JPH0588680A - 複層消音材 - Google Patents
複層消音材Info
- Publication number
- JPH0588680A JPH0588680A JP3274850A JP27485091A JPH0588680A JP H0588680 A JPH0588680 A JP H0588680A JP 3274850 A JP3274850 A JP 3274850A JP 27485091 A JP27485091 A JP 27485091A JP H0588680 A JPH0588680 A JP H0588680A
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- Japan
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- aluminum base
- sound deadening
- base material
- layered
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低周波数から高周波数までの広い周波数帯域
に亘って高い消音特性を有する複層消音材を得る。 【構成】 アルミニウム基材１０の表面にプラズマ溶射
にて微孔を有するセラミックス皮膜１１を形成した複層
材と多数の穿孔１４を有するアルミニウム基材１３を多
層接合させた。
に亘って高い消音特性を有する複層消音材を得る。 【構成】 アルミニウム基材１０の表面にプラズマ溶射
にて微孔を有するセラミックス皮膜１１を形成した複層
材と多数の穿孔１４を有するアルミニウム基材１３を多
層接合させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアルミニウム基材表面
にセラミックス粉体よりなる微孔を有する皮膜をプラズ
マ溶射法により形成した複層材に多数の穿孔を設けたア
ルミニウム基材を多層接合した低周波数から高周波数ま
での広い周波数帯域に亘って高い消音特性を有する複層
消音材に関するものである。
にセラミックス粉体よりなる微孔を有する皮膜をプラズ
マ溶射法により形成した複層材に多数の穿孔を設けたア
ルミニウム基材を多層接合した低周波数から高周波数ま
での広い周波数帯域に亘って高い消音特性を有する複層
消音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】音波を遮断する消音材または防音材とし
ては、軽量であって、かつ堅牢で耐蝕性を有することが
必要である。従来、消音材あるいは吸音材としては、古
くはグラスウール等の無機センイやポリウレタンフォー
ム等の多孔質体が用いられていたが、グラスウールは振
動や風圧等により折損したり、粉塵化しやすく、雨水を
はじめ雰囲気中の水分を吸収すると吸音性が低下すると
いう問題がある。また、ポリウレタンフォーム等の多孔
質体は耐熱性が悪く、かつ吸湿により吸音性が低下する
という問題がある。
ては、軽量であって、かつ堅牢で耐蝕性を有することが
必要である。従来、消音材あるいは吸音材としては、古
くはグラスウール等の無機センイやポリウレタンフォー
ム等の多孔質体が用いられていたが、グラスウールは振
動や風圧等により折損したり、粉塵化しやすく、雨水を
はじめ雰囲気中の水分を吸収すると吸音性が低下すると
いう問題がある。また、ポリウレタンフォーム等の多孔
質体は耐熱性が悪く、かつ吸湿により吸音性が低下する
という問題がある。
【０００３】一方、最近では自動車道の防音壁や工場等
構築物の防音壁、防振目的として、上記したように消音
材または防音材は軽量で堅牢、かつ耐食性を要求されて
おり、そのような材料としてアルミニウム材が注目さ
れ、また使用されている。
構築物の防音壁、防振目的として、上記したように消音
材または防音材は軽量で堅牢、かつ耐食性を要求されて
おり、そのような材料としてアルミニウム材が注目さ
れ、また使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウム材を消音
材として用いて、短波長から長波長までの広い周波数帯
域の音波の消音を行なおうとすると、孔径の異なるアル
ミニウム材を多種類積層することが必要である。しかし
ながら、特に短波長の音波を吸収する微孔をアルミニウ
