JPH0589280U - くり出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャップの外側面と外筒部の外側面との滑ら
かな面の連なりを確保しながら、内容物が外筒体の上端
から周囲にはみ出し付着する場合であってもキャップの
着脱操作に影響なく、外筒体とキャップの間の気密性を
維持できるというように、外観も使用感も共に優れたく
り出し容器を提供すること。 【構成】 キャップ２の嵌合構造を、キャップ２のスカ
ート部１６の内面と外筒体１の小径部６の外面の間に空
間１８を有する構造にすると共に、外筒体１の側壁構造
を、少なくともキャップ２と連続する部分の外筒体１の
外筒主部５の内部に低発泡層１３を設けた厚肉構造にし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、使用中に密封不良にならないようにキャップを嵌合させるようにし た糊等のくり出し容器の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

外筒体の下部に回動自在につまみ部を、その内部には昇降可能な受皿を組付け 更に外筒体の上部にキャップを被せ封鎖し、内容物を保護する構成の従来技術と して、実開昭５５−７４５０６号公報に記載のものがある。

【０００３】 前記従来技術の構造は、外筒体２０の下部に回動把持部１２、真円内筒１１等 を有する内筒体１０を回動自在に組付け外筒体２０の下部を封鎖している。

【０００４】 一方、外筒体２０の内部に受皿３０を嵌入し、その下部を真円内筒１１に螺着さ せ、回動把持部１２を廻すことで受皿３０が外筒体２０の内面をスライドしなが ら昇降して受皿に保持された固形の内容物を昇降させる構造である。

【０００５】 更に、外筒部２０の上方外側面が小径に形成され、該小径部にキャップ４０が被 り外筒部２０の上方開口部を封鎖している。嵌合したキャップ４０の外側面と外 筒部２０の外側面は段差がなく滑らかに連なっており、外筒部２０の小径部外側 面とキャップ４０の側壁の内面は空間のない密着した状態である。

【０００６】 その他、これ等の容器部材は衛生面や成形作業性や価格の面より、ポリエチレン やポリプロピレンやエチレンプロピレン等の熱可塑性樹脂が多用される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前記した従来技術では、キャップの嵌合構造を、スカート内面と小径部外面の 間に空間のない密着嵌合構造としている為、下記に述べる課題がある。

【０００８】 (1) 回動把持部１２を廻し、受皿３０を上昇させ固形の内容物を外筒体２０の上 端よりくり出し使用する時、例えば内容物が固形糊のような粘りのある組成物で あり、塗布する際、押し付けるようにして用いるものは、外筒体２０の上端から 周囲にはみ出し小径外側面に付着する。塗布後、回動把持部１２を逆方向に廻し 内容物を外筒体２０の中に戻しても前記小径外側面に付着した内容物は回収出来 ずそのまま残る。この状態でキャップを被せ密栓しようとする時、小径外側面と キャップの側壁内面は密着した状態であるためキャップの下端部で前記付着内容 物を下方に運び、嵌合部周辺を汚すこととなる。

【０００９】 (2) 気密性が要求される商品の場合は、嵌合部に内容物が介在するため完全密封 が得られず内容物の変質が発する。

【００１０】 (3) 甚だしい場合ははみ出した内容物が固化し、小径部が内容物で太く変化し、 キャップを被せることができず、内容物が未だ残っていても廃棄を余儀なくされ る。

【００１１】 ここで、キャップの嵌合構造を、スカート内面と小径部外面の間に空間のない 密着嵌合構造にせざるを得ない理由を述べる。

【００１２】 前記容器の構成は、内容物を収容する外筒体の内側は軸心方向に段差のない形 状であり、一方、外側はキャップが嵌合される小径部から既略水平面を経て外筒 主部に至る。この部分の厚みは小径部の約２倍の厚みになっている。

【００１３】 このように厚くする理由は、成形性，経済性や良好な形状を維持するためであり 、さらに、この主部の厚さは、その上部の小径部にキャップを嵌合した時、側面 同士が滑らかに連なる外観を作り出すために設定される。

