JPH0587731B2 - - Google Patents
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- JPH0587731B2 JPH0587731B2 JP60121054A JP12105485A JPH0587731B2 JP H0587731 B2 JPH0587731 B2 JP H0587731B2 JP 60121054 A JP60121054 A JP 60121054A JP 12105485 A JP12105485 A JP 12105485A JP H0587731 B2 JPH0587731 B2 JP H0587731B2
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- furnace
- temperature
- combustion
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- amount
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
- F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
- F23N2235/06—Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/18—Groups of two or more valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/20—Controlling one or more bypass conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミツクの焼成等、各種用途に用
いる燃焼式加熱炉に関し、詳しくは、炉内温度の
経時用変化パターンを設定する手段、及び、炉内
温度を検出する手段を設け、その検出手段による
検出炉内温度が前記設定手段により設定された変
化パターンに沿つて経時変化するように、炉加熱
用バーナに対する燃料供給状態及び燃焼用酸素含
有ガス供給状態を自動調整して炉内温度を制御す
る装置を設け、炉の運転を自動化するようにした
燃焼式加熱炉に関する。
いる燃焼式加熱炉に関し、詳しくは、炉内温度の
経時用変化パターンを設定する手段、及び、炉内
温度を検出する手段を設け、その検出手段による
検出炉内温度が前記設定手段により設定された変
化パターンに沿つて経時変化するように、炉加熱
用バーナに対する燃料供給状態及び燃焼用酸素含
有ガス供給状態を自動調整して炉内温度を制御す
る装置を設け、炉の運転を自動化するようにした
燃焼式加熱炉に関する。
従来、上記の如き燃焼式加熱炉においては、炉
加熱用バーナに対する燃料供給量と燃焼用酸素含
有ガス供給量との比を所定の値に維持しながらそ
れら供給量を同調して変更することにより炉内温
度を制御するように制御装置を構成していた。
（文献を示すことができない。） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上述の如き制御では、セラミツ
クの焼成等のように炉内温度の制御巾が広い場
合、低温度域においてバーナからの燃焼ガス発生
量が大巾に減少し、炉内における単位時間当たり
の燃焼ガス循環量が大巾に減少するために、低温
度域での炉内均一加熱性が大巾に低下し、そのこ
とが、加熱対象物の品質低下等を招く問題があつ
た。
加熱用バーナに対する燃料供給量と燃焼用酸素含
有ガス供給量との比を所定の値に維持しながらそ
れら供給量を同調して変更することにより炉内温
度を制御するように制御装置を構成していた。
（文献を示すことができない。） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上述の如き制御では、セラミツ
クの焼成等のように炉内温度の制御巾が広い場
合、低温度域においてバーナからの燃焼ガス発生
量が大巾に減少し、炉内における単位時間当たり
の燃焼ガス循環量が大巾に減少するために、低温
度域での炉内均一加熱性が大巾に低下し、そのこ
