JPH058930A - 処理装置における連続紙の折れ目方向検出方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷装置や画像読取装置などの処理装置から
排出される連続紙を折れ目に従って折り畳む時に、その
折れ目が予め屈曲された所定の方向にスムーズに折れ曲
がるようにする点にある。 【構成】 予め折れ目が形成されている連続紙１を所定
の経路で搬送する搬送経路９と、所定の処理工程とを有
する連続紙の処理装置において、上記搬送経路９の途中
に配置され予め決められた連続紙１の一の折れ目の両側
を拘束する一対の拘束手段１１，１２と、拘束手段１
１，１２の少なくとも一方又は両方を駆動して連続紙１
を上記折れ目側に僅かに動かす駆動手段と、連続紙１の
折れ目近傍部位に設置され折れ目の屈曲を検出するセン
サ１３，１４と、このセンサ１３，１４からの検出信号
に基づいてその折れ目方向を判断する判断部１７とを有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式のプリン
タや画像読取装置などの処理装置における連続紙の折れ
目方向検出方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＬＥＤなどの発光素子やレーザ
・ビームを露光手段に用いた電子写真方式のプリンタで
は、出力情報を印刷するのに連続紙がよく用いられる。
この連続紙は、長さ方向に対して所定間隔ごとにミシン
目などの折れ目が予め形成されたものが一般に用いられ
ており、プリンタの給紙ホッパにミシン目で折り畳まれ
た状態で集積される。そして、給紙ホッパから引き出さ
れたのちトラクタ機構によって搬送され、感光体からの
トナー画像の転写とこのトナー画像の定着を経たのち、
排紙ホッパ内に再びミシン目で折り畳まれながら集積さ
れていく。

【０００３】ところで、上述のような連続紙のミシン目
は、連続紙を折り畳んだ時に印刷面に対して山折れと谷
折れとが交互に形成される。そのために、印刷時にはこ
の山折れ又は谷折れを考慮しながら連続紙上への転写開
始位置を決めなければならない。即ち、排紙ホッパ内に
は、印刷された連続紙が順次ミシン目で折り畳まれなが
ら積み重ねられていくが、図６に示したように、連続紙
１の排紙時には排紙ホッパ２の前側ガイド３と後側ガイ
ド４にミシン目の山折れ部５および谷折れ部６をそれぞ
れ突き当てることにより、スムーズにミシン目で折り畳
めるようにしており、排紙ホッパ２に対するミシン目の
山折れ部５および谷折れ部６の位置は自ずと決まってし
まう。それ故、転写開始位置がずれていたりすると、排
紙ホッパ２内でスムーズにミシン目に従って折り畳めな
くなり、排紙トラブルを生ずる原因になる。例えば具体
的には、印刷面に対して谷折れ側のミシン目を基準にし
て画像の転写を開始すると、排紙ホッパ２内には最初に
谷折れ部６が進入してくるために、まずこの谷折れ部６
が前側ガイド３に当たってしまう。そのために、これら
前後のガイド３，４に対する山折れ部５と谷折れ部６の
突き当て方向が逆になってしまい、ミシン目でのスムー
ズな折り畳みができないことになる。そこで従来にあっ
ては、このようなトラブルをなくすために、オペレータ
が最初に給紙ホッパに連続紙１をセットするときに、オ
ペレータ自身が正規の開始位置から印刷できるようにミ
シン目の折れ目方向を目で確認するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、給紙ホ
ッパに連続紙をセットするたびに、オペレータにミシン
目の折れ目方向を確認させるのは酷であり、仮にオペレ
ータの不注意によりその方向を誤った場合には、一旦印
刷を停止して最初からセットしなおさなければならな
い。また、最初のセット時にはミシン目の折れ目方向が
合っていたとしても、連続紙を途中でミシン目から切り
離したような場合には、その切り離したミシン目の折れ
目方向が合っていないと次の印刷開始位置がずれてしま
うといった問題があった。なお、上述したような問題
は、画像読取装置においても同様に生じていた。