【００１４】 しかしながら、外筒体の主部が極端に厚いと、ヒケの発生により表面に波打ち現 象が現われ外観性を損なうばかりでなく、機能の低下が起こる。

【００１５】 この理由で前記熱可塑性樹脂では小径部と外筒主部の肉厚比を１：３と言った比 率に外筒主部の厚さを増厚することは出来ず、従って、キャップを嵌合した時、 小径部の外面との間に空間を形成させることは出来ない。

【００１６】 本考案は、上述のような課題に着目してなされたもので、キャップの外側面と 外筒部の外側面との滑らかな面の連なりを確保しながら、内容物が外筒体の上端 から周囲にはみ出し付着する場合であってもキャップの着脱操作に影響なく、外 筒体とキャップの間の気密性を維持できるというように、外観も使用感も共に優 れたくり出し容器を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案のくり出し容器では、キャップの嵌合構造を、 スカート内面と小径部外面の間に空間を有する構造にすると共に、外筒体の側壁 構造を、少なくともキャップと連続する部分の外筒体の外筒主部の内部に発泡層 を設けた厚肉構造にした。

【００１８】 すなわち、外筒体の下部に組み付けたつまみ部を回動することで、外筒体の中 の受皿を昇降させ固形の内容物を上下させ、外筒体の上部の小径部にキャップを 嵌合させて気密性を維持するくり出し容器において、外筒体の上部と小径部と厚 肉の基部とで構成し、該基部とスカート内面とが気密に嵌合して、スカート内面 と小径部外面の間に空間を有する構造にすると共に、前記外筒体の側壁構造を、 少なくともキャップと連続する部分の外筒体の外筒主部の内部に発泡層を形成さ せて厚肉構造にしたことを特徴とする。

【００１９】 又、上記構造に加え、基部とスカート内面とが気密に嵌合している部分を除い て、小径部の外側面又はキャップのスカート内面に複数の突条を突設させるよう にしても良い。

【００２０】

【作用】

くり出し容器の使用時には、外筒体の上部の小径部に被せてあるキャップを外 し、外筒体の下部に組み付けたつまみ部を回動することで、外筒体の中の受皿を 上昇させて固形の内容物を外筒体の上部から適量露出させ、内容物を非塗布物に 塗布する。そして、塗布が終了したら、外筒体の下部に組み付けたつまみ部を逆 方向に回動することで、外筒体の中の受皿を下降させて固形の内容物を外筒体の 上部から沈み込ませ、外筒体の上部の小径部にキャップが被せられる。

【００２１】 このくり出し容器の使用時、キャップの嵌合構造を、キャップを被せ嵌合した 時、スカート内面と小径部外面の間に空間を有する構造しているため、例えば、 内容物が固形糊のような粘りのある組成物であり、塗布する際、押し付けるよう にして用いるものは、外筒体の上端から周囲にはみ出し小径外側面に付着するが 、上記のように、スカート内面と小径部外面の間に存在する空間により、キャッ プの下端部で付着内容物を下方に運ぶことがない。

【００２２】 また、外筒体には、小径部の先端と基部の間に段差を設け、先端よりも太い嵌合 雄部を形成し、キャップには、スカート内面に嵌合雌部を設け、キャップを被せ 嵌合した時、互いに合致する嵌合雄部と嵌合雌部とで外筒体とキャップの間の気 密性が維持される。

【００２３】 さらに、スカート内面と小径部外面の間に空間を存在させたことによって、キャ ップの外側面と外筒部の外側面とが滑らかな面の連なりとするには、外筒体の側 壁を厚肉にしなければならない。一方、ヒケの発生等により外筒体の側壁を単純 に厚肉にすることはできない。これに対し、外筒体の側壁構造を、少なくともキ ャップと連続する部分の外筒体の外筒主部の内部に発泡層を設けた厚肉構造にし たため、ヒケの発生を防止しながら外筒体の側壁を厚肉にし、キャップの外側面 と外筒部の外側面とを滑らかな面の連なりとすることができる。

【００２４】 つまり、発泡層は、発泡剤による発泡作用を空気等のガス圧でコントロールし、 厚肉部内部に発泡層を形成することで樹脂量が低減し、小径部の薄肉部との冷却 バランスがとり易く、その結果、外筒体にヒケ現象が発生しない。