ム材に穿設するには加工上問題があった。
材として用いて、短波長から長波長までの広い周波数帯
域の音波の消音を行なおうとすると、孔径の異なるアル
ミニウム材を多種類積層することが必要である。しかし
ながら、特に短波長の音波を吸収する微孔をアルミニウ
ム材に穿設するには加工上問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記に鑑みて
検討の結果、短波長から長波長までの広い周波数帯域の
音波の消音が可能な複層消音材を得るに至ったものであ
る。
検討の結果、短波長から長波長までの広い周波数帯域の
音波の消音が可能な複層消音材を得るに至ったものであ
る。
【０００６】即ち、この発明はアルミニウム基材表面に
プラズマ溶射にてセラミックス粉体を溶射してアルミニ
ウム材と一体結合した微孔を有するセラミックス皮膜を
形成した複層材に、多数の穿孔を有するアルミニウム材
を多層接合した消音材、あるいはさらにこの接合層内に
シリコーン油を注入した消音材を提供するものである。
プラズマ溶射にてセラミックス粉体を溶射してアルミニ
ウム材と一体結合した微孔を有するセラミックス皮膜を
形成した複層材に、多数の穿孔を有するアルミニウム材
を多層接合した消音材、あるいはさらにこの接合層内に
シリコーン油を注入した消音材を提供するものである。
【０００７】
【作用】この発明の消音材は上記したような構成からな
っており、アルミニウム基材表面にプラズマ溶射にてセ
ラミックス皮膜を形成した複層材において、該セラミッ
クス皮膜は使用するセラミックス粉体の径に応じて５〜
２０μｍの多数の微孔を有している。また、多数の穿孔
を有するアルミニウム基材とは１〜１０mmφの孔を穿孔
器であけたものである。そしてこのような消音材を防音
壁などに使用すると、入射した音波のうち、短波長のも
のは５〜２０μｍの微孔を有するセラミックス皮膜層に
吸収され、長波長の音波は１〜１０mmφの孔を有するア
ルミニウム基材に吸収される。
っており、アルミニウム基材表面にプラズマ溶射にてセ
ラミックス皮膜を形成した複層材において、該セラミッ
クス皮膜は使用するセラミックス粉体の径に応じて５〜
２０μｍの多数の微孔を有している。また、多数の穿孔
を有するアルミニウム基材とは１〜１０mmφの孔を穿孔
器であけたものである。そしてこのような消音材を防音
壁などに使用すると、入射した音波のうち、短波長のも
のは５〜２０μｍの微孔を有するセラミックス皮膜層に
吸収され、長波長の音波は１〜１０mmφの孔を有するア
ルミニウム基材に吸収される。
【０００８】アルミニウム基材表面にセラミックス皮膜
を形成した複層材と多数の穿孔を設けたアルミニウム基
材とは溶接により接合される。この発明の消音材は、セ
ラミックス皮膜を形成した複層材と多数の穿孔を有する
１枚のアルミニウム基材とを接合したものを道路の防音
壁、工場等建造物の吸音壁材など使用目的に応じてその
複数枚を積層して用いればよい。この場合複層材におけ
るセラミックス皮膜としては、プラズマ溶射するセラミ
ックス粉体の粒径を調整して５〜２０μｍの範囲内で種
々の径の微孔を有するセラミックス皮膜を形成した複層
材を個々に製造しておけばよい。また、多数の孔を有す
るアルミニウム基材も１〜１０mmφの範囲内で径の異な
る孔を個々にアルミニウム基材に穿設しておけばよく、
１枚のアルミニウム基材に数種の異なる径の孔を穿設す
ることもできる。
を形成した複層材と多数の穿孔を設けたアルミニウム基
材とは溶接により接合される。この発明の消音材は、セ
ラミックス皮膜を形成した複層材と多数の穿孔を有する
１枚のアルミニウム基材とを接合したものを道路の防音
壁、工場等建造物の吸音壁材など使用目的に応じてその
複数枚を積層して用いればよい。この場合複層材におけ
るセラミックス皮膜としては、プラズマ溶射するセラミ
ックス粉体の粒径を調整して５〜２０μｍの範囲内で種
々の径の微孔を有するセラミックス皮膜を形成した複層
材を個々に製造しておけばよい。また、多数の孔を有す
るアルミニウム基材も１〜１０mmφの範囲内で径の異な
る孔を個々にアルミニウム基材に穿設しておけばよく、
１枚のアルミニウム基材に数種の異なる径の孔を穿設す
ることもできる。
【０００９】セラミックス粉体としては、Ａｌ2 Ｏ3 、
Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 などの金属酸化物やＡｌＮ、Ｓｉ