とが、加熱対象物の品質低下等を招く問題があつ
た。
又、本来的にバーナの燃焼負荷変更巾には限界
があることから、前述の如く広い炉内温度制御巾
の全域にわたつて安定的な炉内温度制御を実行し
ようとすると、互いに能力が異なる二種のバーナ
を装備してそれらバーナを低温域と高温域とで選
択使用するようにしたり、あるいは、炉に対して
熱風を供給する熱風発生装置を別に装備してその
発生装置からの熱風供給により低温域運転を実行
したりしなければならず、そのために、設備構
成、特に制御構成が大巾に複雑化して装置コスト
が高価となる問題があり、殊に、熱風発生装置を
付設したものにあつては低温域での炉内均一加熱
性はある程度改善されるものの、別装置の付加で
ある故に装置コスト面並びに工場等への設置面で
特に不利であつた。
があることから、前述の如く広い炉内温度制御巾
の全域にわたつて安定的な炉内温度制御を実行し
ようとすると、互いに能力が異なる二種のバーナ
を装備してそれらバーナを低温域と高温域とで選
択使用するようにしたり、あるいは、炉に対して
熱風を供給する熱風発生装置を別に装備してその
発生装置からの熱風供給により低温域運転を実行
したりしなければならず、そのために、設備構
成、特に制御構成が大巾に複雑化して装置コスト
が高価となる問題があり、殊に、熱風発生装置を
付設したものにあつては低温域での炉内均一加熱
性はある程度改善されるものの、別装置の付加で
ある故に装置コスト面並びに工場等への設置面で
特に不利であつた。
本発明の目的は、炉内温度制御を合理的に行う
ことにより、低温域における炉内均一加熱性に向
上し、しかも、設備構成を簡略化する点にある。
ことにより、低温域における炉内均一加熱性に向
上し、しかも、設備構成を簡略化する点にある。
本発明による燃焼式加熱炉の特徴構成は、炉内
温度が第１設定温度以下の低温域運転状態か、第
２設定温度以上の高温域運転状態かを判別する手
段を設け、検出炉内温度が設定変化パターンに沿
つて経時変化するように、炉加熱用バーナに対す
る燃料供給状態及び燃焼用酸素含有ガス供給状態
を自動調整して炉内温度を制御する装置に対し、
前記判別手段による判別結果に基づいて、前記低
温域運転状態においては、燃料供給量をほぼ設定
最小量に維持しながら燃焼用酸素含有ガス供給量
を変更することにより炉内温度を制御し、かつ、
前記高温域運転状態においては、燃料供給量と燃
焼用酸素含有ガス供給量との比を設定値に維持し
ながらそれら供給量を同調して変更することによ
り炉内温度を制御する実行手段を備えさせてある
ことにあり、その作用・効果は次の通りである。
温度が第１設定温度以下の低温域運転状態か、第
２設定温度以上の高温域運転状態かを判別する手
段を設け、検出炉内温度が設定変化パターンに沿
つて経時変化するように、炉加熱用バーナに対す
る燃料供給状態及び燃焼用酸素含有ガス供給状態
を自動調整して炉内温度を制御する装置に対し、
前記判別手段による判別結果に基づいて、前記低
温域運転状態においては、燃料供給量をほぼ設定
最小量に維持しながら燃焼用酸素含有ガス供給量
を変更することにより炉内温度を制御し、かつ、
前記高温域運転状態においては、燃料供給量と燃
焼用酸素含有ガス供給量との比を設定値に維持し
ながらそれら供給量を同調して変更することによ
り炉内温度を制御する実行手段を備えさせてある
ことにあり、その作用・効果は次の通りである。
つまり、炉内温度を設定変化パターンに沿つて
経時変化させる炉の自動運転のうち、従前におい
て特に問題がない高温域運転については従前と同
様に燃料供給量と燃焼用酸素含有ガス供給量と
を、それらの比を設定値に維持して同調変更させ
ることにより炉内温度を制御するが、従前におい
て均一加熱性の面での問題、並びに、低温域専用
の小能力バーナや熱風発生装置の付加が必要とな
る問題があつた低温域運転においては、燃料供給
量をほぼ設定最小量に維持しながら燃焼用酸素含
有ガス供給量を変更して設定最小量の燃焼供給量
に対する燃焼用酸素含有ガス供給量の比を変更さ
せることにより炉内温度を制御する。
経時変化させる炉の自動運転のうち、従前におい
て特に問題がない高温域運転については従前と同
様に燃料供給量と燃焼用酸素含有ガス供給量と
