JPH0588664B2

JPH0588664B2 -

Info

Publication number: JPH0588664B2
Application number: JP26551789A
Authority: JP
Inventors: Masao Takashige; Masahiro Fujimoto
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1993-12-24
Also published as: JPH03126523A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、チユーブラー法で二軸延伸した熱可
塑性樹脂フイルムの熱処理方法及び装置に関し、
食品包装、コンピユータのような工業製品の包
装、バツグインボツクス、ドラムの内装等の分野
で利用することができる。［背景技術］従来のプラスチツクの製造方法においては、プ
ラスチツクフイルムを例えばチユーブラー法で二
軸延伸した後、フイルム分子の配向を固定させて
寸法安定性を得るために熱処理を施している。この熱処理の際、チユーブ状の例えばナイロン
−６フイルムを偏平に折り畳んだ状態でテンター
法により、200℃近傍の熱処理を施すと、上下の
フイルム同士が融着するため処理後に２枚に分離
することができず、製品として使用することがで
きないという問題点が生じていた。このような問
題点は、特にプラスチツクフイルムがポリアミド
系のような熱可塑性樹脂フイルムの場合に顕著と
なる。そこで、この問題を解決するために、従来、例
えば二軸延伸された偏平チユーブ状フイルムの耳
部を切開して２枚のフイルムに分離した後、エン
ドレスのベルト状物により両フイルム間に空隙を
保つた状態でテンターに導入し、フイルムの両端
をクリツプで保持しながら熱処理を施す改良テン
ター方式が提案されている（特公昭46−15439号
公報参照）。また、この改良テンター法以外にも、チユーブ
状フイルムに圧縮空気を入れてバブルを形成した
状態で熱処理を施すチユーブラー方式を採用した
場合にも、熱溶着の問題は回避できる。［発明が解決しようとする課題］上述した改良テンター法による熱処理によれ
ば、熱融着は発生しないが、ボーイング現象（フ
イルムの延伸に伴い、フイルム両端に比べて中央
部の延伸がフイルムの移動方向に遅れを生じる現
象）が発生し、これに伴つてフイルム物性の面内
異方性及び二次加工（印刷等）の阻害要素となる
たるみ等の問題点が生じていた。この際、熱処理
温度を下げれば、ボーイング率は低くなるが、ボ
イル、レトルト等の熱処理を施す場合には、収縮
率が大きくなりすぎて問題がある。また、上述したチユーブラー法による熱処理に
よれば、高い寸法安定性を得ようとして180℃以
上の温度で熱処理すると、バブルが揺れて安定し
た熱処理が困難になるという問題が生じる。この
問題を回避するために、低い温度で熱処理すれ
ば、逆に良好な寸法安定性が得られなくなる。一方、本出願人は、特願昭63−296575におい
て、チユーブラー法により二軸延伸した結晶性熱
可塑性フイルムを２段階に分けて熱処理する方法
及び装置を提案した。この発明において、第２段
目の熱処理はテンター方式としたが、第１段目の
熱処理方式については特に限定していない。しか
し、この第１段目の熱処理も第２段目の熱処理と
同様にテンター方式とした場合には、ボーイング
率を小さくする効果は認められるが、第１段目の
熱処理で既にボーイングが発生しているため、そ
の効果に限界がある。本発明は、ボーイング率を低減させて、フイル
ム面内の物性バランスを良好にすることができる
二軸延伸フイルムの製造方法を提供することを目
的とする。［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、チユーブラー法によりフイルムを加
熱して二軸延伸した後、偏平に折畳む二軸延伸フ
イルムの製造方法において、前記フイルムを加熱
