JPH0589580U - グレーチングの連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グレーチングを裏返す必要がなく、しかも堅
固に固結できるグレーチングの連結装置を提案するこ
と。 【構成】 ベアリングバー対に上方から跨いで外嵌する
連結金具１０を断面コ字形状とし、その一側垂下縁１１
ａに下縁から上方へ切込まれる下縁開放の長溝１２を形
成し、その他側垂下縁１１ｂを外方へ屈曲して傾斜突縁
１４を形成し、傾斜突縁１４から垂直部にかけて下縁非
開放の長孔１５を形成した。そして、あらかじめ長孔１
５に、連結ボルト２０を挿入し、その先端にナット２１
を螺着しておき、連結ボルト２０を傾斜突縁１４の位置
で垂直状に支持し、可及的に垂下縁１１ａ，１１ｂ間の
幅を広く確保する。この状態で、隣接するグレーチング
１のベアリングバー対２，２に上方から連結金具を外嵌
し、連結ボルト２０を長溝１２に下方から内嵌した後、
上方からナットの螺合操作を施す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、側溝に被着する等種々の用途に用いられるグレーチングの、その隣 接するグレーチング相互を連結するための連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

隣接するグレーチング相互を連結して、ガタ付きなく保持したり、またはグレ ーチングの盗難を防止するために、前記グレーチングを固定する必要がある。そ の固定に際して、前記グレーチングをその端部で乗載棚に固着することができな い場合の固定手段として、隣接するグレーチング相互を連結する手段が提案され 得る。かかる方法に供する従来の連結金具ｘは、図８に示されるように、下部に 外方へ拡開する一対の湾曲片からなる弾性口部ａが形成された断面略矩形状をし ており、隣接するグレーチング１，１の、最外側の二本のベアリングバー対２， ２に弾性口部ａの拡開作動により上方から跨いで外嵌し、前記ベアリングバー対 ２，２を囲み、その側板部ｂ，ｂで該ベアリングバー対２，２を挟持してなる。

【０００３】 ところで、かかる構成であると、一方のグレーチング１を上方へ浮上させると 、グレーチング１，１相互の落差により弾性口部ａが拡開して、離脱し易いと共 に、簡易な工具により容易に除去することができ、固定手段としては必ずしも充 分ではなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述の問題点を解決し得るものとしては、図９に示すように断面コ字状の連結 金具ｙを外嵌し、両ベアリングバー対２，２の下縁から下方へ突出するその垂下 縁に形成した透孔ｃ，ｃに連結ボルトｄを差し渡して固定するようにした手段が 提案され得るが、かかる構成にあっては、その取付けを各グレーチング１を裏返 して行なう必要があり、溝長さが長い場合には、全部を裏返して固定しなければ ならないから、大変な作業となる。 本考案は、かかる従来構成の問題点を除去し得る連結装置に関するものである 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の第一手段の連結装置は、左右に隣合って敷設されるグレーチングの、 隣接する最外側のベアリングバー対に上方から跨いで外嵌する断面コ字形状を有 し、その一側垂下縁に下縁から上方へ切込まれる下縁開放の長溝を形成し、その 他側垂下縁を外方へ屈曲して傾斜突縁を形成し、該他側垂下縁に前記傾斜突縁か ら垂直部にかけて、前記長溝に対向する下縁非開放の長孔を形成してなる連結金 具と、前記長孔から挿通して、前記長溝の下縁から嵌入して差し渡され、長溝か らの突出端にナットが螺着される連結ボルトとを備えたことを特徴とするもので ある。

【０００６】 また第二手段の連結装置は、ベアリングバー対に上方から跨いで外嵌する断面 コ字形状を有し、その両側垂下縁に下縁から上方へ切込まれる下縁開放の長溝を 対向状に形成してなる連結金具と、前記両長溝に挿通して差し渡され、突出端に ナットが螺着される連結ボルトとを備えたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

前記第一の手段にあっては、あらかじめ連結金具の長孔に、連結ボルトを外方 から挿入し、その先端にナットを螺着しておく。そして、連結ボルトを傾斜突縁 の位置で、ボルトの頭を上方へ持ち上げて垂直方向に支持し、連結金具の内部か ら連結ボルトの先端を退避させ、可及的に垂下縁間の嵌入幅を広く確保する。こ の状態で、隣接するグレーチング１のベアリングバー対２，２に上方から連結金 具を外嵌する。そして連結ボルトの支持を開放し、さらに連結ボルトに螺着した ナットの内側で長溝に下方から該連結ボルトの杆部を内嵌し、その先端を上方へ 持ち上げ、さらに上方からナットの螺合操作を施す。而して、グレーチング１を 裏返す必要なく、前記連結ボルトの螺着操作が可能となる。