を、それらの比を設定値に維持して同調変更させ
ることにより炉内温度を制御するが、従前におい
て均一加熱性の面での問題、並びに、低温域専用
の小能力バーナや熱風発生装置の付加が必要とな
る問題があつた低温域運転においては、燃料供給
量をほぼ設定最小量に維持しながら燃焼用酸素含
有ガス供給量を変更して設定最小量の燃焼供給量
に対する燃焼用酸素含有ガス供給量の比を変更さ
せることにより炉内温度を制御する。
すなわち、ほぼ設定最小量の燃料供給量に対し
て過剰の燃焼用酸素含有ガスを供給することによ
り生成燃焼ガスの単位体積当たりにおける燃焼カ
ロリーを低下させて炉内雰囲気を低温度化し、そ
の状態で燃焼用酸素含有ガスの供給量のみを変更
して燃焼用酸素含有ガスの過剰率を変更すること
により低温域での炉内温度制御を実現するのであ
る。
て過剰の燃焼用酸素含有ガスを供給することによ
り生成燃焼ガスの単位体積当たりにおける燃焼カ
ロリーを低下させて炉内雰囲気を低温度化し、そ
の状態で燃焼用酸素含有ガスの供給量のみを変更
して燃焼用酸素含有ガスの過剰率を変更すること
により低温域での炉内温度制御を実現するのであ
る。
したがつて、低温域においても、過剰の燃焼用
酸素含有ガスにより大きな燃焼ガス発生量を確保
できて、炉内における単位時間当たりの燃焼ガス
循環量を大きく維持できるから、従前に比して低
温域での炉内均一加熱性を大巾に向上でき、又、
その均一加熱性の向上故に、低温域での炉内温度
制御精度も大巾に向上できる。
酸素含有ガスにより大きな燃焼ガス発生量を確保
できて、炉内における単位時間当たりの燃焼ガス
循環量を大きく維持できるから、従前に比して低
温域での炉内均一加熱性を大巾に向上でき、又、
その均一加熱性の向上故に、低温域での炉内温度
制御精度も大巾に向上できる。
しかも、低温域においては燃料供給量をほぼ設
定最小量に、換言すれば、バーナの燃焼負荷を最
小負荷に維持しておくものであつて、バーナの燃
焼負荷変更可能巾が高温域における炉内温度の制
御巾にさせ対処可能な巾であれば良いから、バー
ナ燃焼負荷変更巾の限界に対処するために従前の
如く低温域専用の小能力バーナや熱風発生装置等
を装備する必要が無く、全体制御構成を大巾に簡
略化でき、又、全体設備構成を簡略かつコンパク
トにできる。
定最小量に、換言すれば、バーナの燃焼負荷を最
小負荷に維持しておくものであつて、バーナの燃
焼負荷変更可能巾が高温域における炉内温度の制
御巾にさせ対処可能な巾であれば良いから、バー
ナ燃焼負荷変更巾の限界に対処するために従前の
如く低温域専用の小能力バーナや熱風発生装置等
を装備する必要が無く、全体制御構成を大巾に簡
略化でき、又、全体設備構成を簡略かつコンパク
トにできる。
上述の結果、炉内均一加熱性が高く、又、高い
炉内温度制御精度を有することから、加熱品の仕
上品質を大巾に向上でき、ひいては、例えばセラ
ミツク焼成品の利用分野の拡充にも寄与できる有
用な加熱炉でありながら、構成の簡略化故に装置
コスト面で有利で、しかも、コンパクト化により
工場等への設置面でも有利な極めて実用効果の高
い燃焼式加熱炉にできた。
炉内温度制御精度を有することから、加熱品の仕
上品質を大巾に向上でき、ひいては、例えばセラ
ミツク焼成品の利用分野の拡充にも寄与できる有
用な加熱炉でありながら、構成の簡略化故に装置
コスト面で有利で、しかも、コンパクト化により
工場等への設置面でも有利な極めて実用効果の高
い燃焼式加熱炉にできた。
〔実施例〕
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図及び第２図は、セラミツク焼成用の加熱
炉を示し、炉１の四側壁夫々にバーナ２を、夫々
上下２段に配置して、かつ、各側壁のバーナ２か
らの燃焼ガス吐出により炉内全域にわたつて燃焼
ガス循環流が形成されるように配設し、燃焼用空
気予熱用の熱交換器３を介装した排気路４をを炉
１に接続してある。
炉を示し、炉１の四側壁夫々にバーナ２を、夫々
上下２段に配置して、かつ、各側壁のバーナ２か
らの燃焼ガス吐出により炉内全域にわたつて燃焼
ガス循環流が形成されるように配設し、燃焼用空
気予熱用の熱交換器３を介装した排気路４をを炉
