JPH0590501U - 梱包用緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本体装置Ａと、本体装置Ａに対し上下に対向
するユニット装置Ｕとの連結をガイドするガイド部１０
３ｇ、１０４ｇを設ける。 【効果】 ユニット装置Ｕと本体装置Ａの連結が簡単且
つ正確になる。従って電気端子Ｕ２や位置決め突起Ｕ３
の破損を防止でき、しかもユーザ自身によって組立作業
を行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は梱包用緩衝材に関し、より詳細には、本体装置に装着されるユニット 装置を梱包するための梱包用緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に近年の電気製品は、本体装置に対して、ユニット装置をオプションとし て用意し、接続端子を介して電気的に接続すると共に、連結具で互いに一体的に 連結する形式のものが多数開発されている。例えば複写機、ファクシミリ、ペー ジプリンタ等の画像形成装置においては、本体装置に対する給紙枚数容量を増や すために、ユニット装置として給紙装置がオプションとして用意されている。

【０００３】 ここで給紙装置等、比較的設置面積を広くとるユニット装置においては、本体 装置にユニット装置を装着しても設置面積が広がらないようにするために、一方 の装置の上面と他方の装置の下面に接続端子や位置決め部材を設け、ユニット装 置と本体装置を上下に対向させて配置する構成が広く採用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した本体装置とユニット装置とを連結する際には、両者の接続端子や位置 決め部材を正確に上下に対向させる必要がある。 ところが、上側に配置される側の装置の接続端子や位置決め部材が、下面に形 成されていることから、各接続端子等の対向状態を目視することができず、位置 決めが困難なために接続端子等を正確にセットし、連結することが極めて難しい という不具合があった。しかも、位置決めが不正確な状態で上側の装置を下側の 装置に載置した場合には、接続端子等を破損する虞れもあった。このため、サー ビスマンがユニット装置の連結を行わなければならないという問題があった。

【０００５】 本考案は、上記不具合に鑑みてなされたものであり、ユーザでも上下に対向す る本体装置とユニット装置とを正確に連結できるように改良された梱包用緩衝材 を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案は、本体装置に対して連結されるユニット装 置を梱包するための梱包用緩衝材において、上記本体装置とユニット装置との連 結をガイドするガイド部を備えていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】

上記構成の梱包用緩衝材によれば、ユニット装置の開梱時に、本体装置とガイ ド部を沿わせながら本体装置とユニット装置とを連結することにより、特別な位 置決め機構を設けることなく簡単に両者を連結することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面を参照しつつ本考案の好ましい具体例について詳述する。 図２は、本体装置としてのファクシミリＡと、ファクシミリＡの下部に装着さ れる、ユニット装置としての給紙装置Ｕとを示す分解斜視図であり、図３は、上 記ファクシミリＡ及び給紙装置Ｕを接続した状態を示す断面略図である。

【０００９】 これらの図を参照して、上記ファクシミリＡは、本体Ａ１１内に、送信系Ｓと 、受信系Ｒと、送信系Ｓ及び受信系Ｒを制御する制御部Ａ１２と、制御部Ａ１２ に接続されたモデムＡ１３と、モデムＡ１３を介して上記制御部Ａ１２に接続さ れる電話機Ａ１４とを備えている。なお本体Ａ１１の下部Ａ１の側面には、後述 する給紙装置Ｕとの連結に使用されるビスを螺合させるためのビス孔Ａ１８が螺 設されている。

【００１０】 図３を参照して、上記制御部Ａ１２は、増幅器、２値化回路、符号器、複号器 、マイクロプロセッサ等を備えており、送信過程において、送信系Ｓからの信号 を符号化した後、伝送用に変調してモデムＡ１３側へ伝送すると共に、受信過程 において、電話機Ａ１４からモデムＡ１３を介して伝送された伝送信号を復調し 、さらに複号化した後、受信系Ｒに伝送するためのものである。なお本実施例に おいては、送信系Ｓからの伝送信号を受信系Ｒに伝送することにより、原稿のハ ードコピーをとることもできるように設定されている。