【０００８】 また前記第二の手段にあっては、適当な工具を利用して、連結金具の両垂下縁 の長溝直下位置に連結ボルトを差し渡し状に配置し、この位置を確保しながら、 グレーチングの上方から手操作等により長溝内に連結ボルトを嵌込んで、ナット の螺合操作を施す。

【０００９】

【実施例】

図１について、１はグレーチングを示し、定間隔毎に多数本のベアリングバー ２が並行に配列し、各ベアリングバー２にツイストバー３を直交させて連結して なる矩形板状をしている。前記グレーチング１は、例えば側溝に被着する場合に は、該溝に沿って多数並べられる。かかるグレーチング１，１の第一の連結手段 の実施例を図１〜４に従って説明する。

【００１０】 １０は本考案に係る連結金具であって、隣合って敷設されるグレーチング１， １の、隣接する二本の最外側のベアリングバー対２，２に上方から跨いで外嵌さ れるものであって、断面伏コ字形状をしている。そして、その一側垂下縁１１ａ には下縁から上方へ切込まれる下縁開放の長溝１２を形成している。また一側垂 下縁１１ａの下縁には外方へ湾曲させて、返り縁１３を形成している。

【００１１】 さらには、他側垂下縁１１ｂには外方へ屈曲する傾斜突縁１４を形成し、該傾 斜突縁１４から垂直部にかけて、前記長溝１２に対向させて、その高さ位置まで 下縁非開放の長孔１５を延成している。

【００１２】 前記長孔１５には外方から連結ボルト２０が挿入される。そしてその挿入端に はあらかじめナット２１が螺着される。このナット２１の位置は、連結ボルト２ ０の螺子頭とナット２１の間隔が前記傾斜突縁１４により支持された連結ボルト ２０の主杆部が前記返り縁１３に邪魔されることなく長溝１２に内嵌し得るよう に設定される。

【００１３】 次にかかる構成の装着手順を図２〜４に従って説明する。 上述したようにあらかじめ前記連結金具１０の長孔１５に挿入した連結ボルト ２０を、傾斜突縁１４の位置で、連結ボルト２０の頭を指で上方へ持ち上げ、図 ２で示すように垂直方向に維持させ、連結金具１０の内部から連結ボルト２０の 先端を退避させる。これにより可及的に垂下縁１１ａ，１１ｂ間の嵌入幅ｔが広 く確保される。この状態で、隣接するグレーチング１，１のベアリングバー対２ ，２に上方から連結金具１０を外嵌し、該嵌入幅ｔから、連結金具１０の内部に 嵌入する。このとき、前記返り縁１３が案内作用を生じて垂下縁１１ａ，１１ｂ が拡開し、その外嵌操作を無理なく生じさせることができる。

【００１４】 そして前記連結ボルト２０の指による支持を開放すると、図３で示すようにそ の自重により前記連結ボルト２０の頭が傾斜突縁１４の長孔１５下縁により傾斜 状に支持され、そのナット２１を螺着した先端部が長溝１２の下部に対向するよ うに差し渡し状に係止される。そこでグレーチング１の上部からベアリングバー ２，２間に手を入れて、前記連結ボルト２０の先端を持ち上げ、その主杆部を前 記長溝１２の下縁から内方へ嵌込む。そして、該連結ボルト２０を少し持ち上げ て前記垂下縁１１ｂの垂直部の位置で、長溝１２と、長孔１５に連結ボルト２０ を差し渡し、図４で示すように前記ナット２１を螺合させる。而して、前記連結 ボルト２０がベアリングバー対２，２の下部で連結金具１０に固結され、該連結 金具１０の離脱が不能となって、グレーチング１の連結固定が施されることとな る。

【００１５】 上述の構成にあって、連結ボルト２０に、その内側に位置して、ナット２１と で垂下縁１１ａを挟持するナット２２（図４鎖線参照）をあらかじめ螺着するよ うにし、ダブルナット構造により連結ボルト２０の固結を施すようにしても良い 。さらには、前記ナット２２を螺子溝に嵌入する板バネがあらかじめ固着された 特殊構成のものを適用して、緩み止めを施すようにしても良い。 その他、前記連結金具１０の持ち上げ操作にあって、図５で示すようなＬ形工 具５０を用いて、作業の便に供することもできる。