3 Ｎ4 などの金属窒化物が用いられる。
Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 などの金属酸化物やＡｌＮ、Ｓｉ
3 Ｎ4 などの金属窒化物が用いられる。
【００１０】
【実施例】次に、この発明を実施例により詳細に説明す
る。図１は、この発明においてアルミニウム基材上にセ
ラミックス粉体をプラズマ溶射してセラミックス皮膜を
形成した複層材を得るに使用するインダクションプラズ
マ溶射装置の一例を示す断面図である。この装置は透明
石英または窒化ホウ素製外側管１、中間管２、キャリア
ガス導入管３からなる三重構造のトーチと、その下方の
開口部外周に設けた水冷誘導コイル４とからなってい
る。
る。図１は、この発明においてアルミニウム基材上にセ
ラミックス粉体をプラズマ溶射してセラミックス皮膜を
形成した複層材を得るに使用するインダクションプラズ
マ溶射装置の一例を示す断面図である。この装置は透明
石英または窒化ホウ素製外側管１、中間管２、キャリア
ガス導入管３からなる三重構造のトーチと、その下方の
開口部外周に設けた水冷誘導コイル４とからなってい
る。
【００１１】そして、外側管１は下端が開口し、上端が
中間管２の上部外周に結合することで閉じられ、その上
端部内に外側ガス供給路５が接線方向に開口している。
中間管２は下端が外側管１の下端よりも上方に位置し、
その下端部外径が拡大形成されていて、外側管１の内周
面との間にガスの速度を増して冷却効率を高めるため環
状の約１mmの小間隙６を形成し、その上端がキャリアガ
ス導入管３の上部外周に結合することで閉じられ、その
上端部内に中間ガス供給路７が外側ガス供給路５と同じ
周方向に沿うように接線方向に開口している。
中間管２の上部外周に結合することで閉じられ、その上
端部内に外側ガス供給路５が接線方向に開口している。
中間管２は下端が外側管１の下端よりも上方に位置し、
その下端部外径が拡大形成されていて、外側管１の内周
面との間にガスの速度を増して冷却効率を高めるため環
状の約１mmの小間隙６を形成し、その上端がキャリアガ
ス導入管３の上部外周に結合することで閉じられ、その
上端部内に中間ガス供給路７が外側ガス供給路５と同じ
周方向に沿うように接線方向に開口している。
【００１２】キャリアガス導入管３は、その下端部が中
間管２内の下端近くに開口しており、上端部がキャリア
ガス供給路８となっている。９は温度２０００〜３００
０℃に達するプラズマ炎であり、１０はプラズマ炎９の
下方に設けた融点６６０℃、板厚０．２〜０．５mmのア
ルミニウム基板である。
間管２内の下端近くに開口しており、上端部がキャリア
ガス供給路８となっている。９は温度２０００〜３００
０℃に達するプラズマ炎であり、１０はプラズマ炎９の
下方に設けた融点６６０℃、板厚０．２〜０．５mmのア
ルミニウム基板である。
【００１３】この装置で、プラズマ炎９による高温から
外側管１を冷却するために、外側ガス供給路５から外側
ガス（シースガス）としてアルゴンまたは窒素ガスを２
０リッター／分で供給し、中間ガス供給路７からは中間
ガス（プラズマガス）としてアルゴンガスを５リッター
／分で供給し、キャリアガス供給路８からはキャリアガ
スとして２リッター／分のアルゴンガスを供給し、誘導
コイル４を作動させる。
外側管１を冷却するために、外側ガス供給路５から外側
ガス（シースガス）としてアルゴンまたは窒素ガスを２
０リッター／分で供給し、中間ガス供給路７からは中間
ガス（プラズマガス）としてアルゴンガスを５リッター
／分で供給し、キャリアガス供給路８からはキャリアガ
スとして２リッター／分のアルゴンガスを供給し、誘導
コイル４を作動させる。
【００１４】外側ガスは、外側管１内に外側ガス供給路
５から接線方向に導入されるので、螺旋状に回転しなが
ら流出する。キャリアガスを流さない状態でプラズマ炎
９を発生させると、扁平したフレーム状となるが、キャ
リアガスを流し流量を増加させると、プラズマ炎９の中
心が凹状になってくる。この時、セラミックス粉体とし
て粒径５〜５０μm のアルミナ粉体を２ｇ／分でキャリ
アガス供給路内に投入すると、プラズマ炎９によってア
ルミナ粉体が溶融され、プラズマ炎９の下部に設けた２
００mm角、長さ６００mm、厚さ０．２〜０．５mmのアル