【０００５】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、連続紙の折れ目の方向を処理開始前又はミシン目の
カッティング前に自動的に検出することにより、排紙ホ
ッパ内に集積される連続紙が折れ目に従ってスムーズに
折り畳まれるようにする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術的課
題を解決するために、第１に、予め折れ目が形成されて
いる連続紙を処理装置内にて搬送し、所定の処理工程終
了後に上記折れ目に従って折り畳む連続紙の取扱方法に
おいて、上記連続紙を搬送している途中で予め決められ
た連続紙の一の折れ目を屈曲させ、その屈曲方向を検出
するようにした処理装置における連続紙の折れ目方向検
出方法を手段とし、第２に、予め折れ目が形成されてい
る連続紙を所定の経路で搬送する搬送経路と、所定の処
理工程とを有する連続紙の処理装置において、上記搬送
経路の途中に配置され予め決められた連続紙の一の折れ
目の両側を拘束する一対の拘束手段と、拘束手段の少な
くとも一方又は両方を駆動して連続紙を上記折れ目側に
僅かに動かす駆動手段と、連続紙の折れ目近傍部位に設
置され折れ目の屈曲を検出するセンサと、このセンサか
らの検出信号に基づいてその折れ目方向を判断する判断
部とを有する連続紙の折れ目方向検出装置を手段として
いる。

【０００７】

【作用】上述の手段によれば、処理装置内における連続
紙の搬送途中で予め決められた一の折れ目を屈曲させ、
その屈曲方向を検出することで山折れか谷折れかを判断
し、予定していた側の折れ目であれば次の工程に移り、
反対側の折れ目である場合には、連続紙の位置を修正し
たのちに次の工程に移る。

【０００８】

【実施例】図１及び図２は、本発明に係る連続紙の折れ
目方向検出方法およびその装置の原理図を示したもので
ある。これらの図において、符号８は給紙ホッパ、２は
排紙ホッパである。給紙ホッパ８内に集積された連続紙
１は、ミシン目に従って折り畳まれた状態にあり、搬送
経路９による所定の処理工程を経たのち、排紙ホッパ２
内で再びミシン目に従って折り畳まれた状態に集積され
るが、搬送経路９の途中の適宜の場所に設置された折れ
目方向検出装置１０によってミシン目の折れ目方向が検
出される。折れ目方向の検出時期としては、例えば印刷
時であれば連続紙を最初に搬送経路にセットしミシン目
を転写ポイントに位置合わせする時、又は連続紙１をミ
シン目からカッティングする時などである。折れ目方向
検出装置１０は、これらの図に示したように、搬送経路
９の上流側と下流側とにそれぞれ離して配置した一対の
拘束手段１１，１２と、連続紙１の印刷面側において拘
束手段１１，１２の近傍にそれぞれ配置した一対の検出
センサ１３，１４とからなる。拘束手段１１，１２は、
この図のように、例えば連続紙１の搬送手段を兼ねた上
下一対の搬送ローラ１１ａ，１１ｂと１２ａ，１２ｂに
よって構成されていてもよい。また、上記一対の検出セ
ンサ１３，１４は、連続紙１の印刷面又は画像読取面の
上方近傍に互いに向かい合うようにして設置された光電
型センサからなり、一方の検出センサ１３が発光側であ
り、他方の検出センサ１４が受光側である。

【０００９】従って、通常の印刷時又は画像読取時には
図１に示したように、拘束手段１１，１２で連続紙１を
上下方向から挟持し、矢印方向に所定速度で回転させる
ことにより連続紙１を搬送する。一方、ミシン目の折れ
目方向を検出する時には、予め決められた一のミシン目
が一対の検出センサ１３，１４の間に達したときに拘束
手段１１，１２を一旦停止する。次いで図２に示したよ
うに、搬送経路９の上流側の拘束手段１１を停止させた
ままで他方の拘束手段１２のみ反対方向に僅かに回転さ
せ、連続紙１を搬送経路９から少しの距離だけ引き戻
す。そうすることにより、連続紙１は左右の拘束手段１
１，１２の間で弛むために、折れ癖の付いている方向に
ミシン目が屈曲して迫り上がる。その結果、図２に示し
たように、ミシン目が山折れの場合には、屈曲部１５が
検出センサ１３，１４間の受光を妨げることになり、そ
れによって山折れであることを検出する。一方、ミシン
目が谷折れであった場合には、図２に連続紙１を仮想線
で示したように、ミシン目の屈曲部１６は下側に形成さ
れるため、検出センサ１３，１４間での受光の妨げがな
く、それによって谷折れであることを検出する。なお、
これらの検出信号は、例えば予め山折れ信号が設定して
ある判断部１７に送信される。そして、ここでは設定信
号と上記検出信号とが比較され、同一である場合には折
れ目方向は正しいものと判断され、異なっている場合に
は折れ目方向は誤っていると判断される。これらの判断
信号はプリンタ全体を制御している制御装置７に送ら
れ、ここで前者の場合には次の工程に移行する命令信号
が出力され、また後者の場合には位置修正信号が出され
る。この位置修正信号は、例えば次のミシン目まで連続
紙を搬送してから次の工程に移行せよ、といった類の命
令信号である。

