JPH0588928U - 押出機のバレル接続装置 - Google Patents
押出機のバレル接続装置Info
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- JPH0588928U JPH0588928U JP034176U JP3417692U JPH0588928U JP H0588928 U JPH0588928 U JP H0588928U JP 034176 U JP034176 U JP 034176U JP 3417692 U JP3417692 U JP 3417692U JP H0588928 U JPH0588928 U JP H0588928U
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- barrels
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組替え時における分割バレルの軸心合せを不
用とすること等により、分割バレルの組替え作業を大幅
に簡便化する。 【構成】 軸心方向に連通する材料搬送室5 を内有する
複数の分割バレル4 を同軸心方向に並べて配置して押出
機1 のハウジング6 を構成し、このハウジング6をその
軸心方向一端から他端にまで至って貫通する複数本のタ
イロッド10で締付けて前記各分割バレル4 を互いに接続
するようにした押出機のバレル接続装置において、前記
各分割バレル4 の下部に、同分割バレル4 の下面側に開
口しかつ前記タイロッド10がその径方向外域から嵌合し
うる切欠溝13を設ける。
用とすること等により、分割バレルの組替え作業を大幅
に簡便化する。 【構成】 軸心方向に連通する材料搬送室5 を内有する
複数の分割バレル4 を同軸心方向に並べて配置して押出
機1 のハウジング6 を構成し、このハウジング6をその
軸心方向一端から他端にまで至って貫通する複数本のタ
イロッド10で締付けて前記各分割バレル4 を互いに接続
するようにした押出機のバレル接続装置において、前記
各分割バレル4 の下部に、同分割バレル4 の下面側に開
口しかつ前記タイロッド10がその径方向外域から嵌合し
うる切欠溝13を設ける。
Description
【0001】
本考案は、押出機のバレル接続装置に関する。
【0002】
比較的小型の二軸押出機は、種々の実験や試験練り用として採用されることが 多い。この種の二軸押出機では、被処理材であるプラスチックや食品等の加熱度 合い又はベント孔の位置を容易に組替えるようにすることが必要である。 図4及び図5は、かかる実験用押出機の従来例を示している。
【0003】 即ち、図4に示す押出機では、軸心方向に連通する材料搬送室18を内部に有す る複数の分割バレル19を同軸心方向に並べて配置して当該押出機のハウジング20 を構成するようにし、各分割バレル19は、そのバレル19端部に周設したフランジ 21をボルト締結することにより互いに接続されている。なお、同図において、22 は材料搬送室18内に挿通されたスクリュー軸、23はベント孔である。
【0004】 また、図5に示す押出機では、前記ハウジング20の断面四隅に同ハウジング20 の軸心方向一端から他端にまで至るタイロッド24を貫通させ、このタイロッド24 の両端を締付けて各分割バレル19を互いに接続するようにしている。
【0005】
しかし、上記従来の技術のうち、図4に示す接続方式では、分割バレル19の組 替え時に多数のボルトの脱着作業を要し、専ら作業時間が多くなる欠点がある。 一方、図5に示す接続方式では、かかる不都合は生じないが、四本のタイロッ ド24を全て抜いてしまうと分割バレル19を支持できなくなるため、その組替え時 には全ての分割バレル19を同一高さに支持する別個の手段を要するという欠点が ある。また、この接続方式では、分割バレル19の組替え後に再度タイロッド24を 挿通する必要があるため、各分割バレル19の軸心を精度よく心合せしておく必要 があり、分割バレル19の組替え作業に高度な熟練と多大な作業時間を要していた 。
【0006】 本発明は、このような実情に鑑み、組替え時における分割バレルの軸心合せを 不用とすること等により、分割バレルの組替え作業を大幅に簡便化することを目 的とする。
【0007】
上記目的を達成すべく、本考案が講じた技術的手段は、軸心方向に連通する材 料搬送室5 を内有する複数の分割バレル4 を同軸心方向に並べて配置して押出機 1 のハウジング6 を構成し、このハウジング6 をその軸心方向一端から他端にま で至って貫通する複数本のタイロッド10で締付けて前記各分割バレル4 を互いに 接続するようにした押出機のバレル接続装置において、 前記各分割バレル4 の下部に、同分割バレル4 の下面側に開口しかつ前記タイ ロッド10がその径方向外域から嵌合しうる切欠溝13を設けた点にある。
【0008】