ミニウム基板１０上にキャリアガスの力で溶射されて厚
さ数１０μm 〜３００μm で５〜２０μm の多数の微孔
を有する皮膜１１が形成されて複層材１２が得られる。
溶射時間は２〜２０分である。なお、アルミニウム基板
１０は溶射中５０〜４００mm／分で左右に移動させるこ
とにより、均一な皮膜を形成させることができる。
５から接線方向に導入されるので、螺旋状に回転しなが
ら流出する。キャリアガスを流さない状態でプラズマ炎
９を発生させると、扁平したフレーム状となるが、キャ
リアガスを流し流量を増加させると、プラズマ炎９の中
心が凹状になってくる。この時、セラミックス粉体とし
て粒径５〜５０μm のアルミナ粉体を２ｇ／分でキャリ
アガス供給路内に投入すると、プラズマ炎９によってア
ルミナ粉体が溶融され、プラズマ炎９の下部に設けた２
００mm角、長さ６００mm、厚さ０．２〜０．５mmのアル
ミニウム基板１０上にキャリアガスの力で溶射されて厚
さ数１０μm 〜３００μm で５〜２０μm の多数の微孔
を有する皮膜１１が形成されて複層材１２が得られる。
溶射時間は２〜２０分である。なお、アルミニウム基板
１０は溶射中５０〜４００mm／分で左右に移動させるこ
とにより、均一な皮膜を形成させることができる。
【００１５】かくして得た複層材１２に図３（ａ）に示
すような多数の穿孔１４を設けたアルミニウム基板１３
を溶接することにより、この発明の消音材が得られる。
図３（ａ）は同一径の孔１４を多数設けたアルミニウム
基材１３を示したが、このほか図３（ｂ）のアルミニウ
ム基材１３ａのように幾つかの縦列および／または横列
の孔を異なった径の孔１４ａとすることも可能である。
すような多数の穿孔１４を設けたアルミニウム基板１３
を溶接することにより、この発明の消音材が得られる。
図３（ａ）は同一径の孔１４を多数設けたアルミニウム
基材１３を示したが、このほか図３（ｂ）のアルミニウ
ム基材１３ａのように幾つかの縦列および／または横列
の孔を異なった径の孔１４ａとすることも可能である。
【００１６】図２は複層材１２、１２ａに夫々異径の孔
を有するアルミニウム基材１３、１３ａを積層溶接した
消音材Ａ、Ｂをさらに重ね合わせて溶接して得た複層消
音材である。このような消音材において、微孔セラミッ
クス皮膜１１および１１ａの微孔径を各々異なるように
構成してやれば、異なる短波長の音波をこの１１、１ａ
の微孔セラミックス皮膜層で吸収し、異なる長波長の音
波は夫々径の異なる孔を有するアルミニウム基板１３、
１３ａに吸収されるので消音材として大きな効果を発揮
することができる。
を有するアルミニウム基材１３、１３ａを積層溶接した
消音材Ａ、Ｂをさらに重ね合わせて溶接して得た複層消
音材である。このような消音材において、微孔セラミッ
クス皮膜１１および１１ａの微孔径を各々異なるように
構成してやれば、異なる短波長の音波をこの１１、１ａ
の微孔セラミックス皮膜層で吸収し、異なる長波長の音
波は夫々径の異なる孔を有するアルミニウム基板１３、
１３ａに吸収されるので消音材として大きな効果を発揮
することができる。
【００１７】上記のような構造の消音材の場合、その用
途によっては外部雰囲気により腐食されるおそれがあ
る。消音材の表面はアルマイト処理などによって防食加
工も可能であるが、内部までこの処理ができないため、
長期間の使用中に内部腐食を起こし、消音材としての目
的が達せられなくなることがある。しかしながら、この
ような腐食をこの発明の消音材においてはその接合層内
にシリコーン油を注入することにより防止することがで
きる。これは注入したシリコーン油によって消音材内部
がシールされ、外部雰囲気による腐食を防止するのであ
る。また、シリコーン油を注入しても該シリコーン油に
含有されている１〜１０μｍのマイクロバルーンによっ
て空隙が保持されるので消音効果には何の影響もない。
途によっては外部雰囲気により腐食されるおそれがあ
る。消音材の表面はアルマイト処理などによって防食加
工も可能であるが、内部までこの処理ができないため、
長期間の使用中に内部腐食を起こし、消音材としての目
的が達せられなくなることがある。しかしながら、この
ような腐食をこの発明の消音材においてはその接合層内
にシリコーン油を注入することにより防止することがで
きる。これは注入したシリコーン油によって消音材内部