【００２５】 加えて、外筒体の外筒主部の内部に発泡層を形成することを最良とする理由は、 外表面に発泡現象が現われると鮫肌状となり、外観が悪いだけでなく印刷する場 合の転移不良や塗装面の光沢が出ない問題となる。また、内表面に発生すると平 滑面ではないため受皿の昇降の抵抗となり軸体の回動が断続的に重くなることや 、受皿の外側面との間に発生した隙間に内容物が浸入し余計に軸体の回動が重く なることによる。

【００２６】

【実施例】

（実施例１） 実施例１について、図面を参照して説明する・ 図１は本例の外筒体１に軸体３及び受皿４を組み付けキャップ２を嵌合した状 態を示す。

【００２７】 軸体３は外筒主部５の下部で回動自在であるが離脱不可能な状態に組み付けられ ている。つまみ部２２を回動させると、ねじ部１９も回るが、受皿４のたて溝２ ８が外筒体１の内面に設けたたてリブ１４に係合しているため、受皿４は、回る ことができず、つまみ部２２の回転方向によって上下に移動する。外筒体１とキ ャップ２は、基部７に環状に突設した嵌合雄部の頂面がスカート部１６の内面に 当接し、気密に嵌合している。一方、スカート部１６に突設した嵌合雌部１７は 、嵌合雄部９を下方に乗り越えた該嵌合雄部９に係止している。そして、外筒体 １とキャップ２との間には、空間１８が形成されている。尚、各構成要素につい ての詳細な説明は、下記において行なう。

【００２８】 図２は本例の外筒体１の構造を示す。

【００２９】 外筒体１は開口する底部１１を有する既略円筒形であり、最上部の薄肉の小径部 ６が本容器の口部を形成し、該小径部６の下方が段部８で拡径して、基部７に続 き、該基部７の中程の位置に環状の嵌合雄部９を突設させている。更に、該基部 ７は、該基部７より平坦部１０を形成させて、更に拡径した外筒主部５の外面に 続いている。

【００３０】 外筒体１の内面は、円筒形であり、該円筒面には後述する受皿４の回転を防止し て受皿４の上下動の案内となるたてリブ部１４を、容器軸方向に複数本設けてあ る。外筒体１の下部には、下端から内方に向かって幾分上昇した中空の円錐台形 状の底部１１が設けてあり、該底部１１の内端より、後述する軸体３の軸部２１ と係合する軸受部１２が垂下している。

【００３１】 外筒体は、高密度ポリエチレンよりなり、寸法は全長８８m/m ，小径部６の外径 ２８m/m ，基部７の外径３０m/m ，外主部５の外径は３２m/m であり内径は２６ m/m としている。従って、肉厚をみると、小径部６は１m/m ，基部７は２m/m ， 外筒主部５は３m/m となる。

【００３２】 該外筒体１は、低発泡射出成形法によって製造する。その詳細は事前に準備した 密封形の成形金型にアゾジカルボンアミド系の発泡剤を０．０２％混入させた前 記樹脂をシリンダ温度２００℃，圧力９０kg/cｍ² で射出する。この時、金型内 は１５kg/cｍ² の圧力に圧力制御装置によって加圧されているが、射出数秒後、 大気圧まで減圧し、１５秒間冷却した後、型開きし製品を取り出す。

【００３３】 外筒主部５の外面はヒケによる端部のソリが無く、また、内外面とも波打ち減少 がなく目的とする平滑面が得られる。

【００３４】 外筒主部５は内部に低発泡層１３が形成されており、内外表面には泡が発生して いないので、発泡剤による鮫肌状のザラツキはない。泡が発生しない理由は、射 出時金型内は高圧に保持されており、溶融樹脂が金型にフィットし、冷やされる ため発泡剤が作用しないためである。一方、厚肉部の内部は内外面が冷えても溶 融状態であり発泡温度以上になっているため、完全に冷却されるまでの間に発泡 するのである。

【００３５】 尚、上記低発泡射出成形法以外に、金型内に発泡剤を含む溶融樹脂を射出し、引 き続いて射出機のノズルサイドから窒素ガスを注入し溶融樹脂を金型内面に密着 し、密着樹脂部分を固化させた後、窒素ガスによる金型内圧の解放と射出樹脂の 一部を射出機にバックさせ射出樹脂の体積を変化させ発泡剤による発泡作用を促 進させるような成形も可能である。