各分割バレル4 は、その下部に設けた切欠溝13に下側のタイロッド10を嵌合さ せた状態で同タイロッド10に支持されるため、この下側のタイロッド10を抜き取 らなくても各分割バレル4 を上方へ吊り上げることができる。 また、図3(b) に示すように、組替えのために吊り上げた分割バレル4 を再度 下側のタイロッド10上にセットする際には、その切欠溝13へ下側のタイロッド10 を嵌合するようにすれば、当該分割バレル4 はその載置と同時に他の分割バレル と同軸心状に支持される。
【0009】
以下、図面に基づいて本考案の一実施例について詳述する。 図1乃至図3において、本実施例に係る二軸押出機1 は、基台上の前後に相対 向して立設した取付プレート2,3 と、この取付プレート2,3 間に架設された7個 の直方体状の分割バレル4 とを備えている。この各分割バレル4 は、軸心方向に 連通するめがね穴状の材料搬送室5 を内部に有すると共に、その軸心方向を基台 上の前後方向(図1(a) の左右方向)に向けて取付プレート2,3 間に並べて配置 されることにより、当該7個の分割バレル4 を同軸心状でかつ直列に合体してな るハウジング6 を構成している。
【0010】 分割バレル4 の合体に伴って内部の材料搬送室5 もハウジング6 の軸心方向に 連通状とされ、この連通状とされた材料搬送室5 に、同室5 内の被処理材を混練 しつつ前方へ押出すスクリュー軸7 が回転自在に挿通されている。 なお、図1(a) に示す組付け状態では、分割バレル4 を後方(同図右側)から 前方へ向かって記号A〜Gをもって順序づけるとすれば、最後方の分割バレルA には材料供給口8 が設けられ、中央の分割バレルDには、脱気あるいは材料の後 添加等を行うためのベント孔9 が設けられている。
【0011】 本実施例では、各分割バレル4 は、その断面内四隅を軸心方向へ貫通する四本 のタイロッド10によって接続され、かつ取付プレート2,3 間に支持されている。 即ち、各タイロッド10は、後端部を後側の取付プレート3 に螺合させ、かつ前端 部を前側の取付プレート2 に挿通させることで両取付プレート2,3 間に互いに平 行に架設されていて、かかるタイロッド10で、各分割バレル4 を軸心方向に貫通 し、タイロッド10前端部をナット11で締付けることにより、各分割バレル4 を取 付プレート2,3 間に固定するようにしている。
【0012】 また、各分割バレル4 断面内における上部左右両隅には、上側のタイロッド10 を挿通するための貫通孔12が設けられ、同断面内における下部左右両隅には、分 割バレル4 の下面側に開口しかつ下側のタイロッド10がその径方向外域から嵌合 できる逆U字状の切欠溝13が設けられている。 なお、図1,2において、14は各分割バレル4 に設けた加熱体(ヒータ等)で 、分割バレル4 の上下面及び左右両側面を被うように取付けられていると共に、 前記切欠溝13と対応する部分には、逃げ孔15を有している。
【0013】 次に、図3を参照して、上記構成に係る二軸押出機1 の分割バレルA〜Gを組 替える場合の作業手順を説明する。 即ち、例えばベント孔9 を有する分割バレルDを二つ分だけ前方(バレルFと バレルG間)に移動させたい場合には、先ずナット11を取り外して上側のタイロ ッド10をハウジング6 外へ引き抜く。この際、各バレルA〜Gは下側のタイロッ ド10によって同軸心状のまま支持された状態にある。
【0014】 そこで、この状態において、図3(a) に示すように移動させたいバレルDを上 方に吊り上げ、バレルEとバレルFとを下側のタイロッド10上でスライドさせた 後、バレルFとバレルGとの間にできたスペースに当該バレルDを上方から挿入 して下側のタイロッド10上に上載する。 バレルDの移動作業自体はこれによって完了するが、各分割バレルA〜Gをも と通りに接続するには、上側のタイロッド10を貫通孔12に挿通してナット11締め を行う必要がある。この際、本実施例によれば、各分割バレルA〜Gはその切欠 溝13に下側のタイロッド10を嵌合させた状態で支持されていて、バレルDの移動 後においても各分割バレルA〜Gは同軸心状態に保持されるので、熟練作業又は 各分割バレルA〜Gを別の架台等で支持する作業等を要することなく、極めて簡 便に上側のタイロッド10を貫通孔12に挿入することができる。
【0015】 なお、タイロッド10の本数、配列については、分割バレル4 の断面形状に応じ て適宜設定すればよく、上記実施例に限定されるものではない。ただし、下側の タイロッド10は、上側のタイロッド10の抜き取り後に分割バレル4 を支持できる ようにするため、少なくとも2本必要である。 また、本考案は、一軸式の押出機にも採用できることは勿論である。
【0016】
以上説明したように、本考案によれば、従来のように各分割バレル4 を支持す るための特別の手段を設ける必要がなく、しかも熟練を要する分割バレル4 間の 軸心合せ作業が不用となるので、分割バレル4 の組替え作業を大幅に簡便化する ことができる。
【図1】(a) は二軸押出機の縦断面図であり、(b) は分
割バレルの斜視図である。
割バレルの斜視図である。