【００１０】なお、上述の検出方法は、左右の拘束手段
１１，１２を一旦停止してから下流側の拘束手段１２を
逆回転させたものであるが、他の例としては図１の状態
から下流側の拘束手段１２の回転を停止させた時点では
上流側の拘束手段１１の回転を継続させ、僅かに経過し
たのち停止させる方法である。この方法は、上記の方法
とは逆にミシン目の上流側から連続紙１が弛むことにな
るが、結果的にはミシン目が屈曲するため、前記と同様
に折れ目方向を検出することができる。また、上記説明
は検出センサ１３，１４を連続紙１の印刷面又は画像読
取面側に配置した場合のものであるが、反対面側または
両面側に配置した場合でもよい。更に、上述のセンサ
は、非接触の光電型センサの一種であるが、屈曲部を形
成したときにその屈曲部に接触して検出する接触型のセ
ンサであってもよい。

【００１１】上記折れ目検出装置の設置場所としては、
搬送経路９の適宜の場所を選択することができる。図３
は露光手段としてＬＥＤやレーザ・ビームなどを用いた
電子写真方式のプリンタに、本発明に係る折れ目検出装
置を設置した時の実施例を示したものである。折れ目検
出装置の設置箇所としては、例えば、給紙ホッパ８と搬
送手段としてのトラクタ１８との間、又はフラッシュ定
着器１９の下流側に設けられたカッティング位置２０の
近傍などがある。この種のプリンタの印刷機構について
簡単に説明すると、先ずＬＥＤを一列に配列したＬＥＤ
アレイからなる露光部２１でコントローラからの画像デ
ータを感光ドラム２２上に露光し、更に現像してトナー
画像を形成する。一方、感光ドラム２２の下端近傍には
転写部２３が配置されており、この転写部２３での帯電
により感光ドラム２２上に形成されたトナー画像を画像
転写位置Ｐで用紙に転写する。画像転写位置Ｐの近傍に
は該画像転写位置Ｐに連続紙１を導くためのガイド２４
が設けられている。画像が転写されたのち連続紙１は、
画像転写位置Ｐとほぼ同一水平面上に設定された搬送ベ
ルト２５上を搬送され、搬送ベルト２５の後部上方に配
設されたフラッシュ定着器１９によって画像の定着が行
われる。

【００１２】先ず、折れ目方向検出装置を給紙ホッパ８
とトラクタ１８との間に設置した場合について説明す
る。この場合にはトラクタ１８の手前に配置した上下一
対の搬送ローラ２６ａ，２６ｂとトラクタ１８自身が拘
束手段として働き、その両者の近傍に配置した検出セン
サ（図示せず）によりミシン目の折れ目方向を検出す
る。この検出方法は、上述したいずれの方法でも行うこ
とができる。即ち、前者の方法では、搬送ローラ２６
ａ，２６ｂとトラクタ１８を一旦停止させたのち、トラ
クタ１８を逆転させて連続紙１を少し戻し、また後者の
方法ではトラクタ１８を停止した時点では搬送ローラ２
６ａ，２６ｂの正転を続けて連続紙１を少し送り込む方
法である。このように、折れ目方向検出装置を給紙ホッ
パ８とトラクタ１８との間に設置した場合には、連続紙
１をプリンタにセットし画像転写位置Ｐに所定のミシン
目を位置合わせしたのち印刷を開始する時などに有効で
ある。