がシールされ、外部雰囲気による腐食を防止するのであ
る。また、シリコーン油を注入しても該シリコーン油に
含有されている１〜１０μｍのマイクロバルーンによっ
て空隙が保持されるので消音効果には何の影響もない。
【００１８】即ち、図４に示すようにアルミニウム基材
２０に微孔セラミックス皮膜層２１を形成した複層材２
２と同一径の孔１４を形成したアルミニウム基材１３を
溶接した消音Ｃと、アルミニウム基材２０ａに微孔セラ
ミックス皮膜層２１ａを形成した複層材２２ａと孔１
４、１４ａを形成したアルミニウム基材１３ａを溶接し
た消音材Ｄとを重ね合わせて溶接した複層消音材の周囲
にエチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンタ
−ポリマーなどの合成ゴムの枠２３を取り付け、その上
部に設けた注入口２４に図５のように注入筒口２５を挿
し込み、この筒口２５から消音材内にシリコーン油を注
入し、注入筒口を取り除いたのち注入口２４を加熱シー
ルしてやればよい。
２０に微孔セラミックス皮膜層２１を形成した複層材２
２と同一径の孔１４を形成したアルミニウム基材１３を
溶接した消音Ｃと、アルミニウム基材２０ａに微孔セラ
ミックス皮膜層２１ａを形成した複層材２２ａと孔１
４、１４ａを形成したアルミニウム基材１３ａを溶接し
た消音材Ｄとを重ね合わせて溶接した複層消音材の周囲
にエチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンタ
−ポリマーなどの合成ゴムの枠２３を取り付け、その上
部に設けた注入口２４に図５のように注入筒口２５を挿
し込み、この筒口２５から消音材内にシリコーン油を注
入し、注入筒口を取り除いたのち注入口２４を加熱シー
ルしてやればよい。
【００１９】なお、この発明の複層消音材としては、図
４の複層消音材を構成する消音材Ｃ、Ｄのうち、消音材
Ｄに代えて複層材２２ａのアルミニウム基材の裏面側に
１３ａのアルミニウム基材を積層した消音材Ｅを用いた
図６に示す構成とするなど用途に応じて種々の構成が可
能である。
４の複層消音材を構成する消音材Ｃ、Ｄのうち、消音材
Ｄに代えて複層材２２ａのアルミニウム基材の裏面側に
１３ａのアルミニウム基材を積層した消音材Ｅを用いた
図６に示す構成とするなど用途に応じて種々の構成が可
能である。
【００２０】かくして得られるこの発明の複層消音材
は、鉄道や自動車道路などの防音壁、工場等建造物の吸
音壁などの防音、防振材として特に有用である。
は、鉄道や自動車道路などの防音壁、工場等建造物の吸
音壁などの防音、防振材として特に有用である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明はアルミ
ニウム基材表面にプラズマ溶射にて微孔セラミックス皮
膜を形成した複層材と多数の穿孔を有するアルミニウム
基材とを組合わせることにより、あるいはさらにシリコ
ーン油を注入することにより複層消音材を構成するよう
にしたものであり、これによって低周波数から高周波数
までの広い周波数帯域で高い消音効率を示し、また長期
間の使用においても耐食性を有するという利点を有して
いる。
ニウム基材表面にプラズマ溶射にて微孔セラミックス皮
膜を形成した複層材と多数の穿孔を有するアルミニウム
基材とを組合わせることにより、あるいはさらにシリコ
ーン油を注入することにより複層消音材を構成するよう
にしたものであり、これによって低周波数から高周波数
までの広い周波数帯域で高い消音効率を示し、また長期
間の使用においても耐食性を有するという利点を有して
いる。
【図１】この発明で用いるインダクションプラズマ溶射
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図２】この発明の複層消音材の構成の一例を示す断面
図である。
図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は多数の穿孔を有するアル
ミニウム基板の平面図である。
ミニウム基板の平面図である。
【図４】この発明の複層消音材の構成の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図５】この発明で複層消音材へのシリコーン油注入筒
口を示す斜視図である。
口を示す斜視図である。