１に接続してある。
図中１Ａは、炉１の開閉扉に兼用した焼成処理
物載置台であり、その昇降操作により焼成処理物
の出入れを行うように構成してある。
物載置台であり、その昇降操作により焼成処理物
の出入れを行うように構成してある。
第３図に示すように、バーナ２に対して、第１
及び第２の燃料ガス供給路５Ａ，５Ｂ、並びに、
燃焼用空気メイン供給路６から分岐した第１及び
第２の燃焼用空気供給路６Ａ，６Ｂを夫々並列に
接続し、第１ガス供給路５Ａに、流路開閉用の第
１ガス弁V1及び流量設定用弁V2を、かつ、第２
ガス供給路５Ｂに、流路開閉用の第２ガス弁V3
及び流量制御用の第３ガス弁V4を夫々介装する
と共に、第１空気供給路６Ａに流量制御用の第１
空気弁V5を、かつ、第２空気供給路６Ｂに流量
制御用の第２空気弁V6及び前記の予熱用熱交換
器３を夫々介装してある。
及び第２の燃料ガス供給路５Ａ，５Ｂ、並びに、
燃焼用空気メイン供給路６から分岐した第１及び
第２の燃焼用空気供給路６Ａ，６Ｂを夫々並列に
接続し、第１ガス供給路５Ａに、流路開閉用の第
１ガス弁V1及び流量設定用弁V2を、かつ、第２
ガス供給路５Ｂに、流路開閉用の第２ガス弁V3
及び流量制御用の第３ガス弁V4を夫々介装する
と共に、第１空気供給路６Ａに流量制御用の第１
空気弁V5を、かつ、第２空気供給路６Ｂに流量
制御用の第２空気弁V6及び前記の予熱用熱交換
器３を夫々介装してある。
図中７は燃焼用空気加圧供給用ブロアーであ
り、又、８は燃焼用空気として酸素富化空気を供
給する装置である。
り、又、８は燃焼用空気として酸素富化空気を供
給する装置である。
そして、炉内温度を検出するセンサー９、及
び、焼成工程における炉内温度の経時的変化パタ
ーン（第４図参照）を設定する回路１０を設ける
と共に、センサー９による検出炉内温度ｔが設定
回路１０により設定された変化パターンに沿つて
経時変化するように、前記の各ガス弁並びに空気
弁を自動操作して炉内温度を制御する制御装置１
１を設け、炉を自動運転するように構成してあ
る。
び、焼成工程における炉内温度の経時的変化パタ
ーン（第４図参照）を設定する回路１０を設ける
と共に、センサー９による検出炉内温度ｔが設定
回路１０により設定された変化パターンに沿つて
経時変化するように、前記の各ガス弁並びに空気
弁を自動操作して炉内温度を制御する制御装置１
１を設け、炉を自動運転するように構成してあ
る。
第４図に示した設定変化パターンにおいて、炉
自動運転序盤の低温域Ａは、炉内温度ｔを設定温
度ta以下に保つて焼成処理物から水分や有機バイ
ンダーを蒸発させる工程であり、炉自動運転中盤
の高温域Ｂは、炉内温度ｔを前記設定温度taより
も高温化して焼成処理物を焼結させる工程、又、
炉自動運転終盤の徐冷域Ｃは焼成処理物を冷却す
る工程である。
自動運転序盤の低温域Ａは、炉内温度ｔを設定温
度ta以下に保つて焼成処理物から水分や有機バイ
ンダーを蒸発させる工程であり、炉自動運転中盤
の高温域Ｂは、炉内温度ｔを前記設定温度taより
も高温化して焼成処理物を焼結させる工程、又、
炉自動運転終盤の徐冷域Ｃは焼成処理物を冷却す
る工程である。
具体的制御構成について更に説明すると、第１
ガス供給路５Ａに介装した流量設定用弁V2によ
り、第１ガス供給路５Ａのみを介しての燃料ガス
供給量をバーナ２の燃焼負荷がほぼ最小となるよ
うな設定最小量に規定しておき、又、第２空気供
給路６Ｂに介装した第２空気弁V6の操作に伴い
第２ガス供給路５Ｂに介装した第３ガス弁V4が
連動作動して第２空気供給路６Ｂを介しての燃焼
用空気供給量と第２ガス供給路５Ｂを介しての燃
料ガス供給量と設定比を維持しながら同調変化す
るように、パイロツト空気圧式の連係機構１２を
介して第３ガス弁V4を第２空気弁V6に連係させ
てある。
ガス供給路５Ａに介装した流量設定用弁V2によ
り、第１ガス供給路５Ａのみを介しての燃料ガス
供給量をバーナ２の燃焼負荷がほぼ最小となるよ
うな設定最小量に規定しておき、又、第２空気供
給路６Ｂに介装した第２空気弁V6の操作に伴い
第２ガス供給路５Ｂに介装した第３ガス弁V4が
連動作動して第２空気供給路６Ｂを介しての燃焼
用空気供給量と第２ガス供給路５Ｂを介しての燃