【００３６】 図３は前記外筒体１の上部に被冠するキャップ２の構造を示す。

【００３７】 その構造は、天井部１５の周囲からスカート部１６が垂下し、該スカート部１６ の下部内面にはリングからなる嵌合雌部１７が形成されている。

【００３８】 該スカート部１６の内径は、基部７の外径に等しく形成されており、キャップ２ を嵌合した時、小径部６の外面とスカート部１６の内面の間には空間１８ができ る構成である。

【００３９】 図４は軸体３の構造を示す。

【００４０】 軸体３は略円盤状のつまみ部２２の中央から軸部２１，鍔部２０，ねじ部１９が 連続して立設している。外筒体１に該軸体３を組み付ける方法は、外筒体１の底 部１１側からねじ部１９を挿入し、鍔部２０を底部１１の内面側に引っ掛けて離 脱不可能とし、軸部２１を軸受部１２に嵌入させ、周方向に回動可能な状態で気 密に組立てる。

【００４１】 尚、つまみ部２２の外径は外筒主部５の外径に近い寸法に製作されている。

【００４２】 図５は受皿４の構造を示す。

【００４３】 受皿４は、底板２３の周囲から側壁部２４を立設させ、側壁部２４の上部から内 方向に突出リング２５を形成させている。底板２３の中央からねじ壁２６を立設 させ、その内側に軸体３のねじ部１９に螺合する雌ねじ２７が形成されている。 側壁部２４の外径は外筒体１の内径よりわずかに小径に形成され、外筒体１の上 端からねじ部１９に受皿４の雌ねじ２７を螺合させ、側壁部２４の外側に設けた たて溝２８に外筒体１のたてリブ１４を係合させ、つまみ部２２を回動した時、 受皿４が昇降する構成である。

【００４４】 次に、本例の作用効果を説明する。

【００４５】 図６は本例の容器に固形糊を充填し、塗布後、密栓する時の状況を示すもので ある。

【００４６】 つまみ部２２を廻し、糊を小径部６より繰り出し塗布する時、糊の繰り出しが多 いと糊が外方にはみ出し、塗布後つまみ部２２を逆に廻し糊全体を下降させても 小径部６の先端に付着した糊は外筒体１内に戻らず、小径部６の周囲に散在して いる。

【００４７】 第７図は、小径部６の周囲に糊が付着した外筒体１にキャップ２を嵌合した状 態を示すものである。

【００４８】 キャップ２を再嵌合する時、スカート部１６の内面が小径部６の外方にはみ出し た糊に接触し押し下げた状態になるが空間１８の上部に溜り、キャップ２の冠着 の支障にならない。小径部６の外方に何回も糊をはみ出させたとしても、空間１ ８は、上下方向に所望の高さで形成されているため、嵌合雄部９と同雌部１７に よる嵌合部に内容物が到達しにくく、従って、キャップ２の着脱操作に影響しな いし、また、気密性が低下するようなこともない。

【００４９】 さらに、外筒体１の外筒主部５は、前述の様に内部発泡させている構造であるた め、外面側は平滑性が維持されており、オフセット印刷，スクリーン印刷，転写 印刷，オーバーコーティングやホットスタンピングの加工が容易に行なえる。ま た、内面側も同様に平滑性が維持されているため受皿４の昇降の抵抗にならず、 外筒主部５と受皿４の外面形状は適正な関係を確保することができる。

【００５０】 尚、本例では小径部６の軸方向長さを１１m/m としているが、必要に応じて増 減することができる。その増減した形状に合わせキャップ２のスカート部１６の 長さを調節することは言うまでもない。

【００５１】 また、外筒主部５の構成を下方に行くにしたがって徐々に小径となる構造とすれ ば、キャップ２との嵌合性能はそのままで、外筒体１の樹脂量を節減することが できる。