【図６】この発明の複層消音材の構成のさらに他の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０ アルミニウム基材 １０ａ アルミニウム基材 １１ 微孔セラミックス皮膜 １１ａ 微孔セラミックス皮膜 １２ 複層材 １２ａ 複層材 １３ アルミニウム基材 １３ａ アルミニウム基材 １４ 穿孔 １４ａ 穿孔 ２０ アルミニウム基材 ２１ 微孔セラミックス皮膜 ２２ 複層材 ２３ 枠 ２４ 注入口 ２５ 注入筒口
フロントページの続き (72)発明者 エミリオ 藤原 大阪府大阪市東淀川区淡路２丁目14番３号 株式会社三社電機製作所内 (72)発明者 村田 裕康 大阪府大阪市東淀川区淡路２丁目14番３号 株式会社三社電機製作所内 (72)発明者 橘 秀久 大阪府大阪市東淀川区淡路２丁目14番３号 株式会社三社電機製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム基材表面にプラズマ溶射に
てセラミックス粉体からなる微孔を有する皮膜を形成し
た複層材と多数の穿孔を有するアルミニウム基材を多層
接合したことを特徴とする複層消音材。 - 【請求項２】 アルミニウム基材表面にプラズマ溶射に
てセラミックス粉体からなる微孔を有する皮膜を形成し
た複層材と多数の穿孔を有するアルミニウム基材を多層
接合したのち、接合層内にシリコーン油を注入したこと
を特徴とする複層消音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274850A JPH0799480B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 複層消音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274850A JPH0799480B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 複層消音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588680A true JPH0588680A (ja) | 1993-04-09 |
| JPH0799480B2 JPH0799480B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17547451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274850A Expired - Lifetime JPH0799480B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 複層消音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799480B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07324400A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Yamaha Corp | 吸音化粧板 |
| FR2845078A1 (fr) * | 2002-09-26 | 2004-04-02 | Alstom | PROCEDE DE FABRICATION D'UN SUBSTRAT EN NITRURE D'ALUMINIUM AlN |
| US7134800B2 (en) | 2003-11-18 | 2006-11-14 | Kokki Kaneda | Loose-leaf binder with lock |
| CN113152704A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-23 | 王荣 | 一种径向扩散的双层隔音abs板 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3274850A patent/JPH0799480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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