JPH0587563A - 歪み拡大検出方法及び歪み拡大検出センサ - Google Patents

歪み拡大検出方法及び歪み拡大検出センサ

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JPH0587563A
JPH0587563A JP25117991A JP25117991A JPH0587563A JP H0587563 A JPH0587563 A JP H0587563A JP 25117991 A JP25117991 A JP 25117991A JP 25117991 A JP25117991 A JP 25117991A JP H0587563 A JPH0587563 A JP H0587563A
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lever
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紘 石井
Tadao Sugaya
忠雄 菅谷
Mizuo Sugaya
瑞雄 菅谷
Hideo Sugaya
日出夫 菅谷
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型で安価に製作できると共に高精度を発揮
する歪み検出方法及び歪みセンサを得る。 【構成】 1枚の弾性基板1を連続的に溝彫り加工して
第1支点、第2支点及び第1テコを平行に形成すると共
に同じように支点及び作用点並びにテコを連続せしめて
形成し、テコの原理を利用して歪みを拡大しながらテコ
の最終端の変位量を検出する。 【効果】 1枚の弾性基板1を溝彫り加工するだけで歪
み拡大機構を構成できるため、最大の拡大率で最小に小
型化できると共に溝彫り加工するだけのため、安価に製
作できる。又、拡大機構に組立部が無いため、組立誤差
の心配がないと共に追従性が良く、高精度化できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、地殻変動、ダム、ビ
ル、岩盤等のあらゆる分野の微小歪みを連続的に拡大し
て検出するための方法及び歪み拡大検出センサに関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来の歪みセンサとしては、a.オイル
シリコンをステンレスパイプ内に密封し、このオイルシ
リコンの体積変化を検出する機構と、b.ステンレスパ
イプ内に120°方向に3分割したシリコン室を形成
し、この中にオイルシリコンを夫々密封して三成分歪み
を検出できるように構成した検出機構が公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公知例に
おいては、次のような欠点がある。
【0004】a.オイルシリコンは温度変化の影響を受
け易く、a、bともに精度的に安定性がない。
【0005】b.オイルシリコンの体積変化を検出する
ため、パイプ内に密封するオイルシリコンの量はある程
度多くならなければならない。このため、全体の形状、
重量ともに大きくなり、取扱い、設置等に際して不便で
ある。
【0006】c.公知例a、bともに高価である。
【0007】本発明の第1の目的は、歪み検出センサに
おいて、小型化、軽量化を図ること、第2の目的は高精
度を発揮すること、第3の目的は温度の影響を受けない
こと、第4の目的は安価に製作できるようにすること、
第5の目的は連続歪みを検出できるようにすること、で
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は次のとお
りである。
【0009】1.歪みをテコの原理を応用して連続的に
拡大し、この拡大された最終端の変位量をセンサで検出
する歪み拡大検出方法。
【0010】2.a.1枚の弾性基板と、 b.前記基板に連続的に溝彫りをすることにより並べて
加工された第1支点及び第1作用点と、 c.前記第1支点と第1作用点を結ぶ直線と並べて第1
支点を基点として連続的な溝彫りにより形成された第1
テコと、 d.前記第1テコの先端側において、第1テコと並べて
連続的な溝彫りにより形成された第2支点及び第1テコ
の先端が連続している第2作用点と、 e.以下同様のパターンで連続的な溝彫りにより形成さ
れた歪み拡大機構と、 f.最終テコの先端の変位量を検出するために設けられ
た変位検出センサと、 から成ることを特徴とする歪み拡大検出センサ。
【0011】
【作用】歪みが第1作用点に作用すると、第1テコは第
1支点を中心点として歪みが作用した方向(基板の平面
に対して直角方向)に変位し、この変位量は第1テコの
先端側つまり第2作用点において拡大され、順次この拡
大が連続し、最終の検出端に至る。検出端の変位量は例
えば変位センサにより電気的な出力として取り出すこと
ができる。
【0012】
【実施例】図1、図2に実施例を示す。
【0013】1は1枚の弾性材(例えばステンレス)か
ら成る基板、2は歪み作用部、3は基板1の固定部、4
は溝彫り部にして、溝彫り加工によって、第1支点
、前記歪み作用部2に連続する第1作用点B及び
第1テコ5、第2支点A、第2作用点B、第2テコ
6、第3支点A、第3作用点B、第3テコ7が平行
配置で形成されている。
【0014】8は第3テコ7の先端に取り付けられた検
出端、9は変位検出センサにして、前記検出端8の変位
量を電圧の変化量として検出し、歪み量が測定される。
