JPH0587449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は内部冷却手段を備えた少なくとも１
個のシル（sill）を組み入れたガラス溶融タンク
炉に関する。またこの発明はガラス形成バツチ材
料をガラス溶融タンク炉で溶融し、溶融物をタン
クの底板上のシルにわたつて流動させる一方、シ
ルを内部冷却するようにしたガラスの製造方法に
関する。

従来のガラス製造工程において、バツチ材料は
タンクの一端へ送られここで溶融帯域において溶
融される。溶融物はタンクに沿つて下流へ移動
し、精製帯域へ入り、溶融ガラスはタンクの精製
帯域から流出して加工される。タンク内において
溶融物はその加熱帯域の中心の近くで最高温度に
あり、従つてその密度は最低になつている。この
ホツトスポツトの近くで溶融物の密度が比較的に
低いから、溶融物に上昇流が形成され、これによ
りタンクの側部および端壁へ放射方向に向かう表
面流が溶融物に供給される。上昇流はタンクの底
板に沿つてホツトスポツトの方へ移動する、より
冷たい溶融物の底流により供給される。一方、こ
れらの底流はタンク炉の側壁および端壁との接触
により冷却された溶融物、特にタンクの作業端か
らホツトスポツトへ戻る溶融物の戻り流により供
給される。このようにタンク内の溶融ガラス塊を
再加熱する連続サイクルにより、燃料消費量が非
常に大きくなる。

周期的に再加熱される溶融物の量を減少するよ
うにシルをタンク内に配置することによりホツト
スポツトへ向かう底部の戻り流を妨げ、かくして
燃料消費量を減少する各種の試みが行なわれてい
る。英国特許出願第1168974号明細書のものは更
に進歩したもので、戻り流がシルを横断するとき
に戻り流を減速するためにかかるシルを冷却する
ことを提案しており、これは熱がシル冷却手段に
よりタンク炉から必然的に抽出されるにもかかわ
らず、熱経済が全般的に向上することが判明して
いる。前記明細書は液体冷却剤用の導管として役
立つライニング箱を備えるかあるいはシルを形成
する耐火材料の内面に液体冷却剤を噴霧するスプ
レー導管を組み入れた、縦方向内部通路を有する
中空シルを用いることを提案している。後者の場
合、シルの内部通路に沿つて空気を吹き出すこと
により冷却を促進できる。

実際上遭遇するが前記明細書に言及されていな
い多くの問題がある。底部戻り流を制御する効果
を最大にするには、シルはホツトスポツトの下流
にあまり遠く離れて配置してはならず、また溶融
タンクの深さに関して相当な高さを持たなければ
ならない。通常、かかるシルの高さはその深さの
半分以上である。このことは、シルの頂部は炉に
熱を供給するために使用されるバーナからの強力
な放射線に暴露されることを意味する。残念なが
ら、耐火材料が溶融ガラスの如き腐食性の高い環
境に暴露される場合に耐火材料はその温度上昇に
つれて急速に浸食され、また耐火ブロツクの温度
勾配が鋭くなるにつれてブロツクの有効寿命はブ
ロツクの内部に生じる熱応力のために短かくな
る。この理由で、英国特許第1168974号明細書に
記載された液体冷却方法はシルの有効寿命にとつ
て有害である。

空気冷却については、シルの内部がその基部で
開放されていない限り、冷却空気を一側から他側
へ吹かねばならず、出口側において冷却空気はや
や高温でありシルの側部は殆んど冷却されない。
また、空気の熱容量はやや小さく、また空気流を
非常に高速でシルに通すことは可能でない。内部
が基部において開放したシルを使用することが望
まれる場合、その構造の点で大きい困難がある。
ガラスの商業製産用の典型的なガラス溶融炉の幅
は５ないし12メートル程度であることは理解され
よう。この長さのシルを１個の部分として構成す
ることは決して容易ではない。故にシルが最初に
作られるとき、多数のブロツクを用いる必要があ
り、これらのブロツクは炉が動作温度に高められ
るときにブロツクが受ける熱膨張を考慮するのに
充分な距離だけ離して敷設されねばならない。こ
の理由で、またシルは溶融ガラス浴中の流れから
受ける力に抵抗できなければならないという理由
で、かなり複雑なシル構造が必要になる。