料ガス供給量と設定比を維持しながら同調変化す
るように、パイロツト空気圧式の連係機構１２を
介して第３ガス弁V4を第２空気弁V6に連係させ
てある。
そして、炉自動運転の経時時間Ｔを設定変化パ
ターンに照合することにより各時点の運転状態が
低温域Ａ、高温域Ｂ、並びに徐冷域Ｃのいずれに
あるかを判別する回路１１Ａ、及び、その判別回
路１１Ａによる判別結果に基づいて（第５図参
照）、 (イ) 低温域運転状態において、第１ガス弁V1を
開き、かつ、第２ガス弁V3を閉じて前記設定
最小量の燃料ガスを供給し、更に、第１空気弁
V5を設定開度に開いて設定量の燃焼用空気を
第１空気供給路６Ａから供給しながら、第２空
気弁V6を自動操作して燃焼用空気の全体供給
量を変更調整することにより、炉内温度を、そ
れが低温度Ａにおける設定変化パターンに沿つ
て変化するように制御し、 (ロ) 高温域運転状態においては、第１ガス弁V1
を閉じ、かつ第２ガス弁V3を開き、更に、第
１空気弁VEを閉じた状態で第２空気弁V6を自
動操作して、第３ガス弁V4を連動作動させな
がら燃料ガス供給量と燃焼用空気供給量とをそ
れらの比を設定比に維持したままで同調変更す
ることにより、炉内温度を、それが高温域Ｂに
おける設定変化パターンに沿つて変化するよう
に制御し、 (ハ) 又、徐冷機Ｃにおいては、第１及び第２ガス
弁V1，V3、並びに、第１及び第２空気弁V5，
V6を閉じてバーナ２の燃焼作動を停止するこ
とにより、炉内温度を自然冷却により降下させ
る。
ターンに照合することにより各時点の運転状態が
低温域Ａ、高温域Ｂ、並びに徐冷域Ｃのいずれに
あるかを判別する回路１１Ａ、及び、その判別回
路１１Ａによる判別結果に基づいて（第５図参
照）、 (イ) 低温域運転状態において、第１ガス弁V1を
開き、かつ、第２ガス弁V3を閉じて前記設定
最小量の燃料ガスを供給し、更に、第１空気弁
V5を設定開度に開いて設定量の燃焼用空気を
第１空気供給路６Ａから供給しながら、第２空
気弁V6を自動操作して燃焼用空気の全体供給
量を変更調整することにより、炉内温度を、そ
れが低温度Ａにおける設定変化パターンに沿つ
て変化するように制御し、 (ロ) 高温域運転状態においては、第１ガス弁V1
を閉じ、かつ第２ガス弁V3を開き、更に、第
１空気弁VEを閉じた状態で第２空気弁V6を自
動操作して、第３ガス弁V4を連動作動させな
がら燃料ガス供給量と燃焼用空気供給量とをそ
れらの比を設定比に維持したままで同調変更す
ることにより、炉内温度を、それが高温域Ｂに
おける設定変化パターンに沿つて変化するよう
に制御し、 (ハ) 又、徐冷機Ｃにおいては、第１及び第２ガス
弁V1，V3、並びに、第１及び第２空気弁V5，
V6を閉じてバーナ２の燃焼作動を停止するこ
とにより、炉内温度を自然冷却により降下させ
る。
実行回路１１Ｂを制御装置１１に組込んであ
る。
る。
つまり、各焼成工程のうち特に低温域について
は、上述(イ)の如き制御を行い、設定最小量の燃料
ガス供給量に対して過剰の燃焼用空気を供給する
ことにより生成燃焼ガス単位体積当たりにおける
燃焼カロリーを低下させて炉内雰囲気を低温度化
し、その状態で燃焼用空気の供給量のみを変更し
て燃焼用空気の過剰率を変更することにより炉内
温度を制御するように構成してあり、それによつ
て、炉内燃焼ガス循環量を大きくして低温域Ａに
おける炉内均一加熱性を向上するようにし、又、
バーナ２の燃焼負荷変更可能巾よりも広い炉内温
度制御巾に対しても、一種のバーナ２だけで低温
域Ａから高温域Ｂにわたる全制御巾に対処できる
ようにしてある。
は、上述(イ)の如き制御を行い、設定最小量の燃料
ガス供給量に対して過剰の燃焼用空気を供給する
ことにより生成燃焼ガス単位体積当たりにおける
燃焼カロリーを低下させて炉内雰囲気を低温度化
し、その状態で燃焼用空気の供給量のみを変更し
て燃焼用空気の過剰率を変更することにより炉内
温度を制御するように構成してあり、それによつ
て、炉内燃焼ガス循環量を大きくして低温域Ａに
おける炉内均一加熱性を向上するようにし、又、
バーナ２の燃焼負荷変更可能巾よりも広い炉内温
度制御巾に対しても、一種のバーナ２だけで低温
域Ａから高温域Ｂにわたる全制御巾に対処できる
