JPH059052A - コンクリート又はモルタルの製造方法 - Google Patents
コンクリート又はモルタルの製造方法Info
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- JPH059052A JPH059052A JP15690491A JP15690491A JPH059052A JP H059052 A JPH059052 A JP H059052A JP 15690491 A JP15690491 A JP 15690491A JP 15690491 A JP15690491 A JP 15690491A JP H059052 A JPH059052 A JP H059052A
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 除塩処理した海砂を用いてコンクリート又は
モルタルを製造するにあたり、打設面のブリージング水
量を低減して、施工性の改善を図る。 【構成】 除塩処理した海砂よりなる細骨材１００重量
部のうちの４〜１２重量部を下記粒度分布の石灰石粉末
で置換して配合する。 ６００μｍ以下：９９〜１００重量％ ３００μｍ以下：９５〜１００重量％ １５０μｍ以下：８１〜１００重量％ ７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％ ４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％ ２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％ １０μｍ以下：２９〜 ５２重量％ ５μｍ以下：２１〜 ４０重量％ 【効果】 コンクリート又はモルタル打設面のブリージ
ング水を大幅に低減することができる。コンクリート又
はモルタルを打設する際の材料分離を低減し、現場の施
工作業性の円滑化が図れる。ブリージングによる欠陥を
防止して、高強度構造物を得ることができる。
モルタルを製造するにあたり、打設面のブリージング水
量を低減して、施工性の改善を図る。 【構成】 除塩処理した海砂よりなる細骨材１００重量
部のうちの４〜１２重量部を下記粒度分布の石灰石粉末
で置換して配合する。 ６００μｍ以下：９９〜１００重量％ ３００μｍ以下：９５〜１００重量％ １５０μｍ以下：８１〜１００重量％ ７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％ ４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％ ２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％ １０μｍ以下：２９〜 ５２重量％ ５μｍ以下：２１〜 ４０重量％ 【効果】 コンクリート又はモルタル打設面のブリージ
ング水を大幅に低減することができる。コンクリート又
はモルタルを打設する際の材料分離を低減し、現場の施
工作業性の円滑化が図れる。ブリージングによる欠陥を
防止して、高強度構造物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は除塩処理した海砂を用い
てコンクリート又はモルタルを製造する方法に係り、特
に、打設面のブリージング水量を低減して、施工性の改
善を図るコンクリート又はモルタルの製造方法に関す
る。
てコンクリート又はモルタルを製造する方法に係り、特
に、打設面のブリージング水量を低減して、施工性の改
善を図るコンクリート又はモルタルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート又はモルタルの製造に際し
ては、セメントの水和に使用されなかった混練水の一部
が、余剰水としてコンクリート又はモルタル打設面に上
昇してくる。この、コンクリート又はモルタル打設面に
上昇してきた余剰水、即ちブリージング水はコンクリー
ト又はモルタル構造物に欠陥部をつくる恐れがあると同
時に、コンクリート又はモルタル打設現場における施工
の妨げとなる。しかも、打設面から取り除いたブリージ
ング水を廃棄する場合には、ｐＨ調整、固形分処理など
の特殊な処理施設を必要とする。このため、コンクリー
ト又はモルタルの製造に際しては、できるだけブリージ
ング水を少なくする必要がある。
ては、セメントの水和に使用されなかった混練水の一部
が、余剰水としてコンクリート又はモルタル打設面に上
昇してくる。この、コンクリート又はモルタル打設面に
上昇してきた余剰水、即ちブリージング水はコンクリー
ト又はモルタル構造物に欠陥部をつくる恐れがあると同
時に、コンクリート又はモルタル打設現場における施工
の妨げとなる。しかも、打設面から取り除いたブリージ
ング水を廃棄する場合には、ｐＨ調整、固形分処理など
の特殊な処理施設を必要とする。このため、コンクリー
ト又はモルタルの製造に際しては、できるだけブリージ
ング水を少なくする必要がある。
【０００３】従来、コンクリート又はモルタルのブリー
ジング水を減少させるために、配合成分のうちの水硬性
物質の粉末度を高くする；コンクリート又はモルタル材
料中に微粉末分を添加する；などの方法が採用されてい
る。
ジング水を減少させるために、配合成分のうちの水硬性
物質の粉末度を高くする；コンクリート又はモルタル材