【００５２】 そのほか、本例では軸体３と受け皿４はねじ機構により受皿４を昇降する構成と しているが、このねじ機構に限定するものでなく、要は受皿４が昇降する構造で あれば良いし、外筒体１とキャップ２の嵌合構造においても突起を利用する構造 に限定されるものではなく、ねじ嵌合構造でも良い。

【００５３】 （実施例２） 実施例２について図面を参照して説明する。

【００５４】 図８は、本例のキャップ２の構造を示している。

【００５５】 該キャップ２は、スカート部１６の内面で嵌合雌部１７の上方部分に突条Ａ２９ を半径内方向に突設させている。

【００５６】 該突条Ａ２９は嵌合雌部１７より幾分距離をとった上方部分に外筒体１の小径部 ６と基部７の寸法差に等しいか又は寸法差よりもわずかに小さく突出している。

【００５７】 本例に使用する外筒体１，軸体３，受皿４は、実施例１と同様であるのでこれ等 の構造及び組み合わせ方法についての説明は省略する。

【００５８】 第９図は、外筒体１とキャップ２の嵌合状態を示す。

【００５９】 嵌合雄部９と嵌合雌部１７の嵌合状態は実施例１と同様であり、小径部６の８ヶ 所に突条Ａ２９が当接している。段部８より下方の基部７には突条Ａ２９が当接 していない。スカート部１６に突条Ａ２９を突設する理由は、キャップ２を小径 部６の先端から冠着する時、突条Ａ２９でガイドされ外筒体１とキャップ２の軸 心が一致してキャップ２が嵌合され、内容物のはみ出しがあっても突条Ａ２９の みが内容物に接触するためはみ出した内容物を下方（嵌合部の方向）に運ぶこと がないため、外筒体１の先端を小径部６としてスカート部１６との間に空間１８ を設けたことの効果を十分発揮する。

【００６０】 このように本例の場合、キャップ２のスカート部１６の内面に突条Ａ２９を設 けたため、小径部６の全周にわたってスカート部１６との間に空間１８を確保す ることができると共に、キャップ２を嵌合するとはみ出した内容物をスカート部 １６でこするように下方に運ぶことを防止できる。

【００６１】 （実施例３） 実施例３について、図面を参照して説明する。

【００６２】 図１０は、本例の外筒体１の構造を示している。

【００６３】 該外筒体１は、段部８を起点として小径部６に突条Ｂ３０を立設させている。該 突条Ｂ３０は小径部６の上端よりわずか下がった位置まで設けてあり、その外面 は基部７の外面と略同一面を形成している。

【００６４】 本例に使用する軸体３，受皿４，キャップ２は実施例１と同様であるのでこれら の構造と組合わせ方法についての説明は省略する。

【００６５】 第１１図は、外筒体１とキャップ２の嵌合状態を示す。

【００６６】 嵌合雄部９と嵌合雌部１７の係合状態は実施例１と同様であり、小径部６の突条 Ｂ３０がキャップ２のスカート部１６に接近している。キャップ２を嵌合した時 はみ出した内用物は小径部６の上方で突条Ｂ３０の間にたまってくる。

【００６７】 本例は、実施例２の場合と違い、キャップ２を嵌合後、万一、同方向に回動し ても小径部６にたまった内容物をかき取ることがない。

【００６８】 従って、キャップ２の着脱を繰り返し行なっても内容物は安定的に小径部６外面 の空間１８部分に滞留する。

【００６９】 （実施例４） 実施例４について、図面を参照して説明する。

【００７０】 図１２は、本例の外筒体１の構造を示している。

【００７１】 該外筒体１は、平坦部１０の直下に増厚した帯部３１を形成し、その下方の外筒 主部５は薄肉にしている。

【００７２】 帯部３１は、その下方の外筒主部５よりも外方に突出し、その内部は発泡層が形 成されていて、表面は滑らかな状態である。従って、この部分にラバー版により 帯状のホットスタンプ加工又はクリーン印刷が容易に出来る。

【００７３】 本外筒体１の構造は、主部５の形状において大部分を薄肉構成とし、上部に厚肉 の帯部３１を形成しているため、内容物のはみ出し対策を行ないながら樹脂材料 を最大限に節減することができる。