ようにしてある。
次に本発明の別実施例を設明する。
燃料供給量をほぼ設定最小量に維持しながら燃
焼用酸素含有ガス（例えば空気）の供給量を変更
して炉内温度を制御する低温域、及び、燃料供給
量と燃焼用酸素含有ガス供給量とをそれらの比を
設定比に維持しながら同調変更して炉内温度を制
御する高温域の夫々を設定するに、炉内温度が第
１設定温度以下の制御域を低温域とし、かつ、炉
内温度が第２設定温度以上の制御域を高温域と
し、それら第１及び第２設定温度を異ならせても
良く、又、炉内温度の設定変化パターン中に前述
低温域及び高温域以外の加熱制御域を設定しても
良い。
焼用酸素含有ガス（例えば空気）の供給量を変更
して炉内温度を制御する低温域、及び、燃料供給
量と燃焼用酸素含有ガス供給量とをそれらの比を
設定比に維持しながら同調変更して炉内温度を制
御する高温域の夫々を設定するに、炉内温度が第
１設定温度以下の制御域を低温域とし、かつ、炉
内温度が第２設定温度以上の制御域を高温域と
し、それら第１及び第２設定温度を異ならせても
良く、又、炉内温度の設定変化パターン中に前述
低温域及び高温域以外の加熱制御域を設定しても
良い。
炉内温度の変化パターンは炉の用途に応じて適
宜形態に設定すれば良い。
宜形態に設定すれば良い。
運転状態が低温域運転状態か高温域運転状態か
を判別させるに、自動運転を経過時間を設定変化
パターンに照合させて判別させるに代えて、炉内
温度検出手段９から与えられる炉内温度情報に基
づいて判別させるようにしても良く、判別手段１
１Ａの具体的判別方式並びに構成は種々の変更が
可能である。
を判別させるに、自動運転を経過時間を設定変化
パターンに照合させて判別させるに代えて、炉内
温度検出手段９から与えられる炉内温度情報に基
づいて判別させるようにしても良く、判別手段１
１Ａの具体的判別方式並びに構成は種々の変更が
可能である。
低温域及び高温域において前述の如く夫々異な
る制御形態で炉内温度を制御するように制御装置
１１に装備する実行手段１１Ｂの具体構成は、例
えば、マイクロコンピユータを適用した構成やシ
ーケンス回路から成る構成等、斐々の種成変更が
可能である。
る制御形態で炉内温度を制御するように制御装置
１１に装備する実行手段１１Ｂの具体構成は、例
えば、マイクロコンピユータを適用した構成やシ
ーケンス回路から成る構成等、斐々の種成変更が
可能である。
燃料供給量変更構成、並びに、燃焼用酸素含有
ガス供給量の変更構成としては、バーナ２に対す
る燃料供給路５及び燃焼用酸素含有ガス供給路６
の夫々に量制御用弁を介装し、それら弁を自動操
作することだけで、互いに制御形態が異なる低温
域炉内温度制御を高温域炉内制御との夫々を実行
するように構成しても良く、燃料供給量及び燃焼
用酸素含有ガス供給量を変更するための具体的流
路構成並びに弁構成は夫々種々の改良が可能であ
る。
ガス供給量の変更構成としては、バーナ２に対す
る燃料供給路５及び燃焼用酸素含有ガス供給路６
の夫々に量制御用弁を介装し、それら弁を自動操
作することだけで、互いに制御形態が異なる低温
域炉内温度制御を高温域炉内制御との夫々を実行
するように構成しても良く、燃料供給量及び燃焼
用酸素含有ガス供給量を変更するための具体的流
路構成並びに弁構成は夫々種々の改良が可能であ
る。
本発明による燃焼式加熱炉の用途は不問であ
る。
る。
第１図ないし第５図は本発明の実施例を示し、
第１図は縦断面図、第２図は平面視断面図、第３
図は制御構成を示す系統図、第４図は炉内温度の
変化パターンを示すグラフ、第５図は弁操作パタ
ーンを示す表である。 ２……バーナ、９……炉内温度検出手段、１０
……炉内温度変化パターン設定手段、１１……制
御装置、１１Ａ……判別手段、１１Ｂ……実行手
段。
第１図は縦断面図、第２図は平面視断面図、第３
図は制御構成を示す系統図、第４図は炉内温度の
変化パターンを示すグラフ、第５図は弁操作パタ
ーンを示す表である。 ２……バーナ、９……炉内温度検出手段、１０
……炉内温度変化パターン設定手段、１１……制
御装置、１１Ａ……判別手段、１１Ｂ……実行手
段。
Claims (1)
- １ 炉内温度の経時的変化パターンを設定する手
段１０、及び、炉内温度を検出する手段９を設