【００１１】 送信系Ｓは、上記装置本体Ａ１１の上部に構成され、原稿を所定の経路に沿っ て搬送する原稿搬送部Ｓ１と、搬送された原稿の二次元情報である画像を画素毎 に分解走査するための分解走査手段Ｓ２とを備えている。分解走査手段Ｓ２によ り照明走査された情報は、上記制御部Ａ１２によって電気信号に変換され、さら に符号化された後、伝送用に変調されてモデムＡ１３側へ伝送される。従って、 送信系Ｓにより分解走査された原稿の画像は、制御部Ａ１２からモデムＡ１３及 び電話機Ａ１４を介して受信先のファクシミリに伝送される。

【００１２】 上記受信系Ｒは、複号化された制御部Ａ１２からの伝送信号に基づいて画像を 形成する画像形成部Ｒ１と、画像形成部Ｒ１に用紙を所定のタイミングで搬送す るための用紙搬送機構Ｒ２とを備えている。 上記画像形成部Ｒ１は、ドラム状の画像担持体Ｒ１１と、画像担持体Ｒ１１を 予め帯電させる帯電チャージャＲ１２と、帯電された上記画像担持体Ｒ１１に、 上記複号化された制御部Ａ１２からの伝送信号を光学的な濃淡情報に変換して走 査する光電変換部Ｒ１３と、光電変換部Ｒ１３の走査により上記画像担持体Ｒ１ １に担持された静電潜像をトナー像に顕像化する現像部Ｒ１４と、顕像化された トナー像を用紙に転写するために、上記画像担持体Ｒ１１との間で上記用紙搬送 機構Ｒ２の用紙搬送経路Ｐを挟んで配設され、搬送された用紙の裏面を帯電させ てトナー像を転写する転写チャージャＲ１５と、上記用紙搬送経路Ｐに配設され 、転写チャージャＲ１５により転写されたトナー像を用紙に定着する定着部Ｒ１ ６とを備えている。

【００１３】 上記用紙搬送機構Ｒ２は、本体Ａ１１に形成された上記用紙搬送経路Ｐを備え ている。この用紙搬送経路Ｐは、上記給紙装置Ｕから用紙を導入するための給紙 装置側用紙供給路Ｐ１と、本体Ａ１１に装着された給紙カセットＡ１５から用紙 を導入するためのカセット側用紙供給路Ｐ２とを備えており、両者はリタードロ ーラ対Ａ１６の上流側で合流している。さらにリタードローラ対Ａ１６の下流側 には、レジストローラ対Ａ１７が配置されており、このレジストローラ対Ａ１７ の下流側に、上記画像形成部Ｒ１が配置されている。なおＡ２０は、ファクシミ リＡの給紙ローラである。

【００１４】 上記給紙装置Ｕは、本体Ｕ１１と、本体Ｕ１１に着脱自在に装着される給紙カ セットＵ１２と、給紙カセットＵ１２の用紙を一枚ずつ搬出して、上記ファクシ ミリＡの給紙装置側用紙供給路Ｐ１に供給する給紙ローラＵ１３とを備えている 。なお図２において、Ｕ１７は、ファクシミリＡに給紙装置Ｕを連結するための 連結用突起、Ｕ１８は、連結用突起１７に穿設された挿通孔である。

【００１５】 そして、この給紙ローラＵ１３の駆動タイミングをファクシミリＡと同期させ るために、ファクシミリＡと給紙装置Ｕとは、それぞれに設けられた接続端子Ａ ２、Ｕ２を介して電気的に接続されている。そして、この接続端子Ａ２、Ｕ２を 確実に接続するために、給紙装置Ｕの上面には２個の位置決め用突起Ｕ３が突設 されていると共に、ファクシミリ本体Ａ１１の下面には、突起Ｕ３が係合する係 合溝Ａ３が形成されている。

