JPH0590624A - 太陽電池用貼付材 - Google Patents
太陽電池用貼付材Info
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- JPH0590624A JPH0590624A JP3276912A JP27691291A JPH0590624A JP H0590624 A JPH0590624 A JP H0590624A JP 3276912 A JP3276912 A JP 3276912A JP 27691291 A JP27691291 A JP 27691291A JP H0590624 A JPH0590624 A JP H0590624A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/543—Solar cells from Group II-VI materials
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲面などの立体表面を有するガラス基板上に
均一な厚さの半導体インキ層を形成できる太陽電池用貼
付材を得る。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材
フィルム１とし、その上にCdS／CdTeをII−VI族化合物
半導体粉末としてアクリル樹脂からなる樹脂バインダー
中に溶剤とともに混合して得られた半導体インキを用い
てスクリーン印刷法にて半導体インキ層２を設ける。さ
らにその上にアクリル系粘着剤を接着層３として設けて
太陽電池用貼付材を作製した。
均一な厚さの半導体インキ層を形成できる太陽電池用貼
付材を得る。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材
フィルム１とし、その上にCdS／CdTeをII−VI族化合物
半導体粉末としてアクリル樹脂からなる樹脂バインダー
中に溶剤とともに混合して得られた半導体インキを用い
てスクリーン印刷法にて半導体インキ層２を設ける。さ
らにその上にアクリル系粘着剤を接着層３として設けて
太陽電池用貼付材を作製した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲面などの立体表面を
有するガラス基板上に均一な厚さの半導体インキ層を形
成できる太陽電池用貼付材に関するものである。
有するガラス基板上に均一な厚さの半導体インキ層を形
成できる太陽電池用貼付材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は、半導体層が一対の電極で挟
み込まれ、太陽からの光エネルギーを電気エネルギーに
変換するものである。
み込まれ、太陽からの光エネルギーを電気エネルギーに
変換するものである。
【０００３】従来から、II−VI族化合物半導体太陽電池
を製造するには、ガラス基板表面に形成された電極とな
る導電層上に半導体インキを用いスクリーン印刷法にて
均一な厚さの半導体インキ層を直接印刷形成し、その後
半導体インキ層を焼成することにより有機成分を揮散さ
せて半導体層を形成していた。
を製造するには、ガラス基板表面に形成された電極とな
る導電層上に半導体インキを用いスクリーン印刷法にて
均一な厚さの半導体インキ層を直接印刷形成し、その後
半導体インキ層を焼成することにより有機成分を揮散さ
せて半導体層を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スクリーン印
刷などの印刷法では曲面などの立体表面を有するガラス
基板上に半導体インキ層を形成することが難しかった。
刷などの印刷法では曲面などの立体表面を有するガラス
基板上に半導体インキ層を形成することが難しかった。
【０００５】したがって、本発明は、曲面などの立体表
面を有するガラス基板上に均一な厚さの半導体インキ層
を形成できる太陽電池用貼付材を提供することを目的と
する。
面を有するガラス基板上に均一な厚さの半導体インキ層
を形成できる太陽電池用貼付材を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の太陽電池用貼付材は、基材フィルム上
に、II−VI族化合物半導体粉末と樹脂バインダーとを主
成分とする半導体インキ層が少なくとも設けられている
ように構成した。
めに、本発明の太陽電池用貼付材は、基材フィルム上
に、II−VI族化合物半導体粉末と樹脂バインダーとを主
成分とする半導体インキ層が少なくとも設けられている
ように構成した。
【０００７】上記の構成において、半導体インキ層の片
面または両面に導電層が設けられてもよい。
面または両面に導電層が設けられてもよい。
【０００８】上記の構成において、導電層が櫛歯状パタ
ーンを有していてもよい。
ーンを有していてもよい。
【０００９】また、上記の構成において、導電層が透明
であってもよい。
であってもよい。
【００１０】また、上記の構成において、被貼付体に面
する層として接着層が設けられてもよい。
する層として接着層が設けられてもよい。