料中に微粉末分を添加する；などの方法が採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、骨材資源の枯渇
に伴い、海砂をコンクリート又はモルタル用細骨材とし
て使用するケースが急増している。海砂をコンクリート
又はモルタル用細骨材として使用する際には、塩分量が
規格値以下になるように除塩する必要がある。この除塩
作業は、主に水による洗浄であるが、洗浄により砂の微
粒分は著しく損失してしまうことから、除塩した海砂を
用いたコンクリート又はモルタルの保水性は著しく低い
ものとなり、ブリージング水はより一層増加することと
なる。このため、水硬性物質の粉末度を高くするだけで
は、ブリージング水低減の効果は認められない。一方、
コンクリート材料中に微粉末分を添加する方法では、こ
の添加量を増加させることは、混練水の増加を引きおこ
し、結果としてコンクリートの諸性状に悪影響を及ぼす
ことが考えられる。
に伴い、海砂をコンクリート又はモルタル用細骨材とし
て使用するケースが急増している。海砂をコンクリート
又はモルタル用細骨材として使用する際には、塩分量が
規格値以下になるように除塩する必要がある。この除塩
作業は、主に水による洗浄であるが、洗浄により砂の微
粒分は著しく損失してしまうことから、除塩した海砂を
用いたコンクリート又はモルタルの保水性は著しく低い
ものとなり、ブリージング水はより一層増加することと
なる。このため、水硬性物質の粉末度を高くするだけで
は、ブリージング水低減の効果は認められない。一方、
コンクリート材料中に微粉末分を添加する方法では、こ
の添加量を増加させることは、混練水の増加を引きおこ
し、結果としてコンクリートの諸性状に悪影響を及ぼす
ことが考えられる。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、除塩
処理した海砂を用いてもブリージング水を効果的に低減
させることができるコンクリート又はモルタルの製造方
法を提供することを目的とする。
処理した海砂を用いてもブリージング水を効果的に低減
させることができるコンクリート又はモルタルの製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のコンクリート
の製造方法は、セメント、除塩処理した海砂よりなる細
骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造する方法
において、細骨材１００重量部のうちの４〜１２重量部
を、下記粒度分布の石灰石粉末で置換して配合すること
を特徴とする。
の製造方法は、セメント、除塩処理した海砂よりなる細
骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造する方法
において、細骨材１００重量部のうちの４〜１２重量部
を、下記粒度分布の石灰石粉末で置換して配合すること
を特徴とする。
【０００７】請求項２のモルタルの製造方法は、セメン
ト及び除塩処理した海砂よりなる細骨材を混練してモル
タルを製造する方法において、細骨材１００重量部のう
ちの４〜１２重量部を、下記粒度分布の石灰石粉末で置
換して配合することを特徴とする。
ト及び除塩処理した海砂よりなる細骨材を混練してモル
タルを製造する方法において、細骨材１００重量部のう
ちの４〜１２重量部を、下記粒度分布の石灰石粉末で置
換して配合することを特徴とする。
【０００８】
６００μｍ以下：９９〜１００重量％
３００μｍ以下：９５〜１００重量％
１５０μｍ以下：８１〜１００重量％
７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％
４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％
２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％
１０μｍ以下：２９〜 ５２重量％
５μｍ以下：２１〜 ４０重量％
以下に本発明を詳細に説明する。本発明のコンクリート
又はモルタルの製造方法は、コンクリート又はモルタル
の製造にあたり、ブリージング水を低減するために、前
記粒度分布を有する石灰石粉末を、除塩処理した海砂よ
りなる細骨材１００重量部のうち４〜１２重量部置換配
合するものである。
又はモルタルの製造方法は、コンクリート又はモルタル
の製造にあたり、ブリージング水を低減するために、前
記粒度分布を有する石灰石粉末を、除塩処理した海砂よ
りなる細骨材１００重量部のうち４〜１２重量部置換配
合するものである。
【０００９】使用する石灰石粉末の粒度分布は、下記表
１のＩ、即ち、第１図の線及びで囲まれる範囲であ
り、特に好ましくは下記表１のII、すなわち第１図の線
及びで囲まれる範囲（ハッチを付した部分）の微粉
末である。このような微粉末を用いることにより、作業
性を損なうことなくブリージング水を効果的に低減する
ことが可能とされる。
１のＩ、即ち、第１図の線及びで囲まれる範囲であ
り、特に好ましくは下記表１のII、すなわち第１図の線
及びで囲まれる範囲（ハッチを付した部分）の微粉
末である。このような微粉末を用いることにより、作業
性を損なうことなくブリージング水を効果的に低減する
ことが可能とされる。
【００１０】
【表１】
【００１１】石灰石粉末の使用量は少な過ぎると、本発
明による十分な効果が得られないため、その除塩処理し
た海砂よりなる細骨材１００重量部中の置換配合量は４
重量部以上とする。逆に、石灰石粉末の使用量は多過ぎ