本発明の目的は、内部冷却手段を備えた少なく
とも１個のシルを組み入れたガラス溶融タンク炉
において、シルの有効寿命に対して非常に有害に
なることなしにあるいは複雑なシル構造を必要と
することなしに効率が高い冷却システムを提供す
ることである。

本発明によれば、内部冷却手段を備えた少なく
とも１個のシルを組み入れたガラス溶融タンク炉
において、前記シルはシルの長さ方向に延びかつ
導管を含む少なくとも１個の内部通路を形成する
中空構造のものとし、前記導管は前記通路の屋根
から離間して配置されシルに沿つてかつシルを通
じて液体冷却剤を輸送すべくなし、前記導管を通
る液体冷却剤の流れを維持しかつ前記導管の上方
で前記通路を通るガス状冷却剤の流れを維持する
手段を設けたことを特徴とするガラス溶融炉が提
供される。

本発明はシルの有効寿命を実質的に短縮したり
複雑なシル構造を要求したりすることなしに高い
効率で運転できる冷却手段を有するガラス溶融タ
ンク炉を提供する。最も適当な冷却剤は水および
空気である。特に、シルを通じて空気を同じ速度
で吹くようにした従来の空気冷却システムに比べ
て、また水の容積流量が充分なものであつて水が
蒸気としてよりむしろ液体としてシル導管を出る
ものであるとすれば、本発明の採用によりシルブ
ロツクがより良好に保護されることが判明してい
る。また従来の水冷却システムを使用するときよ
りも良好な保護が得られる。本発明はシルブロツ
クに激しい熱衝撃を受けさせることなしに溶融物
による浸食をそれ程受けないようにシルブロツク
を能率的に冷却することができる。本発明を採用
することにより、使用中に最高温度の部分になり
従つて最大の問題となるシルの上部が耐火材料と
導管を流れる液体冷却剤との間の熱伝達媒体とし
て作用するガスにより冷却され、しかしてシルの
上部はその長寿命に役立つ速度で冷却される。シ
ルの上部はまた冷却剤導管へ向かう放射により冷
却される。実際にはこの放射冷却はシルからの熱
の小部のみを通常除去することが判明している
が、この放射により抽出された熱はシルを構成す
る耐火材料のブロツク間の接合が強くない場合に
非常に重要になる。すなわち、かかる情況では、
接合部に入つた溶融ガラスが冷却され凝固して接
合部をシールし、溶融物の外出を阻止する。

有利には、前記通路の屋根と前記導管との間の
空間はシルの上半分内に位置しまたは侵入する。
これはシルの最高温部分の冷却を促進する。

好ましくは、前記導管は前記通路の側壁から離
間される。導管をシルの側壁から離間させること
により、これらの側壁から冷却剤導管への熱伝導
損失を阻止し、これらの側壁における熱勾配を制
限し、長い有効寿命を可能にする。

本発明の最も好適な実施例において、前記通路
の屋根と前記導管との間の間隔は前記通路の側壁
と前記導管との間の間隔よりも大きい。これによ
り側壁の内面およびシルの屋根における熱線束密
度の分布が良好になりシルにおけるガス流の制御
が向上すると共に有効寿命が長くなる。

有利には、少なくとも１個の前記導管は前記シ
ルに縦方向圧縮力を発生する手段を担持する。こ
れはシルを構成する耐火ブロツクを溶融物におけ
る流れにより耐火ブロツクに生じる力に抵抗させ
るのに役立つ。

好ましくは、少なくとも１個の導管は導伝性隔
壁により分離された２個の液体流れ径路を形成
し、また前記流れ径路に沿う両方向の液体冷却剤
の流れを維持する手段が設けられる。この特徴を
採用することにより、シルの長さに沿う冷却の均
一性が向上する。例えばＩ形またはＨ形鋼製の桁
のフランジを横切つてチーク片を溶接することに
より二つの液体流れ径路を形成する導管を構成す
るのが有利なことが判明している。