【００１１】以下、図面を参照しながら本発明について
さらに詳しく説明する。図１は本発明の太陽電池用貼付
材の一実施例を示す断面図、図２〜５は本発明の太陽電
池用貼付材の他の実施例を示す断面図、図６および図７
は本発明の太陽電池用貼付材を用いた半導体インキ層の
形成方法を示す断面図である。１は基材フィルム、２は
半導体インキ層、３は接着層、４は導電層、５は電極、
６はガラス基板、７は粘着剤をそれぞれ示す。
さらに詳しく説明する。図１は本発明の太陽電池用貼付
材の一実施例を示す断面図、図２〜５は本発明の太陽電
池用貼付材の他の実施例を示す断面図、図６および図７
は本発明の太陽電池用貼付材を用いた半導体インキ層の
形成方法を示す断面図である。１は基材フィルム、２は
半導体インキ層、３は接着層、４は導電層、５は電極、
６はガラス基板、７は粘着剤をそれぞれ示す。
【００１２】基材フィルム１としては、アクリル系樹脂
・炭化水素系樹脂・アセタール系樹脂・ビニル系樹脂・
ブチラール系樹脂・スチレン系樹脂・ポリエステル系樹
脂・ウレタン系樹脂などからなる揮散性のよいフィルム
が用いられる。
・炭化水素系樹脂・アセタール系樹脂・ビニル系樹脂・
ブチラール系樹脂・スチレン系樹脂・ポリエステル系樹
脂・ウレタン系樹脂などからなる揮散性のよいフィルム
が用いられる。
【００１３】半導体インキ層２は、II−VI族化合物半導
体粉末を溶剤とともに樹脂バインダーに加えてよく混合
してインキ化し、グラビア印刷・スクリーン印刷・オフ
セット印刷・凸版印刷などの印刷法、ロールコート法な
どのコート法により形成される。II−VI族化合物半導体
粉末としては、CdS／CdTe、(ZnCd)S／Cu2Sなどがある。
樹脂バインダーとしては、揮散性のよいアクリル系樹脂
・炭化水素系樹脂・アセタール系樹脂・ビニル系樹脂・
ブチラール系樹脂・スチレン系樹脂・ポリエステル系樹
脂・ウレタン系樹脂・硝化綿などが用いられる。
体粉末を溶剤とともに樹脂バインダーに加えてよく混合
してインキ化し、グラビア印刷・スクリーン印刷・オフ
セット印刷・凸版印刷などの印刷法、ロールコート法な
どのコート法により形成される。II−VI族化合物半導体
粉末としては、CdS／CdTe、(ZnCd)S／Cu2Sなどがある。
樹脂バインダーとしては、揮散性のよいアクリル系樹脂
・炭化水素系樹脂・アセタール系樹脂・ビニル系樹脂・
ブチラール系樹脂・スチレン系樹脂・ポリエステル系樹
脂・ウレタン系樹脂・硝化綿などが用いられる。
【００１４】また、電極５となる導電層４が半導体イン
キ層２と同時にガラス基板６上に設けられるように、半
導体インキ層２の片面または両面に導電層４を形成して
もよい。導電層４は、櫛歯状パターンで形成したりある
いは透明に形成することにより、半導体層の太陽光を受
けることできる面積を広くすることができる。導電層４
としては、金属または導電性金属酸化物を真空蒸着法や
スパッタリング法、イオンプレーティング法などで形成
したものが用いられる。また、金属または導電性金属酸
化物を溶剤とともに樹脂バインダーに加えてよく混合し
てインキ化し、グラビア印刷・スクリーン印刷・オフセ
ット印刷・凸版印刷などの印刷法により形成したものや
金属箔を用いを用いてもよい。また、透明な導電層４を
得る場合には、酸化スズ・酸化インジウム・酸化スズ-
酸化インジウムなどを用いる。
キ層２と同時にガラス基板６上に設けられるように、半
導体インキ層２の片面または両面に導電層４を形成して
もよい。導電層４は、櫛歯状パターンで形成したりある
いは透明に形成することにより、半導体層の太陽光を受
けることできる面積を広くすることができる。導電層４
としては、金属または導電性金属酸化物を真空蒸着法や
スパッタリング法、イオンプレーティング法などで形成
したものが用いられる。また、金属または導電性金属酸
化物を溶剤とともに樹脂バインダーに加えてよく混合し
てインキ化し、グラビア印刷・スクリーン印刷・オフセ
ット印刷・凸版印刷などの印刷法により形成したものや
金属箔を用いを用いてもよい。また、透明な導電層４を
得る場合には、酸化スズ・酸化インジウム・酸化スズ-
酸化インジウムなどを用いる。
【００１５】また、被転写体に面する層として接着層３
を設けてもよい。接着層３としては、揮散性のよいもの
が用いられ、粘着剤７あるいは感熱接着性・感圧接着性
の樹脂を用いる。粘着剤７は、ゴム系粘着剤・アクリル
系粘着剤・ビニルアルキル系粘着剤などを用いるとよ
い。感熱接着・感圧接着性の樹脂には、アクリル樹脂・
ポリアミド樹脂・塩素化ポリプロピレン系樹脂・塩化ビ
ニル酢酸ビニル系樹脂などを用いるとよい。また、接着
層３は、グラビア印刷・スクリーン印刷・オフセット印
刷・凸版印刷などの印刷法、ロールコート法などのコー
ト法、スプレー法などにより形成する。
を設けてもよい。接着層３としては、揮散性のよいもの
が用いられ、粘着剤７あるいは感熱接着性・感圧接着性
の樹脂を用いる。粘着剤７は、ゴム系粘着剤・アクリル
系粘着剤・ビニルアルキル系粘着剤などを用いるとよ
い。感熱接着・感圧接着性の樹脂には、アクリル樹脂・