【００１６】 以上の構成のファクシミリＡ及び給紙装置Ｕの連結体によれば、電話機Ａ１４ を介して送信先のファクシミリから原稿情報を受信すると、先ず制御部Ａ１２が これを復調し、さらに複号化した後、受信系Ｒの光電変換部Ｒ１３に伝送される 。これと同時に、接続端子Ａ２、Ｕ２を介して給紙ローラＵ１３を駆動するため の信号が給紙装置Ｕに伝送され、給紙ローラＵ１３は、給紙カセットＵ１２に収 容されている最上枚目の用紙を搬出し、給紙装置側用紙供給経路Ｐ１を介してフ ァクシミリ本体Ａ１１側へ送る。そして、搬送された用紙は、リタードローラ対 Ａ１６によって多重送りが防止された状態でレジストローラ対Ａ１７へ搬送され 、転写のタイミングを合わすために、このレジストローラ対Ａ１７によって一時 停止する。

【００１７】 次に光電変換部Ｒ１３は、帯電チャージャＲ１２によって予め帯電された上記 画像担持体Ｒ１１に、光学的な濃淡情報を走査する。これによって上記画像担持 体Ｒ１１に担持された静電潜像は、現像部Ｒ１４によりトナー像に顕像化される 。そして、所定のタイミングでレジストローラ対Ａ１７により停止していた用紙 が再び画像担持体Ｒ１１側へ送られ、転写チャージャＲ１５によって上記トナー 像が用紙の上に転写される。トナー像が転写された用紙は、さらに下流側の定着 部Ｒ１６によって定着された後、本体Ａ１１の外部へ排出される。

【００１８】 ここで、上記画像形成処理を円滑に行うために、ユーザでも上下に対向するフ ァクシミリＡと給紙装置Ｕとの各接続端子Ａ２、Ｕ２を正確に連結できるように する必要がある。そこで、本実施例では、図４に示す梱包材１００を採用してい る。 図４を参照して、この梱包材１００は、ラベル１０１ａが貼り付けられた段ボ ール製の梱包ケース１０１と、梱包ケース１０１の内底面に配置されて上記給紙 装置Ｕの下面に接合する底部緩衝材１０２と、底部緩衝材１０２に連結されると 共に、上記給紙装置Ｕの両側面に接合する側部緩衝材１０３、１０４と、側部緩 衝材１０３、１０４の上部を連結する連結用緩衝材１０５、１０６とを備えてい る。なお図４において、１０７は、連結用緩衝材１０５、１０６の上部に配設さ れるスペーサ、１０８は、給紙カセットＵ１２の梱包体、１０９は、取付手順書 、１１０は、取付手順書１０９のポリ袋、１１１は、連結用ビス、１１２は、ク ランプ、１１３は、連結用ビス１１１及びクランプ１１２の収納袋、１１４は、 給紙装置Ｕを覆うビニール袋である。

【００１９】 図４に示すように、底部緩衝材１０２の両側部には、上下に起伏するかぎ部１ ０２ａが一体形成されており、側部緩衝材１０３、１０４の下部には、対応する かぎ部１０２ａに噛合するかぎ部１０３ａ、１０４ａが形成されている。そして 各かぎ部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａを噛合することにより、図５に示すよう に、三者を一体的に連結することができる。なお各側部緩衝材１０３、１０４の 上部には、各連結用緩衝材１０５、１０６の端部を嵌合させるための一対の嵌合 溝１０３ｂ、１０３ｃ、１０４ｂ、１０４ｃを備えており、各嵌合溝１０３ｂ、 １０３ｃ、１０４ｂ、１０４ｃ間には、グリップ部を構成する凹部１０３ｄ、１ ０４ｄが形成されている。さらに各側部緩衝材１０３、１０４の側部には、上記 連結用緩衝材１０５、１０６の端部を嵌合させるための一対の嵌合溝１０３ｅ、 １０３ｆ、１０４ｅ、１０４ｆが形成されている。この嵌合溝１０３ｅ、１０３ ｆ、１０４ｅ、１０４ｆは、後述するファクシミリＡとの連結作業において、重 要な作用を奏する。

