、請求項１
記載の調節ブシュ。 - 【請求項６】 調節ブシュ（２７）が、不錆ばね鋼から
成ることを特徴とする、請求項１記載の調節ブシュ。 - 【請求項７】 調節ブシュ（２７）が、所定のばねこわ
さを有するように圧延された銅合金から成ることを特徴
とする、請求項１記載の調節ブシュ。 - 【請求項８】 第１製造工程で方形の薄板区分を製造
し、第２製造工程では工具内で少なくとも２つの縦方向
隆起部（３０）を縦軸線の方向に、薄板の変形加工によ
って形成し、第３製造工程では薄板区分を縦軸線を中心
に縦方向スリット（４５）を残して丸めることを特徴と
する、請求項１から７までのいずれか１項記載の調節ブ
シュの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109868.4 | 1991-03-26 | ||
| DE4109868A DE4109868A1 (de) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Einstellbuchse fuer ein elektromagnetisch betaetigbares ventil und verfahren zur herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587264A true JPH0587264A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=6428213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4065692A Pending JPH0587264A (ja) | 1991-03-26 | 1992-03-24 | 電磁弁のための調節ブシユ及びその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5165656A (ja) |
| JP (1) | JPH0587264A (ja) |
| DE (1) | DE4109868A1 (ja) |
| GB (1) | GB2254108B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6817838B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-11-16 | Denso Corporation | Fuel injection pump with a filter |
| KR100841800B1 (ko) * | 2007-04-10 | 2008-06-27 | 주식회사 유라테크 | 점화코일용 부시 및 점화코일 |
| JP2014070573A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Keihin Corp | 燃料噴射弁 |
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-
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-
1992
- 1992-02-12 US US07/834,099 patent/US5165656A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 GB GB9205555A patent/GB2254108B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-24 JP JP4065692A patent/JPH0587264A/ja active Pending
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| GB9205555D0 (en) | 1992-04-29 |
| US5165656A (en) | 1992-11-24 |
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