ポリアミド樹脂・塩素化ポリプロピレン系樹脂・塩化ビ
ニル酢酸ビニル系樹脂などを用いるとよい。また、接着
層３は、グラビア印刷・スクリーン印刷・オフセット印
刷・凸版印刷などの印刷法、ロールコート法などのコー
ト法、スプレー法などにより形成する。
【００１６】
【実施例】実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルム１
とし、その上にCdS／CdTeをII−VI族化合物半導体粉末
としてアクリル樹脂からなる樹脂バインダー中に溶剤と
ともに混合して得られた半導体インキを用いてスクリー
ン印刷法にて半導体インキ層２を設け、さらにその上に
アクリル系粘着剤を接着層３として設けて太陽電池用貼
付材を作製した。
とし、その上にCdS／CdTeをII−VI族化合物半導体粉末
としてアクリル樹脂からなる樹脂バインダー中に溶剤と
ともに混合して得られた半導体インキを用いてスクリー
ン印刷法にて半導体インキ層２を設け、さらにその上に
アクリル系粘着剤を接着層３として設けて太陽電池用貼
付材を作製した。
【００１７】このようにして得られた太陽電池用貼付材
は、表面に電極５が設けられた立体形状を有するガラス
基板６の電極５側に立体形状に沿うように重ねあわせて
接着させることにより、立体形状を有するガラス基板６
上に均一な厚さの半導体インキ層２を形成することがで
きた。
は、表面に電極５が設けられた立体形状を有するガラス
基板６の電極５側に立体形状に沿うように重ねあわせて
接着させることにより、立体形状を有するガラス基板６
上に均一な厚さの半導体インキ層２を形成することがで
きた。
【００１８】実施例２ ポリプロピレンフィルムを基材フィルム１とし、その上
にCdS／CdTeをII−VI族化合物半導体粉末としてアクリ
ル樹脂からなる樹脂バインダー中に溶剤とともに混合し
て得られた半導体インキを用いてスクリーン印刷法にて
半導体インキ層２を設け、さらにその上に酸化スズを真
空蒸着させて透明な導電層４を設け、その上にアクリル
樹脂を接着層３として設けて太陽電池用貼付材を作製し
た。
にCdS／CdTeをII−VI族化合物半導体粉末としてアクリ
ル樹脂からなる樹脂バインダー中に溶剤とともに混合し
て得られた半導体インキを用いてスクリーン印刷法にて
半導体インキ層２を設け、さらにその上に酸化スズを真
空蒸着させて透明な導電層４を設け、その上にアクリル
樹脂を接着層３として設けて太陽電池用貼付材を作製し
た。
【００１９】このようにして得られた太陽電池用貼付材
は、立体形状を有するガラス基板６に沿うように重ねあ
わせて熱圧を加えて接着させることにより、立体形状を
有するガラス基板６上に均一な厚さの半導体インキ層２
を形成することができた。
は、立体形状を有するガラス基板６に沿うように重ねあ
わせて熱圧を加えて接着させることにより、立体形状を
有するガラス基板６上に均一な厚さの半導体インキ層２
を形成することができた。
【００２０】実施例３ ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルム１
とし、その上にアルミニウムを真空蒸着させて導電層４
を設け、その上にCdS／CdTeをII−VI族化合物半導体粉
末としてアクリル樹脂からなる樹脂バインダー中に溶剤
とともに混合して得られた半導体インキを用いてスクリ
ーン印刷法にて半導体インキ層２を設け、さらにその上
に酸化スズを真空蒸着させて透明な導電層４を設けて太
陽電池用貼付材を作製した。
とし、その上にアルミニウムを真空蒸着させて導電層４
を設け、その上にCdS／CdTeをII−VI族化合物半導体粉
末としてアクリル樹脂からなる樹脂バインダー中に溶剤
とともに混合して得られた半導体インキを用いてスクリ
ーン印刷法にて半導体インキ層２を設け、さらにその上
に酸化スズを真空蒸着させて透明な導電層４を設けて太
陽電池用貼付材を作製した。
【００２１】このようにして得られた太陽電池用貼付材
は、立体形状を有するガラス基板６上にアクリル系粘着
剤をスプレー法にて塗布した後、粘着剤７塗布表面上に
立体形状に沿うように重ねあわせて接着させることによ
り、立体形状を有するガラス基板６上に均一な厚さの半
導体インキ層２を形成することができた。
は、立体形状を有するガラス基板６上にアクリル系粘着
剤をスプレー法にて塗布した後、粘着剤７塗布表面上に
立体形状に沿うように重ねあわせて接着させることによ
り、立体形状を有するガラス基板６上に均一な厚さの半
導体インキ層２を形成することができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の太陽電池用貼付材は、剥離性を
有する基材フィルム上に、II−VI族化合物半導体粉末と
樹脂バインダーとを主成分とする半導体インキ層が少な
くとも設けられているように構成した。
有する基材フィルム上に、II−VI族化合物半導体粉末と
樹脂バインダーとを主成分とする半導体インキ層が少な
くとも設けられているように構成した。
【００２３】したがって、半導体インキ層を有する太陽
電池用貼付材を立体表面に沿わせて接着させることによ