本発明の好適実施例において、シルはあらかじ
め組立てられた上下の耐火ブロツクから構成さ
れ、上方ブロツクはガス状冷却剤の前記通路を与
える下方に開口したチヤンネルを有する。これは
所要の横断面のシルを構成する非常に簡単で便利
な方法である。

有利には、前記上下および下方のブロツクは前
記チヤンネルへ侵入するキー部材により相対的に
配置される。この特徴を採用することにより、溶
融物中の流れにより生じるブロツクの相対変位が
阻止される。

好ましくは、前記チヤンネル内に前記キー部材
に載置される前記導管を設ける。これは導管を適
当な場所に支持する非常に簡単な方法である。更
に、特に導管が大きい場合、その重量およびその
内部の冷却剤の重量はキー部材の位置を安定化す
るのに役立つと共にシルブロツクの変位に対する
抵抗を向上する。

本発明の好適実施例において、第一の導管のレ
ベルと異なるレベルでシルを通じて液体冷却剤を
輸送するためにシル内に第二の導管が配置され、
また前記第二の導管を通る液体冷却剤の流れを維
持する手段が設けられる。これはシルからより多
くの熱を抽出するのを可能にする。かかる第二の
導管が設けられるとき、この発明の全効果を達成
するために、前記導管のうち上方の導管の上方に
前記ガス状冷却剤の流れを維持する手段を設ける
のが好ましいことは理解されよう。

有利には、前記キー部材は第二の導管に載置さ
れるが、それはこのようにするとシルの構造が簡
単になるからである。

この発明はガラス形成材料をガラス溶融タンク
炉内で溶融しこの溶融物をタンクの底部上のシル
にわたつて流動させる一方、シルを内部冷却する
ようにしたガラスの製造方法を含む。かかる方法
の特徴とするところは、前記シルはシルの長さ方
向に延びかつ導管を含む少なくとも１個の内部通
路を形成する中空構造のものとし、前記導管は前
記通路の屋根から離間して配置されシルに沿つて
かつシルを通じて液体冷却剤を輸送すべくなし、
液体冷却剤の流れを前記導管を通じて維持しガス
状冷却剤の流れを前記導管の上方で前記通路を維
持するようにしたことである。

本発明を採用することにより、使用中に最高温
度の部分になり従つて最大の問題となるシルの上
部が耐火材料と導管を流れる液体冷却剤との間の
熱伝達媒体として作用するガスにより冷却され、
しかしてシルの上部はその長寿命に役立つ速度で
冷却される。シルの上部はまた冷却剤導管へ向か
う放射により冷却される。しかして本発明はシル
の有効寿命を短縮したり複雑なシル構造を必要と
したりすることなしにシルを能率的に冷却できる
製造方法を提供する。

好ましくは、前記通路と前記導管との間の空間
はシルの上半分内に位置しまたはこれへ侵入し、
シルの最高温部分の冷却を促進する。

好ましくは、前記導管は前記通路の側壁から離
間される。導管をシルの側壁から離間することに
より、これらの側壁から冷却剤導管への直接の伝
達熱損失を阻止し、これらの側壁における熱勾配
を制限し有効寿命を長くする。

本発明の最も好適な実施例において、前記通路
の屋根と前記導管との間の間隔は前記通路の側壁
と前記導管との間の間隔よりも大きい。これによ
り壁の内面およびシルの屋根にわたる熱線束密度
の分布が良好になり、これを流れるガス流の制御
を良好にしまた有効寿命を長くする。