【００１３】一方、折れ目方向検出装置をカッティング
装置２０の近傍に設置する場合の具体例を、図４及び図
５に詳細に示す。このカッティング装置２０は、搬送ベ
ルト２５及びスカッフローラ２７の後方部位に設けられ
ており、連続紙１のミシン目２８に沿って移動する押切
手段２９と、カッティング時にミシン目２８の下流側を
押圧する押圧部材３０とで構成されている。押切手段２
９は用紙幅方向に配設されたチャンネル形状のガイド部
材３１と、このガイド部材３１内に配設されたタイミン
グベルト３２と、このタイミングベルト３２を挟むよう
にして固定されたプレート３３を介して回転自在に取り
付けられた左右一対のガイドローラ３４及び円板３５と
で構成される。ガイドローラ３４はガイド部材３１の開
口端部にスライド可能に嵌装されており、タイミングベ
ルト３２の駆動によりガイド部材３１の開口端部に沿っ
てスライドする。また、ガイドローラ３４のスライドに
伴って移動する円板３５は、上部が連続紙１の印刷面よ
り少し上方に突出するようプレート３３に軸を介して取
り付けられている。

【００１４】この実施例における折れ目方向検出装置の
拘束手段は、連続紙１をミシン目２８の上流側で挟持す
るスカッフローラ２７と、下流側で押圧する押圧部材３
０とで構成されている。スカッフローラ２７は、連続紙
１を下側から支持する紙幅方向に伸びる支持ローラ３６
と、用紙を挟んで支持ローラ３６の反対側に位置し各々
が独立したバネ３７で付勢されている複数のフリー回転
ローラ３８とで構成され、上記バネ３７の付勢力により
連続紙１を挟持するものである。一方、下流側を固定す
る押圧部材３０は直方体形状のゴム材により構成され、
用紙幅方向に複数個が並設されている（図面上では１個
だけ図示）。そして、この押圧部材３０は常時は連続紙
１の上面に沿って配設された上側ガイドプレート３９の
開孔４０の上方に位置しており、カッティング時には開
孔４０内を下降して連続紙１の上面を押圧するととも
に、ミシン目２８の折れ目方向を検出する時には連続紙
１の上面を押圧した状態で上流側にスライドする。

【００１５】一方、この実施例における検出センサ４
２，４３は、ミシン目２８のカッティング位置に沿って
上側ガイドプレート３９に形成された隙間４１の両側に
向かい合うようにして近接配置される。上側ガイドプレ
ート３９の立上り端部には、検出センサ４２，４３の設
置位置に対応した切欠部４４，４５が形成されており、
センサ間の受光を妨げないようにしている。

【００１６】次に、上述のように構成される折れ目方向
検出装置の作用について説明する。この実施例は連続紙
１を適宜のミシン目２８で切り離す前に、ミシン目２８
の折れ目方向を検出しようとするものである。先ず、制
御装置からミシン目のカット指令信号がでるとトラクタ
１８及びスカッフローラ２７などの紙送り機構により所
定のミシン目２８が円板３５にほぼ対応するカッティン
グ位置まで搬送される。このとき、円板３５は図４に示
したように連続紙１の一側端部より外側に退避した状態
にある。次に、押圧部材３０が開孔４０内に下降して連
続紙１を上から押圧し下側ガイドプレート４６との間で
挟持してミシン目２８の下流側を拘束し、また上流側は
スカッフローラ２７によって拘束する。次いで、連続紙
１を拘束した状態で押圧部材３０を上流側にスライドさ
せ、連続紙１を摩擦力によって上両側に少し引き戻す。
連続紙１は、引き戻されることによりスカッフローラ２
７と押圧部材３０との間で弛みが生ずるため、折り癖の
ある方向にミシン目２８が屈曲することとなる。例えば
図５に示したように、ミシン目２８が山折れであるとす
ると、ミシン目２８が屈曲した状態で迫り上がるため、
この屈曲部で検出センサ４２，４３間を遮り、山折れ方
向を検出することができる。検出したのちは押圧部材３
０を再び下流側にスライドさせ、連続紙１の弛みを取っ
てからタイミングベルト３２を駆動し、ガイドローラ３
４のスライドに伴って円板３５を矢印方向に水平移動さ
せる。そして、図５に示したように、連続紙１の印刷面
より上方に突出している円板３５の上部で連続紙１のミ
シン目２８を下側から押圧し、ミシン目２８に沿って円
板３５が回転させながら押し進めるだけで容易にミシン
目２８を押し切ることができる。ミシン目２８が切り離
されたのちは、タイミングベルト３２が逆走することで
円板３５は元の退避位置まで戻る。そして、押圧部材３
０が上昇して連続紙１の拘束を解除し、切り離された側
の連続紙１を排紙ホッパ２内に排出する。このように、
山折れ側のミシン目２８でカッティングしたときには、
切り離された残りの連続紙１も次回の搬送時には排紙ホ
ッパ２内に山折れ側のミシン目２８から排出されること
になるため、排紙トラブルを回避することができる。一
方、ミシン目２８の折れ目方向が逆であった場合には、
押圧部材３０を解除してからトラクタ１８及びスカッフ
ローラ２７などを駆動して連続紙１を搬送し、次のミシ
ン目まで送り込んでからカッティング装置２０を作動さ
せることで、山折れ側のミシン目をカッティングするこ
とができる。なお、上述の実施例は連続紙の折れ目方向
検出装置をプリンタに装備した場合を説明したものであ
るが、イメージスキャナのような画像読取装置に本発明
の検出装置を装備させた場合にも同様の折れ目検出を行
うことができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る連続
紙の折れ目方向検出方法およびその装置によれば、連続
紙に予め形成されている折れ目の方向を自動的に検出す
ることができるため、従来のようにオペレータが連続紙
をセットする度に目で確認する必要がないほか、不注意
などによってその方向を間違えるといったこともない。
また、連続紙の途中で折れ目をカッティングする際も、
その位置を適切に選ぶことが出来るため、排紙ホッパ内
に集積される連続紙の折れ目方向を常に合わせて折り畳
むことができ、折り畳み時のトラブルが確実に回避出来
ることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続紙の折れ目方向検出手段の原
理図である。