【００１６】 前記構成において、図２，３の鎖線で示すように溝側壁等に一端を固定したグ レーチング盗難防止用のチェーン２５を前記連結ボルト２０にあらかじめ掛けて おけば、上述の各取付け工程によって、該連結金具１０をチェーン２５により溝 側壁等の連結でき、グレーチングの離脱防止をさらに完全ならしめることができ る。

【００１７】 図５は、他の手段に係る連結金具３０を示すものであって、断面伏コ字形状を しており、その両側垂下縁３１，３１には夫々下縁から中央部にかけて長溝３２ ，３２が形成され、さらに下縁には夫々外方へ湾曲する返り縁３３，３３が形成 されている。前記長溝３２，３２には下方から連結ボルト３５が嵌入される。そ してこの操作を容易とするために、図６で示すように横杆部５１に断面Ｖ形の受 け部が形成されたＬ形工具５０が用いられる。

【００１８】 かかる連結金具３０による連結操作を説明する。 隣接するグレーチング１のベアリングバー対２，２に上方から連結金具３０を 外嵌し、その内部にベアリングバー対２，２を嵌入する。このとき、前記返り縁 ３３，３３が案内作用を生じて拡開し、その外嵌操作が無理なく行なわれる。

【００１９】 次に工具５０の横杆部５１のＶ形受け部に、先端にナット３６をあらかじめ螺 着した連結ボルト３５を乗載し、ベアリングバー２，２間で、該ベアリングバー ２に横杆部５１を沿わせて下方へ挿入し、さらに９０°回転させ、前記連結ボル ト３５の主杆部を前記長溝３２，３２の直下に位置させて持ち上げ、図６で示す ように長溝３２，３２の入口部まで嵌入させる。そしてさらに、指をベアリング バー２，２間に入れて持ち上げ、ナット３６の締付け操作を施す。而して、かか る構成にあっても、グレーチング１を裏返す必要なく、夫々上部からの連結作業 が可能となる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、上述したように、連結金具１０，３０をベアリングバー対２，２上 に外嵌し、グレーチング１の上部から連結ボルト２０，３５の固着作業を施し得 るようにしたから、グレーチング１を裏返す必要がなく、作業が簡易となり、し かも、グレーチング１の下面側でのボルト固定によるものであるから、堅固な連 結が可能となり、容易にグレーチング１を取り外すことができず、グレーチング １の保全を良好に施し得る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 グレーチング１及び連結金具１０の斜視図で
ある。

【図２】 連結金具１０の取付けの準備状態を示す縦断
側面図である。

【図３】 連結金具１０の取付け過程を示す縦断側面図
である。

【図４】 連結金具１０の取付け状態を示す縦断側面図
である。

【図５】 連結金具３０の斜視図である。

【図６】 連結金具３０の取付け過程を示す縦断側面図
である。

【図７】 連結金具３０の取付け状態を示す縦断側面図
である。

【図８】 従来構成の縦断側面図である。

【図９】 他の従来構成の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ グレーチング ２，２ ベアリングバー １０ 連結金具 １２ 長溝 １４ 傾斜突縁 １５ 長孔 ２０ 連結ボルト ２１ ナット ３０ 連結金具 ３２ 長溝 ３５ 連結ボルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に隣合って敷設されるグレーチング
   の、隣接する最外側のベアリングバー対に上方から跨い
   で外嵌する断面コ字形状を有し、その一側垂下縁に下縁
   から上方へ切込まれる下縁開放の長溝を形成し、その他
   側垂下縁を外方へ屈曲して傾斜突縁を形成し、該他側垂
   下縁に前記傾斜突縁から垂直部にかけて、前記長溝に対
   向する下縁非開放の長孔を形成してなる連結金具と、前
   記長孔から挿通して、前記長溝の下縁から嵌入して差し
   渡され、長溝からの突出端にナットが螺着される連結ボ
   ルトとを備えたことを特徴とするグレーチングの連結装
   置。
2. 【請求項２】 左右に隣合って敷設されるグレーチング
   の、隣接する最外側のベアリングバー対に上方から跨い
   で外嵌する断面コ字形状を有し、その両側垂下縁に下縁
   から上方へ切込まれる下縁開放の長溝を対向状に形成し
   てなる連結金具と、前記両長溝に挿通して差し渡され、
   突出端にナットが螺着される連結ボルトとを備えたこと
   を特徴とするグレーチングの連結装置。