する際、前記フイルムを折畳んだ際に耳部となる
部分の加熱温度を、前記フイルムの製品に相当す
る部分の加熱温度より低く設定することを特徴と
する。このために、本発明においては、前記フイルム
を折畳んだ際に耳部となる部分を加熱するヒータ
と、前記フイルムの製品に相当する部分を加熱す
るヒータとをそれぞれ温度制御すると共に、前記
フイルムの耳部となる部分を加熱するヒータの温
度を、全ヒータ平均温度より10〜100℃低くする
のがよい。 10℃未満の温度範囲で低くしても本発明による
効果、即ち逆方向のボーイング現象が得られず、
また100℃を越えて低くすると延伸途上のバブル
が不安定になりやすい。また、本製造方法においては、前記フイルムを
折畳んだ際に耳部となる部分を加熱するヒータ
と、前記フイルムの製品に相当する部分を加熱す
るヒータとをそれぞれ温度制御すると共に、前記
フイルムの製品に相当する部分を加熱するヒータ
の温度を、全ヒータ平均温度より10〜100℃高く
するようにしてもよい。 10℃未満の温度範囲で高くしても本発明による
効果、即ち逆方向のボーイング現象が得られず、
また100℃を越えて高くすると延伸途上のバブル
が不安定になりやすい。上述したように、前記フイルムを折畳んだ際に
耳部となる部分を加熱するヒータと、前記フイル
ムの製品に相当する部分を加熱するヒータとをそ
れぞれ温度制御するためには、例えばフイルムの
耳部となる部分を加熱するための２個のヒータ
と、フイルムの製品に相当する部分を加熱するた
めの２個のヒータの合計少なくとも４個のヒータ
を設ける。また、フイルムの加熱状態の制御性を向上させ
てフイルム全周にわたつてその温度勾配をなだら
かにするためには、加熱装置に例えば４個以上の
ヒータを設ける構成にするのが好ましく、この場
合には、前記フイルムの耳部となる部分の最端部
の加熱温度を最低にすると共に、前記フイルムの
製品に相当する部分の略中央部の加熱温度を最高
となるように加熱するのが好ましい。また、本発明においては、上記製造方法により
折畳んだ前記フイルムを、前記フイルムの融点以
下の温度で熱処理する。この場合の熱処理は、第１段目をテンター法又
はチユーブラー法で行い、また第２段目をテンタ
ー法で行う２段熱処理を施すのがよい。この際、第１段目のテンター法による熱処理
は、融点から30℃以上低い温度で行い、チユーブ
ラー法による熱処理は、融点から20℃以上低い温
度で行う。また、第２段目のテンター法による熱
処理は、融点から30℃低い温度以上であつて、融
点以下の温度で行う。なお、それぞれの熱処理時
間は、１〜30秒程度が好ましい。本発明に係る二軸延伸フイルム用の樹脂として
使用する樹脂には、例えば熱可塑性樹脂であるポ
リアミド系、ポリエステル系、エチレン−ビニル
アルコール共重合体ケン化物、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン等がある。これらの
中でポリアミド系樹脂の具体例を挙げると、ナイ
ロン−６（融点215℃）、ナイロン−６，６（融点
260℃）等である。［実施例］図面を参照して実施例で使用する製造装置及び
これを使用した二軸延伸フイルムの製造方法を説
明する。第１図に示すように、本製造装置は、熱可塑性
樹脂フイルム１をチユーブラー法により二軸延伸
する手段１０と、テンター法でこのフイルム１を
熱処理するための第１の加熱手段２０と、このフ
イルムの両耳部を切開して２枚のフイルム１Ａ，
１Ｂに分離するためのトリミング手段３０と、両
フイルム１Ａ，１Ｂ間に空気を介在させながら両
フイルム１Ａ，１Ｂを重ねる手段４０と、テンタ
ー法で両フイルム１Ａ，１Ｂ間に空気が介在した
状態のフイルム１Ａ，１Ｂを熱処理するための第
２の加熱手段５０と、熱処理を施したフイルム１
Ａ，１Ｂの巻取り手段６０とを備える。前記二軸延伸手段１０には、上方に配置された
一対の第１のピンチロール１１と、熱可塑性樹脂
フイルム１を加熱するためのヒータ１２が設けら
れた加熱装置１３と、フイルム１を偏平に折り畳
