JPH0588286B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0588286B2 JPH0588286B2 JP60160111A JP16011185A JPH0588286B2 JP H0588286 B2 JPH0588286 B2 JP H0588286B2 JP 60160111 A JP60160111 A JP 60160111A JP 16011185 A JP16011185 A JP 16011185A JP H0588286 B2 JPH0588286 B2 JP H0588286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic filter
- inclusions
- tundish
- casting
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、タンデイツシユにおいて、溶融金属
中に含有されている微小介在物をセラミツクフイ
ルターで除去する分野に属し、連続鋳造初期のス
ラグ大型介在物・耐火物屑等によるセラミツクフ
イルターの目詰り防止する方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 高清浄度鋼製造技術の一環として、タンデイツ
シユでの介在物除去方法が各種検討されている
が、その代表的なものとしては、(1)タンデイツシ
ユ形状改善・大型化による介在物の浮上分離の促
進(2)タンデイツシユ底部からガス吹込みによる介
在物の凝集・浮上分離(3)フラツクス添加による介
在物形態制御と吸着(4)タンデイツシユ内張り材の
改善による外来介在物の混入防止やライニングへ
の吸収等がある。しかしながら、これらの方法は
微小介在物たとえば50μm以下の径のものに対し
て除去することが困難である。これに対して、セ
ラミツクフイルターを用いれば上記の微小介在物
除去が可能となる。（特開昭56−62509）セラミツ
クフイルターとは、立体的な網目構造、たとえ
ば、ポリウレタンフオームのような骨格構造のも
ので、材質をアルミナ、ジルコニア等のセラミツ
クスに置きかえたものであり、高い過性能を有
し、しかも圧力損失は低いという特徴を持つたも
のである。 本発明者らは、このセラミツクフイルターをタ
ンデイツシユ堰に設置して使用することを検討し
た。第２図にタンデイツシユ１に適用した場合の
セラミツクフイルターの設置位置を示す。セラミ
ツクフイルター６は、第３図に示す如く堰５に支
持し、堰５はロングノズル２と浸漬ノズル４の間
において設けるものである。尚、３はストツパー
である。 （発明が解決しようとする問題点） この状態で鋳造を実施すると周知の如く鋳造初
期の溶鋼は取鍋スライデイングノズルの初期開孔
用詰め物（ケイ砂等）、タンデイツシユコーテイ
ング材の剥離物、大型介在物等が多量に混入され
ていて、これらがセラミツクフイルターの目詰り
を起し、介在物が除去できないのみならず、溶鋼
が下流側に流れず鋳造できないという問題があつ
た。本発明は、上記の点にかんがみ、セラミツク
フイルターと鋳造初期の目詰りを起こさず安定し
て微小介在物除去機能を発揮させることを目的と
するものである。 （問題点を解決するための手段） すなわちタンデイツシユ上流側で極力、スラ
グ、大型介在物、耐火物屑を浮上させ、その後こ
れらを含まない溶鋼をセラミツクフイルターへ流
し微小介在物をセラミツクフイルターで取り去り
モールド内へ高清浄度鋼を導くものであつて、連
続鋳造のタンデイツシユにセラミツクフイルター
を設置して溶融金属中の介在物を除去する方法に
おいて、上記セラミツクフイルターの溶融金属流
入側前面に、上面セラミツクフイルターの上部に
溶融金属レベルが達するまで溶融しない肉厚の金
属板堰を配置し、鋳造初期の溶融金属を上記流入
側へ注入することによつて、タンデイツシユでの
セラミツクフイルターによる介在物除去方法を発
明した。 以下、本発明の内容を詳述する。 従来の知見により、大型介在物等は、滞留時間
さえ十分あれば浮上することがわかつており、こ
れを本発明に適用し、検討した。本発明法を第１
図に示す。すなわち、連続鋳造初期のスラグ、大
型介在物、耐火物屑等によるセラミツクフイルタ
ー目詰りを防止するために、セラミツクフイルタ
ー６を設けた堰５の前面（タンデイツシユの上流
側８）に鉄板堰７を設け、鋳造初期のスラグ、大
型介在物耐火物屑を含んだ溶鋼のレベルがセラミ
ツクフイルター上面レベルに達するまで、あるい