【００７４】 本例に使用する軸体３，受皿４，キャップ２は実施例１と同様であるのでこれ等 の構造と、組み合わせ方法についての説明は省略する。

【００７５】 図１３は、外筒体１とキャップ２の嵌合状態を示す。

【００７６】 スカート部１６の外面と帯部３１の外面とが略同一面を形成し、スカート部１６ の内側は前例と同様に空間１８が形成されている。

【００７７】 帯部３１の巾は、所望の長さに形成することができ、又、同方向に一部に又は、 複数個所断続的に形成することも出来る。

【００７８】

【考案の効果】

本考案のくり出し容器にあっては、以上述べたような構造としたため、以下に 述べるような効果がある。

【００７９】 (1) はみ出した内容物が小径部にたまり、嵌合部に届かないためキャップの着脱 操作に影響しないし、外筒体とキャップの間の気密性が低下することはない。

【００８０】 (2) 段部を大きくとり、外筒主部を厚くしても、その外面はヒケにより凹凸にな ることはないため、印刷，ホットスタンプ等の外面デコレーション加工が支障な くできる。

【００８１】 (3) 外筒主部の厚肉部を内部発泡させているため、発泡させないものに対し樹脂 材料を低減出来るし、成形サイクルも短くなる。

【００８２】 (4) 外筒主部の内面側も滑らかに仕上るため、受皿の上下摺動がスムーズで、つ まみ部の回動もスムーズに行なえる。

【００８３】 (5) 実施例４の如く、嵌合部の下方の外筒体１をリング状に厚くした構成は、ホ ットスタンプやスクリーン印刷による模様等を周辺より突出するリング状の帯部 に施すことができるため、商品のポイントとなり他の製品との識別が容易になっ て販売促進に役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の外筒体，キャップ，軸体，受皿の嵌
合状態を示す斜視図である。

【図２】実施例１の外筒体の一部切欠斜視図である。

【図３】実施例１のキャップの一部切欠斜視図である。

【図４】実施例１の軸体の一部切欠斜視図である。

【図５】実施例１の受皿の一部切欠斜視図である。

【図６】実施例１のくり出し容器の使用後の状態を示す
説明図である。

【図７】実施例１のくり出し容器の使用後キャップを嵌
合した状態を示す説明図である。

【図８】実施例２のキャップの構造を示す半断面図斜視
図である。

【図９】実施例２の外筒体にキャップを嵌合した状態を
示す説明図である。

【図１０】実施例３の外筒体の斜視図である。

【図１１】実施例３の外筒体にキャップを嵌合した状態
を示す説明図である。

【図１２】実施例４の外筒体の斜視図である。

【図１３】実施例４の外筒体にキャップを嵌合した状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 外筒体 ２ キャップ ３ 軸体 ４ 受皿 ５ 外筒主部 ６ 小径部 ７ 基部 ８ 段部 ９ 嵌合雄部 １０ 平坦部 １１ 底部 １２ 軸受部 １３ 低発泡層 １４ たてリブ １５ 天井部 １６ スカート部 １７ 嵌合雌部 １８ 空間 １９ ねじ部 ２０ 鍔部 ２１ 軸部 ２２ つまみ部 ２３ 底板 ２４ 側壁部 ２５ 突出リング ２６ ねじ壁 ２７ 雌ネジ ２８ たて溝 ２９ 突条Ａ ３０ 突条Ｂ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒体の下部に組み付けたつまみ部を回
   動することで、外筒体の中の受皿を昇降させ固形の内容
   物を上下させ、外筒体の上部の小径部にキャップを嵌合
   させて気密性を維持するくり出し容器において、 外筒体の上部と小径部と厚肉の基部とで構成し、該基部
   とスカート内面とが気密に嵌合して、スカート内面と小
   径部外面の間に空間を有する構造にすると共に、前記外
   筒体の側壁構造を、少なくともキャップと連続する部分
   の外筒体の外筒主部の内部に発泡層を形成させて厚肉構
   造にしたことを特徴とするくり出し容器。
2. 【請求項２】 請求項１記載のくり出し容器において、 基部とスカート内面とが気密に嵌合している部分を除い
   て、小径部の外側面又はキャップのスカート内面に複数
   の突条を突設させたことを特徴とするくり出し容器。