むためのＶ字形の案内板１４と、案内板１４の下
端に配置された一対の第２のピンチロール１５と
が設けられる。第２図に示すように、この加熱装置１３のヒー
タ１２は、バブル２の外周面に沿つて近接して設
けられた４個のヒータ１２Ａ〜１２Ｄより成る。
これらのヒータ１２Ａ〜１２Ｄで、対向する一方
の一対のヒータ１２Ａ，１２Ｂを、バブル２を偏
平に折り畳んだ際にフイルム１の耳部３Ａ，３Ｂ
となる部分２Ａ，２Ｂを加熱するためのヒータと
する（第３図参照）。また、対向する他方の一対
のヒータ１２Ｃ，１２Ｄをバブル２の製品に相当
する部分２Ｃ，２Ｄを加熱するためのヒータとす
る。これらのヒータ１２Ａ〜１２Ｄとしては、赤
外線ヒータ等任意に選ぶことができる。前記第１の加熱手段２０には、偏平に折り畳ま
れたフイルム１の両耳部３Ａ，３Ｂを把持するた
めのテンター２１と、フイルム１を加熱するため
の熱風炉２２とが設けられる。前記トリミング手段３０には、チユーブ状フイ
ルム１を２枚のフイルム１Ａ，１Ｂに分離するた
めのブレード３１を備えたトリミング装置３２が
設けられる。前記両フイルム１Ａ，１Ｂ間に空気を介在させ
ながら両フイルム１Ａ，１Ｂを重ねる手段４０に
は、ガイドロール５と、上下に離れて配置された
一対のロール４１Ａ，４１Ｂと、フイルム１Ａ，
１Ｂの移動方向に順に配置された３個の溝付きロ
ール４２Ａ〜４２Ｃとが設けられる。第４図に示
すように、これらの溝付きロール４２Ａ〜４２Ｃ
は、その外周面に例えば10cmピツチで交差する２
条の溝４３が形成され、溝付け加工後、表面にク
ロム等のめつき処理が施されたものである。前記テンター５０には、前記フイルム１Ａ，１
Ｂの両耳部３Ａ，３Ｂを把持するためのテンター
５１と、フイルム１Ａ，１Ｂを加熱するための熱
風炉５２とが設けられる。前記巻取り手段６０には、熱処理を施した前記
フイルム１Ａ，１Ｂをそれぞれ巻き取るための巻
取り機６１が設けられる。この製造装置を使用し、次のようにして熱可塑
性樹脂フイルム１の熱処理を行う。先ず、チユーブラー法による二軸延伸手段１０
において、加熱装置１３で加熱されたチユーブ状
の熱可塑性樹脂フイルム１を、所定の内圧によつ
てバブル２に膨張させることにより横方向（TD
方向）に延伸させると共に、上下のピンチロール
１１，１５の引取り速度の差により縦方向（MD
方向）に延伸させて、二軸延伸を行う。二軸延伸
されたバブル２は、案内板１４及び第２のピンチ
ロール１５により偏平に折り畳まれる。なお、チ
ユーブラー法にするためのフイルム１内への空気
の注入法は任意である（例えば、特開昭64−
71727号公報参照）。この加熱装置１３による加熱の際、バブル２の
耳部３Ａ，３Ｂとなる部分２Ａ，２Ｂ側に配置さ
れたヒータ１２Ａ，１２Ｂの温度を、全ヒータ１
２Ａ〜１２Ｄの平均温度より10〜100℃低く設定
する。また、バブル２の製品に相当する部分２
Ｃ，２Ｄ側に配置されたヒータ１２Ｃ，１２Ｄの
温度を、全ヒータ１２Ａ〜１２Ｄの平均温度より
10〜100℃高く設定する。このような条件で加
熱・延伸することにより、第５図と第６図に示す
ように、延伸前にフイルム１のTD方向に引いた
直線X₁が、延伸時にパブル２の製品に相当する
部分２Ｃ，２Ｄを中心としてMD方向にずれて曲
線X₂となる逆方向のボーイング現象が生じる。次に、第１の加熱手段２０による第１段目の熱
処理において、テンター２１でフイルム１の両耳
部３Ａ，３Ｂを把持しながら、熱風炉２２によ
り、融点から30℃以上低い温度で熱処理を施す。
この熱処理において、前記二軸延伸時における逆
方向のボーイング現象を打ち消す方向にボーイン
グ現象が生じる。なお、この第１段目の熱処理
は、チユーブラー法で行つてもよく、この場合は
融点から20℃以上低い温度で熱処理を施す。この熱処理の際、フイルム１の弛緩率は、０〜
10％（MD方向及び／又はTD方向）に設定する。
フイルム１を若干弛緩させた状態で熱処理を施す
ことにより、フイルム１の結晶化度を増加させて
収縮率を低減させることができ、これによつて寸