ると、コンクリート又はモルタル製造の作業性、ワーカ
ビリチーの低下を引き起こすなどの欠点を有するため、
その除塩処理した海砂よりなる細骨材１００重量部中の
置換配合量は１２重量部以下とする。
明による十分な効果が得られないため、その除塩処理し
た海砂よりなる細骨材１００重量部中の置換配合量は４
重量部以上とする。逆に、石灰石粉末の使用量は多過ぎ
ると、コンクリート又はモルタル製造の作業性、ワーカ
ビリチーの低下を引き起こすなどの欠点を有するため、
その除塩処理した海砂よりなる細骨材１００重量部中の
置換配合量は１２重量部以下とする。
【００１２】本発明においては、コンクリート又はモル
タルの配合成分に、所定量の石灰石粉末を添加すること
以外は、常法に従って、成分の配合、混練、硬化養生を
行なうことにより製造することができる。石灰石粉末
は、予め細骨材、即ち除塩処理した海砂やセメントに混
合して添加しても良く、また、調合したコンクリート又
はモルタル硬化体材料をミキサーに投入するときに同時
に添加混合しても良い。
タルの配合成分に、所定量の石灰石粉末を添加すること
以外は、常法に従って、成分の配合、混練、硬化養生を
行なうことにより製造することができる。石灰石粉末
は、予め細骨材、即ち除塩処理した海砂やセメントに混
合して添加しても良く、また、調合したコンクリート又
はモルタル硬化体材料をミキサーに投入するときに同時
に添加混合しても良い。
【００１３】なお、本発明において、用いるセメントと
してはＪＩＳに規格されるセメントの他、ポゾラン等の
混和材を任意量添加したものなど、あらゆるものを用い
ることができる。
してはＪＩＳに規格されるセメントの他、ポゾラン等の
混和材を任意量添加したものなど、あらゆるものを用い
ることができる。
【００１４】
【作用】前記所定範囲の粒度分布を有する石灰石粉末
を、所定量、除塩処理した海砂よりなる細骨材の一部と
置換して用いることにより、コンクリート又はモルタル
のブリージング水を効果的に低減することができる。そ
の上、材令７日のコンクリート又はモルタルの圧縮強度
の向上も図れる。
を、所定量、除塩処理した海砂よりなる細骨材の一部と
置換して用いることにより、コンクリート又はモルタル
のブリージング水を効果的に低減することができる。そ
の上、材令７日のコンクリート又はモルタルの圧縮強度
の向上も図れる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下において
採用したコンクリートの基本配合は下記表２の通りであ
る。また、用いた石灰石粉末Ａ〜Ｇのふるい残留累積百
分率は下記表３の通りである。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下において
採用したコンクリートの基本配合は下記表２の通りであ
る。また、用いた石灰石粉末Ａ〜Ｇのふるい残留累積百
分率は下記表３の通りである。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】実施例１
表４に示す石灰石粉末を、表２に示す配合における水洗
浄による除塩処理済の海砂（Ｓ）の使用量に対して内割
で表４に示す量置換配合してコンクリートを混練し、ブ
リージング試験及び圧縮強度試験を実施した。ブリージ
ング試験はＪＩＳＡ １１２３、圧縮強度試験はＪＩＳ
Ａ １１０８に拠り実施した。なお、コンクリート混
練及びブリージング測定は２０℃で行なった。試験結果
を表４に示す。
浄による除塩処理済の海砂（Ｓ）の使用量に対して内割
で表４に示す量置換配合してコンクリートを混練し、ブ
リージング試験及び圧縮強度試験を実施した。ブリージ
ング試験はＪＩＳＡ １１２３、圧縮強度試験はＪＩＳ
Ａ １１０８に拠り実施した。なお、コンクリート混
練及びブリージング測定は２０℃で行なった。試験結果
を表４に示す。
【００１９】
【表４】
【００２０】実施例２
実施例１のＮｏ１，６，８の配合において、コンクリー
ト練り上り温度及びブリージング測定時室温を１０℃と
し、実施例１と同様の試験を実施し、試験結果を表５に
示した。
ト練り上り温度及びブリージング測定時室温を１０℃と
し、実施例１と同様の試験を実施し、試験結果を表５に
示した。
【００２１】
【表５】
【００２２】表４，表５より、本発明によれば、作業性
を損なうことなく、ブリージング水を効果的に低減する
ことができ、しかも、圧縮強度も大幅に増大することが
明らかである。
を損なうことなく、ブリージング水を効果的に低減する
ことができ、しかも、圧縮強度も大幅に増大することが
明らかである。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のコンクリー
ト又はモルタルの製造方法によれば、除塩処理した海砂
を用いてコンクリート又はモルタルを打設した際の打設
面のブリージング水を大幅に低減することができる上
に、得られる構造物の強度を向上させることができる。
従って、本発明によればコンクリート又はモルタルを打
設する際の材料分離を低減し、現場の施工作業の円滑化
が図れると共に、ブリージングによる欠陥を防止して、
良好な構造物を得ることが可能とされる。
ト又はモルタルの製造方法によれば、除塩処理した海砂
を用いてコンクリート又はモルタルを打設した際の打設
面のブリージング水を大幅に低減することができる上
に、得られる構造物の強度を向上させることができる。
従って、本発明によればコンクリート又はモルタルを打