【００２０】 各緩衝材１０２、１０３、１０４、１０５、１０６は、ポリスチレン等の発泡 性熱可塑性樹脂粒子を型窩内で加熱することにより、上記樹脂粒子を熱膨張させ ると共に互いに熱融着させて成形されたものである。 図５を参照して、梱包材１００のケース１０１から給紙装置Ｕの梱包体を取り 出すには、各側部緩衝材１０３、１０４の凹部１０３ｄ、１０４ｄを両手ｈで掴 んで、上部に持ち上げればよい。この時、各側部緩衝材１０３、１０４の下面は 、底部緩衝材１０２と連結されていると共に、連結用緩衝材１０５、１０６によ って上部側も連結されているので、ケース１０１から給紙装置Ｕの梱包体を持ち 上げた際に、各緩衝材１０２、１０３、１０４、１０５、１０６がばらける虞れ がない。

【００２１】 次に図６を参照して、一旦給紙装置Ｕの梱包体から各緩衝材１０２、１０３、 １０４、１０５、１０６を取り除き、給紙装置Ｕを覆っているビニール袋１１４ を取り去ってから、再度各緩衝材１０２、１０３、１０４、１０５、１０６を給 紙装置Ｕに装着する。この時、各連結用緩衝材１０５、１０６は、上述した各側 部緩衝材１０３、１０４の対応する嵌合溝１０３ｅ、１０３ｆ、１０４ｅ、１０ ４ｆに嵌合される。これにより、各側部緩衝材１０３、１０４の側部は、連結用 緩衝材１０５、１０６によって連結されるため、各側部緩衝材１０３、１０４を 給紙装置Ｕの外方へ作用する力（図６の矢印Ｘ方向の力）がかかっても、給紙装 置Ｕから各側部緩衝材１０３、１０４が外れることがない。

【００２２】 そして図６に示すように、各側部緩衝材１０３、１０４の上部は、給紙装置Ｕ の接続端子Ｕ２や位置決め部材Ｕ３よりも上方に突出しており、それぞれファク シミリＡの下端部Ａ１を給紙装置Ｕの接続端子Ｕ２や位置決め部材Ｕ３に対して ガイドするガイド部１０３ｇ、１０４ｇを構成している。 以上の構成によれば、図１及び図７に示すように、給紙装置Ｕの開梱時に、フ ァクシミリＡの下端部Ａ１をガイド部１０３ｇ、１０４ｇに沿わせながらファク シミリＡと給紙装置Ｕとを連結することにより、特別な位置決め機構を設けるこ となく簡単に両者を連結することができる。さらに図８に示すように、連結用ビ ス１１１を挿通孔Ｕ１８からビス孔Ａ１８に螺合させることにより、ファクシミ リＡと給紙装置Ｕの所定箇所を固定し、連結作業を終了する。

【００２３】 連結終了後は、各側部緩衝材１０３、１０４から連結用緩衝材１０５、１０６ を外し、その後、各緩衝材１０２、１０３、１０４を給紙装置Ｕから取り除くこ とにより、両装置Ａ、Ｕの設置が完了する。 このように本実施例においては、ユーザが作業を行った場合でも、接続端子Ｕ ２や位置決め用のリブＵ３等を破損することなく、正確に両者を連結することが できるという顕著な効果を奏することができる。

【００２４】 図９は、本考案の別の実施例における梱包用緩衝材の使用状態を示す斜視略図 である。 同図を参照して、この緩衝材２１０ａ、２１０ｂは、互いに平面視コの字形に 形成されており、互いに対向して給紙装置Ｕを挟持した状態でテープ２１１によ り連結されている。そして、この実施例においても、各緩衝材２１０ａ、２１０ ｂの上面には、上記給紙装置Ｕの接続端子Ｕ２や位置決め突起Ｕ３よりも上方に 突出するガイド部２２０ａ、２２０ｂが連続して設けられている。