【図２】連続紙の折れ目に形成された屈曲部の検出手段
を示す原理図である。

【図３】プリンタに装備した折れ目方向検出装置の配設
位置を示すプリンタの概略図である。

【図４】カッティング装置の近傍に設けた折れ目方向検
出装置を示す斜視図である。

【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線断面図である。

【図６】排紙ホッパ内に排出される連続紙の折れ目方向
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 連続紙 ２ 排紙ホッパ ９ 搬送経路 １１ 拘束手段 １２ 拘束手段 １３ 検出センサ １４ 検出センサ １７ 判断部 １９ フラッシュ定着器 ２２ 感光ドラム ２７ スカッフローラ（拘束手段） ３０ 押圧部材（拘束手段） ４２ 検出センサ ４３ 検出センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 直紀 山梨県南巨摩郡増穂町小林430番地１ ニ スカ株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め折れ目が形成されている連続紙を処
   理装置内にて搬送し、所定の処理工程終了後に上記折れ
   目に従って折り畳む連続紙の取扱方法において、 上記連続紙を搬送している途中で予め決められた連続紙
   の一の折れ目を屈曲させ、その屈曲方向を検出するよう
   にしたことを特徴とする処理装置における連続紙の折れ
   目方向検出方法。
2. 【請求項２】 上記連続紙を搬送している途中で連続紙
   の搬送を一旦停止し、予め決められた連続紙の一の折れ
   目の両側を拘束したのち、拘束手段の少なくとも一方又
   は両方を駆動して連続紙を上記折れ目側に僅かに動か
   し、折れ目を屈曲させてその屈曲方向を検出するように
   した請求項１記載の処理装置における連続紙の折れ目方
   向検出方法。
3. 【請求項３】 上記連続紙を搬送している途中で連続紙
   の一の折れ目の下流側を拘束し、それより下流側での連
   続紙の搬送を停止するとともに、一の折れ目の上流側で
   は連続紙の搬送を継続し、それによって連続紙の折れ目
   を屈曲させてその屈曲方向を検出するようにした請求項
   １記載の処理装置における連続紙の折れ目方向検出方
   法。
4. 【請求項４】 連続紙の折れ目方向を検出する時期は、
   連続紙の処理開始前又は折れ目をカッティングする前で
   ある請求項１乃至３のいずれか記載の処理装置における
   連続紙の折れ目方向検出方法。
5. 【請求項５】 予め折れ目が形成されている連続紙を所
   定の経路で搬送する搬送経路と、所定の処理工程とを有
   する連続紙の処理装置において、 上記搬送経路の途中に配置され予め決められた連続紙の
   一の折れ目の両側を拘束する一対の拘束手段と、拘束手
   段の少なくとも一方又は両方を駆動して連続紙を上記折
   れ目側に僅かに動かす駆動手段と、連続紙の折れ目近傍
   部位に設置され折れ目の屈曲を検出するセンサと、この
   センサからの検出信号に基づいてその折れ目方向を判断
   する判断部とを有する連続紙の折れ目方向検出装置。