【0015】10は第1支点Aと第1作用点Bを形
成するために溝彫り加工された円内に補強用の支柱10
a、10bを嵌合した補強板である。
【0016】図3、図4は防水円柱状ケース11内に3
段に歪み検出センサを組み込んだ実施例にして、前記歪
み作用部2(第1作用点B)の位置は、図5中
(A)、(B)、(C)に示すように、120°ずつズ
ラしてあり、作用する360°方向からの歪みを検出で
きるように工夫されている。
【0017】図6は防水ケース11と一体構造のものと
して防水ケース11内にケース内基板1aを一体に構成
し、このケース内基板1aに図2に示したパターンで各
支点と作用点及びテコを形成したもので、このようにす
ると、組み立ての誤差が全くなくなり、高精度が期待で
きる。なお、このケース内基板1aを数段重ね合わせる
ことにより多成分検出器として構成できる。
【0018】
【実験例】図7に実験壕内に直径12cm、深さ1mの
ボーリング孔を掘削し、ここに図3及び図4に示したセ
ンサをセットしてセメントで固めて得た観測ひずみの時
間変化の一部を示す。この図7から明らかなように地球
潮汐および海洋潮汐による地殻ひずみの日変化が明瞭に
示されており、この記録からも10−7の感度は十分に
あることがわかる。
【0019】
【本発明の効果】本発明に係る歪み検出方法と歪みセン
サは以上の如き構成と作用から成るため、次の如き効果
を奏する。
【0020】a.各支点と作用点を平行に形成すること
により、最小の面積で最大のパターン化が可能である。
この結果、センサの小型化、軽量化が可能である。
【0021】b.各支点と作用点及びテコを並べて配置
することにより、対となる支点と作用点の変形部(R支
柱)は作用時に平行変形し、バネ効果により誤差を吸収
し合うため、スムーズに拡大が連続して実用的には36
倍の拡大を可能にしている。
【0022】c.基板に温度の影響を受けないものを選
択することにより、温度の影響を全く無視することがで
きる。このため、温度の影響を受け易いダムやビル等へ
の設置の自由度が大きい。
【0023】d.基板を溝加工するだけでセンサを構成
できるので、製作は簡単であり、コストも安い。
【0024】e.一枚の基板に加工するため、組み立て
誤差の心配は全くなく、又変位の伝達に対してバックク
ラッシュがないことから、追従性が高く、高精度化でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る歪みセンサの斜視図。
【図2】歪みセンサの平面図。
【図3】歪みセンサのケースの一例を示す外観図。
【図4】図3に示す歪みセンサの断面図。
【図5(A)】A−A′線断面図。
【図5(B)】B−B′線断面図。
【図5(C)】C−C′線断面図。
【図6】ケースとセンサを一体に形成した実施例を示す
断面図。
【図7】実験データの説明図。
【符号の説明】
1 基板 2 作用部 3 固定部 4 溝彫り部 5 第1テコ 6 第2テコ 7 第3テコ 8 検出部 9 変位検出センサ 10 補強板 11 円柱状ケース A 第1支点 A 第2支点 A 第3支点 B 第1作用点 B 第2作用点 B 第3作用点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅谷 日出夫 東京都品川区西品川2−2−40有限会社テ クノ菅谷内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 歪みをテコの原理を応用して連続的に拡
    大し、この拡大された最終端の変位量をセンサで検出す
    る歪み拡大検出方法。
  2. 【請求項2】 a.1枚の弾性基板と、 b.前記基板に連続的に溝彫りをすることにより並べて
    加工された第1支点及び第1作用点と、 c.前記第1支点と第1作用点を結ぶ直線と並べて第1
    支点を基点として連続的な溝彫りにより形成された第1
    テコと、 d.前記第1テコの先端側において、第1テコと並べて
    連続的な溝彫りにより形成された第2支点及び第1テコ
    の先端が連続している第2作用点と、 e.以下同様のパターンで連続的な溝彫りにより形成さ
    れた歪み拡大機構と、 f.最終テコの先端の変位量を検出するために設けられ
    た変位検出センサと、から成ることを特徴とする歪み拡
    大検出センサ。
  3. 【請求項3】 1枚の基板上に第1支点と第1作用点及
    び第1テコを形成すると共に以下に連続する支点及び作
    用点並びにテコを並べて形成して成る請求項2記載の歪
    み拡大検出センサ。
  4. 【請求項4】 ケース内において、このケースと一体に
    構成された弾性板面に溝彫り加工して支点、作用点、テ
    コを連続的に溝彫りして形成して成る請求項2記載の歪
    み拡大検出センサ。
  5. 【請求項5】 ケース内に歪み検出センサを多段に組み
    込むと共に各歪み拡大検出センサの第1作用点を等角度
    ずつずらして成る請求項2記載の歪み拡大検出センサ。
  6. 【請求項6】 第1作用点に補強板を取り付けて成る請
    求項2記載の歪み拡大検出センサ。
JP3251179A 1991-09-30 1991-09-30 歪み拡大装置 Expired - Lifetime JPH0812067B2 (ja)

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