け、その検出手段９による検出炉内温度が前記設
定手段１０により設定された変化パターンに沿つ
て経時変化するように、炉加熱用バーナ２に対す
る燃料供給状態及び燃焼用酸素含有ガス供給状態
を自動調整して炉内温度を制御する装置１１を設
けた燃焼式加熱炉であつて、炉内温度が第１設定
温度以下の低温域運転状態か、第２設定温度以上
の高温域運転状態かを判別する手段１１Ａを設
け、その判別手段１１Ａによる判別結果に基づい
て、前記低温域運転状態においては、燃料供給量
をほぼ設定最小量に維持しながら燃焼用酸素含有
ガス供給量を変更することにより炉内温度を制御
し、かつ、前記高温域運転状態においては、燃料
供給量と燃焼用酸素含有ガス供給量との比を設定
値に維持しながらそれら供給量を同調して変更す
ることにより炉内温度を制御する実行手段１１Ｂ
を前記制御装置１１に備えた燃焼式加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121054A JPS61280311A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 燃焼式加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121054A JPS61280311A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 燃焼式加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280311A JPS61280311A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0587731B2 true JPH0587731B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=14801694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121054A Granted JPS61280311A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 燃焼式加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280311A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5329777B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2013-10-30 | 高砂工業株式会社 | 低酸素雰囲気用温度制御方法および低酸素雰囲気用温度制御システム |
| CN101936667B (zh) * | 2010-08-25 | 2012-07-04 | 盐城市康杰机械制造有限公司 | 用在燃气式铝钎焊热脱脂炉上的防爆系统 |
| CN103256623B (zh) * | 2012-02-20 | 2015-06-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种灵活控制脉冲烧嘴空气过剩系数的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344050A (en) * | 1976-10-02 | 1978-04-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of measuring movement of machines and piping |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP60121054A patent/JPS61280311A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61280311A (ja) | 1986-12-10 |
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