有利には、縦方向圧縮力をシルに発生される。
これはシルを構成する耐火ブロツクを溶融物にお
ける流れにより耐火ブロツクに生じる力に抵抗さ
せるのに役立つ。

好ましくは、少なくとも１個の前記導管は導伝
性隔壁により分離された二つの液体流れ径路を形
成し、また液体冷却剤の流れが前記流れ径路に沿
つて両方向に維持される。

本発明の好適実施例において、シルは上方およ
び下方のあらかじめ組立てられた耐火ブロツクか
ら構成され、上方ブロツクはガス状冷却剤の流れ
のための前記通路を与える下方に開口したチヤン
ネルを有する。これは最高温部分がガス状冷却剤
流れ通路の壁を形成するシルを構成する非常に簡
単かつ便利な方法であり、シルの最高温部分は最
も好ましい態様で冷却される。

本発明の好適実施例において、第一の導管のレ
ベルと異なるレベルでシルを通じて液体冷却剤を
輸送するために第二の導管がシル内に配置され、
また前記第二の導管を通る液体冷却剤の流れを維
持する手段が設けられる。これはシルからより多
くの熱を抽出するのを可能にする。かかる第二の
導管が設けられるとき、本発明の全効果を達成す
るために、前記導管のうち上方の導管の上方に前
記ガス状冷却剤の流れを維持する手段を設けるの
が好ましいことは理解されよう。

有利には、ガス状冷却剤の流速はシル通路から
出るときのガス状冷却剤の温度が150℃を超えな
いようなレベルに維持される。これはシル通路の
効果的な冷却を意味しまた存在する空気が危険な
ほど高温になるのを回避する。

好ましくは、ガス状冷却剤の流速はより多くの
熱量が液体冷却剤によるよりもガス状冷却剤によ
り抽出されるようなレベルに維持される。この特
徴を採用することはシルブロツクに不当な熱応力
を受けさせることなしに熱を抽出するのに特に有
益であることが判明している。

ガス状冷却剤の流速はガス状冷却剤通路の横断
の面積１平方メートルあたり少なくとも30ノーマ
ル立方メートルに維持するのが特に好ましい。

本発明の最も好適な実施例において、ガス状冷
却剤は空気でありまた好ましくは液体冷却剤は水
である。これらは入手できる最も安価で最も便利
なガス状および液体の冷却剤である。

次に本発明の好適実施例を添付図面について詳
述する。

第１図において、ガラス溶融タンク炉の底板１
は２で示す如き複数個のＩ形の桁により支持され
ている。シル３の下方を除いて、タンク炉の底板
１は絶縁材料のブロツク４の第一の層を含む。絶
縁ブロツク４および、シル３の下方において、桁
２は耐火材料の舗装ブロツク５の連続層を支持
し、また一方これらは耐火裏張りブロツク６の層
およびこの裏張り層を中断するシル３を支持す
る。

底部戻り流を制御する典型的な再生炉におい
て、シル３は最後（装填端から算えて）の対のバ
ーナ孔と最後の対のバーナ孔から２番目のものと
の間に通常配置される。ただし他の目的で他の場
所に配置することもできる。

シル３は耐火裏張りブロツク６間で耐火舗装ブ
ロツク５に載置された離間した２連の下方耐火ブ
ロツク７を用いて構成されている。第１図に端面
図で示された任意の下方導管８は下方シルブロツ
ク７間に舗装ブロツク５に載置され、これら下方
シルブロツク７の上面から突出した一連のキーブ
ロツク９を支持する。また数字８で示されまた横
断面で示された上方導管は一連のキーブロツク９
に載置され、シル３は一連の上方耐火ブロツク１
０により完成され各耐火ブロツクにはキーブロツ
ク９の突出部分および上方導管８を収容するシル
３内の内部通路１１を形成する下方に開口するチ
ヤンネルが設けられ、上方導管８と通路の屋根１
３との間にシル３の長さに沿つて延びた空間１２
が残されている。上方および下方の導管８は実質
的に等しくするのがよい。上方導管は通路１１の
側壁から離間して示され、下方導管も同様に下方
シルブロツク７から離間している。

第２図に示す如く、シルの各端における上方お
よび下方のシルブロツク７，１０は水の如き液体
冷却剤を導管８を通じて供給するために各側でタ
ンク炉の側部ブロツク１４を越えて突出してい
る。また第２図には通路１１を通じて上方導管８
のまわりに通常空気であるガス状冷却剤を供給す
るためにブロワ１５をガス供給管１６が示されて
いる。