【図2】ハウジングの一部の斜視図である。
【図3】分割バレルの組替え作業手順の説明図である。
【図4】従来の二軸押出機の斜視図である。
【図5】(a) は従来の二軸押出機の側面図であり、(b)
は(a) のA−A線断面図である。
は(a) のA−A線断面図である。
1 二軸押出機 4 分割バレル 5 材料搬送室 6 ハウジング 10 タイロッド 13 切欠溝 A〜G 分割バレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 深野 徳文 兵庫県神戸市灘区日ノ出町4丁目1番1号 株式会社神戸製鋼所岩屋工場内 (72)考案者 上村 達哉 兵庫県神戸市灘区日ノ出町4丁目1番1号 株式会社神戸製鋼所岩屋工場内
Claims (1)
- 【請求項1】 軸心方向に連通する材料搬送室(5) を内
有する複数の分割バレル(4) を同軸心方向に並べて配置
して押出機(1) のハウジング(6) を構成し、このハウジ
ング(6) をその軸心方向一端から他端にまで至って貫通
する複数本のタイロッド(10)で締付けて前記各分割バレ
ル(4) を互いに接続するようにした押出機のバレル接続
装置において、 前記各分割バレル(4) の下部に、同分割バレル(4) の下
面側に開口しかつ前記タイロッド(10)がその径方向外域
から嵌合しうる切欠溝(13)を設けたことを特徴とする押
出機のバレル接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP034176U JPH0588928U (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 押出機のバレル接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP034176U JPH0588928U (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 押出機のバレル接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588928U true JPH0588928U (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=12406901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP034176U Pending JPH0588928U (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 押出機のバレル接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0588928U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07266405A (ja) * | 1995-03-31 | 1995-10-17 | Kobe Steel Ltd | 押出機のバレル接続装置 |
| DE102005043868A1 (de) * | 2005-09-12 | 2007-03-15 | Reimelt Henschel Mischsysteme Gmbh | Extrudergestell |
| DE102016119858A1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Zylinder für eine Kunststoff verarbeitende Maschine |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP034176U patent/JPH0588928U/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07266405A (ja) * | 1995-03-31 | 1995-10-17 | Kobe Steel Ltd | 押出機のバレル接続装置 |
| DE102005043868A1 (de) * | 2005-09-12 | 2007-03-15 | Reimelt Henschel Mischsysteme Gmbh | Extrudergestell |
| DE102005043868B4 (de) * | 2005-09-12 | 2013-10-17 | Zeppelin Reimelt Gmbh | Extrudergestell |
| DE102016119858A1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Zylinder für eine Kunststoff verarbeitende Maschine |
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