設する際の材料分離を低減し、現場の施工作業の円滑化
が図れると共に、ブリージングによる欠陥を防止して、
良好な構造物を得ることが可能とされる。
【図１】第１図は本発明で使用される石灰石粉末のふる
い残留百分率の累積分布を示すグラフである。
い残留百分率の累積分布を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０４Ｂ 14:06 2102−4Ｇ
14:02 2102−4Ｇ
14:28） 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、除塩処理した海砂よりなる細
骨材及び粗骨材を混練してコンクリートを製造する方法
において、細骨材１００重量部のうちの４〜１２重量部
を、下記粒度分布の石灰石粉末で置換して配合すること
を特徴とするコンクリートの製造方法。 ６００μｍ以下：９９〜１００重量％ ３００μｍ以下：９５〜１００重量％ １５０μｍ以下：８１〜１００重量％ ７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％ ４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％ ２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％ １０μｍ以下：２９〜 ５２重量％ ５μｍ以下：２１〜 ４０重量％ - 【請求項２】 セメント及び除塩処理した海砂よりなる
細骨材を混練してモルタルを製造する方法において、細
骨材１００重量部のうちの４〜１２重量部を、下記粒度
分布の石灰石粉末で置換して配合することを特徴とする
モルタルの製造方法。 ６００μｍ以下：９９〜１００重量％ ３００μｍ以下：９５〜１００重量％ １５０μｍ以下：８１〜１００重量％ ７５μｍ以下：７２〜 ９９重量％ ４０μｍ以下：５９〜 ９３重量％ ２０μｍ以下：４０〜 ７２重量％ １０μｍ以下：２９〜 ５２重量％ ５μｍ以下：２１〜 ４０重量％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15690491A JPH059052A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | コンクリート又はモルタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15690491A JPH059052A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | コンクリート又はモルタルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059052A true JPH059052A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15637938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15690491A Withdrawn JPH059052A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | コンクリート又はモルタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059052A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000815A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 宇部興産株式会社 | 下地調整材 |
| JP2015000816A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 宇部興産株式会社 | 防水構造体の施工方法 |
| CN113582598A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 广西凭祥市恒宇水泥有限公司 | 一种预拌砂浆及其制备方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15690491A patent/JPH059052A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000815A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 宇部興産株式会社 | 下地調整材 |
| JP2015000816A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 宇部興産株式会社 | 防水構造体の施工方法 |
| CN113582598A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 广西凭祥市恒宇水泥有限公司 | 一种预拌砂浆及其制备方法 |
| CN113582598B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-12-30 | 广西凭祥市恒宇水泥有限公司 | 一种预拌砂浆及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |