JPH0588191B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0588191B2
JPH0588191B2 JP62102157A JP10215787A JPH0588191B2 JP H0588191 B2 JPH0588191 B2 JP H0588191B2 JP 62102157 A JP62102157 A JP 62102157A JP 10215787 A JP10215787 A JP 10215787A JP H0588191 B2 JPH0588191 B2 JP H0588191B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
computer
area ratio
printing press
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62102157A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62261441A (ja
Inventor
Kitsupuhaan Herumuuto
Refuraa Geruharuto
Giiza Ruutoitsuhi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of JPS62261441A publication Critical patent/JPS62261441A/ja
Publication of JPH0588191B2 publication Critical patent/JPH0588191B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、横振りローラを版胴に対する所定の
関係で駆動し、版板の始端部に関連した横振りロ
ーラの横振りストローク運動の開始時点を調節可
能にすることによつて、印刷機の横振りインキ練
り作業開始時点を調節するための方法及びこの方
法を実施するための装置に関する。
従来の技術 オフセツト印刷機で印刷される印刷製品は、印
刷方向でいわゆる「インキの濃度低下」を有して
いる。インキの濃度低下とは、印刷の始めから終
りまでにわたつてインキ層が次第に薄くなること
を必ずしも意味するものではない。そうであるこ
ともあるが、その逆の可能性もある。印刷方向
で、そのつど異なるインキ分布、例えば枚葉紙中
央部でインキが重なることもある。
インキの濃度低下の原因は、特に、インキ機構
の構造、印刷長さに対して著しく小さい外周を有
するインキ着けローラ、横振りインキ練り作業の
時間的な経過、そのつどの版板上の印刷面の分布
状態にある。
インキの濃度低下の程度及び、枚葉紙上のイン
キの分布状態は、横振りインキ練りによつて影響
を受けることが知られている。この場合、一方で
は調節されたインキ練りの大きさが関係し、他方
では、インキ練りのいわゆる作業開始時点が、決
定的に関係している。
インキ練りの作業開始時点とは、横振りローラ
の横振り運動の開始時点、例えば、印刷開始に関
係した、横振りローラの横振り運動の右側又は左
側の逆転時点のことである。
従つて、最近の枚葉紙オフセツト輪転印刷機
は、横振りインキ練りの大きさを調節するための
装置の他に、インキ練り作業開始時点を変えるた
めの装置も備えている。
しかしながら、実際には、このようなインキ練
り作業開始時点を変えるための装置は、従来公知
の方法においては、そのつど試し刷りを確認して
からでないと、インキ練りの作業の最適な開始時
点を決められないので、使用するのが困難であ
る。また多くの試し刷りによつて何度も印刷し
て、その結果を、例えば濃度計によつて判断する
必要がある。
「ポリグラフ15−75，948ページ〜949ページ」
によれば、横振りインキ練りの最適な作業開始時
点を検出するために、理論的には、１回の任意の
調節によつて１回の試し刷りを必要とするだけで
あつて、この試し刷りの結果に基づいて曲線図表
を用いて最適な調節を検出するようになつてい
る。
発明が解決しようとする問題点 しかしながらこの公知の方法は、時間、手間及
び材料費用がかかる点が欠点である。この方法に
おいては、作業時間は確かに短縮されているが、
いずれにしても試し刷りを必要とし、曲線図表を
用いなければならないところが問題点である。
そこで本発明の課題は、そのつどの印刷形式を
も含むすべてのパラメータに関連して、横振りイ
ンキ練りのための最適な作業開始時点を完全に自
動的に検出する方法、及び、この方法を実施する
ための装置を提供することである。
問題点を解決するための方法の手段 前記問題点を解決した本発明の方法の手段によ
れば、版板上の印刷絵柄面積率を単位面毎にマト
リクスとして検出するとともに、各インキゾーン
毎の印刷絵柄面積率と印刷方向に対して直交する
方向の各ゾーン毎の印刷絵柄面積率を算出して、
これらの印刷絵柄面積率を、枚葉紙におけるイン
キ分布に影響を与える、それぞれの印刷機のパラ
メータ（インキ装置の構造、胴配置形式、横振り
ローラの横振りストローク運動、湿し水供給及び
版板における湿し水必要量、インキの温度、イン
キ装置の温度、胴表面の状態、使用された版板の
種類、使用された紙の種類等）に関連させて、横
振りインキ練り作業の最適な開始時点をコンピユ
ータで算出するために用いるようにした。
作 用 横振りローラは横振りストローク運動の逆転時
点で、最大横振り運動速度を有する時点における
よりも多量のインキを版板に伝達するようになつ
ている。版板上の印刷絵柄面積率に関連して、つ
まり例えば印刷方向の中央区域で画像に多量のイ
ンキ（例えば赤）が必要とされ、画像の始端部区
域及び終端部区域で少量のインキ（例えば赤）が
必要とされるような場合には、横振りローラの横
振りストローク運動時における逆転時点は枚葉紙
の中央区域に設定され、これによつてこの中央区
域で十分なインキが版板に供給されるようになつ
ている。このように本発明の方法によれば、版板
上の印刷絵柄面積率から、印刷機の前記所定のパ
ラメータに基づいて、横振りインキ練り作業の最
適な開始時点が算出されるようになつている。
効 果 本発明による方法は、横振りインキ練り作業の
開始時点のたの最適値の調節が自動的に得られる
という利点を有している。
実施態様 本発明の実施態様によれば、印刷絵柄面積率を
検出する測定装置（例えば版板スキヤナー）のコ
ンピユータによつて、横振りインキ練り作業の最
適な開始時点を検出するようになつている。
この実施態様によれば、作業員は、インキ需要
を検出するために測定装置に直接インプツトされ
ているコンポーネント及びプログラムを有利な形
式で用いることができる。また、横方向のインキ
練りの最適な作業開始時点を検出するために、対
象となるすべての印刷機のパラメータを測定装置
に配属された記憶器に記憶させる必要がある。
本発明の別の実施態様によれば、検出結果を、
出力装置に供給するようになつている。これによ
つて、横振りインキ練りの最適な作業開始時点の
ための、検出された値を、この値が印刷機を制御
するために使用される前に、作業員がまず鑑定す
ることができる。
測定装置によつて測定された版板を、後で印刷
のために使用する場合は、本発明の方法の別の実
施態様によれば、検出結果をデータ媒体に記憶さ
せるようになつている。しかも、検出結果を、デ
ータラインを介して印刷機の制御スタンドに伝送
することができる。
本発明の方法の別の実施態様によれば、測定装
置によつて測定した印刷絵柄面積率を制御盤のコ
ンピユータに伝送してから、印刷機の制御スタン
ドのコンピユータで、横振りインキ練り作業の最
適な開始時点を検出するようになつている。
本発明の方法の、この変化実施態様において
は、基本的に、測定装置のコンピユータの前記使
用形式におけるのと同様の実施態様が可能であ
る。この実施態様においては、本発明の枠を越え
ることなしにさらに別の変化実施態様が可能であ
る。従つて例えば、出力装置を、表示装置及び／
又はプリンタによつて形成することもできる。検
出結果を印刷機の制御スタンドに手動で入力する
ことは、検出結果を出力装置によつて読み取つて
から、データの詳細を自動的に伝送するようにす
る命令がインプツトされることによつても行なわ
れる。
本発明の別の実施態様によれば、横振りインキ
練り作業の最適な開始時点を検出するために、版
板全体、インキゾーン、印刷方向に対して直交す
る方向のゾーン及び／又は各測定面における印刷
絵柄面積率を使用するようになつている。
この実施態様は、使用された装置に応じて変え
られるので、版板又は原板フイルム測定装置（ス
キヤナー）によつて、各測定面のためのインキ印
刷絵柄面積率を検出し、それぞれ、インキゾー
ン、印刷方向に対して直交する方向のゾーン及
び／又は版板全体若しくは原板フイルム全体のた
めに合計するようになつている。
また、電子調整システムを使用した有利な実施
態様によれば、横振りインキ練り作業の最適な開
始時点を検出するために、インキゾーン、印刷方
向に対して直交する方向に延びる幅調節可能なゾ
ーン及び／又は大きさ調節可能な単一面におけ
る、電子調整システムに含まれる印刷絵柄面積率
を使用するようになつている。
問題点を解決するための装置の手段 前記問題点を解決した本発明の装置の手段によ
れば、版板上の印刷絵柄面積率を検出する測定装
置のコンピユータによつて、印刷機の横振りイン
キ練り作業開始時点を調節する方法を実施するた
めの装置において、前記測定装置がコンピユータ
を有しており、このコンピユータに配属された記
憶器で、前記方法に対応するプログラムが読み取
られるようになつており、少なくとも１つの印刷
機のパラメータのための別の記憶器と、検出結果
のための出力装置及び／又はデータ伝送装置とが
設けられている。
前記問題点を解決した本発明の別の装置の手段
によれば、測定装置によつて測定した、版板上の
印刷絵柄面積率を制御スタンドのコンピユータに
伝送してから、印刷機の制御スタンドのコンピユ
ータで、横方向のインキ練り作業の最適な開始時
点を検出することによつて、印刷機のための、横
振りインキ練り作業開始時点を調節する方法を実
施するための装置において、印刷機の制御スタン
ドがコンピユータを有しており、このコンピユー
タに配属された記憶器で、前記方法に対応するプ
ログラムが読み取られるようになつており、印刷
機のパラメータのための別の記憶器と、印刷絵柄
面積率のためのデータ受信装置とが設けられてい
る。
実施例 次に図面に示した実施例について本発明の方法
及び装置を具体的に説明する。
第１図で１点鎖線で囲まれた方法段階は、ドイ
ツ連邦共和国特許公開第3309443号明細書により
公知な、印刷絵柄面積率及びひいてはインキ必要
量を検出するための方法段階である。この方法
は、本出願人による版板読取り器CPC3のコンピ
ユータのプログラムとして汎用されている。
本発明を理解するために必要な程度、以下にこ
の公知の方法について述べる。この方法において
は、版板は１列の光電受信器によつてストリツプ
状に走査される。そのつど測定フイールドによつ
て反射される光は、そのつどの測定面内における
印刷絵柄面積の程度を示す。版板が走査される前
に、方法段階１で、ミニマム基準及びマキシマム
基準のためのそれぞれ１つのフイールドを有する
補正基準ストリツプを走査することによつて補正
が行なわれる。この場合、補正基準ストリツプ
は、光学的特性に関して可能な限り版板に対応し
ている。ずれが生じる可能性があるために、方法
段階２によつて、版板上の補正フイールドでさら
に補正が行なわれる。
次いで、方法段階３で版板の各単位面における
輝度を測定し、これによつて得られた測定電圧
を、方法段階４で測定値マトリクスに記憶させ
る。この測定電圧は、方法段階１による補正に基
づいて、方法段階５で印刷絵柄面積率に換算さ
れ、方法段階６で修正補正に応じて修正される。
次いで、修正された印刷絵柄面積率はマトリク
スに記憶される（方法段階７）。次いで方法段階
８で各インキゾーンにおける印刷絵柄面積率が計
算され、その結果が、方法段階９で各インキゾー
ンのために記憶される。この値は、インキ調量ボ
ツクスをあらかじめ調節するために、印刷機の制
御スタンド（方法段階10）に伝送される。これ
は、運転上の必要に応じてデータラインを介して
自動的に行なわれる。しかしながら、インキゾー
ン毎の印刷絵柄面積率は、測定記録としてプリン
トして、手動によつて印刷機の制御スタンドに与
えることもできる（方法段階11）。次いで、方法
段階12で、データ媒体に伝達され、次いでこのデ
ータ媒体が、所定時間後に印刷機の対応する読取
り器に与えられる。以上が従来の方法段階の説明
である。
本発明による方法を実施するためには、まず、
方法段階７によつて記憶された修正された印刷絵
柄面積率は、方法段階13において印刷方向に対し
て直交する方向の各ゾーン毎の印刷絵柄面積率を
計算するために利用される。その結果が方法段階
14で記憶される。横振りインキ練り作業の最適な
開始時点を方法段階15で算出するために、さら
に、各インキゾーン毎の印刷絵柄面積率、及び、
場合によつては各単位面の印刷絵柄面積率が引き
合いに出される。この印刷絵柄面積率は、方法段
階16で記憶器から読み取られる、そのつど使用さ
れる印刷機のための典型的なパラメータによつて
処理される。方法段階15の結果は、方法段階17で
記憶されて、インキ制御のために使用される値に
付け加えて、印刷機の制御スタンドに伝達され
る。この時に、この値は、中間記憶してから直
接、伝達されるか又は手動によつて制御スタンド
に与えられる。
第２図では、方法段階８及び13（第１図参照）
を説明するための、印刷絵柄面積率のマトリクス
が示されている。ここでは、見やすくするため
に、それぞれ８つの測定値を有する５行だけが示
されているが、前記版板読取り器においては、
704までの印刷絵柄面積率が可能である。第２図
のａで印刷絵柄面積率としてのマトリクスが示さ
れているのに対して、第２図のｂでは２つの方向
における測定値の合計が示されている。大きな矢
印で示されている印刷方向では、それぞれ５つの
測定値が、合計A1〜A8まで合計されており、こ
れに対してこの印刷方向に対して直交する方向で
はそれぞれ８つの測定値が合計B1〜B5まで合計
されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による方法の段階図、第２図
は、第１図に示した段階図の１部を示すものであ
つて、ａは測定値マトリクス図、ｂは２つの方向
における測定値の合計を示す図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 横振りローラを版胴に対する所定の関係で駆
    動し、版板の始端部に関連した横振りローラの横
    振りストローク運動の開始時点を調節可能にする
    ことによつて、印刷機の横振りインキ練り作業開
    始時点を調節するための方法において、版板上の
    印刷絵柄面積率を単位面毎にマトリクスとして検
    出するとともに、各インキゾーン毎の印刷絵柄面
    積率と印刷方向に対して直交する方向の各ゾーン
    毎の印刷絵柄面積率を算出して、これらの印刷絵
    柄面積率を、枚葉紙におけるインキ分布に影響を
    与える、それぞれの印刷機のパラメータに関連さ
    せて、横振りインキ練り作業の最適な開始時点を
    コンピユータで算出するために用いることを特徴
    とする、印刷機の横振りインキ練り作業開始時点
    を調節するための方法。 ２ 測定装置によつて版板上の印刷絵柄面積率を
    検出し、該測定装置のコンピユータによつて、横
    振りインキ練り作業の最適な開始時点を検出す
    る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記検出の結果を、出力装置によつて読み取
    り、印刷機の制御スタンドに手動で与える、特許
    請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 前記検出の結果を、出力装置によつて読み取
    り、印刷機に手動で与える、特許請求の範囲第３
    項記載の方法。 ５ 測定装置によつて測定した印刷絵柄面積率を
    制御スタンドのコンピユータに伝送してから、印
    刷機の制御スタンドのコンピユータで、横振りイ
    ンキ練り作業の最適な開始時点を検出する、特許
    請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 前記検出の結果を、横振りインキ練りの開始
    時点を自動的に制御するために使用する、特許請
    求の範囲第５項記載の方法。 ７ 横振りインキ練り作業の最適な開始時点を検
    出するために、版板全体、インキゾーン、印刷方
    向に対して直交する方向のゾーン及び／又は各測
    定面における印刷絵柄面積率を用いる、特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ８ 版板又は原板フイルム測定装置によつて、各
    測定面のための印刷絵柄面積率を検出し、それぞ
    れ、インキゾーン、印刷方向に対して直交する方
    向のゾーン及び／又は版板全体若しくは原板フイ
    ルム全体のために処理する、特許請求の範囲第７
    項記載の方法。 ９ 横振りインキ練り作業の最適な開始時点を検
    出するために、インキゾーン、印刷方向に対して
    直交する方向に延びる幅調節可能なゾーン及び／
    又は調節可能な大きさを有する単位面における、
    電子調整システムに含まれる印刷絵柄面積率を使
    用する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０ 版板上の印刷絵柄面積率を検出する測定装
    置のコンピユータによつて、印刷機のための、横
    振りインキ練り作業開始時点を調節する方法を実
    施するための装置において、前記測定装置がコン
    ピユータを有しており、このコンピユータに配属
    された記憶器で、前記方法に対応するプログラム
    が読み取られるようになつており、少なくとも１
    つの印刷機のパラメータのための別の記憶器と、
    検出結果のための出力装置及び／又はデータ伝送
    装置とが設けられていることを特徴とする、印刷
    機の横振りインキ練り作業開始時点を調節するた
    めの装置。 １１ 測定装置によつて測定した、版板上の印刷
    絵柄面積率を制御スタンドのコンピユータに伝送
    してから、印刷機の制御スタンドのコンピユータ
    で、横振りインキ練り作業の最適な開始時点を検
    出することによつて、印刷機のための、横振りイ
    ンキ練り作業開始時点を調節する方法を実施する
    ための装置において、印刷機の制御スタンドがコ
    ンピユータを有しており、このコンピユータに配
    属された記憶器で、前記方法に対応するプログラ
    ムが読み取られるようになつており、印刷機のパ
    ラメータのための別の記憶器と、印刷絵柄面積率
    のためのデータ受信装置とが設けられていること
    を特徴とする、印刷機の横振りインキ練り作業開
    始時点を調節するための装置。
JP62102157A 1986-04-29 1987-04-27 印刷機の横振りインキ練り作業開始時点を調節するための方法及び装置 Granted JPS62261441A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3614555.6 1986-04-29
DE19863614555 DE3614555A1 (de) 1986-04-29 1986-04-29 Verfahren und anordnungen zur einstellung des einsatzzeitpunktes der seitlichen verreibung fuer druckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62261441A JPS62261441A (ja) 1987-11-13
JPH0588191B2 true JPH0588191B2 (ja) 1993-12-21

Family

ID=6299818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62102157A Granted JPS62261441A (ja) 1986-04-29 1987-04-27 印刷機の横振りインキ練り作業開始時点を調節するための方法及び装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5029526A (ja)
JP (1) JPS62261441A (ja)
DE (1) DE3614555A1 (ja)
FR (1) FR2597793B1 (ja)
GB (1) GB2189744B (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4128537A1 (de) * 1991-08-28 1993-03-04 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum einstellen eines fortdruckfarbprofils
DE4004056A1 (de) * 1990-02-10 1991-08-14 Roland Man Druckmasch Verfahren und vorrichtung zur farbsteuerung und zonenweisen voreinstellung
US5335315A (en) * 1990-09-17 1994-08-02 Toppan Printing Co., Ltd. Method for determining a graphic area ratio of a printing plate and an apparatus therefor
CA2123245A1 (en) 1993-09-29 1995-03-30 Alan F. Barney System for controlling printing press and accessories and auxiliaries therefor
DE19506425B4 (de) * 1995-02-24 2004-11-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Offsetdruckverfahren
IL113336A (en) * 1995-04-11 1999-10-28 Scitex Corp Ltd Method of aiding a printing press operator
DE29812966U1 (de) 1998-07-21 1998-09-24 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE10028317A1 (de) 1999-06-21 2000-12-28 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Druckfarbe in einer Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US6612233B2 (en) 2000-02-18 2003-09-02 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Sheet feed offset press
DE102006008002A1 (de) 2006-02-21 2007-08-23 Man Roland Druckmaschinen Ag Farbwerk, sowie Verfahren zur sujetspezifischen Abstimmung eines Konfigurationszustandes desselben
DE102009027383A1 (de) * 2009-07-01 2011-01-05 Manroland Ag Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk
US8769607B1 (en) * 2011-01-26 2014-07-01 Intuit Inc. Systems and methods for evaluating a password policy
DE102022128113A1 (de) 2021-12-14 2023-06-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Reibwalzensteuerung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2443504C3 (de) * 1974-09-11 1978-11-23 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Farbwerk an Druckmaschinen
DD121065A1 (ja) * 1975-07-28 1976-07-12
US4205605A (en) * 1978-03-13 1980-06-03 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag Device for determination of operating angle of distributor rollers
US4573798A (en) * 1981-09-16 1986-03-04 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for measuring pattern area percentage for engraving films
DE3309443A1 (de) * 1982-05-29 1983-12-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Verfahren zur ermittlung der flaechendeckung einer druckvorlage oder druckplatte fuer druckmaschinen
DE3309433A1 (de) * 1983-03-16 1984-09-20 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und anordnung zur positionierung mit schrittmotoren

Also Published As

Publication number Publication date
US5029526A (en) 1991-07-09
JPS62261441A (ja) 1987-11-13
GB2189744B (en) 1991-01-30
GB8709991D0 (en) 1987-06-03
DE3614555C2 (ja) 1990-11-29
FR2597793B1 (fr) 1989-07-21
GB2189744A (en) 1987-11-04
DE3614555A1 (de) 1987-11-05
FR2597793A1 (fr) 1987-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100567001C (zh) 测定颜色和/或密度值的方法及针对方法构成的印刷设备
CN102123867B (zh) 用于对印刷机进行油墨调节的方法
US6050192A (en) Process and arrangement for controlling or regulating operations carried out by a printing machine
JPH0588191B2 (ja)
US8887637B2 (en) Method for color measurement in printing presses
RU2392124C1 (ru) Способ регулирования красочного аппарата печатной машины
JP3288964B2 (ja) 印刷を監視するための方法および装置
US5031534A (en) Method and apparatus for setting up for a given print specification defined by a binary value representing solid color density and dot gain in an autotype printing run
JPH0522579B2 (ja)
CN102123868B (zh) 用于检测至少一个在印刷机中确定的测量值的可信度的方法
JPH07232429A (ja) 印刷機用制御システム
US8813647B2 (en) Method and device for determining register deviations through recursion analysis
US20030084800A1 (en) Ink control model for controlling the ink feed in a machine which processes printing substrates
US20070144388A1 (en) Apparatus, system, and method for print quality measurements
US5448949A (en) Method and device for adjusting a contact pressure between ink-carrying cylinders of a printing machine
US6422142B2 (en) Ink regulation device for a painting machine
US7000544B2 (en) Measurement and regulation of inking in web printing
JP2001088273A (ja) 印刷製品を濃度計によって測定するための装置
CN104339840B (zh) 测试颜色值的自动预给定
US6009808A (en) Method of multicolor printing involving multiple passes through a printing machine
JP2001071457A (ja) 印刷機のインキ供給量調整方法および装置
US4530285A (en) Printing machine inking monitoring system
US20070125246A1 (en) Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press
FI118759B (fi) Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi
JP4638685B2 (ja) オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071221

Year of fee payment: 14