法安定性の良好なフイルム１が得られる。次に、トリミング手段３０において、この偏平
フイルム１の両耳部３Ａ，３Ｂをトリミング装置
３２のブレード３１で切開して２枚のフイルム１
Ａ，１Ｂに分離する。なお、この偏平フイルム１
の切開は、折り目部分から若干内側にブレード３
１を位置させることにより、一部分耳部片が生じ
るように行つてもよく、又は偏平フイルム１の折
り目部分にブレード５を位置させることにより、
耳部片が生じないように行つてもよい。この段階
におけるトリミングによつて、後工程におけるト
リミングロスを小さくすることができる。次に、空気を介在させながら両フイルム１Ａ，
１Ｂを重ねる手段４０において、ロール４１Ａ，
４１Ｂの上下にそれぞれフイルム１Ａ，１Ｂを分
離して送通することにより、各フイルム１Ａ，１
Ｂ内面に空気を接触させる。次に、第４図にも示
すように、３個の溝付きロール４２Ａ〜４２Ｃに
順に送通することにより、両フイルム１Ａ，１Ｂ
間に空気を介在させながら、両フイルム１Ａ，１
Ｂを重ね合わす。このように溝付きロール４２Ａ
〜４２Ｃを使用することにより、この溝４３を介
してフイルム１Ａ，１Ｂと空気との良好な接触状
態が得られ、フイルム１Ａ，１Ｂ同士の融着を効
果的に防止することができる。次に、第２の加熱手段５０による第２段目の熱
処理において、重なつた状態のフイルム１Ａ，１
Ｂをテンター５１で両耳部３Ａ，３Ｂを把持しな
がら、融点から30℃低い温度以上であつて、融点
以下の温度でこれら２枚のフイルム１Ａ，１Ｂを
熱処理する。この熱処理においても、前記二軸延
伸時における逆方向のボーイング現象を更に打ち
消す方向にボーイング現象が生じ、結果として両
方向のボーイングが相殺し合つてフイルム１Ａ，
１Ｂのボーイング率が小さくなる。この第２段目
の熱処理においても、フイルム１Ａ，１Ｂの弛緩
率は、０〜10％に設定する。最後に、巻取り手段６０において、ガイドロー
ル２を介して巻取り機６１により熱処理を施した
フイルム１Ａ，１Ｂを巻き取る。上記実施例において、条件を具体的に設定して
熱可塑性樹脂フイルム１の熱処理を行つた場合の
各実験例及び比較例を説明する。実験例１〜６熱可塑性樹脂としてポリアミド系のナイロン−
６である宇部ナイロン（商品名、相対粘度3.7）
を使用し、直径40mmのスクリユーを有する押出機
から15Kg／hrで押し出した後、15℃の冷却水中で
急冷し、直径90mm、厚さ135μのチユーブ状ナイ
ロンフイルム（融点215℃）を作製した。次に、チユーブラー法による二軸延伸手段１０
において、この原反ナイロンフイルム１をMD方
向／TD方向＝3.0／3.2の延伸倍率で同時二軸延
伸した後、折り畳むことにより、厚さ15μmの偏
平チユーブ状ナイロンフイルム１を作製した。こ
の延伸時において、加熱装置１３のバブル２の耳
部３Ａ，３Ｂとなる部分２Ａ，２Ｂ側に配置され
たヒータ１２Ａ，１２Ｂの温度及びバブル２の製
品に相当する部分２Ｃ，２Ｄ側に配置されたヒー
タ１２Ｃ，１２Ｄの温度を下記の表−１に示すよ
うに設定した。次に、第１段目の熱処理及び第２段目の熱処理
における各実験例の処理温度及び弛緩率を下記の
表−１に示すように設定してナイロンフイルム１
の熱処理を行つた。なお、実験例１〜５の第１段
目の熱処理は、上記製造装置に示すように、テン
ター法で行つたが、実験例６の第１段目の熱処理
だけはチユーブラー法で行つた。表−１に示すように、二軸延伸時のバブル２の
成形安定性を評価し、また延伸後のナイロンフイ
ルム１と第２段目の熱処理後のナイロンフイルム
１Ａ，１Ｂのボーイング率を測定し、最終的な合
否の判定を行つた。前記ボーイング率は、第７図に示すように、原
反ナイロンフイルム１にその移動方向に対して垂
直な方向に所定幅の標線S₁を描き（第７図Ａ参
照）、第２段目の熱処理後における標線S₂の遅れ
量Δbと幅ｌを測定し（第７図Ｂ参照）、Δb／ｌ
×100％より算出した値である。なお、本発明に
おいては、先ず二軸延伸工程において逆方向のボ
ーイング現象により−Δb₁分のボーイングが生