導管８の一端が第３図に平面図で示されてい
る。導管８は二つの流体流れ径路１９，２０を与
えるべくＩ形またはＨ形の桁１８のフランジ間で
チーク１７を溶接することにより作られ、径路１
９，２０は桁１８のウエブにより形成された導伝
性隔壁２１により分離されている。導管の各端は
溶接された端板２２により閉じられ、この端板を
通じて一方の流れ径路１９のための液体冷却剤供
給管２３および他方の流れ径路２０のための液体
冷却剤抽出管２４が導かれる。この構成はシル３
の長さに沿う冷却の均一性を促進すべくこれらの
流れ径路に沿つて両方向に液体冷却剤の流れを維
持するためのものである。

第３図はシルに縦方向圧縮応力を生ぜしめる。
手段をも示す。翼板２５はブラケツト２６，２７
を介して導管の各端へ溶接され、場合に応じて一
連の上方または下方のシルブロツク１０，７の端
面に係合するバツフアバツド２９を備えたボルト
２８を支持する。ベルビル（Belleville）ワツシ
ヤ３２の堆積体を含むクレードル３１に対してナ
ツト３０を回動することにより所望の負荷を一連
のシルブロツクの端に課すことができる。

第２図に３３で示す如きまたは他の手段の如き
任意のデフレクタバツフルを設けて加熱空気冷却
剤を安全に導き去ることができる。あるいはかか
る加熱空気はこれを予熱された燃焼助剤としてバ
ーナ孔へ導き、あるいは一つ以上のバーナへ供給
される燃料および（または）空気を熱交換による
予熱しまたは炉へ供給されるバツチを予熱するこ
とにより利用できる。

特定の実際的な実施例において、ガラス溶融タ
ンク炉は幅が11.1メートル、設計深さ（溶融深
さ）が1.28メートルである。炉の底板は絶縁ブロ
ツク４の層を有し、この層は耐火舗装ブロツク５
のより厚い層を支持する。これらの舗装ブロツク
はシリコ−アルミナス耐火物から形成される。裏
張りブロツク６は高級耐火物である。シル３はそ
の頂部の上方で深さ400mmの溶融を可能にすべく
高さ880mm（裏張りブロツク６の層の頂部から上）
に建設される。下方のシルブロツク７は長方形で
あつて、高さ400mm、幅（第１図に示す寸法）300
mm、長さ（第２図に示す寸法）325mmである。こ
れらの下方シルブロツクはまた高級耐火物であり
これら２連のものは互に公称200mm離れている。
幅200mmのチヤンネル１１がこれらの上方シルブ
ロツクに形成され半円形の屋根１３を有しその上
方の耐火材料の厚さは300mmである。キーブロツ
ク９は高さ300mm、幅200mmである。キーブロツク
９はシルの長さに沿つて連続する必要がなく、好
ましくは上方および下方のシルブロツクの各連続
体における相い続くブロツク間の接合部に重畳す
るように配置される。キーブロツク９は最高級の
耐火物から作る必要はなく、シリコ−アルミナス
耐火物から作ることができる。導管８の上方およ
び各側における通路１１の自由空間の横断面積は
約165cm²である。

使用にあたり、空気を空間１２に2800Nm³／
hour（これは、30ないし50m／ｓの速度、および
ガス状冷却剤通路の横断面積１平方メートルあた
り約47ノーマル立方メートル毎秒の流速を意味す
る）の速度で吹き込み、一方水を上方導管８のみ
に流すがその速度は120000kcal／hour（約
500MJ／hour）の速度でシルから熱を抽出すべ
く水が40℃の温度で出て行く如き程度のものであ
り、シルの近くの溶融物の温度は1400℃である。
抽出される全熱量のうち、約40000kcal／hourが
水により抽出され、80000kcal／hourが空気によ
り抽出される。空気は125℃の温度で通路から出
る。この場合、上方シルブロツク１０の内面の平
均温度は約320℃と計算され、これはこれらのブ
ロツクの浸食を阻止する。ソーダ石灰ガラスを
550トン／日の速度で製造すべくこのようにして
炉を運転するとき、冷却されるシルの使用によ
り、他の操作条件にもよるが約６〜10％の燃料が
節約される。