り、曲面などの立体面を有するガラス基板に均一な厚さ
の半導体インキ層を形成することができる。
電池用貼付材を立体表面に沿わせて接着させることによ
り、曲面などの立体面を有するガラス基板に均一な厚さ
の半導体インキ層を形成することができる。
【図１】本発明の太陽電池用貼付材の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の太陽電池用貼付材の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の太陽電池用貼付材の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の太陽電池用貼付材の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の太陽電池用貼付材の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の太陽電池用貼付材を用いた半導体イン
キ層の形成方法を示す断面図である。
キ層の形成方法を示す断面図である。
【図７】本発明の太陽電池用貼付材を用いた半導体イン
キ層の形成方法を示す断面図である。
キ層の形成方法を示す断面図である。
１ 基材フィルム ２ 半導体インキ層 ３ 接着層 ４ 導電層 ５ 電極 ６ ガラス基板 ７ 粘着剤
Claims (5)
- 【請求項１】 基材フィルム上に、II−VI族化合物粉末
と樹脂バインダーとを主成分とする半導体インキ層が少
なくとも設けられていることを特徴とする太陽電池用貼
付材。 - 【請求項２】 半導体インキ層の片面または両面に導電
層が設けられている請求項１記載の太陽電池用貼付材。 - 【請求項３】 導電層が櫛歯状パターンを有する請求項
２記載の太陽電池用貼付材。 - 【請求項４】 導電層が透明である請求項２記載の太陽
電池用貼付材。 - 【請求項５】 被貼付体に面する層として接着層が設け
られた請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用貼付
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276912A JPH0590624A (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 太陽電池用貼付材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276912A JPH0590624A (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 太陽電池用貼付材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590624A true JPH0590624A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17576124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276912A Withdrawn JPH0590624A (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 太陽電池用貼付材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590624A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007250A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Agfa-Gevaert Naamloze Vennootschap | Method of producing solar cells |
| WO2000046861A1 (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-10 | Agfa-Gevaert N.V. | A method for the production of solar cells |
| KR100818783B1 (ko) * | 2005-06-24 | 2008-04-01 | 이병수 | 입방 정렬된 금속 기판 위에 형성된 태양전지 |
| EP1772768A3 (en) * | 1996-07-19 | 2008-07-16 | E-Ink Corporation | Electronically addressable microencapsulated ink and display thereof |
-
1991
- 1991-09-28 JP JP3276912A patent/JPH0590624A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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