じ、次に第１段目及び第２段目の熱処理工程にお
いて＋Δb₂分のボーイングが発生するため、第２
段目の熱処理後のΔbは、結局｜Δb₂−Δb₁｜に相
当する。なお、バブルの成形安定性の欄で、○はバブル
の折径変動が±１％以下で、バブルの破袋、不安
定現象（上下動、横揺れ等）が発生しない、△は
バブルの折径変動が±３％以下で、バブルの破
袋、不安定現象（上下動、横揺れ等）が発生しな
い、×はバブルの破袋又は不安定現象（上下動、
横揺れ等）が生じるため、連続安定成形が困難、
を示す。また、合否判定の欄で、◎はバブルの成
形安定性が○で、第２段目熱処理後のボーイング
率が５％未満の場合、○はバブルの成形安定性が
○で、第２段目熱処理後のボーイング率が５％以
上の場合又はバブルの成形安定性が△で、第２段
目熱処理後のボーイング率が５％未満の場合、×
はバブルの成形安定性が×の場合又は第２段目熱
処理後のボーイング率が５％以上の場合をそれぞ
れ示す。比較例１〜５上記実験例と同様に、ナイロン−６を使用して
チユーブ状ナイロンフイルム１を作製した後、こ
の原反フイルムを二軸延伸した。この延伸時にお
いて、加熱装置１３のバブル２の耳部３Ａ，３Ｂ
となる部分２Ａ，２Ｂ側に配置されたヒータ１２
Ａ，１２Ｂの温度及びバブル２の製品に相当する
部分２Ｃ，２Ｄ側に配置されたヒータ１２Ｃ，１
２Ｄの温度を下記の表−１に示すように設定し
た。次に、これらのナイロンフイルム１に対して表
−１に示す温度及び弛緩率で第１段目及び第２段
目の熱処理を施し、その他は上記実験例と同様に
して熱処理に係る各ナイロンフイルム１Ａ，１Ｂ
を得た。なお、比較例５の場合、第１段目の熱処
理は施さなかつた。これらの各比較例に係るナイロンフイルムにつ
いても、上記実験例と同様に、二軸延伸時のバブ
ル２の成形安定性を評価し、また延伸後のナイロ
ンフイルム１と第２段目の熱処理後のナイロンフ
イルム１Ａ，１Ｂのボーイング率を測定し、最終
的な合否の判定を行つた。

【表】表−１より、各実験例によれば、二軸延伸にお
ける加熱の際、バブル２の耳部３Ａ，３Ｂとなる
部分２Ａ，２Ｂ側に配置された一方の一対のヒー
タ１２Ａ，１２Ｂの温度を、全ヒータの平均温度
（300℃）より20〜100℃低く設定すると共に、バ
ブル２の製品に相当する部分２Ｃ，２Ｄ側に配置
された他方の一対のヒータ１２Ｃ，１２Ｄの温度
を、全ヒータの平均温度より20〜100℃高く設定
したことにより、二軸延伸時のバブル２が安定で
あり、第２段目の熱処理後の最終的なボーイング
率が低くなり、結果として合否判定が○又は◎で
あることがわかる。従つて、本実施例によれば、
ボーイング率を小さく抑えることができるため、
フイルム面内の物性バランスが非常に良好なフイ
ルム１Ａ，１Ｂが得られる。これに対して、比較例１によれば、二軸延伸に
おける加熱の際、バブル２の耳部３Ａ，３Ｂとな
る部分２Ａ，２Ｂ側に配置されたヒータ１２Ａ，
１２Ｂの温度と、バブル２の製品に相当する部分
２Ｃ，２Ｄ側に配置されたヒータ１２Ｃ，１２Ｄ
の温度とに差がなく、全ヒータの平均温度（300
℃）と等しいため、逆方向のボーイング現象が発
生しないで、第２段目の熱処理後のボーイング率
が高くなつた。また、比較例２，３によれば、一方の一対のヒ
ータ１２Ａ，１２Ｂの温度を、全ヒータの平均温
度（300℃）より高く設定すると共に、他方の一
対のヒータ１２Ｃ，１２Ｄの温度を、全ヒータの
平均温度（300℃）より低く設定しため、通常の
ボーイング現象が発生し、最終的なボーイング率
が高くなつた。比較例４によれば、一方の一対のヒータ１２
Ａ，１２Ｂの温度を、全ヒータの平均温度（300
℃）より100℃以上低く設定すると共に、他方の
一対のヒータ１２Ｃ，１２Ｄの温度を、全ヒータ
の平均温度（300℃）より100℃以上高く設定した
ため、一応逆方向のボーイング現象が発生して最
終的なボーイング率が低くなるが、バブル２の成
形安定性が不良となつた。比較例５によれば、一方の一対のヒータ１２