他方、空気を空間に沿つて吹き込まないで水を
上方導管８のみに沿つて水の出口温度が40℃にな
るような速度で流動させると、約85000ないし
90000kcal／hourが抽出され、上方シルブロツク
１０の内面の平均温度は約600℃になるものと計
算される。もし上方導管８を除去しシルを専ら空
気を通路１１に吹き込むことにより冷却すれば、
80000kcal／hourよりも幾分少ない抽出ができる
がこれはシル内面の平均温度が600℃以上である
ことを意味する。800℃において溶融ガラスは自
由に流動性があり結合部空間にさえ侵入しここで
激しく浸食しこれにより溶融ガラスの侵入を更に
招くようになる恐れがある。

【図面の簡単な説明】

第１図はシルを含むガラス溶融タンク炉の一部
を示す部分断面詳細側面図、第２図はシルを立面
図で示しタンクの上部構造体を省略したもので第
１図の矢印の方向に見たタンク炉の横断面図、
第３図はシルに沿つてシルを通じて液体冷却剤を
輸送する導管の一端の平面図でありシルに縦方向
圧縮力を生ぜしめる手段を示す図である。 １……底板、２……桁、３……シル、４……絶
縁ブロツク、５……舗装ブロツク、６……裏張り
ブロツク、８……下方導管、９……キーブロツ
ク、１０……上方ブロツク、１１……内部通路、
１２……空間、１３……屋根、１５……ブロワ、
１６……ガス供給管、２８……ボルト、３０……
ナツト、３１……クレードル、３２……ワツシ
ヤ、３３……バツフル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一つのシルを組み入れ、そのシル
   はその長さ方向に延びた少なくとも一つの内部通
   路を形成する中空構造をしており、その通路内に
   内部冷却手段を備えているガラス溶融タンク炉に
   おいて、 前記内部通路は導管を含み、その導管は前記通
   路の屋根から離間して配置されシルに沿つてかつ
   シルを通じて液体冷却剤を輸送すべくなし、前記
   導管を通る液体冷却剤の流れを維持しかつ前記導
   管の上方で前記通路を通るガス状冷却剤の流れを
   維持する手段を設けたことを特徴とするガラス溶
   融タンク炉。 ２ 前記通路の屋根と前記導管との間の空間はシ
   ルの上半分内にまたはこれへ侵入するようにした
   特許請求の範囲第１項記載のガラス溶融炉。 ３ 前記導管は前記通路の側壁から離間した特許
   請求の範囲第１項または第２項記載のガラス溶融
   タンク炉。 ４ 前記通路の屋根と前記導管との間の空間は前
   記通路の側壁と前記導管との間の空間よりも大き
   い特許請求の範囲第３項記載のガラス溶融タンク
   炉。 ５ 少なくとも１個の前記導管は前記シルに縦方
   向圧縮力を生ぜしめる手段を担持する特許請求の
   範囲各前項記載のガラス溶融タンク炉。 ６ 少なくとも１個の前記導管は伝導性隔壁によ
   り分離された２個の流れ径路を形成し、また前記
   流れ径路に沿う両方向の液体冷却剤の流れを維持
   する手段を設けた特許請求の範囲各前項記載のガ
   ラス溶融タンク炉。 ７ シルは上下のプレハブ耐火ブロツクから構成
   され、上方ブロツクはガス状冷却剤の流れのため
   の前記通路を与える下方に開口したチヤンネルを
   有する特許請求の範囲各前項記載のガラス溶融タ
   ンク炉。 ８ 前記上下のブロツクは前記チヤンネルへ侵入
   するキー部材により相対的に配置された特許請求
   の範囲第７項記載のガラス溶融タンク炉。 ９ 前記チヤンネル内で前記キー部材上に位置す
   る前記導管を設けた特許請求の範囲第８項記載の
   ガラス溶融タンク炉。 １０ 第一の導管のレベルと異なるレベルでシル
   を通じて液体冷却剤を輸送するために第二の導管
   をシル内に配置し、更に前記第二の導管を通る液
   体冷却剤の流れを維持する手段を設けた特許請求
   の範囲各前項記載のガラス溶融タンク炉。 １１ 前記通路のうち上方のものを通る前記ガス
   状冷却剤の流れを維持する手段を設けた特許請求
   の範囲第１０項記載のガラス溶融タンク炉。 １２ 前記キー部材は前記第二の導管上に位置す
   る特許請求の範囲第８項または第９項および第１
   ０項または第１１項記載のガラス溶融タンク炉。 １３ タンクの底板上に設けられたシルを備え、
   そのシルはその長さ方向に延びた少なくとも一つ
   の内部通路を形成する中空構造をしているガラス
   溶融タンク炉内でガラス形成バツチ材料を溶融
   し、前記シルを越えて溶融物を流動させる一方、
   このシルの内部を冷却するようになしたガラスの
   製造方法において、 前記内部通路は導管を含み、この導管は前記通
   路の屋根から離間して配置されシルに沿つてかつ
   シルを通じて液体冷却剤を輸送すべくなし、液体
   冷却剤の流れを前記導管を通じて維持しガス状冷
   却剤の流れを前記導管の上方で前記通路を通じて
   維持することを特徴とする方法。 １４ 前記通路の屋根と前記導管との間の空間は
   シルの上半分内にまたはこれへ侵入するようにし
   た特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １５ 前記導管は前記通路の側壁から離間した特
   許請求の範囲第１３項または第１４項記載の方
   法。 １６ 前記通路の屋根と前記導管との間の空間は
   前記通路の側壁と前記導管との間の空間よりも大
   きい特許請求の範囲第１５項記載の方法。 １７ 前記シルに縦方向圧縮力を生ぜしめる特許
   請求の範囲第１３〜１６項各記載の方法。 １８ 少なくとも一つの前記導管は伝導性隔壁に
   より分離された二つの流れ径路を形成し、また液
   体冷却剤の流れが前記流れ径路に沿つて両方に維
   持される特許請求の範囲第１３〜１７項各記載の
   方法。 １９ シルは上下のプレハブ耐火ブロツクから構
   成され、上方ブロツクはガス状冷却剤の流れのた
   めの前記通路を与える下方に開口したチヤンネル
   を有する特許請求の範囲第１３〜１８項各記載の
   方法。 ２０ 第一の導管のレベルと異なるレベルでシル
   を通じて液体冷却剤を輸送するために第二の導管
   をシル内に配置し、更に液体冷却剤の流れを前記
   第二の導管を通じて維持する特許請求の範囲第１
   ３〜１９項各記載の方法。 ２１ 前記ガス状冷却剤の流れは前記通路のうち
   上方のものを通じて維持される特許請求の範囲第
   ２０項記載の方法。 ２２ シル通路から出るときのガス状冷却剤の温
   度が150℃以下になるようなレベルにガス状冷却
   剤の流速を維持する特許請求の範囲第１３〜２１
   項各記載の方法。 ２３ ガス状冷却剤により抽出される熱量の方が
   液体冷却剤により抽出される熱量よりも大きくな
   るようなレベルにガス状冷却剤の流速を維持する
   特許請求の範囲第１３〜２２項各記載の方法。 ２４ ガス状冷却剤の流速をガス状冷却剤通路の
   横断面の面積１平方米あたり少なくとも30ノーマ
   ル立方米毎秒の速度に維持する特許請求の範囲第
   １３〜２３項各記載の方法。 ２５ ガス状冷却剤が空気である特許請求の範囲
   第１３〜２４項各記載の方法。 ２６ 液体冷却剤が水である特許請求の範囲第１
   ３〜２５項各記載の方法。