はその状態で所定の浮上時間の間溶鋼がフイルタ
ーに接触を防止する。このようにして、浮上処理
を図つた後鉄板は溶融し、微小介在物のみを含ん
だ溶鋼をセラミツクフイルターに接触させ、通過
させタンデイツシユ下流側に高清浄度鋼を供給す
る方法である。なお、鉄板の支持は第３図に示す
ごとく支持耐火物１０を設け、この支持耐火物１
０と堰５の間に挿入する。 鉄板は、肉厚が一定の平板のものでもよいが、
この場合には鋳造初期に下部が先に溶け溶鋼が少
量フイルターを通過する可能性があつて、フイル
ターより先方の清浄度鋼湯溜り槽９に所定量たま
るまでに時間がかかり、溶鋼温度低下につながる
恐れがある。そこで、フイルターを設けた堰５の
全フイルターから溶鋼が流出するように、第３図
の如く鉄板の肉厚を下が厚く、上が薄いくさび形
状にして、溶鋼が堰前面で十分に溜り、同時に鉄
板が溶解して全フイルター面から溶鋼が流出する
方が上記の難点を伴なわないので好ましい。具体
例を示せば、下部厚みが1.6mm、上部厚みが1.2mm
の普通鋼板を用いたが、この数値は溶鋼温度、タ
ンデイツシユ容量、形状等によつて変化する。 （実施例） 次に具体的実施例について示す。 内容量14tタンデイツシユのほぼ中央（ロング
ノズルからの距離4m）にセラミツクフイルター
（直径130mm、厚み25mm、セルサイズ５〜7ppi、材
質ZrO2）８ケを有した堰を設置し、先づ比較例
としてそのまゝ鋳造を行なつた。鋳造後３分程度
で、セラミツクフイルターから溶鋼が次第に通過
しなくなるトラブルが生じた。冷却後フイルター
を観察するとほとんどのセラミツクフイルター
が、耐火物屑、大型介在物等で目詰りしていた。
そこでセラミツクフイルターを取かえ、且タンデ
イツシユ上流側に、下厚み1.6mm、上厚み1.2mmの
くさび形状の肉厚を有する堰の形状と同形状の鉄
板を設置した。（本発明）堰上端まで溶鋼がたま
る時間は数秒であり、その後数秒で鉄板は溶融
し、全セラミツクフイルター内を溶鋼が通過し
た。また、鋳造は２チヤージ目詰りすることなく
安定して鋳造を完了することができた。得られた
溶鋼は第１表に示すように微小介在物は、セラミ
ツクフイルター使用前に比べ、本発明により約1/
１０に激減した。また、鋳造後のフイルターを調査
するとフイルター内に微小介在物が多く付着して
おり、またスラグ大型介在物、耐火物屑等はほと
ど確認できなかつた。
中に含有されている微小介在物をセラミツクフイ
ルターで除去する分野に属し、連続鋳造初期のス
ラグ大型介在物・耐火物屑等によるセラミツクフ
イルターの目詰り防止する方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 高清浄度鋼製造技術の一環として、タンデイツ
シユでの介在物除去方法が各種検討されている
が、その代表的なものとしては、(1)タンデイツシ
ユ形状改善・大型化による介在物の浮上分離の促
進(2)タンデイツシユ底部からガス吹込みによる介
在物の凝集・浮上分離(3)フラツクス添加による介
在物形態制御と吸着(4)タンデイツシユ内張り材の
改善による外来介在物の混入防止やライニングへ
の吸収等がある。しかしながら、これらの方法は
微小介在物たとえば50μm以下の径のものに対し
て除去することが困難である。これに対して、セ
ラミツクフイルターを用いれば上記の微小介在物
除去が可能となる。（特開昭56−62509）セラミツ
クフイルターとは、立体的な網目構造、たとえ
ば、ポリウレタンフオームのような骨格構造のも
ので、材質をアルミナ、ジルコニア等のセラミツ
クスに置きかえたものであり、高い過性能を有
し、しかも圧力損失は低いという特徴を持つたも
のである。 本発明者らは、このセラミツクフイルターをタ
ンデイツシユ堰に設置して使用することを検討し
た。第２図にタンデイツシユ１に適用した場合の
セラミツクフイルターの設置位置を示す。セラミ
ツクフイルター６は、第３図に示す如く堰５に支
持し、堰５はロングノズル２と浸漬ノズル４の間
において設けるものである。尚、３はストツパー
である。 （発明が解決しようとする問題点） この状態で鋳造を実施すると周知の如く鋳造初
期の溶鋼は取鍋スライデイングノズルの初期開孔
用詰め物（ケイ砂等）、タンデイツシユコーテイ
ング材の剥離物、大型介在物等が多量に混入され
ていて、これらがセラミツクフイルターの目詰り
を起し、介在物が除去できないのみならず、溶鋼
が下流側に流れず鋳造できないという問題があつ
た。本発明は、上記の点にかんがみ、セラミツク