Ａ，１２Ｂの温度及び他方の一対のヒータ１２
Ｃ，１２Ｄの温度は本発明の温度範囲内にあつて
逆方向のボーイングは得られるが、第１段目の熱
処理を施していないため、最終的なボーイング率
が高くなつた。なお、上記実施例では、ヒータ１２を４つに分
割して一方の一対のヒータ１２Ａ，１２Ｂ及び他
方の一対のヒータ１２Ｃ，１２Ｄを別々に温度制
御するようにしたが、より多数のヒータ、例えば
バブル２の耳部３Ａ，３Ｂとなる部分２Ａ，２Ｂ
側にそれぞれ２個、バブル２の製品に相当する部
分２Ｃ，２Ｄ側にそれぞれ３個の合計10個のヒー
タを配置して加熱装置１３を構成すれば、バブル
２の加熱状態の温度制御性がより向上してフイル
ム全周にわたつてその温度勾配をなだらかにする
ことができる。また、上記実施例では、ヒータ１２を分割する
構成としたが、例えば赤外線ヒータのコイルの巻
線密度を調整することによつても、バブル２の耳
部３Ａ，３Ｂとなる部分２Ａ，２Ｂとバブル２の
製品に相当する部分２Ｃ，２Ｄとの加熱温度をそ
れぞれ制御することができる。更に、上記実施例においては、第１及び第２の
加熱手段２０，５０に熱風炉２２，５２を設けた
が、例えば赤外線ヒータ等を設けてもよい。［発明の効果］本発明に係る二軸延伸フイルムの製造方法によ
れば、熱処理によるボーイング現象を小さく抑え
ることができるため、フイルム面内の物性バラン
スが非常に良好なフイルムが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で使用する製造装置の概略図、
第２図はヒータによるバブルの加熱状態を示す平
断面図、第３図はバブルを折り畳んだ状態を示す
断面図、第４図は溝付きロールの斜視図、第５，
６図は二軸延伸時における逆方向のボーイング現
象を示す正面図、第７図Ａ，Ｂはボーイング率の
測定法を示す図である。１……熱可塑性樹脂フイルム、２Ａ，２Ｂ……
バブルの耳部となる部分、２Ｃ，２Ｄ……バブル
の製品に相当する部分、３Ａ，３Ｂ……耳部、１
０……二軸延伸手段、１２，１２Ａ〜１２Ｄ……
ヒータ、２０……第１の加熱手段、２２，５２…
…熱風炉、３０……トリミング手段、４０……フ
イルムを重ねる手段、５０……第２の加熱手段、
６０……巻取り手段。

Claims

【特許請求の範囲】１チユーブラー法によりフイルムを加熱して二
軸延伸した後、偏平に折畳む二軸延伸フイルムの
製造方法において、前記フイルムを加熱する際、前記フイルムを折
畳んだ際に耳部となる部分の加熱温度を、前記フ
イルムの製品に相当する部分の加熱温度より低く
設定することを特徴とする二軸延伸フイルムの製
造方法。２チユーブラー法によりフイルムを加熱して二
軸延伸した後、偏平に折畳む二軸延伸フイルムの
製造方法において、前記フイルムを折畳んだ際に耳部となる部分を
加熱するヒータと、前記フイルムの製品に相当す
る部分を加熱するヒータとをそれぞれ温度制御す
ると共に、前記フイルムの耳部となる部分を加熱
するヒータの温度を、全ヒータ平均温度より10〜
100℃低くすることを特徴とする二軸延伸フイル
ムの製造方法。３チユーブラー法によりフイルムを加熱して二
軸延伸した後、偏平に折畳む二軸延伸フイルムの
製造方法において、前記フイルムを折畳んだ際に耳部となる部分を
加熱するヒータと、前記フイルムの製品に相当す
る部分を加熱するヒータとをそれぞれ温度制御す
ると共に、前記フイルムの製品に相当する部分を
加熱するヒータの温度を、全ヒータ平均温度より
10〜100℃高くすることを特徴とする二軸延伸フ
イルムの製造方法。４第２又は第３請求項記載の二軸延伸フイルム
の製造方法において、前記フイルムの耳部となる部分の最端部の加熱
温度を最低にすると共に、前記フイルムの製品に
相当する部分の略中央部の加熱温度を最高にする
ことを特徴とする二軸延伸フイルムの製造方法。５第２〜第４請求項のいずれか１項に記載の二
軸延伸フイルムの製造方法により折畳んだ前記フ
イルムを、前記フイルムの融点以下の温度で熱処
理することを特徴とする二軸延伸フイルムの製造
方法。