【００２５】 本実施例におけるガイド部２２０ａ、２２０ｂは、上記ファクシミリＡの下端 部に沿う内側面２２１ａ、２２１ｂを備えており、各内側面２２１ａ、２２１ｂ は、ファクシミリＡを給紙装置Ｕの上面へ正確にガイドするために、上端側が外 方へ傾斜している。 以上の構成においても、給紙装置Ｕの開梱時に、ファクシミリＡの下端部Ａ１ をガイド部２２０、２２０ｂに沿わせながらファクシミリＡと給紙装置Ｕとを連 結することにより、特別な位置決め機構を設けることなく簡単に両者を連結する ことができる。そして、連結終了後にテープ２１１を剥離して、緩衝材１０の各 緩衝材２１０ａ、２１０ｂを給紙装置Ｕから取り除くことにより、ファクシミリ Ａと給紙装置Ｕの設置が完了する。

【００２６】 上述した実施例は本考案の好ましい具体例に過ぎず、本考案は上記実施例に限 定されない。 例えば、本体装置は、ファクシミリＡの他、複写機やページプリンタ等の他の 画像形成装置であってもよい。さらに画像形成装置の他、自動用紙穿孔装置等、 上下に対向するユニット装置と接続可能な全ての装置であってもよい。

【００２７】 またユニット装置Ｕは、ファクシミリＡに接続されるものの他、他の装置に接 続される装置であると解するべきである。 さらに本実施例では、本体装置の下方にユニット装置を配置する構成を説明し たが、本体装置の上方に配置されるユニット装置の緩衝材に、ガイド部を設けて もよい。この場合には、ガイド部を本体装置に沿わせて導入することにより、上 記と同様の作用効果を奏することが可能である。

【００２８】 その他本考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更が可能であることは、 云うまでもない。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の梱包用緩衝材によれば、ユニット装置の開梱時に 、本体装置とガイド部を沿わせながら本体装置とユニット装置とを連結すること により、特別な位置決め機構を設けることなく簡単に両者を連結することができ るので、ユーザが作業を行った場合でも、接続端子等を破損することなく、正確 に両者の接続端子や位置決め部材の位置決めを行って両者を連結することができ るという顕著な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における梱包用緩衝材の使用
状態を示す斜視図である。

【図２】上記梱包材が適用可能なユニット装置としての
給紙装置と給紙装置が装着される本体装置としてのファ
クシミリの斜視図である。

【図３】上記ファクシミリ及び給紙装置を組み立てた状
態を示す断面略図である。

【図４】上記給紙装置の梱包材を示す分解斜視図であ
る。

【図５】上記給紙装置の梱包体をケースから取り出す状
態を示す斜視図である。

【図６】上記梱包用緩衝材の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図７】上記ファクシミリ及び給紙装置の連結過程を示
す断面略図である。

【図８】上記ファクシミリ及び給紙装置の連結過程を示
す断面略図である。

【図９】別の実施例における梱包用緩衝材の使用状態を
示す斜視略図である。

【符号の説明】

Ａ ファクシミリ（本体装置） Ｕ 給紙装置（ユニット装置） １０２ 底部緩衝材 １０３ 側部緩衝材 １０３ｇ ガイド部 １０４ 側部緩衝材 １０４ｇ ガイド部 １０５ 連結用緩衝材 １０６ 連結用緩衝材 ２１０ａ 緩衝材 ２１０ｂ 緩衝材 ２２０ａ ガイド部 ２２０ｂ ガイド部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体装置に対して連結されるユニット装置
   を梱包するための梱包用緩衝材において、 上記本体装置とユニット装置との連結をガイドするガイ
   ド部を備えていることを特徴とする梱包用緩衝材。