フイルターと鋳造初期の目詰りを起こさず安定し
て微小介在物除去機能を発揮させることを目的と
するものである。 （問題点を解決するための手段） すなわちタンデイツシユ上流側で極力、スラ
グ、大型介在物、耐火物屑を浮上させ、その後こ
れらを含まない溶鋼をセラミツクフイルターへ流
し微小介在物をセラミツクフイルターで取り去り
モールド内へ高清浄度鋼を導くものであつて、連
続鋳造のタンデイツシユにセラミツクフイルター
を設置して溶融金属中の介在物を除去する方法に
おいて、上記セラミツクフイルターの溶融金属流
入側前面に、上面セラミツクフイルターの上部に
溶融金属レベルが達するまで溶融しない肉厚の金
属板堰を配置し、鋳造初期の溶融金属を上記流入
側へ注入することによつて、タンデイツシユでの
セラミツクフイルターによる介在物除去方法を発
明した。 以下、本発明の内容を詳述する。 従来の知見により、大型介在物等は、滞留時間
さえ十分あれば浮上することがわかつており、こ
れを本発明に適用し、検討した。本発明法を第１
図に示す。すなわち、連続鋳造初期のスラグ、大
型介在物、耐火物屑等によるセラミツクフイルタ
ー目詰りを防止するために、セラミツクフイルタ
ー６を設けた堰５の前面（タンデイツシユの上流
側８）に鉄板堰７を設け、鋳造初期のスラグ、大
型介在物耐火物屑を含んだ溶鋼のレベルがセラミ
ツクフイルター上面レベルに達するまで、あるい
はその状態で所定の浮上時間の間溶鋼がフイルタ
ーに接触を防止する。このようにして、浮上処理
を図つた後鉄板は溶融し、微小介在物のみを含ん
だ溶鋼をセラミツクフイルターに接触させ、通過
させタンデイツシユ下流側に高清浄度鋼を供給す
る方法である。なお、鉄板の支持は第３図に示す
ごとく支持耐火物１０を設け、この支持耐火物１
０と堰５の間に挿入する。 鉄板は、肉厚が一定の平板のものでもよいが、
この場合には鋳造初期に下部が先に溶け溶鋼が少
量フイルターを通過する可能性があつて、フイル
ターより先方の清浄度鋼湯溜り槽９に所定量たま
るまでに時間がかかり、溶鋼温度低下につながる
恐れがある。そこで、フイルターを設けた堰５の
全フイルターから溶鋼が流出するように、第３図
の如く鉄板の肉厚を下が厚く、上が薄いくさび形
状にして、溶鋼が堰前面で十分に溜り、同時に鉄
板が溶解して全フイルター面から溶鋼が流出する
方が上記の難点を伴なわないので好ましい。具体
例を示せば、下部厚みが1.6mm、上部厚みが1.2mm
の普通鋼板を用いたが、この数値は溶鋼温度、タ
ンデイツシユ容量、形状等によつて変化する。 （実施例） 次に具体的実施例について示す。 内容量14tタンデイツシユのほぼ中央（ロング
ノズルからの距離4m）にセラミツクフイルター
（直径130mm、厚み25mm、セルサイズ５〜7ppi、材
質ZrO2）８ケを有した堰を設置し、先づ比較例
としてそのまゝ鋳造を行なつた。鋳造後３分程度
で、セラミツクフイルターから溶鋼が次第に通過
しなくなるトラブルが生じた。冷却後フイルター
を観察するとほとんどのセラミツクフイルター
が、耐火物屑、大型介在物等で目詰りしていた。
そこでセラミツクフイルターを取かえ、且タンデ
イツシユ上流側に、下厚み1.6mm、上厚み1.2mmの
くさび形状の肉厚を有する堰の形状と同形状の鉄
板を設置した。（本発明）堰上端まで溶鋼がたま
る時間は数秒であり、その後数秒で鉄板は溶融
し、全セラミツクフイルター内を溶鋼が通過し
た。また、鋳造は２チヤージ目詰りすることなく
安定して鋳造を完了することができた。得られた
溶鋼は第１表に示すように微小介在物は、セラミ
ツクフイルター使用前に比べ、本発明により約1/
１０に激減した。また、鋳造後のフイルターを調査
するとフイルター内に微小介在物が多く付着して
おり、またスラグ大型介在物、耐火物屑等はほと
ど確認できなかつた。
【表】
なお実施例では、溶鋼の流れに対してセラミツ
クフイルターを有する堰を垂直に設ける場合を示
したが、フイルターを水平に設置させ、溶鋼を上
から下へ流す場合も同様に本発明方法が適用でき
るものである。 （発明の効果） このようにセラミツクフイルターを用いた清浄
度鋼製造方法においてフイルター前面に、鋳造初
期のスラグ、大型介在物、耐火物屑等が十分浮上
するまで溶融しない肉厚の鉄板を配置することに
より、連続鋳造初期のスラグ、大型介在物屑等に
よるセラミツクフイルターの目詰りを防止するこ
とができ、溶鋼中の介在物を安定して過するこ
とができる。
クフイルターを有する堰を垂直に設ける場合を示
したが、フイルターを水平に設置させ、溶鋼を上
から下へ流す場合も同様に本発明方法が適用でき
るものである。 （発明の効果） このようにセラミツクフイルターを用いた清浄
度鋼製造方法においてフイルター前面に、鋳造初
期のスラグ、大型介在物、耐火物屑等が十分浮上
するまで溶融しない肉厚の鉄板を配置することに
より、連続鋳造初期のスラグ、大型介在物屑等に
よるセラミツクフイルターの目詰りを防止するこ
とができ、溶鋼中の介在物を安定して過するこ
とができる。
第１図は本発明の鉄板挿入状況を示す側面図、
第２図は、タンデイツシユ内のセラミツクフイル
ター装置状態を示す側面図、第３図はセラミツク
フイルター付き堰の正面図である。 １…タンデイツシユ、２…ロングノズル、３…
ストツパー、４…浸漬ノズル、５…セラミツクフ
イルターを設置した堰、６…セラミツクフイルタ
ー、７…鉄板、８…鋳造初期湯溜り槽、９…清浄
度鋼湯溜り槽、１０…鉄板支持耐火物。
第２図は、タンデイツシユ内のセラミツクフイル
ター装置状態を示す側面図、第３図はセラミツク
フイルター付き堰の正面図である。 １…タンデイツシユ、２…ロングノズル、３…
ストツパー、４…浸漬ノズル、５…セラミツクフ
イルターを設置した堰、６…セラミツクフイルタ
ー、７…鉄板、８…鋳造初期湯溜り槽、９…清浄
度鋼湯溜り槽、１０…鉄板支持耐火物。
Claims (1)
- １ 連続鋳造のタンデイツシユにセラミツクフイ
ルターを設置して溶融金属中の介在物を除去する
方法において、上記セラミツクフイルターの溶融
金属流入側前面に、上記セラミツクフイルターの
上部に溶融金属レベルが達するまで溶融しない肉
厚の金属板堰を配置し、鋳造初期の溶融金属を上
記流入側へ注入することを特徴とする、タンデイ
ツシユでのセラミツクフイルターによる介在物除
去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160111A JPS6220818A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | タンデイツシユでのセラミツクフイルタ−による介在物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160111A JPS6220818A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | タンデイツシユでのセラミツクフイルタ−による介在物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220818A JPS6220818A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0588286B2 true JPH0588286B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15708091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60160111A Granted JPS6220818A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | タンデイツシユでのセラミツクフイルタ−による介在物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220818A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940489A (en) * | 1989-03-30 | 1990-07-10 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Molten metal filtration system and process |
| CN107716908A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 江苏晶王新材料科技有限公司 | 一种带过滤功能的钢水分流装置 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60160111A patent/JPS6220818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220818A (ja) | 1987-01-29 |
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